CN114321112A - 一种快速连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速连接机构，包括第一限位件和第二限位件；第二限位件可移动的设置于第一限位件内；第二限位件内具有一安装通道；工件从第二限位件一端插设入安装通道内并与第二限位件连接，当背向工件的插入方向移动工件时，带动第二限位件相对于第一限位件轴向移动，第二限位件和第一限位件配合卡紧工件，限制工件脱离第一限位件。通过使用本发明可实现工件的快速连接安装，安装过程中只需将工件端部与第一限位件和第二限位件对准并插入本快速连接机构，且无需对工件进行倒角、去毛刺等处理，简化工作流程及工作步骤，缩短了安装准备时间，大幅度的提高了工作效率，在施工现场尤为适用。

Description

一种快速连接机构

技术领域

本发明属于机械配件连接安装领域，具体涉及一种快速连接机构。

背景技术

在建筑工地现场，有很多气管、水管、电缆和框架需要被吊挂在天花板上。比较典型的吊挂方式是先在天花板上安装一个合适的膨胀螺栓，然后在膨胀螺栓上旋入一根特定长度的螺杆，螺杆另一端再连接一个管夹，最后用管夹固定气管、水管、电缆或框架。目前管夹和螺杆之间的连接通常是通过一个焊接在管夹上的六角螺母进行螺纹连接，这种情况下，其安装方式是将管夹上的螺母旋在已固定于天花板的螺杆上，在连接时，管夹要旋转很多圈才能旋转到螺杆的正确位置，尤其是在管夹体积比较大或重量比较重时，由于管夹旋转很不方便，使螺杆很难对准螺母的内螺纹并实施有效连接，导致安装时间就更长。同时，为使螺母顺畅地旋在螺杆上，螺杆端部不允许有毛刺，否则无法旋入内螺纹中，而且，最好在螺杆端部加工一个倒角以利于螺杆导入螺母的螺纹中。因此，在施工现场，当螺杆被切割到所需要的长度后，必须对切割后的螺杆做后续处理，比如：去端部毛刺，并且最好在螺杆螺纹前端加工一个倒角。因此，导致安装时间比较长，施工效率低。

简而言之，由于下列两点导致施工效率低：

-螺杆-螺母的螺纹连接需要将螺杆旋入螺母的内螺纹中，导致安装时间长，尤其是对大工件的螺纹连接。

-螺杆需要做切割后续处理，导致安装准备时间长。

发明内容

本发明为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种快速连接机构。

本发明的技术方案为：

一种快速连接机构，包括第一限位件和第二限位件；所述第二限位件可移动的设置于所述第一限位件内；所述第二限位件内具有一安装通道，

工件从所述第二限位件一端插设入所述安装通道内并与所述第二限位件连接，当背向工件的插入方向移动工件时，带动第二限位件相对于所述第一限位件轴向移动，所述第二限位件和所述第一限位件配合卡紧工件，限制工件脱离所述第一限位件。

进一步优选的，所述第一限位件内设置第一限位部，所述第二限位件上设置有与所述第一限位部匹配的第二限位部，第二限位件相对于第一限位件轴向移动时，所述第一限位部与所述第二限位部配合驱动锁紧工件，限制工件脱离所述第二限位件。

进一步优选的，所述第一限位件内具有用于安装所述第二限位件的空腔，所述第一限位部为所述空腔内壁上的第一斜面，所述第一斜面沿工件移出的方向向所述第一限位件的轴心倾斜，所述第二限位部为与所述第一斜面相匹配的第二斜面；当背向工件插入的方向移出工件时，工件带动所述第二限位件轴向移动过程中，所述第一斜面向所述第二斜面施力，所述第一限位件和所述第二限位件配合锁紧工件。

进一步优选的，沿所述第一限位件轴向，所述空腔一端开设工件插入口，一端开设工件出口，所述第一斜面设置于所述工件插入口处，所述工件出口的直径小于所述第二限位件的外径，所述第二限位件无法移出所述空腔外。

