CN217142454U - 铣棱快速换产夹具 - Google Patents
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Abstract
铣棱快速换产夹具，包括固定在机床上的夹具体和装在夹具体内且与工件端面中心孔配合的顶尖，其特征在于：还包括用于夹紧工件的夹头和用于拉动夹头夹紧工件的拉套，夹头锥面配合装在夹具体内，工件穿过夹头且端部与顶尖配合，拉套一端伸入至夹具体内钩住夹头，另一端与动力设备连接，拉套随动力设备的动力而拉动夹头在夹具体内运动夹紧工件。本实用新型中拉套与夹头为分体结构，根据工件被夹持端的直径更换不同壁厚的夹头，实现夹具的快速换产，提高夹具的通用性和实用性，提高换产效率，降低齿轮加工时的劳动强度，保证工件齿部周向能被有效铣棱形成完整齿形，提高铣棱的可靠性和有效性，提高工件加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣棱快速换产夹具，属于齿轮加工技术领域。
背景技术
配合锥面的开槽涨套结构夹具，中心定位采用死顶尖，该结构夹具涨紧间隙在0.15-0.25mm，对零件定位基准的尺寸公差相对宽松，但该夹具涨紧间隙仍有限，通用性差，也不能快速换产，而且夹具体与工件加工部件直接接触，对齿形的加工形成干涉，影响齿轮的加工，降低加工合格率。
实用新型内容
本实用新型提供的铣棱快速换产夹具，拉套与夹头为分体结构，根据工件被夹持端的直径更换不同壁厚的夹头，实现夹具的快速换产，提高夹具的通用性和实用性，提高换产效率，降低齿轮加工时的劳动强度，保证工件齿部周向能被有效铣棱形成完整齿形，提高铣棱的可靠性和有效性，提高工件加工的合格率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
铣棱快速换产夹具，包括固定在机床上的夹具体和装在夹具体内且与工件端面中心孔配合的顶尖，其特征在于：还包括用于夹紧工件的夹头和用于拉动夹头夹紧工件的拉套，夹头锥面配合装在夹具体内，工件穿过夹头且端部与顶尖配合，拉套一端伸入至夹具体内钩住夹头，另一端与动力设备连接，拉套随动力设备的动力而拉动夹头在夹具体内运动夹紧工件。
优选的，所述的夹头为多瓣组件结构，相邻瓣通过橡胶硫化连接组合成整体。
优选的，所述的夹头与拉套同轴对齐，夹头内端具有沿径向凸起的凸块，凸块沿夹头内端周向均匀间隔分布，拉套的内端与具有与凸块相对应的拉钩，拉钩钩住凸块使夹头随拉套的轴向拉动而运动。
优选的，所述的夹头外壁上具有限位槽，限位螺栓沿径向穿过夹具体伸入至限位槽中限制夹头在夹具体内的转动。
优选的，所述的夹头外壁具有与夹具体内壁锥面配合的锥面段和与夹具体内壁轴向配合的直筒段。
优选的，所述的顶尖同轴固定在夹具体的底端，且在夹具体的底端开有供拉钩伸入的圆弧形通孔，拉套上设置与夹具体底面相对应的限位面，限位面与夹具体底面相抵限定拉套伸入至夹具体内的长度。
优选的，所述的拉套与动力设备连接的一端固定拉动螺钉，拉动螺钉的头部卡在拉套中，自由端与动力设备连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新的铣棱快速换产夹具中夹头锥面配合装在夹具体内，拉套一端伸入至夹具体内钩住夹头，通过动力设备的动力拉动夹头在夹具体内沿锥面运动发生缩径变形以夹紧工件，并通过顶尖对工件形成轴向支撑定位，实现对工件的夹持定位，拉套与夹头为分体结构，根据工件被夹持端的直径更换不同壁厚的夹头，实现夹具的快速换产，提高夹具的通用性和实用性，提高换产效率，降低齿轮加工时的劳动强度。
2.夹头和顶尖均设置在夹具体内，夹头夹紧工件伸入夹具体内的一端，使待加工的工件齿部与夹具体端面轴向隔开不接触，为工件齿部的齿轮加工留出操作空间，保证工件齿部周向能被有效铣棱形成完整齿形，提高铣棱的可靠性和有效性，提高工件加工的合格率。
3.夹头内端具有凸块，凸块沿夹头内端周向均匀间隔分布，拉套内端具有与凸块相对应的拉钩，在拉钩与凸块轴向错开时将拉套伸入至夹具体内，再通过拉套的转动使拉钩钩住凸块，保证拉套可拉动夹头沿轴向运动，在工件加工完成后需要更换夹头时只需转动拉套使拉钩与凸块错开不接触，即可消除拉套与夹头的连接，以便快速更换夹头，实现快速换产，拉套与夹头的连接和拆分简单方便，有效提高换产效率。
附图说明
图1为本实用新型的铣棱快速换产夹具夹持工件时的示意图。
图2为夹头的半剖图。
图3为夹头的端面示意图。
图4为圆弧形通孔在夹具体上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。
铣棱快速换产夹具，包括固定在机床上的夹具体1和装在夹具体1内且与工件端面中心孔配合的顶尖2，其特征在于：还包括用于夹紧工件的夹头3和用于拉动夹头3夹紧工件的拉套4，夹头3锥面配合装在夹具体1内，工件100穿过夹头3且端部与顶尖2配合，拉套4一端伸入至夹具体1内钩住夹头3，另一端与动力设备连接，拉套随动力设备的动力而拉动夹头3在夹具体1内运动夹紧工件100。
