CN101445286B - 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 - Google Patents
利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445286B CN101445286B CN2008102432292A CN200810243229A CN101445286B CN 101445286 B CN101445286 B CN 101445286B CN 2008102432292 A CN2008102432292 A CN 2008102432292A CN 200810243229 A CN200810243229 A CN 200810243229A CN 101445286 B CN101445286 B CN 101445286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- treatment agent
- water treatment
- polyaluminium chloride
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 30
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 30
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 25
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 20
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 4
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 abstract 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 abstract 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 206010022971 Iron Deficiencies Diseases 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QFIGQGUHYKRFAI-UHFFFAOYSA-K aluminum;trichlorate Chemical compound [Al+3].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O QFIGQGUHYKRFAI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法：(1)将铝矾土、高岭土和煤矸石混合物煅烧2～4小时；(2)粉碎、过筛；(3)筛下物以10～25重量份加入到反应釜；加入15～25重量份混合废酸液；(4)搅拌加热至100℃～150℃，2～5小时；(5)加入10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物，同时注入20～35重量份混合废酸液和1～5重量份次氯酸钠；(6)加热至80℃～130℃，2～4小时；(7)加入3～10重量份的氧化钙饱和溶液，搅拌，加热至70℃～100℃，聚合1～3小时；(8)蒸发，过滤，得到pH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。本发明原料广泛，工艺简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于一种水处理剂的生产方法，具体涉及一种利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法。
背景技术
目前，普遍使用的水处理剂主要有无机混凝剂和有机絮凝剂两大类。聚合氯化铝铁(PAFC)是在聚合氯化铝(PAC)的基础上发展起来的一种新型无机混凝剂，它具有聚合铝盐基度高、对原水适应性强、聚合铁分子量大、沉降速度快等优点。但是，目前聚合氯化铝铁产品生产的现有技术中往往需要大量的铝酸钙粉作为原料，而铝酸钙粉价格昂贵，因而其产品的成本较高。其中，与本发明较接近的利用工业废渣生产聚合氯化铝铁净水剂的方法中，所用的原料品种单一，来源有限，其产品中铝和铁的含量比(Al/Fe)可调节范围小，一般为9～10∶1左右，没有充分突出铁盐的优点，使其产品的性能未能充分发挥。因此，深入利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法研究是本领域技术人员的重要研究课题。
参考文献：
CN1463929A 2002.6.6 C02F1/52复合混凝剂聚合氯化铝铁生产方法
CN101172684A 2007.10.9 C02F1/52利用粉煤灰工业化生产聚合氯化铝铁净水剂的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，该方法能够克服现有技术原料价格昂贵，成本较高，或原料品种单一，来源有限，产品中铝和铁的含量比可调节范围小的不足；本发明原料广泛，工艺简单，生产成本较低；并且产品质量稳定，可以自由调节产品中铝、铁的比例，适用范围广，净水效果好。
完成上述发明任务的方案是：一种利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，步骤如下，
(1).将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时；
(2).粉碎、过筛(80目～120目)；
(3).分离出的筛下物以10～25重量份计，加入到反应釜；同时，加入15～25重量份的混合废酸液；
(4).在搅拌作用下，加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时；
(5).然后，将10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入20～35重量份的混合废酸液和1～5重量份的氧化剂次氯酸钠；
(6).加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时；
(7).接着加入3～10重量份的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时；(pH值是多少？)
(8).蒸发，过滤，得到pH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
以上方案中，所述的铝矾土、高岭土和煤矸之间的重量比为：铝矾土占总量的35％～55％，高岭土占总量的25％～45％，煤矸石占总量的15％～35％。
本申请推荐以下比例：所述的铝矾土、高岭土和煤矸石之间的质量比为：铝矾土占总量的40％～45％，高岭土占总量的35％～40％，煤矸石占总量的20％～25％。所述的铝矾土、高岭土和煤矸石之间的最佳质量比为：铝矾土占总量的45％，高岭土占总量的35％，煤矸石占总量的20％。
所述的混合废酸液为浓度为10％～20％的盐酸废液和硫酸废液的混合物。本申请推荐以下比例：所述的混合废酸液为浓度为10％～15％的盐酸废液和15％～20％的硫酸废液的混合物。所述的混合废酸液的最佳质量比为：浓度为10％的盐酸废液和20％的硫酸废液的混合物。
所述的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物。其中，硫铁矿渣占总重量的35％～55％，粉煤灰占总重量的25％～45％，铝灰占总重量的15％～35％。本申请推荐以下比例：所述的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物。其中，硫铁矿渣占总重量的40％～45％，粉煤灰占总重量的30％～35％，铝灰占总重量的20％～25％。所述的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的最佳质量比的混合物。其中，硫铁矿渣占总重量的40％，粉煤灰占总重量的35％，铝灰占总重量的25％。
所述的合格的聚合氯化铝铁料液为：密度1.5～2.5g/cm3，盐基度大于40％，氧化铝质量分数为10％～30％，氧化铁质量分数为1.0％～10％，水不溶物的质量分数为0.5％以下。
本发明与背景技术相比有如下优点：
(1)原料广泛，工艺简单，生产成本较低；
(2)产品质量稳定，可以自由调节产品中铝、铁的比例，适用范围广，净水效果好。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的论述，但实施例不应视作对本发明权利的限定。
实施例1
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将100kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入150kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将250kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入350kg的混合废酸液和50kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入100kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为5.0的水处理剂聚合氯化铝铁。
