CN101447623B - 连接器安装结构和连接器安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器安装结构和连接器安装方法，其目的是通过装配电部件和配合元件而便于将连接器安装在指定位置的操作。根据本发明所述的安装结构，其用于通过将电部件(1)装配到配合元件(R)中而将连接器(10)安装到外壳(R)的安装孔(R2)中，其中电部件(1)包括连接器(10)和松弛可移动地支撑该连接器(10)的支撑元件(30)。支撑元件(30)防止连接器(10)的松弛移动直到将连接器(10)安装到安装孔(R2)中的前一刻，同时在将连接器(10)安装到安装孔(R2)中的过程中允许连接器(10)的松弛移动。

Description

连接器安装结构和连接器安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于将连接器安装在配合元件的指定安装位置的连接器安装结构并涉及一种连接器安装方法。

背景技术

例如，用在机动车辆的自动传动装置等中的电部件包括连接器和用于松弛可移动地支撑该连接器的支撑元件，并且通过装配电部件和配合元件而将连接器安装在配合元件的指定安装位置(参见，例如，日本待审专利公开NO.2006-4840)。需要谨慎地执行安装这种电部件的操作，使得连接器的轴向中心位置不从该指定安装位置移位。在这点上，由于在上述电部件中连接器被如此支撑以便相对于支撑元件松弛地可移动，当通过吸收该移位而将连接器的轴向中心保持在指定位置时，可以执行安装操作。

然而，由于在上述电部件中连接器经常被如此支撑以便相对于支撑元件松弛地可移动，在将连接器安装在指定位置的操作之前，难以使连接器和指定安装位置对准。然而，如果连接器被固定以免其相对于支撑元件松弛地可移动，由于在安装连接器的过程中不允许连接器的移位，有可能对连接器施加过多的力等等。

此外，由于在上述连接器安装结构中连接器被如此支撑以便相对于支架松弛地可移动，在开始安装连接器之前，连接器可能相对于适当安装方向倾斜，因此难以将连接器的轴向中心朝着安装孔引导。相反地，如果防止连接器相对于支架的松弛移动，当完成连接器的安装之后将另一部分等安装在支架上时，不能细微地调整安装位置。因此，希望支架相对于连接器松弛地可移动，以便能够在将连接器安装到安装孔中之后细微地调整安装位置。

发明内容

鉴于上述情况而做出了本发明，并且其目的是改善将连接器安装在指定位置的操作的整体可操作性。

根据本发明，通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的一个方面，提供了用于通过将电部件装配到配合元件中而将连接器安装在该配合元件的指定(预定的或可预定的)位置的连接器安装结构，所述电部件包括连接器和松弛可移动地支撑该连接器的至少一个支撑元件，其中：

支撑元件防止连接器的松弛移动直到将连接器安装在指定安装位置的前一刻，同时在将连接器安装在指定(预定的或可预定的)位置的过程中允许连接器的松弛移动。

根据这种构造，由于防止连接器的松弛移动直到将电部件的连接器安装在指定(预定的或可预定的)位置的前一刻，可以更容易地使连接器和指定安装位置对准。此外，由于在将连接器安装在指定安装位置的过程中允许连接器的松弛移动，不可能使连接器的轴向中心位置相对于指定安装位置移位。因此，可以容易地将连接器安装在指定安装位置，使得通过装配电部件和配合元件而便于将连接器安装在指定位置的操作。

优选如下地实施本发明。

支撑元件可以包括至少一个安装件，并且可以支撑连接器使得连接器可以在防止连接器的松弛移动的限制位置和允许连接器的松弛移动的允许位置之间移动，当将Z方向定义为连接器朝着指定安装位置的安装方向时，所述安装件可以沿该Z方向至少部分地插入到在连接器中形成的插入凹槽中。

根据这种构造，由于连接器的安装方向和安装件的插入方向一致，可以在将安装件插入到插入凹槽中的操作之后将连接器安装在指定安装位置。

形成至少部分插入凹槽的围壁可以包括X方向限制壁，当将X方向定义为优选地沿安装件的板表面方向与Z方向交叉的方向时，该X方向限制壁可以在限制位置处与安装件沿X方向的一个或两个基本相对的侧形成接触。

根据这种构造，安装件沿X方向的相对侧与X方向限制壁形成接触，以在连接器位于限制位置时防止连接器沿X方向的移动。

形成至少部分插入凹槽的围壁可以包括Y方向限制壁，当将Y方向定义为安装件的板表面方向时，该Y方向限制壁可以在限制位置处与安装件沿Y方向的一个或两个基本相对的侧形成接触。

根据这种构造，安装件沿Y方向的相对侧与Y方向限制壁形成接触，以在连接器位于限制位置时防止连接器沿Y方向的移动。

连接器可以包括沿安装件的板表面方向可移位的至少一个锁定部，并且安装件可以包括用于通过在限制位置处与锁定部接合而沿Z方向保持连接器的第一保持部，和/或用于通过在允许位置处与锁定部接合而沿Z方向保持连接器并同时允许连接器的松弛移动的第二保持部。

根据这种构造，当连接器位于限制位置时，锁定部可以与第一保持部接合以沿Z方向保持连接器。另一方面，当连接器位于允许位置时，锁定部可以与第二保持部接合以沿Z方向保持连接器并同时允许连接器的松弛移动。

根据上述内容，通过装配电部件和配合元件可以便于将连接器安装在指定位置的操作。

根据本发明的另一方面，提供连接器安装结构，具体地根据上述方面或其优选实施例，用于通过将电部件装配到配合元件中而将连接器安装在该配合元件的指定(预定的或可预定的)位置，所述电部件包括连接器和松弛可移动地支撑该连接器的支撑元件，其中：

如果将Z轴定义为平行于安装在指定安装位置的连接器的轴向中心的轴，

支撑元件包括一个或多个、优选为一对的防止倾斜部，它们在一个或多个、优选为一对的接触部处与连接器形成接触，并且

该一个或多个防止倾斜部允许连接器在沿着与Z轴交叉的平面的方向上移动，同时防止连接器的轴向中心相对于Z轴倾斜。

因此，允许连接器沿着与适当安装方向交叉的方向移动，同时防止连接器相对于该适当安装方向倾斜，从而改善了连接器的整体的安装可操作性。

根据本发明的优选实施例，将该对防止倾斜部沿着与连接该一对接触部的方向交叉的方向间隔开。

根据本发明的优选实施例，还提供用于通过将电部件装配到配合元件中而将连接器安装在该配合元件的指定位置的连接器安装结构，所述电部件包括连接器和松弛可移动地支撑该连接器的支撑元件，其中：

如果将Z轴定义为平行于安装在指定安装位置的连接器的轴向中心的轴，

支撑元件包括一对防止倾斜部，它们在一对接触部处与连接器形成接触，将该对防止倾斜部沿着与连接两个接触部的方向交叉的方向间隔开，并且

该两个防止倾斜部允许连接器在沿着与Z轴交叉的平面的方向上移动，同时防止连接器的轴向中心相对于Z轴倾斜。

根据这种构造，将连接器安装在指定安装位置时，沿着与连接两个接触部的方向交叉的方向间隔开的两个防止倾斜部分别与连接器形成接触，并且该两个接触部在相应的防止倾斜部处与连接器形成接触。因此，防止了连接器相对于适当安装方向的倾斜。因此，将连接器的轴向中心朝着指定安装位置引导并且使连接器与指定安装位置对准就容易执行。在将连接器安装在指定安装位置之后，可以沿着与适当安装位置交叉的方向相对于连接器来移动支撑元件。因此，将另一部分等等安装在支撑元件上时，可以细微地调整其安装位置。