以上所述的铣棱快速换产夹具中夹头3锥面配合装在夹具体2内，拉套4一端伸入至夹具体1内钩住夹头3，通过动力设备的动力拉动夹头3在夹具体1内沿锥面运动发生缩径变形以夹紧工件100，并通过顶尖2对工件100形成轴向支撑定位，实现对工件的夹持定位，拉套4与夹头3为分体结构，根据工件100被夹持端的直径更换不同壁厚的夹头，实现夹具的快速换产，提高夹具的通用性和实用性，提高换产效率，降低齿轮加工时的劳动强度。夹头3和顶尖2均设置在夹具体1内，夹头3夹紧工件伸入夹具体1内的一端，使待加工的工件齿部与夹具体1端面轴向隔开不接触，为工件齿部的齿轮加工留出操作空间，保证工件齿部周向能被有效铣棱形成完整齿形，提高铣棱的可靠性和有效性，提高工件加工的合格率。
其中，所述的夹头3为多瓣组件结构，相邻瓣通过橡胶31硫化连接组合成整体。当夹头3在夹具体1被轴向拉动形成缩径变形时相邻瓣之间的橡胶31被压缩，夹头3夹紧在工件上，橡胶31具有回弹性能，当夹头3沿轴向回移时即可回弹至初始内径，夹头3不易发生永久性变形，使用寿命更长。
其中，所述的夹头3与拉套4同轴对齐，夹头3内端具有沿径向凸起的凸块32，凸块32沿夹头内端周向均匀间隔分布，拉套4的内端与具有与凸块32相对应的拉钩41，拉钩41钩住凸块32使夹头3随拉套4的轴向拉动而运动。在拉钩41与凸块32轴向错开时将拉套4伸入至夹具体4内，再通过拉套4的转动使拉钩41钩住凸块32，保证拉套4可拉动夹头3沿轴向运动，在工件100加工完成后需要更换夹头3时只需转动拉套4使拉钩41与凸块32错开不接触，即可消除拉套4与夹头3的连接，以便快速更换夹头3，实现快速换产，拉套4与夹头3的连接和拆分简单方便，有效提高换产效率。
其中，所述的夹头3外壁上具有限位槽33，限位螺栓5沿径向穿过夹具体1伸入至限位槽33中限制夹头3在夹具体内1的转动。通过限位螺栓5限制夹头3的转动，在拉套4钩住夹头3后，不会因夹头3的转动而使拉钩41与凸块32错开，保证拉套4对夹头3的拉动可靠性，换产夹具的结构稳定性和可靠性更高。
其中，所述的夹头3外壁具有与夹具体1内壁锥面配合的锥面段34和与夹具体1内壁轴向配合的直筒段35。直筒段35与夹具体1内壁的直筒面配合对夹头3进行径向支撑，而且夹具体1内壁的直筒面可对夹头3的轴向运动进行限位，避免夹头3运动过限夹伤工件。
其中，所述的顶尖2同轴固定在夹具体1的底端，且在夹具体1的底端开有供拉钩41伸入的圆弧形通孔11，每个拉钩41穿过一个圆弧形通孔11伸入至夹具体1中，圆弧形通孔11对拉套4的转动进行限位，保证拉钩41伸入至夹具体1内并转动后会钩住凸块32，提高拉套4与夹头3的连接可靠性，拉套4上设置与夹具体1底面相对应的限位面42，限位面42与夹具体1底面相抵限定拉套4伸入至夹具体1内的长度，对拉套4的伸入进行限位，避免拉套4伸入过限，提高结构可靠性。
其中，所述的拉套4与动力设备连接的一端固定拉动螺钉6，拉动螺钉6的头部卡在拉套中，自由端与动力设备连接，动力设备拉动拉动螺钉6，拉螺螺钉6拉动拉套4，拉套4拉动夹头3，使夹头3沿轴向运动缩径变形夹紧工件100。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.铣棱快速换产夹具，包括固定在机床上的夹具体和装在夹具体内且与工件端面中心孔配合的顶尖，其特征在于：还包括用于夹紧工件的夹头和用于拉动夹头夹紧工件的拉套，夹头锥面配合装在夹具体内，工件穿过夹头且端部与顶尖配合，拉套一端伸入至夹具体内钩住夹头，另一端与动力设备连接，拉套随动力设备的动力而拉动夹头在夹具体内运动夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的夹头为多瓣组件结构，相邻瓣通过橡胶硫化连接组合成整体。
3.根据权利要求2所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的夹头与拉套同轴对齐，夹头内端具有沿径向凸起的凸块，凸块沿夹头内端周向均匀间隔分布，拉套的内端与具有与凸块相对应的拉钩，拉钩钩住凸块使夹头随拉套的轴向拉动而运动。
4.根据权利要求3所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的夹头外壁上具有限位槽，限位螺栓沿径向穿过夹具体伸入至限位槽中限制夹头在夹具体内的转动。
5.根据权利要求3所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的夹头外壁具有与夹具体内壁锥面配合的锥面段和与夹具体内壁轴向配合的直筒段。
6.根据权利要求3所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的顶尖同轴固定在夹具体的底端，且在夹具体的底端开有供拉钩伸入的圆弧形通孔，拉套上设置与夹具体底面相对应的限位面，限位面与夹具体底面相抵限定拉套伸入至夹具体内的长度。
7.根据权利要求1所述的铣棱快速换产夹具，其特征在于：所述的拉套与动力设备连接的一端固定拉动螺钉，拉动螺钉的头部卡在拉套中，自由端与动力设备连接。
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2021
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