进一步优选的，所述工件插入口处设置倒角。

进一步优选的，所述安装通道内设置有与工件配合连接的配合部，工件插设入所述安装通道内，所述配合部与工件连接，工件反向移动时可带动所述第二限位件相对于所述第一限位件轴向移动，将所述第二限位件卡紧于所述第一限位件和工件之间，锁紧工件，限制工件脱离所述第一限位件。

进一步优选的，所述配合部为设置于所述安装通道侧壁上的螺纹部，工件插设入所述安装通道内，所述第二限位件和工件螺纹连接；背向工件插入的方向移动工件时，所述第二限位件随所述工件轴向移动至所述第一限位件和所述工件之间，所述第一限位件配合压紧所述第二限位件使得所述螺纹部与工件卡紧。

进一步优选的，所述第二限位件包括多个限位模块和弹性件，多个所述限位模块周向排布并通过所述弹性件连接，中部形成所述安装通道；多个所述限位模块通过所述弹性件可相对于所述第一限位件径向移动，工件插入所述安装通道时，所述弹性件受力扩张供工件穿过且所述弹性件驱动多个所述限位模块围设于工件周侧。

进一步优选的，所述限位模块上开设有至少一个用于安装所述弹性件的凹槽，多个所述限位模块的所述凹槽位置相对应。

进一步优选的，所述第二限位件包括多个第三限位部和多个连接部，多个所述第三限位部和多个所述连接部周向排布，且所述第三限位部和所述连接部两两交替设置。

进一步优选的，所述连接部的径向厚度小于所述第三限位部的径向厚度。

进一步优选的，其中一所述连接部分为第一分段和第二分段，所述第一分段和所述第二分段分别与相邻的所述第三限位部连接，且所述第一分段与所述第二分段之间间断设置。

进一步优选的，所述第一限位件内设置至少一个凸起，每个所述连接部与相邻的所述第三限位部形成限位槽，所述凸起能够伸入所述限位槽内并与所述第二限位件连接。

进一步优选的，所述安装通道两端分别设置倒角。

进一步优选的，所述第一限位件内可设置有定位件，用于辅助所述第二限位件同轴安装于所述第一限位件内。

本发明提供了一种快速连接机构，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本发明通过设置第一限位件和第二限位件，工件从第二限位件一端插设入安装通道内并与第二限位件连接，当背向工件的插入方向移动工件时，带动第二限位件相对于第一限位件轴向移动，第二限位件和第一限位件配合，使得第二限位件锁紧工件，限制工件脱离第一限位件，实现工件的快速连接。通过使用本发明的快速连接结构，只需将工件对准并插设入第一限位件和第二限位件内即可实现连接，且无需对工件进行倒角、去毛刺等处理，简化工作流程及工作步骤，缩短了安装准备时间，极大的提高了工作效率，在施工现场尤为适用。

进一步的，本发明的第一限位件上还设置有第一限位部，第二限位件上还设置有与第一限位部配合的第二限位部，工件插入安装通道内之后，反向移动工件时，工件带动第二限位件相对于第一限位件轴向移动，第一限位部与第二限位部配合驱动第二限位件锁紧工件，在牵拉工件时，由于第一限位件和第二限位件的限位作用，工件无法脱离快速连接机构；同时通过第一限位部和第二限位部的配合，使得第二限位件与工件的接触面变大，从而有效增大对工件的锁紧限位能力，提高对工件连接的稳定性，提高工件的承载能力。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明实施例1中的快速连接机构的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的工件安装于快速连接机构内的示意图；