优选如下地实施本发明。

支撑元件可以包括松弛可移动地支撑连接器的至少一个安装件，以及布置在该安装件处的一个或多个、优选为一对的限制件，以优选地使它们在安装件的基本相对侧上彼此面对。

两个防止倾斜部可以设置在两个限制件的前端边缘部处，并且由该两个限制件的前端外围边缘以及从该两个限制件的前端边缘部向侧面突出的一个或多个、优选为一对的凸起的外周边表面限定。

连接器可以包括一个或多个、优选为一对的接触表面，其可以与限制件的前端外围边缘，一个或多个、优选为一对的弹性件以及一个或多个、优选为一对的限制孔基本上形成接触，其中所述弹性件从相应的接触表面突出并且布置为基本上面对相应的限制件，所述限制孔形成为贯穿相应的弹性件并且具有可以与相应突起的外周边表面基本上形成接触的内周边表面。

支撑元件可以包括松弛可移动地支撑连接器的安装件以及布置为在该安装件的相对侧上彼此面对的一对限制件，两个防止倾斜部可以设置在两个限制件的前端边缘部处，并且由该两个限制件的前端外围边缘以及从该两个限制件的前端边缘部向侧面突出的一对突起的外周边表面限定，并且连接器可以包括一对接触表面，其可以与两个限制件的前端外围边缘、一对弹性件以及一对限制孔形成接触，其中所述弹性件从相应的接触表面突出并且布置为面对相应的限制件，所述限制孔形成为贯穿相应的弹性件并且具有可以与相应突起的外周边表面形成接触的内周边表面。

根据这种构造，通过支撑元件的限制件的前端外围边缘与连接器的接触表面的接触以及支撑元件的限制件的突起的外周边表面与连接器的弹性件的限制孔的内周边表面的接触而防止连接器的倾斜。

连接器可以沿宽度方向相对于支撑元件在适当位置和末端位置之间移动，当连接器位于末端位置时，两个限制孔的内周边表面中的一个可以不与相应突起的外周边表面接触。此外，可以在基本相对的横向侧上设置一对辅助突起，该对辅助突起可以与限制件的前端外围边缘而不是与一个限制孔的内周边表面形成接触。

如果在这种构造中将连接器从适当位置移动到末端位置，两个限制件的内周边表面中的一个并不保持与相应突起的外周边表面接触，而是辅助突起与限制件的前端外围边缘形成接触。因此，防止了连接器的倾斜。

根据上述方面，允许连接器沿着与适当安装方向交叉的方向移动同时防止其相对于适当安装方向倾斜。

根据本发明的又一个方面，提供连接器安装或装配方法，具体地使用根据本发明的一个方面或其优选实施例的连接器安装结构，用于将连接器安装或装配在配合元件的指定(预定的或可预定的)位置，所述方法包括以下步骤：

将电部件装配到配合元件中，所述电部件包括连接器和松弛可移动地支撑该连接器的支撑元件，以及

防止连接器的松弛移动直到由支撑元件将连接器安装在指定安装位置的前一刻，

同时在将连接器安装在指定位置的过程中允许连接器的松弛移动。

根据本发明的又一个方面，提供连接器安装或装配方法，具体地使用根据本发明的一个方面或其优选实施例的连接器安装结构，用于将连接器安装或装配在配合元件的指定(预定的或可预定的)位置，所述包括以下步骤：

将电部件装配到配合元件中，所述电部件包括连接器和松弛可移动地支撑该连接器的支撑元件，

如果将Z轴定义为平行于安装在指定安装位置的连接器的轴向中心的轴，使支撑元件的一个或多个、优选为一对的防止倾斜部在一个或多个、优选为一对的接触部处与连接器形成接触，以及

允许连接器在沿着与Z轴交叉的平面的方向上移动，同时防止连接器的轴向中心相对于Z轴倾斜。

根据本发明的优选实施例，将该对防止倾斜部沿着与连接该一对接触部的方向交叉的方向间隔开。

附图说明

通过阅读下面的对优选实施例的详细描述和附图，本发明的这些及其他目的、特征和优点将更显而易见。应当理解，尽管分别地描述实施例，它们的单个特征可以组合成另外的实施例。

图1是示出了一个实施例的连接器位于限制位置的状态的正视图，

图2是示出了连接器位于限制位置的状态的局部剖面侧视图，

图3是示出了连接器从限制位置移动到允许位置的中间状态的正视图，

图4是示出了连接器从限制位置移动到允许位置的中间状态的局部剖面侧视图，

图5是示出了连接器位于允许位置的状态的正视图，

图6是示出了连接器位于允许位置的状态的局部剖面侧视图，

图7是示出了连接器在允许位置处相对于宽度和垂直方向倾斜的状态的正视图，

图8是示出了连接器在允许位置处相对于宽度和垂直方向倾斜的状态的局部剖面侧视图，

图9是示出了当连接器位于限制位置时，防止了连接器沿宽度方向和前后方向移动的状态的剖视图，

图10是示出了连接器被如此支撑以便在允许位置处沿宽度方向和前后方向松弛可移动的状态的剖视图，

图11是示出了连接器在允许位置处相对于宽度方向和前后方向倾斜的状态的剖视图，

图12是示出了在另一个实施例中连接器位于适当位置的状态的正视图，

图13是示出了连接器位于适当位置的状态的局部剖面侧视图，

图14是示出了防止连接器在适当位置处向后倾斜的状态的局部剖面侧视图，

图15是示出了防止连接器在适当位置处向前倾斜的状态的局部剖面侧视图，

图16是示出了连接器位于末端位置的状态的正视图，

图17是示出了防止连接器在末端位置向前倾斜的状态的局部剖面侧视图，

图18是示出了连接器位于后端位置的状态的局部剖面侧视图，以及

图19是示出了连接器位于前端位置的状态的局部剖面侧视图。

附图标记列表

1...电部件

10...连接器

11A...接触表面

11B...弹性件

11C...限制孔

15...第一插入凹槽

15A...第一插入凹槽的背表面(X方向限制壁)

15B...第一插入凹槽的前表面(Y方向限制壁)

15C...第一插入凹槽的后表面(Y方向限制壁)

16...第二插入凹槽

16A...第二插入凹槽的背表面(X方向限制壁)

16B...第二插入凹槽的前表面(Y方向限制壁)

16C...第二插入凹槽的后表面(Y方向限制壁)

19...锁定件(锁定部)

20...辅助突起

30...支架(支撑元件)

32...限制件

32A...上部水平表面(防止倾斜部)

32B...下部水平表面(防止倾斜部)

33...安装件

33E...第一保持孔(第一保持部)

33F...第二保持孔(第二保持部)

34...突起(防止倾斜部)

A1至A3、B1至B3...接触部

R...外壳(配合元件)

R2...安装孔(指定安装位置)

具体实施方式

第一实施例

参照图1至11描述本发明的第一优选实施例。在本实施例中，通过外壳(“配合元件”的实例)R使得布置在汽车的自动传动装置的外壳(未示出)中或其上的电部件1与外部电路电连接。在下面的描述中，参照：图1中的箭头X方向表示宽度方向，图2中的箭头Y方向表示前后方向，其中图2中的左侧称为前侧，图1和2中的箭头Z方向表示垂直方向。

