CN212371344U - 一种光孔齿轮的滚齿夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于齿轮技术领域,且公开了一种光孔齿轮的滚齿夹具,包括母套,所述母套的一侧安装有工装,所述工装远离母套的一侧固定有挡块,所述挡块远离工装的一端安装有芯轴,所述芯轴远离挡块的一端连接有螺杆,所述螺杆的一端靠近芯轴的一侧套设有两个压环,且螺杆的另一端安装有螺筒,所述螺杆的外壁且位于螺筒与压环之间的位置处套设有弹簧,所述螺筒的外壁两侧均安装有连接杆,本实用新型通过连接杆、螺筒、螺杆、弹簧和压环的配合,可使压环抵紧光孔齿轮,通过定位块和定位槽的配合,可增减压环的数量,以便更好的稳固光孔齿轮,从而实现了光孔齿轮的紧固,防止了光孔齿轮发生活动,提高了稳定性。

Description

一种光孔齿轮的滚齿夹具
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域,具体涉及一种光孔齿轮的滚齿夹具。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分,一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列,配对齿轮上轮齿互相接触,导致齿轮的持续啮合运转,而齿轮在传动中的应用很早就出现了,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
在专利号为CN201320815858.4的中国专利中,公开了一种光孔齿轮加工专用夹具,该装置通过在芯轴内设置夹紧套,利用夹紧套上的锥状端部将齿轮的端面卡住,但实际使用时夹紧套难以抵紧齿轮端面,从而容易导致齿轮发生活动,影响齿轮的正常加工,另外,该装置加工不同尺寸的内孔齿轮,需要更换与之匹配的芯轴,而芯轴上的工装与母套之间通过螺栓连接,导致芯轴在更换的过程中十分不便,不仅操作繁琐复杂,且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光孔齿轮的滚齿夹具,以解决上述背景技术中提出的齿轮容易发生活动,以及芯轴更换不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光孔齿轮的滚齿夹具,包括母套,所述母套的一侧安装有工装,所述工装远离母套的一侧固定有挡块,所述挡块远离工装的一端安装有芯轴,所述芯轴远离挡块的一端连接有螺杆,所述螺杆的一端靠近芯轴的一侧套设有两个压环,且螺杆的另一端安装有螺筒,所述螺杆的外壁且位于螺筒与压环之间的位置处套设有弹簧,所述螺筒的外壁两侧均安装有连接杆,所述压环靠近弹簧的一侧两端均固定有定位块,且压环的另一侧两端均开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的,所述母套靠近工装的一侧开设有卡槽,所述工装远离挡块的一侧安装有与卡槽相匹配的卡块,且工装的侧壁两端靠近卡块一侧的位置处均固定有连接环,所述母套的侧壁两端靠近卡槽的一侧均开设有限位槽,所述限位槽的内部安装有限位块,所述连接环延伸至限位槽内部的一端与限位块相连接。
优选的,所述连接杆远离螺筒的一端安装有橡胶套,所述橡胶套的外壁设置有凸起。
优选的,所述卡槽的内壁安装有垫板,所述垫板的外壁开设有防滑槽。
优选的,所述限位槽呈弧形结构,所述螺筒的内部开设有与螺杆外部相反的螺旋纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过连接杆、螺筒、螺杆、弹簧和压环的配合,可使压环抵紧光孔齿轮,通过定位块和定位槽的配合,可增减压环的数量,以便更好的稳固光孔齿轮,从而实现了光孔齿轮的紧固,防止了光孔齿轮发生活动,提高了稳定性。
(2)本实用新型通过卡块、卡槽、限位块、限位槽和连接环的配合,使得工装可牢牢的固定在母套上,同时用力转动工装即可快速将其取下,从而便于快速更换芯轴,操作简单方便,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型母套的内部结构示意图;
图3为图1中A部的放大图;
图中:1-卡槽;2-母套;3-限位块;4-限位槽;5-连接环;6-工装;7-弹簧;8-螺筒;9-螺杆;10-连接杆;11-橡胶套;12-定位块;13-压环;14-芯轴;15-挡块;16-卡块;17-垫板;18-定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种光孔齿轮的滚齿夹具,包括母套2,母套2的一侧安装有工装6,工装6远离母套2的一侧固定有挡块15,挡块15远离工装6的一端安装有芯轴14,芯轴14远离挡块15的一端连接有螺杆9,螺杆9的一端靠近芯轴14的一侧套设有两个压环13,且螺杆9的另一端安装有螺筒8,螺杆9的外壁且位于螺筒8与压环13之间的位置处套设有弹簧7,螺筒8的外壁两侧均安装有连接杆10,压环13靠近弹簧7的一侧两端均固定有定位块12,且压环13的另一侧两端均开设有与定位块12相匹配的定位槽18,通过转动连接杆10使其带动螺筒8在螺杆9上旋转,而后螺筒8通过弹簧7带动压环13移动,使压环13的侧壁与芯轴14上光孔齿轮的侧壁相贴合,之后用力拧紧螺筒8后,在弹簧7的弹性作用下使压环13能够抵紧光孔齿轮,同时通过定位块12与定位槽18的配合,可使两个压环13相互连接,从而能够根据光孔齿轮的尺寸增减压环13的数量,以便更好的稳固,进而实现了光孔齿轮的紧固,防止了光孔齿轮发生活动,提高了稳定性。
