JPWO2007136047A1 - 組立てブロック - Google Patents

Abstract

平面形状が正方形及び正三角形のブロック板１と、このブロック板１同士を連結するジョイント２との組み合わせから成る組立てブロックにおいて、前記ブロック板１に、外周各辺に臨む台座部３と、台座部３から厚さ方向に間隔をあけて中央側から外周側へ延びる挟持片４とを形成し、前記ジョイント２は、撓めて曲げられる板材から成るものとし、ジョイント２をブロック板１の台座部３と挟持片４との間に差し込むと、台座部３に設けた係止突起５がジョイント２の係止穴６に嵌め込まれ、台座部３とジョイント２とが係合し、ブロック板１同士が連結されるようにすることで、少ない種類のジョイントで多様な組立てが可能であり、製造も容易で、低コストで提供できる組立てブロックを提供する。

Description

この発明は、ブロック板をジョイントを介して順次連結することにより、三次元的な立体を組み立てることができる組立てブロックに関するものである。

従来、本出願人は、下記特許文献１に記載した発明に基づいて、平面形状が正方形及び正三角形のブロック板と、このブロック板同士を連結するジョイントとの組み合わせから成る組立てブロックを提供している。

この組立てブロックのブロック板及びジョイントは、硬質プラスチックを成型したものであり、ブロック板の周囲各辺には連結用の受口が形成され、ジョイントには受口に嵌合するプラグが少なくとも二方向へ向けて突設されている。

ジョイントには連結態様に応じて種類があり、プラグが同一平面で二方向に突出するもの、直交する二方向に突出するもの、直交する三方向に突出するもの、１２０°の角度で二方向に突出するもの、プラグの基端間の幅が異なるものなどが用意されている。

特許第３２２１６３７号公報

しかしながら、上記のような組立てブロックでは、ブロック板の連結角度や枚数が使用するジョイントによって限定されるため、多種類のジョイントを用意しても、組立てられる形状には制約がある。

また、ブロック板の受口とジョイントのプラグとの嵌合強度を適度に設定するため、寸法精度を維持しなければならず、製品の厳密な寸法管理が必要になり、製造にコストがかかるという問題がある。

そこで、この発明は、少ない種類のジョイントで多様な組立てが可能であり、製造も容易で、低コストで提供できる組立てブロックを提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、平面形状が正方形及び正三角形のブロック板と、このブロック板同士を連結するジョイントとの組み合わせから成る組立てブロックにおいて、前記ブロック板に、外周各辺に臨む台座部と、台座部から厚さ方向に間隔をあけて中央側から外周側へ延びる挟持片とを形成し、前記ジョイントは、撓めて曲げられる板材から成るものとし、ジョイントをブロック板の台座部と挟持片との間に差し込むと、ブロック板の台座部又は挟持片とジョイントとが係合して、ブロック板同士がジョイントを介し連結されるようにしたのである。

また、前記ブロック板の台座部と挟持片との間に、複数枚のジョイントを重ねて差し込めるようにしたのである。

また、前記ブロック板の台座部又は挟持片とジョイントとのうち、一方に設けた係止突起が他方に設けた係止穴に嵌め込まれて、ブロック板とジョイントとが係合するようにしたのである。

さらに、前記ブロック板の隅部に、ジョイントの肩部を差し込むポケットを形成し、ジョイントを安定させるようにしたのである。

また、前記ブロック板は、２枚の分割板を重ね合わせて一体化し、分割板の間に外周各辺で開口する差込口を設けた構成とし、前記ジョイントは、撓めて曲げられる板材から成るものとし、ジョイントをブロック板の差込口に差し込むと、差込口の縁部とジョイントとが係合して、ブロック板同士がジョイントを介し連結されるようにしたのである。

そして、前記ブロック板の差込口に、複数枚のジョイントを重ねて差し込めるようにしたのである。

また、前記ブロック板の差込口の縁部に設けた係止突起がジョイントに設けた係止穴に嵌め込まれて、ブロック板とジョイントとが係合するようにしたのである。

ここで、前記ブロック板は、用途に応じて、プラスチックの成型品としてもよく、金属板のプレス成型品としてもよい。

この組立てブロックでは、ジョイントを任意の角度に曲げることにより、様々な角度に屈曲した面を構成することができるほか、ブロック板の台座部と挟持片の間に複数枚のジョイントを差し込んで、これらを適宜曲げることにより、複数の方向へブロック板を連結することもできる。

このため、多種類のジョイントを用意することなく、様々な立体を組み立てることができ、また、厳密な寸法管理も要求されないので、製造コストも抑制できる。

そして、玩具として利用するだけでなく、工芸品や装飾品、照明器具のシェード等の実用品のほか、大型で強度のあるブロック板及びジョイントを使用すると、建築や乗物等の構造物の組み立てに利用することもできる。