图3为本发明实施例1中的限位模块的结构示意图；

图4为本发明实施例2中的第二限位件的结构示意图；

图5为本发明实施例3中的快速连接机构的结构示意图；

图6为本发明其他实施例中的快速连接机构的结构示意图；

图7为本发明实施例4中的快速连接机构的结构示意图。

符号说明：

1-第一限位件；2-第二限位件；201-螺纹部；202-限位模块；203-弹性件；204-第三限位部；205-连接部；206-第一分段；207-第二分段；208-限位槽；3-安装通道；4-第一斜面；5-第二斜面；6-空腔；7-工件插入口；8-工件出口；9-凹槽；10-工件；11-定位套；12-压簧；13-凸起。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参照图1-3，本实施例提供了一种快速连接机构，包括第一限位件1和第二限位件2；第二限位件2可移动的设置于第一限位件1内；第二限位件2内具有一安装通道3；工件10从第二限位件2一端插设入安装通道3内并与第二限位件2连接，当背向工件10的插入方向移动工件时，带动第二限位件2相对于第一限位件1轴向移动，第二限位件2和第一限位件1配合卡紧工件10，限制工件脱离第一限位件1。

本发明通过第一限位件和第二限位件实现工件的快速连接安装，安装过程中只需将工件端部与第一限位件和第二限位件对准并插入本快速连接机构，且无需对工件进行倒角、去毛刺等处理，简化了工作流程及工作步骤，缩短了安装准备时间，大幅度的提高了工作效率，在施工现场尤为适用。

其中，工件一般为螺杆或带肋钢筋等结构，在本实施例中为螺杆。图2中的箭头方向为工件插设进入第二限位件内的方向。

进一步的，在本实施例中，参阅图1、2，第一限位件1内设置第一限位部，第二限位件2上设置有与第一限位部匹配的第二限位部，第二限位件相对于第一限位件的轴向背向工件插入的方向移动时，第一限位部向第二限位部施力，使得第二限位件沿其自身径向方向收紧，锁紧工件，随着工件沿背向其插入方向的方向移动时，第二限位件和第一限位件对工件的锁紧力加强，从而保证了工件连接的稳定性，提高施工安全。同时通过第一限位部和第二限位部的配合，使得第二限位件与工件的接触面变大，从而有效增大对工件的锁紧限位能力，提高对工件连接的稳定性，提高工件的承载能力。

进一步的，在本实施例中，参阅图1、2，第一限位件1内具有用于安装第二限位件2的空腔6，第一限位部为空腔6内壁上的第一斜面4，第一斜面4沿背向工件插入的方向向第一限位件1的轴心倾斜，第二限位部为与第一斜面4相匹配的第二斜面5；当背向工件插入的方向移出工件时，工件带动第二限位件2轴向移动过程中，第一斜面4向第二斜面5施力，第一限位件1和第二限位件2配合锁紧工件，且随着工件反向移动的力加强，第一限位件和第二限位件对工件的锁紧力随之增强。当然在其他实施例中，第一限位部和第二限位部的具体结构不局限于以上所述或图中所示，例如也可以为凸起结构。

进一步优选的，在本实施例中，参阅图1、2，沿第一限位件1轴向，空腔6一端开设工件插入口7，一端开设工件出口8，第一斜面4设置于工件插入口7处，工件出口8的直径小于第二限位件的外径，从而在工件插入过程中，第二限位件无法随工件端部移出空腔外，使得第二限位件始终安装于第一限位件的空腔内。

进一步优选的，工件插入口7处设置倒角，有利于引导工件快速的插入第一限位件内，提高工作效率，且安装前无需对工件进行去毛刺和倒角等处理。

在本实施例中,安装通道3内设置有与工件配合连接的配合部，工件插设入安装通道内，配合部与工件连接，工件反向移动时可带动第二限位件相对于第一限位件轴向移动，第二限位件被卡紧于第一限位件和工件之间，锁紧工件，限制工件脱离第一限位件。

在本实施例中，优选的配合部为设置于安装通道侧壁上的螺纹部201，当工件插设入安装通道3内时，第二限位件2和工件螺纹连接；当工件背向工件插入的方向移动工件时，第二限位件随工件沿轴向移动至第一限位件和工件之间，第一限位件配合压紧第二限位件使得螺纹部201与工件卡紧。通过设置螺纹部，提高第二限位件与工件的摩擦力，使得工件背向工件插入的方向移动时，第二限位件紧随工件移动至第一限位件和工件之间。通过增大卡紧于工件和第一限位件之间的第二限位件的体积，从而增大对工件接触面，进而增大对工件的锁紧力。当然在其他实施例中，配合部的具体结构不局限于以上所述或图中所示，也可以是其他的锁紧连接结构，需根据工件周侧的具体结构做相应的调整，例如：与带肋钢筋匹配的结构。

