CN217571556U - 一种小型焊接件预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型焊接件预热装置，包括感应加热电源和线圈骨架；所述线圈骨架包括导磁体和电磁线，所述电磁线设置于导磁体内；所述感应加热电源与电磁线相连，通过电磁感应将电能转换成热能；所述导磁体用于放置需预热的工件。本实用新型提供的一种小型焊接件的预热装置，解决了氧乙炔焰预热不易稳定地控制预热温度、耗时长、效率低和加热温度不均匀的问题，加热迅速、效率高、工件加热温度均匀，具备操作简单、便于维修、拆卸及日常检查、维护等特点。

Description

一种小型焊接件预热装置

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，特别是涉及一种小型焊接件预热装置。

背景技术

工件在焊接前进行工件整体或焊接区域局部加热的工艺手段称为焊前预热；焊前预热可减缓工件冷却速度，提高焊缝的抗裂性，降低焊件结构的焊接应力和拘束度。对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊接件，以及当焊接区域周围环境温度低于5℃时，焊接件往往需要先进行焊前预热。

现有技术中，焊接预热通常采用的是通过采用氧乙炔焰火焰加热焊缝周边区域，以使焊缝周边区域达到所需温度区间，从而实现铆焊件的焊前预热。这种加热方式多为手工操作和凭肉眼观察来掌握温度，效率低、耗时长，不易稳定地控制预热温度，工件易烧化、过热，很难实现各部分温度均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种小型焊接件预热装置，包括感应加热电源和线圈骨架；所述线圈骨架包括导磁体和电磁线，所述电磁线设置于导磁体内；所述感应加热电源与电磁线相连，通过电磁感应将电能转换成热能；所述导磁体用于放置需预热的工件。

可选的，所述导磁体包括主体和支撑块，所述主体上设有凹槽结构，所述支撑块设有采用圆周方式分布于主体的凹槽结构内的多件，所述电磁线设置于支撑块上。

可选的，所述主体和支撑块均设置为铁氧体导磁体，所述电磁线设置为具有绝缘层的导电金属电线。

可选的，所述电磁线采用沿水平方向螺旋设置的方式布置于支撑块上。

可选的，所述感应加热电源设置为全数字风冷式感应加热电源。

除上述结构外，在电磁线与需预热的工件之间还设有保温层；所述保温层设置为采用石棉绒材料制作而成的石棉垫。

除上述结构外，在感应加热电源与电磁线之间还连接有热电偶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种小型焊接件的预热装置，解决了氧乙炔焰预热不易稳定地控制预热温度、耗时长、效率低和加热温度不均匀的问题，加热迅速、效率高、工件加热温度均匀，具备操作简单、便于维修、拆卸及日常检查、维护等特点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种小型焊接件预热装置的轴测示意图；

图2是图1中线圈骨架的轴测示意图。

其中：

1、感应加热电源，2、电磁线延长线，3、热电偶，4、线圈骨架，4.1、导磁体，4.2、电磁线，5、保温层，6、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的‘前’‘中’‘后’‘左’‘右’‘上’‘下’‘顶部’‘底部’‘中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例:

参见图1和图2所示，一种小型焊接件预热装置，包括感应加热电源1和线圈骨架4；所述线圈骨架4包括导磁体4.1和电磁线4.2，所述电磁线4.2设置于导磁体4.1内,以提高线圈效率、线圈功率因数，从而通过精确控制磁场以达到要求的加热模式；所述感应加热电源1与电磁线4.2相连，感应加热电源1的三相工频电源逆变成频率可调的单相电源通过电磁线延长线2输送至电磁线4.2上，通过电磁感应以充分将电能转换为热能，以为置于线圈骨架4上的工件6进行加热。此处优选：所述感应加热电源1优先选用为全数字风冷式感应加热电源。

可选的，所述导磁体4.1包括主体和支撑块，所述主体上设有凹槽结构，所述支撑块设有采用圆周方式分布于主体的凹槽结构内的多件，所述电磁线4.2设置于支撑块上。此处优选：所述导磁体4.1优选设置为高频导磁体(具体为铁氧体导磁体)，以提高线圈效率、线圈功率因数实现精确控制磁场从而达到要求的加热模式；所述电磁线4.2采用沿水平方向螺旋设置的方式布置于支撑块上，且电磁线4.2优选设置为具有绝缘层的导电金属电线，以使其具有通过电流产生磁场、从而实现电能和磁能的相互转化的特点。

除上述结构外，为实现对电磁线4.2在加热过程中的保温同时避免电磁线4.2与工件6的直接接触，在电磁线4.2与需预热的工件6之间还设有保温层5。此处优选：所述保温层5设置为采用石棉绒材料制作而成的石棉垫。

除上述结构外，为实现对电磁线4.2的加热温度的自动化控制，在感应加热电源1与电磁线4.2之间还连接有热电偶3，所述热电偶3的一端与感应加热电源1相连而另一端设置于电磁线4.2和石棉垫5之间，用于监测电磁线4.2的加热温度，并将温度信号转化为热电动势信号反馈至感应加热电源1内，以实现加热温度的可控。

应用上述所述的小型焊接件预热装置对小型焊接件进行预热处理的具体过程如下：

(1)将需进行预热的工件放置于石棉垫上；

(2)打开感应加热电源电源开关，同时根据需预热的工件类型(类型包括大小、材质、焊接方式等)设定加热温度和加热时间；

(3)热电偶根据对电磁线的加热温度的实时检测并反馈至感应加热电源内，感应加热电源对热电偶所反馈的温度数据进行分析并根据需预热的工件类型对加热温度进行实时调整；

(4)完成当前工件的预热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型焊接件预热装置，其特征在于，包括感应加热电源(1)和线圈骨架(4)；

所述线圈骨架(4)包括导磁体(4.1)和电磁线(4.2)，所述电磁线(4.2)设置于导磁体(4.1)内；

所述感应加热电源(1)与电磁线(4.2)相连，通过电磁感应将电能转换成热能；

所述导磁体(4.1)用于放置需预热的工件(6)。

2.根据权利要求1所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，所述导磁体(4.1)包括主体和支撑块，所述主体上设有凹槽结构，所述支撑块设有采用圆周方式分布于主体的凹槽结构内的多件，所述电磁线(4.2)设置于支撑块上。

3.根据权利要求2所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，所述主体和支撑块均设置为铁氧体导磁体，所述电磁线(4.2)设置为具有绝缘层的导电金属电线。

4.根据权利要求3所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，所述电磁线(4.2)采用沿水平方向螺旋设置的方式布置于支撑块上。

5.根据权利要求4所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，在电磁线(4.2)与需预热的工件(6)之间还设有保温层(5)。

6.根据权利要求5所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，所述保温层(5)设置为采用石棉绒材料制作而成的石棉垫。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，在感应加热电源(1)与电磁线(4.2)之间还连接有热电偶(3)。

8.根据权利要求7所述的小型焊接件预热装置，其特征在于，所述感应加热电源(1)设置为全数字风冷式感应加热电源。

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