外壳R包括例如由合成树脂制成的板R1，并且该板R1设置有与外部电路连接的外部电路连接部(未示出)和与电部件1连接的电部件连接部(未示出)。如图1所示，该电部件连接部设置在板R1的一个表面(下表面)中形成的安装孔(“指定安装位置”的实例)R2处或其中。在安装孔R2的开口边缘的至少一部分处沿周边形成引导表面R3，其倾斜以使开口朝着外侧(在图1中沿Z方向的下侧)逐渐变大。稍后描述的连接器10可以沿插入方向ID至少部分地插入到安装孔R2中。

电部件1包括连接器10和安装在连接器10的远(底)端部上或其附近的至少一个支架(“支撑元件”的实例)30。支架30将连接器支撑为可以基本上沿垂直方向(进入安装孔R2中的插入方向ID)在用于防止连接器10的松弛移动的限制位置和用于允许连接器10的松弛移动的允许位置之间移动。

优选地通过切削或冲压或模压出金属和/或导电板，并且对切削或冲压出的金属材料进行弯曲、折叠和/或压花来形成支架30。支架30包括基本上沿前后方向延伸的底部31，从底部31的(优选地基本上相对的)横向边缘竖立或者突出的一个或多个、优选为一对的限制件32，以及从底部31的前边缘竖立或者突出的安装件33。安装件33包括其上端部分优选地形成为较宽的第一较宽部33A，以及在低于第一较宽部33A的侧(朝着底部31的侧)上形成的第二较宽部33B。将第二较宽部33B设置为比第一较宽部33A稍宽，并且将其垂直尺寸优选地设置为比第一较宽部33A的长。安装件33在第一较宽部33A的底端和第二较宽部33C的上端之间的部分优选地作为形成为比第一较宽部33A窄的第一较窄部33C，并且/或安装件33的与第二较宽部33B的下端连接的部分优选地作为形成为比第二较宽部33B窄的第二较窄部33D。

在安装件33的从第一较宽部33A至第一较窄部33C的区域中，(优选地基本为矩形的)第一保持孔或凹口(“第一保持部”的实例)33E被如此形成以便沿厚度方向贯穿或凹进安装件33。在安装件33的低于或接近第二较窄部33B的上端的区域中，(优选地基本为矩形的)第二保持孔或凹口(“第二保持部”的实例)33F优选地被如此形成以便沿厚度方向贯穿或凹进安装件33。第二保持孔33F的上端侧优选地形成为较窄，并且/或将该较窄部的宽度优选地设置为比第一保持孔33E的宽。将第二保持孔33F的垂直尺寸优选地设置为比第一保持孔33E的长。

连接器10包括具有开口的上侧的基本为管状的主体11，以及从主体11的内部后端(底端)基本向上突出的一个或多个阳性舌片(未示出)。在主体11的外周边表面(优选地在其上端部分)中基本上螺旋地形成至少一个凸轮凹槽12。另一方面，电部件连接部包括旋转元件(未示出)，并且在该旋转元件(未示出)上设置的至少一个凸轮销(未示出)可以至少部分地插入到凸轮凹槽12中。因此，在连接器10至少部分地插入到安装孔R2中并且凸轮销至少部分地插入到凸轮凹槽12中之后，通过操作或转动旋转元件而朝着安装孔R2的后侧(向上)推动连接器10。当连接器10至少部分地插入到达安装孔R2中的适当位置时，其与电部件连接部适当地连接。

优选地，插塞安装凹槽13沿周向形成在凸轮凹槽12下面的主体11的外周边表面中。弹性或橡胶环40安装在或可以安装在该插塞安装凹槽13中。当主体11至少部分地插入到安装孔R2中时，将弹性或橡胶环40挤压在安装孔R2的内周边表面和优选地在基本整个周边上限定插塞安装凹槽13的周边表面之间。这防止了水或任何其他不希望的液体从外部进入安装孔R2。

与支架30的安装件33连接的支架连接部14在主体11(优选地在其下表面11A的前端位置)处或其附近向下悬挂或突出。支架连接部14包括第一插入凹槽15，安装件33的第一较宽部33A可以至少部分地插入到该插入凹槽15中，以及第二插入凹槽16，安装件33的第二较宽部33B可以至少部分地插入到该插入凹槽16中。优选地将第一插入凹槽15布置在第二插入凹槽16的上面。支架连接部14还包括布置在(优选地两个)插入凹槽15和/或16的(优选地基本上相对的)前端和/或后端的一个或多个、优选为一对的保护壁17，由此防止(优选地两个)插入凹槽15、16被外部冲击损坏。

将第一插入凹槽15形成为使得可以沿前后方向和/或宽度方向(优选地沿这两个方向)抓住第一较宽部33A的(优选地基本上相对的)横向边缘。具体地，第一插入凹槽15包括具有基本为门状横截面的一个或多个、优选为一对的凹槽部，其中构成或形成凹槽部的一部分的背表面(“X方向限制壁”的实例)15A彼此面对，并且沿宽度方向将两个凹槽部间隔开指定的(预定的或可预定的)距离。将背表面15A之间的间距优选地设置为基本等于或稍大于第一较宽部33A的宽度和/或大于第一较窄部33C的宽度。此外，将构成或形成凹槽部的一部分的前表面(“Y方向限制壁”的实例)15B布置为面对后表面(“Y方向限制壁”的实例)15C，并且将前表面和后表面15B、15C之间的间距优选地设置为基本等于或稍大于第一较宽部33A的厚度。

将第二插入凹槽16形成为使得可以沿前后方向和/或宽度方向(优选地沿这两个方向)抓住第二较宽部33B的(优选地基本上相对的)横向边缘。具体地，第二插入凹槽16包括具有基本为门状横截面的一个或多个、优选为一对的凹槽部，其中构成或形成凹槽部的一部分的背表面(“X方向限制壁”的实例)16A彼此面对，并且沿宽度方向将两个凹槽部间隔开指定的(预定的或可预定的)距离。如图9所示，将背表面16A之间的间距优选地设置为基本等于或稍大于第二较宽部33B的宽度，和/或如图10所示，设置为大于第二较窄部33D的宽度。此外，将构成或形成凹槽部的一部分的前表面(“Y方向限制壁”的实例)16B布置为面对后表面(“Y方向限制壁”的实例)16C，并且将前表面和后表面16B、16C之间的间距优选地设置为基本等于或稍大于第二较宽部33B的厚度。

在支架连接部14中，在第一插入凹槽15的上端和主体11的下表面11A之间形成能够至少部分容纳第一较宽部33A的第一容纳空间18A。将第一容纳空间18A的宽度优选地设置为比第一较宽部33A的大并且/或将其垂直尺寸优选地设置为比第一较宽部33A的大。至少部分地容纳在第一容纳空间18A中的第一较宽部33A可以沿前后方向在两个保护壁17之间自由移动。

第一容纳空间18A优选地通过在保护壁17中形成的(优选地基本为T形的)切口17A中沿宽度方向延伸的开口而向前暴露在外部。可以沿保护壁17的厚度方向(安装件33的厚度方向)弹性变形的锁定件(“锁定部”的实例)19从切口17A的垂直延伸开口的底端基本向上突出。

在支架连接部14中，在第一插入凹槽15的底端和第二插入凹槽16的上端之间形成能够至少部分容纳第二较宽部33B的第二容纳空间18B。将第二容纳空间18B的宽度优选地设置为比第二较宽部33B的大并且/或将其垂直尺寸优选地设置为比第二较宽部33B的稍大。至少部分地容纳在第二容纳空间18B中的第二较宽部33B可以沿前后方向在两个保护壁17之间自由移动。