また、ジョイントを撓ませて、ブロック板の台座部又は挟持片とジョイントとの係合を解除することにより、ジョイントをブロック板の台座部と挟持片との間から容易に引き抜くことができるので、組み立てた立体を簡単に分解できる。

ブロック板とジョイントの第１実施形態を示す斜視図 同上の連結状態を示す斜視図 ジョイントの折曲状態を示す斜視図 三方向への連結状態を示す斜視図 壷状容器の作例を示す斜視図 ブロック板とジョイントの分離過程を示す斜視図 １２０°折り曲げたジョイントの使用例を示す斜視図 広幅形式のジョイントの使用例を示す平面図 ブロック板とジョイントの第２実施形態を示す斜視図 ブロック板とジョイントの第３実施形態を示す斜視図 ブロック板とジョイントの第４実施形態を示す斜視図 ボートの作例を示す斜視図 ブロック板とジョイントの第５実施形態を示す斜視図 同上の連結状態を示す斜視図 ブロック板とジョイントの第６実施形態を示す斜視図 同上の連結状態を示す平面図 ブロック板とジョイントの第７実施形態を示す斜視図 同上の連結状態を示す斜視図 ブロック板とジョイントの第８実施形態を示す斜視図 同上の三方向への連結状態を示す斜視図

符号の説明

１ ブロック板
２ ジョイント
２ａ 肩部
２ｂ 括れ部
２ｃ 嵌合凹所
３ 台座部
３ａ 押圧突起
４ 挟持片
５ 係止突起
６ 係止穴
７ 突条
８ 分解用穴
９ ストッパ部
１０ 受止片
１１ ポケット
１１ａ 押圧突起
１２ 分割板
１２ａ 差込突起
１２ｂ 差込穴
１２ｃ 押圧突起
１２ｄ 貫窓
１３ 差込口

以下、この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。

この組立てブロックは、図１に示すように、平面形状が正方形及び三角形のブロック板１と、ブロック板１同士を連結するジョイント２とから構成される。ブロック板１は、アクリル樹脂等のプラスチックを鋳型により成型した硬質のものであり、各ブロック板１の一辺の長さは等しく、厚さも同一になっている。

各ブロック板１には、外周各辺に臨む台座部３と、台座部３から厚さ方向に間隔をあけて中央側から外周側へ延びる挟持片４とが形成されている。台座部３は、ブロック板１の各辺の両側に分割され、奥に段差が形成されており、各台座部３の座面には、係止突起５が設けられている。

一方、ジョイント２は、撓めて曲げられるポリプロピレン等の一枚のプラスチック板を打ち抜いて形成したものであり、その両側縁は中央側が張り出すように膨出している。ジョイント２の膨出部には、２個の円形の係止穴６が間隔をあけて穿設されている。

これらのジョイント２としては、平板状で幅が狭い基本形式のもののほか、中央の罫線に沿って予め１２０°の角度で折り曲げたものや、基本形式のものより幅が広い平板状のものも用意しておく。

このような組立てブロックにおいて、ブロック板１同士をジョイント２により連結するには、図１及び図２に示すように、ジョイント２を側縁からブロック板１の台座部３と挟持片４との間に差し込む。

このとき、ジョイント２の弾性変形及び復元に伴い、係止突起５が係止穴６に嵌め込まれて、台座部３とジョイント２とが係合し、ブロック板１同士の連結状態が維持される。

また、ジョイント２の側縁が台座３の奥の段差に突き当たって、ジョイント２のブロック板１に対する位置ずれが防止される。

このようにして、ブロック板１同士をジョイント２を介して連結すると、図３に示すように、ジョイント２を任意の角度に曲げることができるので、様々な角度に屈曲した面を構成することができる。

また、図４に示すように、ブロック板１の台座部３と挟持片４との間に、複数枚のジョイント２を差し込んで、異なる方向へブロック板１を連結することもできる。

なお、挟持片４の裏面には、突条７が形成されているので、ブロック板１の台座部３と挟持片４との間に、一枚のジョイント２しか差し込まない場合でも、ジョイント２は確実に挟持され、ブロック板１の連結状態を安定させることができる。

また、係止突起５は、ブロック板１の外周側が低くなるように、先端が斜めに切断されており、台座部３及び挟持片４の端縁には、ジョイント２の差込側が後退するようにテーパが形成されているので、ジョイント２をブロック板１の台座部３と挟持片４との間にスムーズに差し込むことができる。

上記のような組立てブロックによると、図５に示す壷状容器の作例のように、正方形及び正三角形のブロック板１をジョイント２を介して適宜組み合わせ、自由な角度で連結して、多様な面構成の立体を組み立てることができる。また、ブロック板１及びジョイント２を透明なものとしたり、着色したりして、デザイン的に変化を与えることもできる。

また、図６に示すように、ジョイント２を撓ませて、係止突起５と係止穴６との係合を解除することにより、ジョイント２をブロック板１の台座部３と挟持片４との間から容易に引き抜くことができるので、組み立てた立体を一旦分解して、別の立体に組み替えることも簡単に行うことができる。

ここで、図７に示す六角筒のような立体を組み立てる場合には、稜部のジョイント２として、罫線に沿って１２０°の角度で予め折り曲げられたものを使用すれば、容易に組み立てることができる。

また、図８に示す連結例の下段部のように、隣り合うブロック板１の間隔が大きくなる部分には、幅の広いジョイント２を使用すればよい。

ところで、上記第１実施形態では、ブロック板１の台座部３に係止突起５を設けているが、図９に示す第２実施形態のように、挟持片４の裏側に係止突起５を設け、これに対応して、ジョイント２の両側中央部に係止穴６を位置させると共に、挟持片４に、ドライバ等の工具を差し込んでジョイント２を撓ませる分解用穴８を設けてもよい。

また、図１０に示す第３実施形態のように、ジョイント２に、プレス等により膨出させて係止突起５を設け、ブロック板１に係止穴６を設けてもよい。この場合、係止穴６は、係止突起５の位置に応じて、挟持片４又は台座部３に位置させる。

さらに、上記第１乃至第３実施形態では、プラスチックを材料としているが、建築や乗物等の強度及び耐久性を要する大型構造物を製作する場合には、図１１に示す第４実施形態のように、ステンレス等の金属板を材料として用いることができる。

このブロック板１は、金属板に切目を入れてプレスすることにより、台座部３から挟持片４を浮き上がらせ、台座部３を膨出させて係止突起５を設け、台座部３と挟持片４の間に差し込んだジョイント２を当接させて位置決めするストッパ部９を隅部に形成し、ジョイント２の撓みを防止する受止片１０を挟持片４を切り込んで台座部３と同一面に形成した構成とする。一方、ジョイント２は、金属板を打ち抜いて形成する。

このような組立てブロックによると、建築物のような構造物のほか、例えば、図１２に示すように、ボートのような構造物を組み立てることもできる。この場合、ブロック板１をジョイント２を介し連結して、隙間に充填材を埋め、その表面に防水シートを貼り付けることにより、浸水しない船体を形成することができる。

また、金属板製の他の実施形態として、図１３に示す第５実施形態のように、ブロック板１において、挟持片４の裏側に係止突起５を突出させ、台座部３の隅部にポケット１１を形成し、台座部３の表面及びポケット１１の裏面に押圧突起３ａ，１１ａをそれぞれ設け、ジョイント２において、両側各一対の肩部２ａ及び括れ部２ｂを形成してもよい。

このような組立てブロックでは、図１４に示すように、ブロック板１の台座部３と挟持片４との間にジョイント２を差し込むと、係止突起５と係止穴６とが係合すると共に、ジョイント２の肩部２ａがブロック板１のポケット１１に差し込まれて、ジョイント２の捲れ上がりが防止され、また、括れ部２ｂがポケット１１の端部に嵌合し、押圧突起３ａ，１１ａでジョイント２が挟持されて、ジョイント２のガタつきが防止されるので、安定した形状の堅固な構造物を組み立てることができる。

一方、ブロック板１とジョイント２とを分離する際には、挟持片４を台座部３から押し上げるように連結部分を曲げると、係止突起５と係止穴６との係合が解除され、ジョイント２をブロック板１の台座部３と挟持片４との間から容易に引き抜くことができるので、組み立てた立体を一旦分解し、別の立体に組み替えることも簡単に行うことができる。

また、図１５及び図１６に示す第６実施形態のように、ジョイント２の各側中央部に、挟持片４の基部に係合する嵌合凹所２ｃを形成すると、ジョイント２の安定性を高めることができ、ポケット１１の切り起こしの脚部をブロック板１の内側に位置させると、ブロック板１の強度が向上する。

なお、材料の性質や寸法等の条件により、ジョイント２がガタつきにくい場合には、図１７及び図１８に示す第７実施形態のように、ジョイント２において、嵌合凹所２ｃだけでなく、括れ部２ｂを省略してもよい。

また、上記金属板を材料とした各実施形態においては、ブロック板１に係止突起５を設け、ジョイント２に係止穴６を設けたが、これとは逆に、ジョイント２に係止突起５を設け、ブロック板１に係止穴６を設ける構成としてもよい。

また、このようなポケット１１を有する構成は、上記のような金属板を材料としたブロックのほか、プラスチックを材料とするブロックにも適用して、ジョイント２の捲れ上がりを防止することができる。

そのほか、図１９及び図２０に示す第８実施形態のように、ブロック板１は、２枚の分割板１２を重ね合わせて一体化し、分割板１２の間に外周各辺で開口する差込口１３を設けたものとし、この差込口１３にジョイント２を差し込んで、ブロック板１同士を連結するようにしてもよい。

この場合、一方の分割板１２の裏面四隅に差込突起１２ａを、他方の分割板１２の裏面四隅に差込穴１２ｂを設け、差込突起１２ａを差込穴１２ｂに差し込むことにより、分割板１２同士を正確に位置決めして、接着することができる。

このようなブロックでは、差込口１３の開口の大きさを適宜設定することにより、複数枚のジョイント２を重ねて差込口１３に容易に差し込むことができる。

そして、ジョイント２の側部がブロック板１の内部に収納され、両面が覆われるので、ジョイント２の捲れ上がりが確実に防止される。このため、差込口１３の内側に設けた係止突起５をブロック板１の各辺中央部の一箇所のみとし、ジョイント２の係止穴６を各側１個のみとしても、係止突起５と係止穴６との係合が不意に外れにくくなる。

また、ジョイント２の各側両端部の直線部分がブロック板１の差込口１３の両側方の壁面に当接して、ジョイント２の振れが防止され、さらに、分割板１２の裏面に押圧突起１２ｃを設けると、ジョイント２の端縁部分が押圧突起１２ｃに支持されて、ジョイント２の安定性をさらに向上させることができる。

また、ブロック板１の一方の分割板１２に貫窓１２ｄを設けると、この貫窓１２ｄを介してドライバ等の工具を差し込み、工具でジョイント２を押して撓ませることにより、係止突起５と係止穴６との嵌合を解除して、ブロック板１とジョイント２とを容易に分離することができる。

Claims (9)

1. 平面形状が正方形及び正三角形のブロック板(1)と、このブロック板(1)同士を連結するジョイント(2)との組み合わせから成る組立てブロックにおいて、
   前記ブロック板(1)に、外周各辺に臨む台座部(3)と、台座部(3)から厚さ方向に間隔をあけて中央側から外周側へ延びる挟持片(4)とを形成し、前記ジョイント(2)は、撓めて曲げられる板材から成るものとし、ジョイント(2)をブロック板(1)の台座部(3)と挟持片(4)との間に差し込むと、ブロック板(1)の台座部(3)又は挟持片(4)とジョイント(2)とが係合して、ブロック板(1)同士がジョイント(2)を介し連結されるようにしたことを特徴とする組立てブロック。
2. 前記ブロック板(1)の台座部(3)と挟持片(4)との間に、複数枚のジョイント(2)を重ねて差し込めるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の組立てブロック。
3. 前記ブロック板(1)の台座部(3)又は挟持片(4)とジョイント(2)とのうち、一方に設けた係止突起(5)が他方に設けた係止穴(6)に嵌め込まれて、ブロック板(1)とジョイント(2)とが係合するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の組立てブロック。
4. 前記ブロック板(1)の隅部に、ジョイント(2)の肩部(2a)を差し込むポケット(11)を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の組立ブロック。
5. 平面形状が正方形及び正三角形のブロック板(1)と、このブロック板(1)同士を連結するジョイント(2)との組み合わせから成る組立てブロックにおいて、
   前記ブロック板(1)は、２枚の分割板(12)を重ね合わせて一体化し、分割板(12)の間に外周各辺で開口する差込口(13)を設けた構成とし、前記ジョイント(2)は、撓めて曲げられる板材から成るものとし、ジョイント(2)をブロック板(1)の差込口(13)に差し込むと、差込口(13)の縁部とジョイント(2)とが係合して、ブロック板(1)同士がジョイント(2)を介し連結されるようにしたことを特徴とする組立てブロック。
6. 前記ブロック板(1)の差込口(13)に、複数枚のジョイント(2)を重ねて差し込めるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の組立てブロック。
7. 前記ブロック板(1)の差込口(13)の縁部に設けた係止突起(5)がジョイント(2)に設けた係止穴(6)に嵌め込まれて、ブロック板(1)とジョイント(2)とが係合するようにしたことを特徴とする請求項５又は６に記載の組立てブロック。
8. 前記ブロック板(1)は、プラスチックを材料として成型したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の組立ブロック。
9. 前記ブロック板(1)は、金属板をプレスして成型したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の組立ブロック。

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