其中，所述的铝矾土、高岭土和煤矸石之间的质量比为：铝矾土占总量的40％～45％，高岭土占总量的35％～40％，煤矸石占总量的20％～25％。
实施例2
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将120kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入170kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将240kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入340kg的混合废酸液和40kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入90kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为34.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例3
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将140kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入190kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将230kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入330kg的混合废酸液和30kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入80kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为4.0的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例4
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将150kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入200kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将220kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入320kg的混合废酸液和30kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入80kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为4.0的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例5
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将160kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入210kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将210kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入310kg的混合废酸液和30kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入80kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为4.0的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例6
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将180kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入220kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将200kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入290kg的混合废酸液和40kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入70kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为3.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例7
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将200kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入230kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将180kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入300kg的混合废酸液和30kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入60kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为3.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例8
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将220kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入200kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将230kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入200kg的混合废酸液和50kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入100kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例9
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将240kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入230kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将130kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入340kg的混合废酸液和10kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入50kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为3.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例10
首先，将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时、粉碎、过筛(80目～120目)。然后，将250kg分离出的筛下物加入到反应釜，同时，加入250kg的混合废酸液在搅拌作用下加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时。然后，将100kg的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入350kg的混合废酸液和20kg的氧化剂次氯酸钠，加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时，接着加入30kg的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时，蒸发，过滤，得到pH值为3.0的水处理剂聚合氯化铝铁。
实施例11，与实施例8基本相同，但加入的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液为30kg。所述的铝矾土、高岭土和煤矸之间的重量比为：铝矾土占总量的35％～40％，高岭土占总量的40％～45％，煤矸石占总量的15％～20％。
实施例12，与实施例1基本相同，但所述的铝矾土、高岭土和煤矸之间的重量比为：铝矾土占总量的50％～55％，高岭土占总量的25％～30％，煤矸石占总量的15％～20％。
实施例13，与实施例1基本相同，但所述的铝矾土、高岭土和煤矸之间的重量比为：铝矾土占总量的40％～45％，高岭土占总量的25％～30％，煤矸石占总量的30％～35％。
性能测试实验
