CN1689979A - 硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法 - Google Patents

硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1689979A
CN1689979A CN 200410019076 CN200410019076A CN1689979A CN 1689979 A CN1689979 A CN 1689979A CN 200410019076 CN200410019076 CN 200410019076 CN 200410019076 A CN200410019076 A CN 200410019076A CN 1689979 A CN1689979 A CN 1689979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
ferroaluminosilicate
sulfuric acid
ferric oxide
scavenging agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410019076
Other languages
English (en)
Other versions
CN1296287C (zh
Inventor
邵婧鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100190765A priority Critical patent/CN1296287C/zh
Publication of CN1689979A publication Critical patent/CN1689979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1296287C publication Critical patent/CN1296287C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明硅铝铁酸盐浑水净化剂应用于水产养殖水质净化和污水水质净化,较新颖实用的浑水净化剂其特点如下:一、硅铝铁酸盐浑水净化剂制作所用物质资料是以工业废弃物粉煤灰和硫铁矿烧渣为主料,是以废治废,变废为宝。二、硅铝铁酸盐浑水净化剂经加工制作是一种吸附性很强的物质塑成的产品,包括使用功能全面,有较强吸附性,正负离子交换性和氧化性属于分子筛系列产品。三、硅铝铁酸盐浑水净化剂对亚硝酸盐有一定的吸附能力和离子交换能力。四、硅铝铁酸盐浑水净化剂对混浊水絮凝快效果特殊明显,去色除味除臭都有一定效果。另外,设备简单,易于实施推广维护,易于掌握,便于间歇运行处理水效果优良。

Description

硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法
所属技术领域
本发明硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法应用于各种污水和水产养殖业水质净化处理。
背景技术
现有各种污水受各种复杂因素的影响,通常不是纯净的,水中各种成分含量各有不同,反映到水的感官性状,色、臭、味、混浊度等。水体中悬浮物是水质污染的基本指标之一,表明的是水体中不溶解的悬浮物质和飘浮物质包括有机物和无机物。目前,从有关治理污水的物质和方法对污水的悬浮物和飘浮物质,离子交换、氧化等还没有特别有效的方法和手段,当务之急是应当采取强有力的措施,利用现科技手段进行研究发现发明进行科学有效的治理,创造一个无污染的水质环境。
硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法目的是创造一个清澈透明的水体环境,本发明将硅铝铁酸盐按一定的配合比例,加温熟化后,用于污水内,使细分散颗粒和胶体物质脱稳,并进一步形成粗大絮凝体,并通过正负离子交换、氧化等一系列物理化学反应,降低浊度和色度,去除多种高分子物质和有机物质,和致水体富营养化的氮和磷,并对碱金属亚硝酸盐也有一定的去除效果。还能改善污泥的脱水性能。用其方法优点是设备简单,易于实施推广、维护,易于掌握,便于间歇运行,处理效果良好。目前,市场上和各种资料上看还没有前例,属于发明,有新颖性和实用性。
本发明硅铝铁酸盐浑水净化剂是这样实现的,用如下物质进行配制:硫酸含量为93%、淡水、粉煤灰(燃烧煤粉锅炉排放的工业废渣)、硫铁矿烧渣(培烧硫铁矿制酸时排出的残渣)。
粉煤灰内含二氧化硅约50%、氧化铝约30%、氧化铁5%,其他混合物。硫铁矿烧渣内含氧化铁60%,其他混合物。
实施例
硫酸含量为93%配方用量比5-9;淡水配方用量比2-5;粉煤灰配方用量比2-5;硫铁矿烧渣配方用量比1-3。
以上物质按以下顺序进行加工:将硫酸含量为93%放入铸铁锅内,加入淡水、硫酸铁矿烧渣,在加入粉煤灰,用液化石油汽炉加温,熟化,搅拌。熟化时间为1-1.5小时,熟化温度为摄氏250度至300度,而后停火取出。制得硅铝铁酸盐浑水净化剂。
硅铝铁酸盐浑水净化剂是属于分子筛系列产品,是在水中吸附力很强的物质塑成的物体,体内拥有大量分子和离子,用于养殖业水质净化和污水的治理。实践证明,被污染的水体中,投入本发明的硅铝铁酸盐浑水净化剂是水体变得清澈透明,浊物成块,上浮下沉,反应速度极快,解决了水中分散颗粒和胶体物质脱稳,并能清除多种高分子物质和有机物,同时解决了色、臭、味、浑浊度等,治理了水体环境的污染净化了污水。本发明是以工业废弃物为原料同时达到了以废治废,变废为宝的目的即增加了经济效益又增加了社会效益。

Claims (3)

1.一种硅铝铁酸盐浑水净化剂,硫酸含量为93%,淡水、粉煤灰(燃烧煤粉锅炉排放的废渣)内含二氧化硅约50%、氧化铝约30%、氧化铁约5%、硫铁矿烧渣(培烧硫化铁矿制酸时排出的残渣)约含氧化铁60%放入铸铁锅内用液化石油气加温,约至250度-300度搅拌熟化1-1.5小时停火取出而制得,其特征在于它的物质组成都单独有净水作用,把它们组合在一块其净水功能加大,取长补短,互补互助。
2.根据权利要求1所述硅铝铁酸盐浑水净化剂,其特征在于经过对硅铝铁酸盐浑水净化剂的制作中,硫酸含量93%淡水、发生化学反应发出热量,加入硫铁矿烧渣,再加粉煤灰催化发生物理和化学反应使二氧化硅成为硅胶,使氧化铁成为铁分子,使氧化铝成为铝分子,使硫酸与铁分子铝分子酸盐等产生大量正负离子,硅铝铁酸盐成为分子筛系列产物,更加强了在水中的吸附能力,并成为在水中吸附力强离子交换能力强物理和化学作用。
3.根据权利要求2所述硅铝铁酸盐浑水净化剂,其特征在于用硫酸含量93%配方用量比5-9,淡水配方用量比2-5,粉煤灰内含二氧化硅约50%、氧化铝约30%,氧化铁约5%用量比2-5,硫铁矿烧渣内含氧化铁约60%用量比1-3。五种物质的有机结合比例合理。
CNB2004100190765A 2004-04-23 2004-04-23 硅铝铁酸盐浑水净化剂的制作方法 Expired - Fee Related CN1296287C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100190765A CN1296287C (zh) 2004-04-23 2004-04-23 硅铝铁酸盐浑水净化剂的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100190765A CN1296287C (zh) 2004-04-23 2004-04-23 硅铝铁酸盐浑水净化剂的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1689979A true CN1689979A (zh) 2005-11-02
CN1296287C CN1296287C (zh) 2007-01-24