如上所述，连接器10可以在限制位置RP和允许位置PP之间相对于支架30垂直移动，并且位于限制位置RP以基本上防止其松弛移动直到将其安装在安装孔R2中的前一刻，同时位于允许位置PP以在将其安装在安装孔R2中的过程中允许其松弛移动。

如图1所示，当连接器10位于限制位置RP时，第一较宽部33A的上端至少部分地进入第一插入凹槽15的底端，第二较宽部33B的上端至少部分地进入第二插入凹槽16的底端，并且/或锁定件19至少部分地安装在第一保持孔33E中。因此，防止连接器10沿宽度方向和/或前后方向(优选地沿这两个方向)移动。此外，如图2所示，通过锁定件19的上端锁定表面19A与第一保持孔33E的内周边表面的上部接合，防止了连接器10从支架30的向上分离。

如图3所示，在连接器10从限制位置RP朝着或到允许位置PP的移动过程中，第一较宽部33A至少部分地插入到第一插入凹槽15中并且/或第二较宽部33B至少部分地插入到第二插入凹槽16中。因此，防止了连接器10沿宽度方向和/或前后方向(优选地沿这两个方向)移动。此时，如图4所示，当锁定件19弹性变形时，上端锁定表面19A移动到安装件33的位于第一保持孔33E和第二保持孔33F之间的部分上。如图6所示，当连接器10到达允许位置PP时，锁定件19至少部分地恢复以将上端锁定表面19A至少部分地安装在第二保持孔33F中。

如图5所示，当连接器10位于允许位置PP时，第一较宽部33A至少部分地容纳在第一容纳空间18A中，第一较窄部33C至少部分地布置在第一插入凹槽15的两个凹槽部之间，第二较宽部33B至少部分地容纳在第二容纳空间18B中，并且/或第二较窄部33D至少部分地布置在第二插入凹槽16的两个凹槽之间。因此，如图7、8或11所示，允许连接器10沿宽度方向和/或前后方向(优选地沿这两个方向)移动。

关于垂直方向，如图6所示，通过支架30的限制件32的上表面32A与在主体11的下表面11A的前侧和后侧形成的凹口20的上表面20A的接触而将连接器10优选地设置或定位在最低位置。由于当连接器10位于最低位置时，优选地在锁定件19的上端锁定表面19A和第二保持孔33F的内周边表面的上部之间限定一间隙，允许连接器10向上移动与该间隙一样的距离。用于防止限制件32的上表面32A从凹口20脱出的一个或多个防止分离部21从凹口20的上表面20A的外部横向边缘向下悬挂。

如上所述，如图1至4所示，防止位于限制位置RP并且从该限制位置RP移动至允许位置PP的连接器10沿宽度方向、前后方向和/或垂直方向中的任何一个移动。另一方面，如图5和6所示，位于允许位置PP的连接器10被如此安装在支架30上以便可以松弛移动。因此，如图7所示，允许连接器10沿宽度方向和/或垂直方向移动，和/或如图8所示，允许其沿前后方向和/或垂直方向移动。此外，如图7所示，即使连接器10相对于支架30倾斜，通过防止分离部21优选地可以防止限制件32的上表面32A从凹口20分离。

接下来，描述如上所述构造的本实施例的功能。首先，当连接器10位于限制位置RP时，使电部件1更接近外壳R。由于第一较宽部33A的上端至少部分地插入第一插入凹槽15并且/或第二较宽部33B的上端至少部分地插入第二插入凹槽16，防止了位于限制位置RP的连接器10沿宽度方向、前后方向和/或垂直方向移动。因此，连接器10可以容易地与安装孔R2对准。

图1示出了将连接器10安装到安装孔R2中的前一刻的状态，并且由于推动支架30而使连接器10相对地更接近支架30。如图3和4所示，由于(优选地基本上整个)第一较宽部33A插入第一插入凹槽15并且/或(优选地基本上整个)第二较宽部33B插入第二插入凹槽16，防止了从限制位置RP移动至允许位置PP的连接器10沿宽度方向、前后方向和/或垂直方向移动。

如图5和6所示，当连接器10基本到达允许位置PP时，第一较宽部33A处在不同于0°或180°的角度、优选地基本容纳在第一容纳空间18A中，第一较窄部33C处在不同于0°或180°的角度、优选地基本上布置在第一插入凹槽15的两个凹槽部之间，第二较宽部33B处在不同于0°或180°的角度、优选地基本容纳在第二容纳空间18B中，并且/或第二较窄部33D处在不同于0°或180°的角度、优选地基本上布置在第二插入凹槽16的两个凹槽之间。因此，允许连接器10沿宽度方向、前后方向和/或垂直方向松弛移动。因此，如图7、8和11所示，优选地允许位于允许位置PP的连接器10沿宽度方向、前后方向以及垂直方向移动。

继续将电部件1装配到外壳R中，由此在使连接器10相对地更接近安装件33的操作之后，可以将连接器10至少部分地插入到安装孔R2中。此时，电部件1的装配方向可能相对于适当装配方向倾斜。然而，由于连接器10被如此支撑以便可以相对于支架30松弛移动，可以将其平滑地插入，例如不会压靠在安装孔R2的内周边表面上。换句话说，由于可以吸收在将电部件1装配到外壳R中的操作中的装配误差，可以保证连接器10进入安装孔R2中的平滑插入操作。

如上所述，在本实施例中，由于防止连接器10的松弛移动直到将连接器10安装到外壳R的安装孔R中的前一刻，电部件1的连接器10可以更容易地与安装孔R2对准。此外，由于在将连接器10安装到安装孔R2中的过程中允许连接器10的松弛移动，连接器10的轴向中心位置不可能从安装孔R2的轴向中心移位。因此，可以容易地将连接器10安装到安装孔R2中。

由于连接器10进入安装孔R2中的安装方向ID与安装件33进入连接器10的插入方向优选地基本上一致，可以在将安装件33插入两个到插入凹槽15、16中的操作之后将连接器10安装到安装孔R2中。

当连接器10位于限制位置RP时，通过安装件33的相对横向侧与两个插入凹槽15、16的背表面15A、16A的接触而防止连接10沿宽度方向的移动，并且/或通过安装件33的前侧和后侧与两个插入凹槽15、16的前表面和后表面15B、15C、16B和16C的接触而防止连接器10沿前后方向的移动。

当连接器10位于限制位置RP时，优选地可以通过锁定件19的上端锁定表面19A与第一保持孔33E的内周边表面的上部的接合而防止连接器10的向上分离。另一方面，当连接器10位于允许位置PP时，可以通过锁定件19与第二保持孔33F的内周边表面的上部的接合而防止连接器10的向上分离，同时允许其松弛移动。

因此，为了便于通过装配电部件和配合元件而将连接器安装在指定位置的操作，提供用于通过将电部件1装配到外壳R中而将连接器10安装到外壳R的安装孔R2中的安装结构，其中电部件1包括连接器10和松弛可移动地支撑该连接器10的支架30。支架30防止连接器10的松弛移动直到将连接器10安装到安装孔R2中的前一刻，同时在将连接器10安装到安装孔R2中的过程中允许连接器10的松弛移动。修改

本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，下列修改也被本发明权利要求所述的技术范围包括。

(1)尽管在上述实施例中，如图1所示，连接器10位于限制位置RP，即离安装孔R1为指定距离的位置，其也可以位于限制位置RP，即被插入到安装孔R2中的前一刻的位置(图5中的连接器10的位置)。

(2)尽管在上述实施例中安装件33垂直插入到两个插入凹槽15、16中，根据本发明，其可以用任何其他方式和/或通过任何其他操作，例如通过沿宽度方向或前或后方向插入或通过绕着垂直经过主体1的中心的轴线旋转连接器10而插入到插入凹槽中。