在本实施例中，参阅图1-3，第二限位件2包括多个限位模块202和弹性件203，多个限位模块202周向排布并通过弹性件203连接，中部形成安装通道3；多个限位模块202通过弹性件203可相对于第一限位件1径向移动，工件插入安装通道时，弹性件受力扩张供工件穿过，且由于弹性件的弹力作用，工件插入安装通道3后，多个限位模块202可围设于工件周侧并可随工件移动。通过弹性件203和若干个限位模块202的配合，工件可快速的插设于安装通道内，而不需要将工件(一般为螺杆)旋入螺纹部中，因此，即使螺杆端部有小毛刺，也不影响螺杆的安装和使用，在施工现场可以不去螺杆端部毛刺，不加工螺杆端部倒角，因此，缩短了安装准备时间，进一步提高了施工现场的施工效率。

进一步，多个限位模块202由弹性件203连接，由弹性件203提供第二限位件2的形变余量，而多个限位模块202只需围设于工件周侧，限位模块202自身无需具备弹力，即第二限位件的形变余量与限位模块的轴向长度无关，从而制作时能够尽量缩短限位模块202沿轴向的长度，有效减小快速连接机构的轴向长度以及体积，即在确保第二限位件对工件具有良好的限位效果的同时还减小了制造成本。在本实施例中，对限位模块的数量不做限制，例如将第二限位件分成2个或多个限位模块。

具体的，在本实施例中，参阅图1、2，弹性件203套设于多个限位模块202的周侧，当然在其他实施例中，弹性件与限位模块连接的方式不局限于图中所示，例如弹性件也可穿设限位模块中并将多个限位模块连接。

在本实施例中弹性件203为弹簧钢圈，当然在其他实施例中，弹性件也可以是其他弹性结构，例如橡胶圈。

在本实施例中，限位模块202上开设有至少一个用于安装弹性件的凹槽9，多个限位模块202的凹槽的位置相对应，弹性件203安装于对应的一圈凹槽内，为限位模块提供径向移动的作用时，还可防止各个限位模块之间发生错位，提供稳定的锁紧力，保障施工安全。其中凹槽开设的位置不做限制，例如凹槽设置于限位模块的外侧上(参阅图1)，或者还可设置于第二斜面上(参阅图3)，又或者凹槽可开设于限位模块内部。

进一步优选的，在本实施例中，安装通道3两端分别设置倒角，有利于引导工件快速的插入第二限位件内，提高工作效率，且安装前无需对工件进行去毛刺和倒角等处理。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做的改进，本实施例与实施例1的区别在于，

参阅图4，在本实施例中，第二限位件2包括多个第三限位部204和多个连接部205，多个第三限位部204和多个连接部205周向排布，且第三限位部204和连接部205两两交替设置。

优选的，连接部205的径向厚度小于第三限位部204的径向厚度，具体的，在本实施例中，第三限位部204与连接部205一体成型，且连接部205的径向厚度较小，连接部205本身由于较薄的厚度和适当的周向长度而具备一定的弹性形变余量，以确保工件插设入第二限位件2时，连接部205发生微形变扩张，确保工件顺利插入，并且确保工件插入第二限位件2后，连接部205和第三限位部204可套设于工件上并随着工件移动。即：连接部205的作用与实施例1中的弹性件203类似。并且，第二限位件沿径向的回弹性能与第三限位部204沿轴向的长度无关，从而制作时能够尽量缩短第三限位部204沿轴向的长度，有效减小快速连接机构的轴向长度以及体积，即在确保第二限位件对工件具有良好的限位效果的同时还减小了制造成本。如此设置，在制作第二限位件2时，仅需将连接部205加工成适当的厚度以及适当的周向长度，即可实现与实施例1中第二限位件2相同的功能，制作方便，结构简单，有效降低制作成本。当然在其他实施例中，第三限位部204与连接部205也可以是分开成型，且连接部205也可以是弹性元件，此处不做限制。第二限位件的外轮廓不限于圆锥体结构，也可以是多棱锥结构或其他结构，当然，第一限位件的空腔6要与第二限位件2的外轮廓相匹配。