以实施例1～10中的产物为水处理剂，利用六联烧杯实验搅拌仪，进行污水样的处理对比试验。取1000mL不同水样，调整转速为250r·min-1，待转速稳定后，加入10～80mg/L的聚合氯化铝铁搅拌1min，调整转速为45r·min-1搅拌12min，然后静置沉降20min，用移液管在液面下3cm处取上清液测定处理后指标。
不同实施例的性能测试结果
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 浊度去除率(％) | 94.4 | 94.9 | 95.3 | 97.2 | 96.5 | 98.7 | 90.1 | 96.4 | 92.5 | 93.6 |
| COD去除率(％) | 86.1 | 84.4 | 84.9 | 81.4 | 86.5 | 82.5 | 83.7 | 85.9 | 84.7 | 88.3 |
Claims (6)
1.一种利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，步骤如下，
(1).将铝矾土、高岭土和煤矸石的混合物经700℃～900℃高温煅烧2～4小时；
(2).粉碎、过80目～120目筛；
(3).分离出的筛下物以10～25重量份计，加入到反应釜；同时，加入15～25重量份的混合废酸液；
(4).在搅拌作用下，加热至100℃～150℃，充分反应2～5小时；
(5).然后，将10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物加入到反应釜中，同时注入20～35重量份的混合废酸液和1～5重量份的氧化剂次氯酸钠；
(6).加热至80℃～130℃，氧化反应2～4小时；
(7).接着加入3～10重量份的碱度调节剂氧化钙的饱和溶液，并在反应釜内充分搅拌，加热至70℃～100℃，进一步聚合反应1～3小时；
(8).蒸发，过滤，得到pH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。
2.根据权利要求1所述的利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述的铝矾土、高岭土和煤矸石之间的重量比为：铝矾土占总量的35％～55％，高岭土占总量的25％～45％，煤矸石占总量的15％～35％。
3.根据权利要求2所述的利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述的铝矾土、高岭土和煤矸石之间的重量比为：铝矾土占总量的40％～45％，高岭土占总量的35％～40％，煤矸石占总量的20％～25％。
4.根据权利要求1所述的利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述的混合废酸液为浓度为10％～20％的盐酸废液和硫酸废液的混合物。
5.根据权利要求1所述的利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物；其中，硫铁矿渣占总重量的35％～55％，粉煤灰占总重量的25％～45％，铝灰占总重量的15％～35％。
6.根据权利要求1～5之一所述的利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法，其特征在于，所述的合格的聚合氯化铝铁料液为：密度1.5～2.5g/cm3，盐基度大于40％，氧化铝质量分数为10％～30％，氧化铁质量分数为1.0％～10％，水不溶物的质量分数为0.5％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102432292A CN101445286B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102432292A CN101445286B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101445286A CN101445286A (zh) | 2009-06-03 |
| CN101445286B true CN101445286B (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=40741217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102432292A Expired - Fee Related CN101445286B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101445286B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104229903B (zh) * | 2014-09-10 | 2015-09-09 | 常熟市承禹环境科技有限公司 | 由含铁废酸液与铝灰制备聚合氯化铝铁的方法 |
| CN104261525B (zh) * | 2014-09-10 | 2015-12-02 | 常熟市承禹环境科技有限公司 | 聚合氯化铝铁的制备方法 |
| CN104402102B (zh) * | 2014-12-09 | 2016-10-05 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 一种印染废水强化预处理混凝剂及其制备方法 |
| CN104724806B (zh) * | 2015-04-14 | 2016-10-05 | 长沙学院 | 一种聚合锌基氯化铝铁絮凝剂及其制备方法 |
| CN106477707A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 杨祺 | 用电镀危废废酸处理电镀污水的方法 |
| CN105152197A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 海南宜净环保有限公司 | 一种聚合氯化铝的制备方法 |
| CN106396046A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-15 | 江门市江海区炜洁净水材料有限公司 | 一种聚合氯化铝净水剂的生产工艺 |
| CN107055626A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
| CN107055625A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法 |
| CN107572591A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-12 | 广州百兴网络科技有限公司 | 一种聚合氯化铝铁及其制备方法与应用 |
| CN107935143A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 无机混凝剂及其制备方法 |
| CN108408858A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 宁夏宝塔化工中心实验室(有限公司) | 一种聚合氯化铝铁的制备方法 |
| CN112079422A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-15 | 乐山市岷佰辰净水剂有限责任公司 | 一种铁粉净水剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1183384A (zh) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | 黄卫平 | 一种造纸废水处理剂及应用其处理造纸废水的工艺 |
| CN1463929A (zh) * | 2002-06-06 | 2003-12-31 | 曹万印 | 复合混凝剂聚合氯化铝铁生产方法 |
| CN1689979A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-11-02 | 邵婧鑫 | 硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法 |
| CN101172684A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-05-07 | 王贵明 | 利用粉煤灰工业化生产聚合氯化铝铁净水剂的方法 |
-
2008
- 2008-12-26 CN CN2008102432292A patent/CN101445286B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1183384A (zh) * | 1996-11-27 | 1998-06-03 | 黄卫平 | 一种造纸废水处理剂及应用其处理造纸废水的工艺 |
| CN1463929A (zh) * | 2002-06-06 | 2003-12-31 | 曹万印 | 复合混凝剂聚合氯化铝铁生产方法 |
| CN1689979A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-11-02 | 邵婧鑫 | 硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法 |