(3)尽管在上述实施例中防止位于限制位置RP的连接器10沿宽度方向、前后方向以及垂直方向中的任何一个移动，根据本发明，可以防止连接器10沿上述方向中的一个移动。

第二实施例

参照图12至19描述本发明的第二优选实施例。在本实施例中，通过外壳(本发明的“配合元件”的实例)R使布置在汽车的自动传动装置的外壳(未示出)中的电部件1与外部电路电连接。在下面的描述中，参照：涉及宽度方向的图12中的箭头方向，涉及前后方向的图13中的横向方向，其中图13中的左侧被称为前侧，以及涉及垂直方向的图12和13中的垂直方向。

外壳R包括例如由合成树脂制成的板R1，并且该板R1是或者可以设置有与外部电路连接的外部电路连接部(未示出)和与电部件1连接的电部件连接部(未示出)。如图12所示，该电部件连接部设置于在板R1的一个表面(下表面)中形成的安装孔(“指定安装位置”的实例)R2处或其中。在安装孔R2的开口边缘的至少一部分处沿周边形成引导表面R3，优选地使其倾斜或成圆形或扩大，以使得开口朝着外侧(在图12中沿Z方向的下侧)逐渐扩大。稍后描述的连接器10可以至少部分地插入到安装孔R2中。

电部件1包括连接器10和安装在该连接器10(优选地在其底端或远端部)上的至少一个支架(“支撑元件”的实例)30。由支架30松弛可移动地支撑连接器10。在该状态中，通过将电部件1装配到外壳R中而将连接器10安装到外壳R的安装孔R2中。

优选地通过模压或切削或冲压出导电的或金属板，并且对切削或冲压出的金属材料进行弯曲、折叠和/或压花来形成支架30。支架30包括优选地基本上为沿前后方向延伸的平板形式的底部31，从底部31(优选地从其前沿)竖立或者突出的至少一个安装件33，以及从底部31的(优选地基本上相对的)横向边缘竖立或者突出并且优选地在安装件33的相对侧上基本彼此面对的一个或多个、优选为一对的限制件32。

安装件33包括其上端部分优选地形成为较宽的第一较宽部33A，和/或在低于第一较宽部33A的侧(朝着底部31的侧)上形成的第二较宽部33B。将第二较宽部33B优选地设置为比第一较宽部33A稍宽，并且/或将其垂直尺寸优选地设置为比第一较宽部33A的长。安装件33在第一较宽部33A的底端和第二较宽部33C的上端之间的部分作为形成为比第一较宽部33A窄的第一较窄部33C，并且/或安装件33的与第二较宽部33B的下端连接的部分作为形成为比第二较宽部33B窄的第二较窄部33D。

在安装件33的从第一较宽部33A至第二较窄部33D的区域中，保持孔或凹口33E被如此形成以便沿厚度方向贯穿或凹进安装件33。第一保持孔33E的上端侧优选地形成为较窄。

每个限制件32的前端边缘部(上端边缘部)稍向后突出。具体地，限制件32的前端边缘部具有限定其上端的上部或末端水平表面32A、从上部水平表面32A的后端边缘基本向下延伸的垂直表面、从垂直表面的下端边缘基本向前延伸并且/或基本平行于水平表面32A的下部水平表面32B、和/或从下部水平表面32B的前端边缘斜向下地朝前延伸的倾斜表面32C。上部水平表面32A、垂直表面、下部水平表面32B和倾斜表面32C形成“限制件的前端外围边缘”的实例。

(优选地基本上为圆柱形的)突起34基本上沿宽度方向从每个限制件32的前端边缘部的外侧表面突出。突起34的外周边表面、上部水平表面32A和下部水平表面32B是“限制倾斜部”或“防止倾斜部”的实例。

连接器10包括具有打开的上侧的管状主体11，以及从主体11的内部后端(底端)至少部分地向上突出的一个或多个阳性舌片(未示出)。在主体11的外周边表面的上端部分中螺旋地形成至少一个凸轮凹槽12。另一方面，电部件连接部包括旋转元件(未示出)，并且设置在该旋转元件(未示出)上的至少一个凸轮销(未示出)可以至少部分地插入到凸轮凹槽12中。因此，在连接器10至少部分地插入到安装孔R2中并且凸轮销至少部分地插入到凸轮凹槽12中之后，通过转动或操作或移位该旋转元件或操作元件而朝着安装孔R2的后侧(向上)推动连接器10(或者辅助有相对移动)。当连接器10插入到安装孔R2中的基本适当位置时，其与电部件连接部适当地连接。

在主体11的外周边表面中在凸轮凹槽12的下面沿周边形成插塞安装凹槽13。弹性或橡胶环40安装在或可以安装在该插塞安装凹槽13中或其上。当主体11至少部分地插入到安装孔R2中时，将弹性或橡胶环40基本上至少部分地挤压在安装孔R2的内周边表面和优选地在基本整个周边上限定插塞安装凹槽13的周边表面之间。这防止了水或其他不希望的液体从外部进入安装孔R2。

与支架30的安装件33连接的支架连接部14在主体11的底端部的前边缘处或其附近向下悬挂或突出。在主体11的底端部的(优选地基本上相对的)横向侧上形成一个或多个平坦接触表面11A。在连接器10被如此安装以便相对于支架30松弛可移动的情况下，可以将(优选地两个)接触表面11A保持为与(优选地两个)限制件32的上部水平表面32A接触。

支架连接部14包括第一插入凹槽15，安装件33的第一较宽部33A可以至少部分地插入到该插入凹槽15中，和/或至少一个第二插入凹槽16，安装件33的第二较宽部33B可以至少部分地插入到该插入凹槽16中。优选地将第一插入凹槽15布置在第二插入凹槽16的上面。支架连接部14优选地还包括布置在(优选地两个)插入凹槽15和/或16的(优选地基本上相对的前和/或后)末端的一个或多个、优选为一对的保护壁17，由此防止(优选地两个)插入凹槽15、16被外部冲击损坏。

在支架连接部14中，在第一插入凹槽15的上面形成能够至少部分容纳第一较宽部33A的第一容纳空间18A。将第一容纳空间18A沿前后方向的尺寸优选地设置为比第一较宽部33A的大并且/或将其宽度优选地设置为比第一较宽部33A的大。因此，至少部分地容纳在第一容纳空间18A中的第一较宽部33A可以沿前后方向和/或宽度方向在两个保护壁17之间自由移动。

第一容纳空间18A优选地通过在保护壁17中形成的(优选地基本为T形的)切口或开口17A中的沿宽度方向延伸的开口而向前暴露在外部。可以沿保护壁17的厚度方向(前后方向)弹性变形的锁定件优选地从切口17A的垂直延伸开口的底端向上突出。

在支架连接部14中，在第一插入凹槽15的底端和第二插入凹槽16的上端之间形成能够至少部分容纳第二较宽部33B的第二容纳空间18B。将第二容纳空间18B沿前后方向的尺寸优选地设置为比第二较宽部33B的大并且/或将其宽度优选地设置为比第二较宽部33B的稍大。因此，至少部分地容纳在第二容纳空间18B中的第二较宽部33B可以沿前后方向和/或宽度方向在两个保护壁17之间自由移动。