进一步优选的，于第二限位件2上开设沿第二限位件的轴向延伸的间隙，以使得第二限位件2具备一定的形变余量，工件插入第二限位件2内并微微撑开第二限位件2，确保工件顺利插入第二限位件2，且第二限位件套设于工件周侧并与第一限位件配合实现对工件的限位。

具体的，参阅图4，在本实施例中，其中一连接部205分为第一分段206和第二分段207，第一分段206和第二分段207分别与相邻的第三限位部204连接，且第一分段206与第二分段207之间间断设置，换言之，第一分段206和第二分段207之间不连接，从而工件插入第二限位件2内时，通过第一分段206和第二分207段间断设置，确保第二限位件2具备一定的形变余量，工件插入第二限位件2内并微微撑开第一分段206和第二分段207，确保工件顺利插入第二限位件2，并使得第二限位件2套设于工件周侧且与第一限位件配合实现对工件的限位；当然在其他实施例中，第一分段206与第二分段207之间也可以是不间断的；又例如，其中一第三限位部204与相邻的一连接部205之间间断不连接，又例如间隙开设于第三限位部204上。

本实施例中的其他结构及其连接关系均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1和实施例2的基础上做的改进，在本实施例中，第一限位件1内还设置有定位件，用于辅助第二限位件2同轴安装于第一限位件1内。

在本实施例中，参阅图5，定位件为由珍珠棉或海绵等弹性材料制成的定位套11，定位套11同轴设置于第一限位件1内，从而第二限位件2通过定位套可同轴安装于第一限位件1内，以利于工件准确插入第二限位件2内；进一步的，当第二限位件2分成多个限位模块202时，定位套11可使得多个限位模块202快速准确的同轴安装于第一限位件1内，可有效防止弹性件203从凹槽9中脱落，从而有效防止限位模块202安装错位。具体的，定位套11和限位模块202可以是粘接，也可以通过其他方式连接。当然在其他实施例中，定位件的结构不局限于以上所述，例如参阅图6，定位件也可以是同轴设置于第一限位件内的压簧12。

实施例4

本实施例是在实施例2的基础上做的改进，在本实施例中，第一限位件1内壁上还设置有至少一个凸起13，每个连接部205与相邻的第三限位部204形成限位槽208，凸起13能够伸入限位槽208内并与第二限位件2连接，其中凸起13与限位槽208配合用于限制第二限位件2相对于第一限位件1产生轴向转动，从而加强把本快速连接机构从工件上拆卸下来的功能和在工件上调整位置的功能。

具体的，在本实施例中，参阅图7，第一限位件1的内壁上还设置有一个或多个凸起13，凸起13与第二限位件2上的限位槽208相对应卡接，用于限制第二限位件2相对于第一限位件1沿轴向的转动，安装人员可以通过旋转第一限位件1带动第二限位件2在工件上移动，从而可以随意调整本快速连接机构与工件的相对位置或将本快速连接机构从工件上拆卸下来。可以理解的是，当工件插入本快速连接机构时，工件可以顺利的沿箭头方向插入本快速连接机构，但如果插入过深，并希望将工件沿背向工件插入方向退出一点时，或希望将工件完全从本快速连接机构中退出时，可以通过外力拧动第一限位件1，第一限位件1上的凸起13进而带动第二限位件相对于工件转动并使工件沿背向工件插入的方向移动，从而在工件安装于快速连接机构后还能够通过凸起13调整本快速连接机构在工件上的位置，甚至将本快速连接机构从工件上拆卸下来。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种快速连接机构，其特征在于，包括第一限位件和第二限位件；所述第二限位件可移动的设置于所述第一限位件内；所述第二限位件内具有一安装通道，