进一步的,母套2靠近工装6的一侧开设有卡槽1,工装6远离挡块15的一侧安装有与卡槽1相匹配的卡块16,且工装6的侧壁两端靠近卡块16一侧的位置处均固定有连接环5,母套2的侧壁两端靠近卡槽1的一侧均开设有限位槽4,限位槽4的内部安装有限位块3,通过将卡块16插入卡槽1内,同时使限位块3进入限位槽4中,而后转动工装6使连接环5带动限位块3在限位槽4内滑动,之后卡块16与卡槽1相互卡合,限位块3与限位槽4相互卡合,从而使工装6牢牢的固定在母套2上,当需要更换芯轴14时,用力转动工装6即可取下工装6,进而便于快速更换芯轴14,操作简单方便,大大提高了工作效率,连接环5延伸至限位槽4内部的一端与限位块3相连接。
进一步的,连接杆10远离螺筒8的一端安装有橡胶套11,橡胶套11具有防滑的效果,橡胶套11的外壁设置有凸起。
具体地,卡槽1的内壁安装有垫板17,垫板17能够使卡块16更加紧密的固定在卡槽1内,垫板17的外壁开设有防滑槽。
具体地,限位槽4呈弧形结构,限位槽4具有限位防脱落的作用,螺筒8的内部开设有与螺杆9外部相反的螺旋纹。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,首先将母套2的锥型端部与机床配合,将其固定后使母套2能够承受外力的作用,而后根据光孔齿轮的尺寸选择相对应的芯轴14,并将芯轴14端部的工装6安装在母套2上,安装时,先将卡块16插入卡槽1内,同时使限位块3进入限位槽4中,而后转动工装6使连接环5带动限位块3在限位槽4内滑动,之后卡块16与卡槽1相互卡合,限位块3与限位槽4相互卡合,从而使工装6牢牢的固定在母套2上,然后将光孔齿轮的内孔穿过芯轴14,使光孔齿轮的端面与挡块15的侧壁相贴合,而后将压环13、弹簧7和螺筒8套在螺杆9上,通过转动连接杆10使其带动螺筒8在螺杆9上旋转,螺筒8通过弹簧7带动压环13移动,使压环13的侧壁与芯轴14上光孔齿轮的侧壁相贴合,之后用力拧紧螺筒8后,在弹簧7的弹性作用下使压环13能够抵紧光孔齿轮,此外,通过定位块12与定位槽18的配合,可使两个压环13相互连接,从而能够根据光孔齿轮的尺寸增减压环13的数量,以便更好的稳固,最后可将光孔齿轮的紧固,防止了光孔齿轮发生活动,,当需要更换芯轴14时,用力转动工装6即可取下工装6,进而便于快速更换芯轴14,操作简单方便,大大提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光孔齿轮的滚齿夹具,其特征在于:包括母套(2),所述母套(2)的一侧安装有工装(6),所述工装(6)远离母套(2)的一侧固定有挡块(15),所述挡块(15)远离工装(6)的一端安装有芯轴(14),所述芯轴(14)远离挡块(15)的一端连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的一端靠近芯轴(14)的一侧套设有两个压环(13),且螺杆(9)的另一端安装有螺筒(8),所述螺杆(9)的外壁且位于螺筒(8)与压环(13)之间的位置处套设有弹簧(7),所述螺筒(8)的外壁两侧均安装有连接杆(10),所述压环(13)靠近弹簧(7)的一侧两端均固定有定位块(12),且压环(13)的另一侧两端均开设有与定位块(12)相匹配的定位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种光孔齿轮的滚齿夹具,其特征在于:所述母套(2)靠近工装(6)的一侧开设有卡槽(1),所述工装(6)远离挡块(15)的一侧安装有与卡槽(1)相匹配的卡块(16),且工装(6)的侧壁两端靠近卡块(16)一侧的位置处均固定有连接环(5),所述母套(2)的侧壁两端靠近卡槽(1)的一侧均开设有限位槽(4),所述限位槽(4)的内部安装有限位块(3),所述连接环(5)延伸至限位槽(4)内部的一端与限位块(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种光孔齿轮的滚齿夹具,其特征在于:所述连接杆(10)远离螺筒(8)的一端安装有橡胶套(11),所述橡胶套(11)的外壁设置有凸起。
4.根据权利要求2所述的一种光孔齿轮的滚齿夹具,其特征在于:所述卡槽(1)的内壁安装有垫板(17),所述垫板(17)的外壁开设有防滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种光孔齿轮的滚齿夹具,其特征在于:所述限位槽(4)呈弧形结构,所述螺筒(8)的内部开设有与螺杆(9)外部相反的螺旋纹。
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