在安装件33中，优选地在第一和第二较宽部33A、33B之间形成比两个较宽部33A、33B窄的第一较窄部33C。第一较窄部33C被布置为沿宽度方向朝着第一插入凹槽15的两个凹槽部的内部，并且或可以沿前后方向和/或宽度方向在两个保护壁17之间自由移动。此外，在安装件33中，优选地在第二较宽部33B的下面或附近形成比第二较宽部33B窄的第二较窄部33D。第二较窄部33D优选地被布置为沿宽度方向基本上朝着第二插入凹槽16的两个凹槽部的内部，并且可以沿前后方向和/或宽度方向在两个保护壁17之间自由移动。

如图12所示，在连接器10的支架连接部14安装在支架30的安装件33上的情况下，第一较宽部33A优选地至少部分地容纳在第一容纳空间18A中，第一较窄部33C至少部分地布置在第一插入凹槽15的两个凹槽部之间，第二较宽部33B至少部分地容纳在第二容纳空间18B中，并且/或第二较窄部33D至少部分地布置在第二插入凹槽16的两个凹槽之间。因此，允许连接器10沿宽度方向在如图12所示的适当位置PRP和如图16所示的末端位置ENP之间移动。还允许连接器10沿前后方向在如图13所示的适当位置PRP、如图18所示的后端位置REP和如图19所示的前端位置FEP之间移动。

如果将Z轴定义为基本平行于至少部分地插入到安装孔R2中的连接器10的轴向中心的轴，优选地将本实施例构造为使得允许连接器10在沿着与Z轴交叉的平面的方向(即宽度方向和/或前后方向)上移动，同时防止连接器10的轴向中心相对于Z轴倾斜。

在主体11的(优选地两个)接触表面11A的外边缘处或其附近形成基本上向下突出的一个或多个、优选为一对的弹性件11B。将两个弹性件11B优选地布置为沿宽度方向基本面对并且/或该弹性件11B优选地可以沿宽度方向基本上向外弹性变形。形成一个或多个、优选为一对的限制孔11C(优选地基本上以沿前后方向的长孔的形式)以贯穿两个弹性件11B中的相应的一个。如图12所示，在连接器10位于适当位置PRP的情况下，(优选为两个的)突起34的前端至少部分地安装在相应的限制孔11C中。由于限制孔11C沿前后方向的尺寸优选地大于突起34的直径，优选地允许连接器10基本上平行地移动至如图18所示的后端位置REP和/或基本上平行地移动至如图19所示的前端位置FEP。

在(两个)突起34的前端至少部分地安装在相应的限制孔11C中的情况下，如果连接器10尝试横向(例如向左)倾斜，右限制孔11C的内周边表面的下部基本上与横向(右)突起34的外周边表面的下部形成接触，并且横向(左)限制孔11C的内周边表面的上部与横向(左)突起34的外周边表面的上部形成接触或者横向(左)接触表面11A与横向(左)限制件32的上部水平表面32A形成接触。在任何接触状态中，将连接器10保持为在(优选地基本上相对的)横向侧基本上与两个限制件32接触，因此抵抗连接器10的旋转力矩，并且/或防止连接器10的横向(向左)倾斜。

如果连接器10尝试横向(向右)倾斜，横向(左)限制孔11C的内周边表面的下部与横向(左)突起34的外周边表面的下部形成接触，并且横向(右)限制孔11C的内周边表面的上部与横向(右)突起34的外周边表面的上部形成接触或者横向(右)接触表面11A与横向(右)限制件32的上部水平表面32A形成接触。在任何接触状态中，优选地将连接器10保持为在(优选地基本上相对的)横向侧基本上与两个限制件32接触，因此抵抗连接器10的旋转力矩，并且/或防止连接器10的横向(向右)倾斜。

另一方面，如图14所示，如果连接器10尝试在适当位置PRP向后倾斜，限制孔11C的内周边表面的下部与突起34的外周边表面的下部形成接触，并且接触表面11A与限制件32的上部水平表面32A的后端接触。以此方式，将连接器10保持为在两个前和后接触部A1、B1处基本上与每个限制件32接触，因此抵抗连接器10的旋转力矩，并且/或防止连接器10的向后倾斜。

此外，如图15所示，如果连接器10尝试在适当位置PRP向前倾斜，接触表面11A与限制件32的上部水平表面32A的前端基本上形成接触，并且限制孔11C的内周边表面的下部与突起34的外周边表面的下部形成接触。以此方式，将连接器10保持为在两个前和后接触部A2、B2处基本上与每个限制件32接触，因此抵抗连接器10的旋转力矩，并且/或防止连接器10的向前倾斜。

如上所述，位于适当位置PRP的连接器10在(两个)前和/或后接触部A1、B1或A2、B2处与每个限制件32的前端边缘部基本上形成接触。此外，通过沿着与连接两个接触部A1、B1或A2、B2的方向(前后方向)交叉的方向(宽度方向)布置两个限制件32的前端边缘部，位于适当位置PRP的连接器10在(优选地基本上相对的)横向侧与两个限制件32的前端边缘部基本上形成接触。因此，防止了位于适当位置PRP的连接器10的向前、向后、向左和/或向右倾斜。上述描述涉及当连接器10位于适当位置PRP时的移动，但是即使连接器10基本上平行地移动至前端位置FEP或后端位置REP，理所当然也可以防止其向前、向后、向左和/或向右倾斜，并且由于它们与位于适当位置PRP时类似而不再描述位于各个位置的移动。

接下来，如果连接器10从适当位置PRP基本上平行地移动至图16的右侧的末端位置ENP，左限制件32的突起34保持至少部分地安装在横向(左)弹性件11B的限制孔11C中，但是右限制件32的突起34从横向(右)弹性件11B的限制孔11C中脱出。如果保留该状态，连接器10横向地(向左)倾斜。

因此，在本实施例中，进行测量以防止这种情况。具体地，如图17所示，连接器10设置有在限制件32的内侧朝着相应的限制件32突出的一个或多个、优选为一对的辅助突起20，并且横向(右)辅助突起20与右限制件32的下部水平表面32B基本上形成接触。此时，更具体地，横向(右)接触表面11A与横向(右)限制件32的上部水平表面32A的前端形成接触，并且横向(右)辅助突起20的上表面与横向(右)限制件32的下部水平表面32B形成接触。换句话说，由于将连接器10保持为优选地在两个前和后接触部A3、B3处与限制件32基本上形成接触，抵抗连接器10的旋转力矩，并且/或防止连接器10的向前和向左倾斜。如果连接器10尝试向后和向右倾斜，横向(左)限制孔11C的内周边表面的下部与横向(左)突起34的外周边表面的下部形成接触，因此防止连接器10的向后和向右倾斜。

即使连接器10基本上平行地移动至横向(左)末端位置，理所当然也可以防止其向前、向后、向左和/或向右倾斜，并且由于它们与位于右末端位置时类似而不再描述位于左末端位置的移动。

接下来，描述如上所述构造的本实施例的功能。首先，将连接器10安装在支架30上。当支架30的安装件33至少部分地插入到连接器10的支架连接部14中时，锁定件19弹性地、至少部分地安装在保持孔33E中。同时，当(优选为两个的)弹性件11B沿宽度方向向外变形以移动到相应的突起34上方时，(两个)弹性件11B弹性地、至少部分地恢复并且(两个)突起34至少部分地安装在相应的限制孔11C中。在该状态下，第一较宽部33A至少部分地容纳在第一容纳空间18A中，第一较窄部33C至少部分地布置在第一插入凹槽15的两个凹槽部之间，第二较宽部33B至少部分地容纳在第二容纳空间18B中，并且/或第二较窄部33D至少部分地布置在第二插入凹槽16的两个凹槽之间。此外，(两个)突起34位于相应的限制孔11C(优选地基本上为基本沿前后方向的长孔或长方孔的形式)中，并且/或在(两个)弹性件11B的内表面和(两个)限制件32的外表面之间限定指定的(预定的或可预定的)间隙，因此，允许连接器10沿宽度方向和/或前后方向自由移动。