工件从所述第二限位件一端插设入所述安装通道内并与所述第二限位件连接，当背向工件的插入方向移动工件时，带动第二限位件相对于所述第一限位件轴向移动，所述第二限位件和所述第一限位件配合卡紧工件，限制工件脱离所述第一限位件。

2.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述第一限位件内设置第一限位部，所述第二限位件上设置有与所述第一限位部匹配的第二限位部，第二限位件相对于第一限位件轴向移动时，所述第一限位部与所述第二限位部配合驱动锁紧工件，限制工件脱离所述第二限位件。

3.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述第一限位件内具有用于安装所述第二限位件的空腔，所述第一限位部为所述空腔内壁上的第一斜面，所述第一斜面沿工件移出的方向向所述第一限位件的轴心倾斜，所述第二限位部为与所述第一斜面相匹配的第二斜面；当背向工件插入的方向移出工件时，工件带动所述第二限位件轴向移动过程中，所述第一斜面向所述第二斜面施力，所述第一限位件和所述第二限位件配合锁紧工件。

4.根据权利要求3所述的快速连接机构，其特征在于，沿所述第一限位件轴向，所述空腔一端开设工件插入口，一端开设工件出口，所述第一斜面设置于所述工件插入口处，所述工件出口的直径小于所述第二限位件的外径，所述第二限位件无法移出所述空腔外。

5.根据权利要求4所述的快速连接机构，其特征在于，所述工件插入口处设置倒角。

6.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述安装通道内设置有与工件配合连接的配合部，工件插设入所述安装通道内，所述配合部与工件连接，工件反向移动时可带动所述第二限位件相对于所述第一限位件轴向移动，将所述第二限位件卡紧于所述第一限位件和工件之间，锁紧工件，限制工件脱离所述第一限位件。

7.根据权利要求6所述的快速连接机构，其特征在于，所述配合部为设置于所述安装通道侧壁上的螺纹部，工件插设入所述安装通道内，所述第二限位件和工件螺纹连接；背向工件插入的方向移动工件时，所述第二限位件随所述工件轴向移动至所述第一限位件和所述工件之间，所述第一限位件配合压紧所述第二限位件使得所述螺纹部与工件卡紧。

8.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述第二限位件包括多个限位模块和弹性件，多个所述限位模块周向排布并通过所述弹性件连接，中部形成所述安装通道；多个所述限位模块通过所述弹性件可相对于所述第一限位件径向移动，工件插入所述安装通道时，所述弹性件受力扩张供工件穿过且所述弹性件驱动多个所述限位模块围设于工件周侧。

9.根据权利要求8所述的快速连接机构，其特征在于，所述限位模块上开设有至少一个用于安装所述弹性件的凹槽，多个所述限位模块的所述凹槽位置相对应。

10.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述第二限位件包括多个第三限位部和多个连接部，多个所述第三限位部和多个所述连接部周向排布，且所述第三限位部和所述连接部两两交替设置。

11.根据权利要求10所述的快速连接机构，其特征在于，所述连接部的径向厚度小于所述第三限位部的径向厚度。

12.根据权利要求10或11所述的快速连接机构，其特征在于，其中一所述连接部分为第一分段和第二分段，所述第一分段和所述第二分段分别与相邻的所述第三限位部连接，且所述第一分段与所述第二分段之间间断设置。

13.根据权利要求10或11所述的快速连接机构，其特征在于，所述第一限位件内设置至少一个凸起，每个所述连接部与相邻的所述第三限位部形成限位槽，所述凸起能够伸入所述限位槽内并与所述第二限位件连接。

14.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述安装通道两端分别设置倒角。

15.根据权利要求1所述的快速连接机构，其特征在于，所述第一限位件内可设置有定位件，用于辅助所述第二限位件同轴安装于所述第一限位件内。

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