CN101443561B - 将附加部件和支撑部件彼此以一定的间距固定起来的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将附加部件(23)和支撑部件(24)彼此以一定的间距固定起来的装置，其具有：安装螺母(1)，其具有第一螺纹线走向的内螺纹(9)；补偿衬套(5)，其具有与内螺纹(9)相配合的外螺纹(8)；以及紧固螺丝(26)，其中紧固螺丝的螺杆轴(25)设计为具有与第一螺纹线走向相反设置的第二螺纹线走向的外螺纹(27)。补偿衬套(5)设计为具有一个内部轴套(13)，该内部轴套具有一个设置有多个加强区域(17)和多个匹配区域(18)的头部(15)，其中，与匹配区域(18)相比，加强区域(17)具有相对于径向向外指向的扩张来说更大的阻力。由此，即使在补偿衬套的通道段的直径与螺杆轴的直径之间的公差比较大的情况下，也实现了相对低的扭紧力矩和材料选择上的比较大的可变性。

Description

将附加部件和支撑部件彼此以一定的间距固定起来的装置
技术领域
本发明涉及一种将附加部件和支撑部件彼此以一定的间距固定起来的装置。
背景技术
这种类型的装置已经在US 6,357,953B1中公开。在这种已知的用于将附加部件和支撑部件彼此以一定的间距固定起来的装置中存在一个可以与支撑部件固定地连接的安装螺母，该安装螺母具有第一螺纹线走向的内螺纹。此外设置有补偿衬套，该补偿衬套具有与安装螺母的内螺纹相配合的外螺纹，其中补偿衬套可以旋入安装螺母中。
具有补偿衬套的附加部件可以与具有螺杆轴的紧固螺丝连接，其中螺杆轴设计为具有与第一螺纹线走向相反的第二螺纹线走向的外螺纹，并且可以插入一个通过安装螺母并设置在补偿衬套中的螺丝通道中。补偿衬套具有通道段，该通道段构成螺丝通道的一部分并且其内径小于螺杆轴的外径。
螺杆轴由比补偿衬套的材料更硬的材料构成，从而螺杆轴在旋入补偿衬套的通道段时在通道段中首先切出螺纹，直到为此所必需的转矩大于用于将补偿衬套从安装螺母中相反地旋出所必需的转矩。一旦补偿衬套抵靠在附加部件上，螺杆轴继续在补偿衬套的通道段中切出螺纹，直到附加部件与支撑部件固定地连接。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种开头所述类型的装置，该装置即使在补偿衬套的通道段的直径与螺杆轴的直径之间公差相对较大的情况下也具有相对低的扭紧力矩，以及在紧固螺丝和补偿衬套的材料选择上有比较大的可变性。
该目的通过一种用于将附加部件和支撑部件彼此以一定的间距固定起来的装置来实现。该装置具有：安装螺母，其可与支撑部件固定地连接，并具有第一螺纹线走向的内螺纹；补偿衬套，其具有与安装螺母的内螺纹相配合的外螺纹，其中补偿衬套可旋入安装螺母中；以及具有螺杆轴的紧固螺丝，用于将附加部件连接至补偿衬套，其中螺杆轴设计为具有与第一螺纹线走向相反设置的第二螺纹线走向的外螺纹并且可以插入到设置在安装螺母和补偿衬套中的螺丝通道中，并且其中补偿衬套具有第一通道段，该通道段构成螺丝通道的一部分并且第一通道段的内径小于螺杆轴的外径，其中，补偿衬套设计为具有一个内部设置的内部轴套，其具有一个交替地设置有多个加强区域和多个匹配区域的头部，其中，与匹配区域相比，加强区域具有相对于径向向外指向的扩张来说更大的阻力。
由于在根据本发明的装置中，补偿衬套具有一个头部，该头部具有交替设置的、具有相对于径向扩张来说较高的阻抗的区域和具有相对于径向扩张较低的阻力的区域，与螺杆轴啮合的头部具有一定的灵活性，这种灵活性对公差进行了补偿并且允许使用在其机械特性上相对类似的材料用于紧固螺丝和补偿衬套。
本发明的其它的有利的设计方案由以下对说明书的描述中提出。
附图说明
由参考附图对本发明的一个实施例的进一步描述得出其它有利的设计方案和优点。图中示出：
图1是根据本发明的装置的一个实施例的安装螺母和补偿衬套的截面图；
图2是根据图1的实施例的补偿衬套的部分切割的透视图；