这里，取决于将电部件1装配到外壳R中的装配环境，当电部件1沿不同方向倾斜时，需要或可能需要使电部件1更接近安装孔R2的开口边缘。此时，操作者需要在握着支架30的同时装配电部件1，并且在一些情况下，由于被支架30遮蔽而不能看到连接器10。在这种情况下，如果连接器10相对于支架30倾斜，以倾斜姿势将连接器10推到安装孔R2中，由此连接器10的前端妨碍了安装孔R2的开口边缘，并且不能插入到安装孔R2中。

然而，由于在本实施例中防止连接器10相对于支架30倾斜，连接器10的轴向中心可以保持基本上面向适当安装方向ID(Z轴方向)，并且连接器10可以容易地与安装孔R2对准。具体地，由于接触表面11A在前接触部A1、A2处与限制件32的上部水平表面32A基本上形成接触，并且限制孔11C的内周边表面在后接触部B1、B2处与突起34的外周边表面基本上形成接触，防止了位于适当位置PRP的连接器10相对于支架30向前和向后倾斜。由于接触表面11A在一个横向侧与限制件32的上部水平表面32A形成接触，并且/或限制孔11C的内周边表面在另一个横向侧与突起34的外周边表面形成接触，还防止了位于适当位置PRP的连接器10沿宽度方向相对于支架30倾斜。

由于右接触表面11A在前接触部A3处与右限制件32的上部水平表面32A基本上形成接触，并且/或右辅助突起20的上表面在后接触部B3处与右限制件32的下部水平表面32B基本上形成接触，防止了位于右末端位置的连接器10相对于支架30向前倾斜。由于左接触表面11A与左限制件32的上部水平表面32A基本上形成接触，并且/或左限制孔11C的内周边表面与左突起34的外周边表面基本上形成接触并且右辅助突起20的上表面与右下部水平表面32B基本上形成接触，防止了位于右末端位置的连接器10相对于支架30向右倾斜。由于当位于右末端位置的连接器10尝试向后和向左倾斜时产生的移动与连接器10位于适当位置时的类似，不再对它们进行描述。此外，由于位于左末端位置的连接器10的移动与位于右末端位置的连接器10的类似，不再对它们进行描述。

通过以此方式将电部件1装配到外壳R中同时基本上对准连接器10的轴向中心，可以将连接器10至少部分地插入到安装孔R2中。此时，朝着外壳R推动电部件1的力的方向可能从Z轴方向移位，但是由于允许连接器10相对于支架30向前、向后、向左和/或向右自由移动，可以将该力的方向纠正为Z轴方向。另外，可以吸收连接器10与支架30的装配误差，因此可以将连接器10平滑地插入到安装孔R2中。

在将连接器10至少部分地安装到或安装入作为指定安装部或位置的安装孔R2中之后，可以将另一个部分等与支架30进行装配。即使在该情况下，由于支架30可以相对于连接器10向前、向后、向左和/或向右自由移动，可以细微地调整安装位置以使得能够容易地安装其他部分等等。

如上所述，在本实施例中，将连接器10至少部分地插入到安装孔R2中时，(优选为两个的)限制件32的前端边缘部在(相对的)横向侧与连接器10的底表面基本上形成接触，并且每个限制件32的前端边缘部在两个前和后接触部A1至A3、B1至B3处与连接器10基本上形成接触。因此，防止了连接器10相对于适当安装方向ID的倾斜。因此，连接器10的轴向中心可以容易地与安装孔R2对准。在将连接器10至少部分地插入到安装孔R2中之后，可以沿着与适当安装方向ID交叉的一个或多个方向相对于连接器10移动支架30。因此，将另一个部分等安装到支架30上时，可以细微地调整其安装位置。

具体地，优选地通过支架30的限制件32的上部水平表面32A与连接器10的接触表面11A的接触，以及支架30的限制件32的突起34的外周边表面与连接器10的弹性件11B的限制孔11C的内周边表面的接触来防止连接器10的倾斜。当连接器10位于末端位置时，两个限制孔11C的内周边表面中的一个不与相应的突起34的外周边表面接触。然而，将辅助突起20的上表面保持为与限制件32的下部水平表面32B接触，而不是与一个限制孔11C的内周边表面接触，以防止连接器10的倾斜。

因此，为了防止连接器相对于适当安装方向倾斜，提供用于通过将电部件1装配到外壳R中而将连接器10安装到外壳R的安装孔R2中的安装结构，其中电部件1包括连接器10和松弛可移动地支撑该连接器10的支架30。如果将Z轴定义为基本平行于安装在安装孔R2中的连接器10的轴向中心的轴，支架30包括可以在一个或多个、优选为一对的接触部A1至A3、B1至B3处与连接器10基本上形成接触的一个或多个、优选为一对的防止倾斜部32A、32B和34，更优选地沿着与连接两个接触部A1至A3、B1至B3的方向交叉的方向将所述多个、优选为一对的防止倾斜部32A、32B和34间隔开。防止倾斜部32A、32B和34允许连接器10在沿着与Z轴交叉的平面的方向上移动，并且防止连接器10的轴向中心相对于Z轴倾斜。

修改

本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，下列修改也被本发明权利要求所述的技术范围包括。

(1)尽管在上述实施例中主体11的接触表面11A和限制孔11C的内周边表面与支架30的限制件32的前端边缘部基本上形成接触，根据本发明，一个或多个、优选为一对的突起34可以布置在每个限制件32的前端边缘部的前侧和/或后侧，并且可以(优选为两个)至少部分地安装到相应的限制孔11C中，或者(优选为两个的)突起34可以至少部分地安装到一个或多个、优选为一对的独立形成的限制孔11C中。在该情况下，通过将限制孔11C沿前后方向的尺寸设置为比两个突起34之间的距离长，可以保证连接器10沿前后方向的自由移动。

(2)尽管在上述实施例中通过将支架30的安装件33安装到连接器10的支架连接部14中而使连接器10被如此支撑以便相对于支架30松弛可移动，根据本发明，可以不设置安装件33和支架连接部14。换句话说，可以使主体11的接触表面11A和限制孔11C的内周边表面起到支架连接部14的作用，并且可以使限制件32的前端边缘部起到安装件33的作用。

(3)尽管在上述实施例中两个弹性件11B沿宽度方向布置在相应的限制件32的外侧，根据本发明，它们可以沿宽度方向布置在相应的限制件32的内侧。

(4)尽管在上述实施例中辅助突起20设置在连接器10上，根据本发明，它们可以设置在支架30上。类似地，尽管在上述实施例中突起34设置在支架30上，根据本发明，它们可以设置在连接器10的弹性件11B上，并且可以在支架30的限制件32的前端边缘部上设置可以与这些突起形成接触的接触表面。

(5)在上述实施例中，当连接器10移动至末端位置时，一个突起34脱出限制孔11C。然而，根据本发明，即使当连接器10移动至末端位置时，也可以将两个突起34保持在相应的限制孔11C中。在该情况下，可以不设置辅助突起20。

Claims (15)

1.一种连接器安装结构，用于通过将电部件(1)装配到配合元件(R)中而将连接器(10)安装在该配合元件(R)的指定位置(R2)，所述电部件(1)包括该连接器(10)和以可松弛移动的方式支撑该连接器(10)的支撑元件(30)，其中：