Family

ID=35345789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100190765A Expired - Fee Related CN1296287C (zh) 2004-04-23 2004-04-23 硅铝铁酸盐浑水净化剂的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1296287C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445286B (zh) * 2008-12-26 2011-02-09 南京师范大学 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法
CN101468838B (zh) * 2007-12-24 2011-12-07 鞍钢集团矿业公司 一种复合净水剂的制作方法
CN101723545B (zh) * 2008-10-28 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种高浓度难降解有机废水的处理方法
CN103964534A (zh) * 2014-04-18 2014-08-06 湖南师范大学 一种处理水中重金属锌污染的方法
CN105905961A (zh) * 2016-06-22 2016-08-31 江门市江海区炜洁净水材料有限公司 一种复合净水剂及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040566A (zh) * 1988-08-19 1990-03-21 国营成都市环保科技公司 复合混凝剂的制备方法
RO104955B1 (ro) * 1989-09-05 1994-12-10 Inst Cercetari Moderniza Floculant pentra limpezirea apelor și procedeu de obținere a acestuia
JPH03293003A (ja) * 1990-04-11 1991-12-24 Nippon Steel Corp シリカ凝集剤熟成期間の短縮方法
JP3293003B2 (ja) * 1992-07-16 2002-06-17 コニカ株式会社 熱転写画像形成用金属イオン供給化合物を用いた記録材料および画像形成方法
CN1183384A (zh) * 1996-11-27 1998-06-03 黄卫平 一种造纸废水处理剂及应用其处理造纸废水的工艺
CN1403388A (zh) * 2001-08-31 2003-03-19 姚钢 利用粉煤灰生产无机铝铁高聚合混凝剂的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101468838B (zh) * 2007-12-24 2011-12-07 鞍钢集团矿业公司 一种复合净水剂的制作方法
CN101723545B (zh) * 2008-10-28 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种高浓度难降解有机废水的处理方法
CN101445286B (zh) * 2008-12-26 2011-02-09 南京师范大学 利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法
CN103964534A (zh) * 2014-04-18 2014-08-06 湖南师范大学 一种处理水中重金属锌污染的方法
CN105905961A (zh) * 2016-06-22 2016-08-31 江门市江海区炜洁净水材料有限公司 一种复合净水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1296287C (zh) 2007-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Al-Ghouti et al. Optimizing textile dye removal by activated carbon prepared from olive stones
Deliyanni et al. Comparative study of phosphates removal from aqueous solutions by nanocrystalline akaganéite and hybrid surfactant-akaganéite
CN101544412B (zh) 一种水产养殖水质净化剂及其制备方法
CN101733067A (zh) 吸附材料、其制备方法和利用该材料净化污水的方法
CN111298770B (zh) 一种同时净化有机砷与无机砷复合污染废水的方法
WO2010133151A1 (zh) 有机污水资源化处理方法
Cai et al. Advanced treatment of piggery tail water by dual coagulation with Na+ zeolite and Mg/Fe chloride and resource utilization of the coagulation sludge for efficient decontamination of Cd2+
CN1817439A (zh) 稀土吸附剂及其制备方法
Wang et al. Effects of struvite-loaded zeolite amendment on the fate of copper, tetracycline and antibiotic resistance genes in microplastic-contaminated soil
CN107867790A (zh) 一种污泥自供热脱水干燥方法及系统
CN203593682U (zh) 一种烟气冷凝水处理装置
US5407576A (en) Process for the purification of waste water
JP2013184132A (ja) 使用済活性炭の再生方法、賦活活性炭およびその製造方法
CN108675569A (zh) 一种锂电池工业废水净化方法
He et al. Magnesium-modified biochar was used to adsorb phosphorus from wastewater and used as a phosphorus source to be recycled to reduce the ammonia nitrogen of piggery digestive wastewater
CZ300446B6 (cs) Zpusob zpracování železitých vodárenských kalu a smes pripravená tímto zpusobem
CN101948211B (zh) 处理氧化钒生产废水的方法
CN1689979A (zh) 硅铝铁酸盐浑水净化剂制作方法
Shraddha et al. Green and eco-friendly materials for the removal of phosphorus from wastewater
Masłoń et al. Efficiency of Brick Dust and Powdered Ceramsite in the Phosphorus Removal from Wastewater
CN105254067B (zh) 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法
Sirén Ehrnström Recovery of phosphorus from HTC converted municipal sewage sludge
KR20130123799A (ko) 유기성 폐기물을 처리하는 방법
CN101439891B (zh) 一种采用工业焦粉替代活性炭处理焦化废水的方法
CN110228932A (zh) 一种污泥调理剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070124

Termination date: 20100423