图3是根据图1和图2的实施例的截面图，具有部分从安装螺母旋出的补偿衬套；以及
图4是根据图1至图3的实施例在最终装配位置的纵向剖面图，在该位置上紧固螺丝旋入补偿衬套和安装螺母中。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的装置的一个实施例的透视图，该实施例具有一个由塑料制成的安装螺母1，该安装螺母具有基本上为圆柱形的螺母体2。在螺母体2的外侧设计有一些从自由空间3两侧相互成对地相对设置的支承凸起4，支承凸起径向向外突出。
此外，图1示出了由塑料制成的补偿衬套5，补偿衬套同样设计为具有基本上为圆柱形的衬套体6和形成在衬套体6的一端并且径向地突出超过衬套体6的支撑盘7。在衬套体6的外侧设计有具有第一螺纹线走向的外螺纹8，外螺纹在根据图1的设置中旋入到为安装螺母1设计的内螺纹9中，内螺纹被设计为在螺母体2的内侧上具有第一螺纹线走向并且与衬套体6的外螺纹8互补。
根据本发明的装置设计为具有一个螺丝通道10，螺丝通道轴向地穿过补偿衬套5的衬套体6延伸，并且螺丝通道具有一个从支撑盘7上远离地漏斗形渐细的导入部11以及一个连接到导入部11上的第一通道段12，导入部和第一通道段由内部轴套13包围。
内部轴套13形成在支撑盘7的侧面上的衬套体6上并且延伸远离支撑盘7。内部轴套13具有一个与导入部11的形状相应的锥形渐细的底部部段14，底部部段在与衬套体6的与支撑盘7相邻的区域中形成在衬套体6上。内部轴套13在与支撑盘7相反的一端设计为具有一个头部15，头部在第一通道段12的延伸上与螺丝通道10的形成在螺母体2中的第二通道段16相对设置。在这个实施例中，为了简单地制造，第二通道段16设计为圆柱形并且具有平滑的壁。
图2示出了根据图1的实施例的补偿衬套5的部分切割的透视图。从图2中可以看出，头部15布置为具有交替设置的材料增厚的多个加强区域17和设置在多个加强区域17之间的、设计为U型的多个匹配区域18。匹配区域18分别设置有两个边腿19和一个基部20，其中边腿19分别被连接至相邻的加强区域17，并且基部20比加强区域17在径向上更向外地设置。由此，加强区域17比匹配区域18具有相对于径向向外指向的扩张来说更大的阻力，而通过匹配区域18的可以比较简单地实现的变形来保持相对的可动性。
底部部段14具有一些在纵向方向上与匹配区域18相对设置的弱化开口21，以提高头部15在匹配区域18的区域内的灵活性。
最后，图2说明了在所描述的实施例中，在支撑盘7上朝向衬套体6的一侧设计有第一旋转挡块22，第一旋转挡块与一个在图中未示出的、设计在安装螺母1上的第二转动挡块共同作用，以按规定限制衬套体6旋转到安装螺母1中。
图3示出了根据图1和图2的、使用中的实施例的截面图，在该实施例中，在旋入紧固螺丝26的螺杆轴25时，距支撑部件24一定间距地将附加部件23固定，其中安装螺母1通过力配合和/或形状配合安装在支撑部件24上，紧固螺丝26具有部分地从安装螺母1旋出的补偿衬套5。螺杆轴25设计为具有外螺纹27，外螺纹具有与设计在安装螺母1与补偿衬套5之间的螺纹设置的第一螺纹线走向相反设置的第二螺纹线走向。紧固螺丝26由与安装螺母1和补偿衬套5的材料相比更硬的材料制成，例如金属或比在制造安装螺母1和补偿衬套5使用的塑料更硬的塑料。
紧固螺丝26的螺杆轴25的外径既大于内部轴套13的头部15的最小内径也大于螺母体2的第二通道段16的最小内径，从而在紧固螺丝26的外螺纹27与内部轴套13的头部15啮合时，补偿衬套5在一个特定的转矩升高后，相反于紧固螺丝26的旋转方向从安装螺母1中旋出并且在轴向上向着附加部件23移动。取决于补偿衬套5和紧固螺丝26使用的材料的硬度，在头部15中获得或多或少螺纹切割，同时伴随着加强区域17在径向上或多或少有力地挤压螺杆轴25的。
一旦补偿衬套5的支撑盘7抵靠在附加部件23的朝向支撑部件24的一侧并且紧固螺丝26被进一步旋转，螺杆轴25就完全地突破头部15并且进一步向设计在安装螺母1的螺母体2中的第二通道段16的方向移动。