该支撑元件(30)防止所述连接器(10)的松弛移动，直到该连接器(10)安装在指定安装位置(R2)的前一刻，同时在将该连接器(10)安装在所述指定位置(R2)的过程中，该支撑元件(30)允许所述连接器(10)的松弛移动，

其中，该支撑元件(30)包括至少一个安装件(33)，并且该支撑元件对所述连接器(10)进行支撑，使得该连接器(10)能够在防止该连接器(10)发生松弛移动的限制位置(RP)和允许该连接器(10)发生松弛移动的允许位置(PP)之间移动，并且当把该连接器(10)朝着所述指定安装位置(R2)的安装方向(ID)定义为Z方向时，所述安装件(33)能够沿该Z方向至少部分地插入到形成于所述连接器中的插入凹槽(15)中。

2.根据权利要求1所述的连接器安装结构，其中，形成至少部分所述插入凹槽(15)的围壁包括X方向限制壁(15A)，当把沿该安装件(33)的板表面方向与所述Z方向相交叉的方向定义为X方向时，所述X方向限制壁(15A)能够在该限制位置(RP)处与该安装件(33)在该X方向上的一个或两个相对的侧相接触。

3.根据权利要求1或2所述的连接器安装结构，其中，形成至少部分所述插入凹槽(15)的围壁包括Y方向限制壁(16B；16C)，当把所述安装件的板表面方向定义为Y方向时，所述Y方向限制壁(16B；16C)能够在该限制位置(RP)处与安装件(33)沿Y方向的一个或两个相对侧相接触。

4.根据权利要求1或2所述的连接器安装结构，其中：

该连接器(10)包括至少一个锁定部(19)，该锁定部能够沿所述安装件(33)的板表面方向发生移位，并且

该安装件(33)包括第一保持部(33E)和/或第二保持部(33F)，所述第一保持部用于通过在该限制位置(RP)处与所述锁定部(19)相接合而沿该Z方向保持所述连接器，所述第二保持部用于通过在该允许位置(PP)处与所述锁定部(19)相接合而沿该Z方向保持所述连接器(10)，同时允许该连接器(10)发生松弛移动。

5.根据权利要求3所述的连接器安装结构，其中：

该连接器(10)包括至少一个锁定部(19)，该锁定部能够沿所述安装件(33)的板表面方向发生移位，并且

该安装件(33)包括第一保持部(33E)和/或第二保持部(33F)，所述第一保持部用于通过在该限制位置(RP)处与所述锁定部(19)相接合而沿该Z方向保持所述连接器，所述第二保持部用于通过在该允许位置(PP)处与所述锁定部(19)相接合而沿该Z方向保持所述连接器(10)，同时允许该连接器(10)发生松弛移动。

6.一种连接器安装结构，用于通过将电部件(1)装配到配合元件(R)中而将连接器(10)安装在该配合元件(R)的指定位置(R2)处，所述电部件(1)包括该连接器(10)和以可松弛移动的方式支撑该连接器(10)的支撑元件(30)，其中：

如果把与安装在该指定安装位置(R2)处的该连接器(10)的轴向中心相平行的轴定义为Z轴，

该支撑元件(30)包括一对防止倾斜部(32A；32B；34)，所述防止倾斜部在一对接触部(A1至A3；B1至B3)处与所述连接器相接触，并且

所述一对防止倾斜部(32A；32B；34)允许该连接器(10)在沿着与所述Z轴交叉的平面的方向上移动，同时防止该连接器(10)的轴向中心相对于所述Z轴倾斜。

7.根据权利要求6所述的连接器安装结构，其中，所述成对的防止倾斜部(32A；32B；34)沿着与连接所述成对接触部(A1至A3；B1至B3)的方向相交叉的方向间隔开。

8.根据权利要求6或7所述的连接器安装结构，其中，该支撑元件(30)包括以可松弛移动的方式支撑所述连接器(10)的至少一个安装件(33)，以及布置在该安装件(33)处的一对限制件(32)，以在该安装件(33)的相对侧彼此面对。

9.根据上述权利要求6或7所述的连接器安装结构，其中，所述两个所述防止倾斜部(32A；32B；34)设置在所述两个限制件(32)的前端边缘部处，并且所述两个防止倾斜部由所述两个限制件(33)的前端外围边缘(32A，32B，32C)以及一对突起(34)的外周边表面限定，所述突起从所述两个限制件(33)的前端边缘部侧向突出。

10.根据权利要求8所述的连接器安装结构，其中，该连接器(10)包括一对接触表面(11A)、一对弹性件(11B)以及一对限制孔(11C)，所述接触表面能够与该限制件(32)的前端外围边缘(32A，32B，32C)相接触，所述弹性件(11B)从相应的接触表面突出并且布置为面对相应的限制件(32)，所述限制孔(11C)形成为贯穿相应的弹性件(11B)，并且具有能够与相应的突起(34)的外周表面相接触的内周表面。

11.根据权利要求10所述的连接器安装结构，其中，该连接器(10)能够沿宽度方向相对于所述支撑元件(30)在正确位置(PRP)和末端位置(ENP)之间移动，

当该连接器(10)位于末端位置(ENP)时，所述两个限制孔(11C)的内周表面中的一个不与相应的突起(34)的外周表面相接触。

12.根据权利要求11所述的连接器安装结构，其中，在相对的横向侧处设置有一对辅助突起(20)，所述辅助突起与该限制件(32)的前端外围边缘(32A，32B，32C)相接触，而不与所述一个限制孔(11C)的内周表面相接触。

13.一种连接器安装方法，用于将连接器(10)安装在配合元件(R)的指定位置(R2)，所述方法包括以下步骤：

将电部件(1)装配到该配合元件(R)中，所述电部件(1)包括所述连接器(10)和以可松弛移动的方式支撑该连接器(10)的支撑元件(30)，以及

利用所述支撑元件(30)而防止连接器(10)的松弛移动，直到该连接器(10)安装在该指定安装位置(R2)的前一刻为止，

同时在将该连接器(10)安装在指定位置(R2)的过程中允许该连接器(10)的松弛移动，

其中，该支撑元件(30)包括至少一个安装件(33)，并且该支撑元件对所述连接器(10)进行支撑，使得该连接器(10)能够在防止该连接器(10)发生松弛移动的限制位置(RP)和允许该连接器(10)发生松弛移动的允许位置(PP)之间移动，并且当把该连接器(10)朝着所述指定安装位置(R2)的安装方向(ID)定义为Z方向时，所述安装件(33)能够沿该Z方向至少部分地插入到形成于所述连接器中的插入凹槽(15)中。

14.一种连接器安装方法，用于将连接器(10)安装在配合元件(R)的指定位置(R2)，所述方法包括以下步骤：

将电部件(1)装配到该配合元件(R)中，所述电部件(1)包括所述连接器(10)和以可松弛移动的方式支撑该连接器(10)的支撑元件(30)，

如果把与安装在该指定安装位置(R2)的所述连接器(10)的轴向中心相平行的轴定义为Z轴，则使得该支撑元件(30)的一对防止倾斜部(32A；32B；34)在一对接触部(A1至A3；B1至B3)处与所述连接器相接触，以及

允许该连接器(10)在沿着与所述Z轴相交叉的平面的方向上移动，同时防止该连接器(10)的轴向中心相对于所述Z轴倾斜。

15.根据权利要求14所述的连接器安装方法，其中，所述一对防止倾斜部(32A；32B；34)沿着与连接所述一对接触部(A1至A3；B1至B3)的方向相交叉的方向间隔开。

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