CN101448347A - 一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，步骤为：首先截取用于制造感应线圈的材料，再用加热后冷却的方法或用退火炉进行退火处理，退火处理后根据材料直径的大小弯形，最后根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。本发明的优点是：通过本发明提供的方法制备得到的感应线圈需要的加热时间较短。

Description

一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，用于汽轮发电机定子线圈钎焊工艺，属于感应线圈制造方法技术领域。

技术背景

中频脉冲焊接指的是脉冲频率在30～500Hz的脉冲电弧。中频发电机是由三相交流感应电动机拖动，中频发电机是他励供给励磁，频率为2500周/秒，经过中频变压器变成低电压、大电流、中频单相交流电，通过感应线圈施加到负载上去，进行感应加热。金属的负载在交变的磁场内，产生感应电流，因本身有电阻，所以引起物体本身发热，变成高温焊接热源。

中频设备在热处理领域可以进行各种不同的应用。在电动机、发电机和变压器行业的主要应用是：铜排、端环、磁极线圈等感应焊接以及转子护环和联轴器加热等。感应线圈与中频设备的同轴变压器连接，不同形状大小的感应线圈适应不同产品生产的需要。感应线圈主要由铜管、感应片以及其它附件组成，通电产生热量。

中频感应加热工艺主要具有下列优点：

1)效率高：一般焊一个导电接头大约在5分钟左右即焊好，如用氧乙炔焊枪大约需半个小时；

2)加热集中：适合于多焊缝和焊接部位距离较近的工件，不易烧损绝缘；

3)被焊加热部位加热时间短，不致使已焊部位开焊，保证工件尺寸形状，焊接质量高；

4)节约大量的焊料：由于电磁力的推动当焊料熔化后，易于充满所有的焊缝，减少焊料流失；

5)体力劳动强度低，改善了劳动条件。

百万级线圈导电接头焊接时，若采用现有的感应线圈需要很长的加热时间一般需要11分钟以上才能达到工艺所需温度，且加热稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，通过本方法制备得到的感应线圈需要的加热时间较短。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，步骤为：

步骤1、落料：截取用于制造感应线圈的材料，截取材料的长短及下料尺寸根据待钎焊零件的尺寸和形状通过估算决定，其特征在于，还进行：

步骤2、退火处理：用气体火焰将通过步骤1截取的材料加热至600～700摄氏度后立即投入水中冷却使其软化，或是直接将通过步骤1截取的材料放入退火炉中在620～760摄氏度退火；

步骤3、弯形：材料的截面为方形，采用45°锯角，90°折弯，最后用银钎料焊接；

步骤4、整形：根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。

环绕式感应线圈外形尺寸以能覆盖工件加热区即可，插入式感应线圈导线之间距离以不超过三倍导线宽度尺寸为宜，导线外侧端对工件作用距离以小于二倍导线尺寸宜，线圈长度方向尺寸应不小于工件加热区域，若感应线圈宽度方向尺寸不能满足工件加热区域，则可放大线圈二侧导线距离尺寸，但此时主要是以线圈下端导线对工件作用加热，如1000MW电子接头焊接支撑板前预热用感应线圈，二册导线之间距离约达120mm，接头加热效果相当理想。

本发明的优点是：通过本发明提供的方法制备得到的感应线圈需要的加热时间较短。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

本发明提供的一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，其步骤为：

步骤1、落料：截取用于制造感应线圈的材料(该材料是规格为方管的紫铜管)，截取材料的长短及下料尺寸根据待钎焊零件的尺寸和形状通过估算决定；

步骤2、退火处理：用气体火焰将通过步骤1截取的材料加热至600摄氏度后立即投入水中冷却使其软化；

步骤3、弯形：采用45°锯角，90°折弯，最后用银钎料焊接；

步骤4、整形：根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。

将通过本实施例提供的方法制备得到的感应线圈应用后，从接头加热至结束时间约为6分钟左右，很好的达到了试验参数要求。

实施例2

步骤1、落料：截取用于制造感应线圈的材料(该材料是1.5×10×16的矩形的紫铜管)，截取材料的长短及下料尺寸根据待钎焊零件的尺寸和形状通过估算决定；

步骤2、退火处理：直接将通过步骤1截取的材料放入退火炉中在620摄氏度中退火；

步骤3、弯形：直接弯制；

步骤4、整形：根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。

将通过本实施例提供的方法制备得到的感应线圈应用后，从接头加热至结束时间约为6分钟左右，很好的达到了试验参数要求。

实施例3

步骤1、落料：截取用于制造感应线圈的材料(该材料是1.5×10×16的圆管的紫铜管)，截取材料的长短及下料尺寸根据待钎焊零件的尺寸和形状通过估算决定；

步骤2、退火处理：直接将通过步骤1截取的材料放入退火炉中退火；

步骤3、弯形：灌沙后在模具上弯制；

步骤4、整形：根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。

将通过本实施例提供的方法制备得到的感应线圈应用后，从接头加热至结束时间约为6分钟左右，很好的达到了试验参数要求。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，步骤2中加热温度由600摄氏度改为700摄氏度，其他步骤与实施例1相同。

将通过本实施例提供的方法制备得到的感应线圈应用后，从接头加热至结束时间约为6分钟左右，很好的达到了试验参数要求。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于，步骤2中退火炉的温度由620改为760摄氏度，其他步骤与实施例2相同。

将通过本实施例提供的方法制备得到的感应线圈应用后，从接头加热至结束时间约为6分钟左右，很好的达到了试验参数要求。

Claims (2)

1.一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，步骤为：

步骤1、落料：截取用于制造感应线圈的材料，截取材料的长短及下料尺寸根据待钎焊零件的尺寸和形状通过估算决定；

步骤2、退火处理：用气体火焰将通过步骤1截取的材料加热至600～700摄氏度后立即投入水中冷却使其软化，或是直接将通过步骤1截取的材料放入退火炉中620～760摄氏度退火；

步骤3、弯形：材料的截面为方形，则采用45°锯角，90°折弯，最后用银钎料焊接；

步骤4、整形：根据使用要求进行修磨整形，制备得到用于中频感应加热的感应线圈。

2.如权利要求1所述的一种用于中频感应加热的感应线圈制造方法，其特征在于，步骤1中所述的用于制造感应线圈的材料是规格为方管的紫铜管。