图4示出了根据图1至图3的实施例在最终装配位置的纵向剖面图，在最终装配位置上，紧固螺丝26旋入了补偿衬套5和安装螺母1中并且紧固螺丝26的螺丝头28抵靠在附加部件23的与支撑部件24相对的一侧。在这种设置中，补偿衬套5最大程度地从安装螺母1中旋出，并且补偿衬套的支撑盘7抵靠在附加部件23的朝向支撑部件24的一侧，从而附加部件23与支撑部件24以一定间距地设置。
在最终装配位置上，根据外螺纹的设计，螺杆轴25啮合在安装螺母1的螺母体2的第二通道段16中，其中取决于紧固螺丝26的材料，紧固螺丝26的外螺纹27或多或少强烈地变形或者说不会变形。由此确保附加部件23与支撑部件24之间的间距不发生变化，这是因为在附加部件23从支撑部件24离开的移动中，负载被螺杆轴25和第二通道段16之间形成的螺纹吸收了，而在附加部件23朝向支撑部件24的移动时，补偿衬套5在安装螺母1的方向上的不希望的回旋通过在螺杆轴25与头部15之间的比较大的摩擦力避免。

Claims (5)

1.一种用于将附加部件(23)和支撑部件(24)彼此以一定的间距固定起来的装置，所述装置具有：安装螺母(1)，所述安装螺母可以与所述支撑部件(24)固定地连接，并具有第一螺纹线走向的内螺纹(9)；补偿衬套(5)，所述补偿衬套具有与所述安装螺母(1)的所述内螺纹(9)相配合的外螺纹(8)，其中所述补偿衬套(5)可旋入所述安装螺母(1)中；以及具有螺杆轴(25)的紧固螺丝(26)，用于将所述附加部件(23)连接至所述补偿衬套(5)，其中所述螺杆轴(25)设计为具有与所述第一螺纹线走向相反设置的第二螺纹线走向的外螺纹(27)并且可以插入到设置在所述安装螺母(1)和所述补偿衬套(5)中的螺丝通道(10)中，并且其中所述补偿衬套(5)具有第一通道段(12)，所述第一通道段构成所述螺丝通道(10)的一部分并且所述第一通道段的内径小于所述螺杆轴(25)的外径，其特征在于，所述补偿衬套(5)设计为具有一个内部设置的内部轴套(13)，所述内部轴套具有一个交替地设置有多个加强区域(17)和多个匹配区域(18)的头部(15)，其中，与所述匹配区域(18)相比，所述加强区域(17)具有相对于径向向外指向的扩张来说更大的阻力。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内部轴套(13)形成在支撑盘(7)的侧面上的衬套体(6)上，所述支撑盘设置在所述补偿衬套(5)的远离所述安装螺母(1)的端部并且至少部分地径向突出于所述补偿衬套(5)的所述外螺纹(8)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，由所述支撑盘(7)向所述头部(15)锥形渐细的底部部段(14)在所述头部(15)与所述支撑盘(7)之间延伸，所述底部部段具有一些在纵向方向上与所述匹配区域(18)相对的弱化开口(21)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述匹配区域(18)分别设计为具有两个边腿(19)和一个基部(20)的U型，其中所述边腿(19)分别被连接至相邻的加强区域(17)，并且所述基部(20)比所述加强区域(17)在径向上更向外地设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述加强区域(17)比所述匹配区域(18)具有更大的材料厚度。
6.根据权利要求5中所述的装置，其特征在于，所述安装螺母(1)由相对于所述螺杆轴(25)而言更为柔软的塑料制成并且具有第二通道段(16)，所述第二通道段构成所述螺丝通道(10)的一部分并且其内径小于所述螺杆轴(25)的外径，从而内螺纹可以通过所述紧固螺丝(26)的所述螺杆轴(25)的所述外螺纹(27)形成到所述安装螺母(1)的所述第二通道段(16)中。
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