| CN101172684A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-05-07 | 王贵明 | 利用粉煤灰工业化生产聚合氯化铝铁净水剂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平6-114209A 1994.04.26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101445286A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101445286B (zh) | 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法 | |
| KR930007807B1 (ko) | 폐기물의 화학적 고착/고형화 처리에 있어서 생물기원 실리카로부터 가용성 실리케이트의 동일계 형성법 | |
| JP6021199B2 (ja) | りん酸肥料の製造方法 | |
| Ahmad et al. | Investigating calcined filter backwash solids as supplementary cementitious material for recycling in construction practices | |
| Dabbebi et al. | Effect of the calcinations temperatures of phosphate washing waste on the structural and mechanical properties of geopolymeric mortar | |
| Thunuguntla et al. | Appraisal on strength characteristics of alkali-activated GGBFS with low concentrations of sodium hydroxide | |
| Zhao et al. | Development of alkali activated cementitious material from sewage sludge ash: Two-part and one-part geopolymer | |
| CN1915852A (zh) | 聚合氯化铝铁净水剂的制备方法 | |
| Luo et al. | Magnesium phosphate cement prepared with electric furnace ferronickel slag: Properties and its hydration mechanism | |
| Yu et al. | Removal of sulfate from wet FGD wastewater by co-precipitation with calcium hydroxide and sodium aluminate | |
| Lian et al. | A comprehensive study of phosphorus removal and recovery with a Fe-loaded sulfoaluminate cement (FSC) adsorbent | |
| Li et al. | Increase in volume stability of RO phases in steel slag by combined treatment of alkali and dry carbonation | |
| Ding et al. | Effect of collagen hydrolysate obtained from leather waste on the setting, hydration and crystallization process of gypsum | |
| Zrellia et al. | Studying the effect of phosphogypsum addition on ceramic membrane properties | |
| Zhang et al. | Variation in mineral composition by hydration and carbonation in calcium hydroxide matrix containing zeolite | |
| CN102503053B (zh) | 一种适用于填埋处理的早强型污泥改性剂及其应用 | |
| Mihailova et al. | Effect of the thermal treatment on the Pb (II) adsorption ability of blast furnace slag | |
| Patil et al. | Development of sustainable alkali-activated binder for building products using sugarcane bagasse ash: A review | |
| CN106241888B (zh) | 一种利用气化炉灰渣生产聚合氯化铝铁的工艺 | |
| Wajima et al. | Preparation of zeolitic material with simultaneous removal of NH 4+ and PO 4 3− from paper sludge ash via acid leaching | |
| Xia et al. | Preparation of α-hemihydrate gypsum whiskers from phosphogypsum using atmospheric pressure nitrate solution | |
| CN112047417A (zh) | 一种硅藻土污水处理剂及其制备方法 | |
| CN112093870A (zh) | 一种以赤泥为原料制备高效复合絮凝剂的方法 | |
| Zhu et al. | Fast setting and high early strength alkali-activated fly ash synthetized with pre-polymerized suspension combined with ultrafine fly ash at ambient temperature | |
| Wu et al. | Effect of binary basicity and ferric oxide content on the soundness, grindability, and cementitious activity of converter steelmaking slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGSHU NJNU DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE CO., Free format text: FORMER OWNER: NANJING NORMAL UNIVERSITY Effective date: 20120723 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 210046 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 215500 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120723 Address after: 215500 Changshou City South East Economic Development Zone, Jiangsu, Jin Road, No. 8 Patentee after: Changshu Nanjing Normal University Development Research Institute Co.,Ltd. Address before: Ya Dong New District Yuen Road 210046 in Jiangsu province Nanjing City No. 1 Patentee before: Nanjing Normal University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201230 Address after: Building 3, No.88, Xianshi Road, high tech Zone, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu Zijin Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 215500 8 Jindu Road, Changshou City Southeast Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: CHANGSHU NANJING NORMAL UNIVERSITY DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |