CN212683570U - 一种柱塞套内圆磨弹性夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞套内圆磨弹性夹具，包括芯棒，芯棒一端连接定位销，芯棒中部安装法兰盘，芯棒上滑动设置夹紧螺套盘，法兰盘与夹紧螺套盘中滑动设置螺钉，螺钉尾部安装锁紧螺母，锁紧螺母与夹紧螺套盘之间设置压紧弹簧，芯棒左侧为机床安装锥面，芯棒左侧中心开有芯棒安装锁紧螺孔，芯棒右侧开有定位销连接紧配孔，芯棒中部设置法兰盘定位凸台，法兰盘定位凸台上轴向开有法兰盘固定螺孔，芯棒右端面为柱塞套贴合面。本实用新型，结构简单，装夹便捷、操作简单、备件易更换，以内孔定位，提高磨削加工定位精度；同时达到夹紧及带动零件旋转的目的；夹紧力足够并具有些微浮动性，使磨削效果更佳。

Description

一种柱塞套内圆磨弹性夹具

技术领域

本实用新型属于机加工工装夹具技术领域，涉及柱塞套内圆磨弹性夹具。

背景技术

柱塞套是发动机喷油泵内柱塞外面的套。汽柴油机用柱塞套加工过程中需要磨尾部PSR孔，该孔对柱塞套内孔有较高同轴度要求。目前加工该孔的工序为先车削，留一定余量再进行磨削。磨削为工人手工调整，调整加工时间约30分钟。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞套内圆磨弹性夹具，能解决上述问题，且采用已加工过的中孔及座面进行定位，利用柱塞套自身螺纹进行夹紧。提供一种以内孔定位磨削内圆的操作简单，装夹可靠得高效率装置。

按照本实用新型提供的技术方案：一种柱塞套内圆磨弹性夹具，包括芯棒，所述芯棒一端连接定位销，所述芯棒中部安装法兰盘，所述芯棒上滑动设置夹紧螺套盘，所述法兰盘与所述夹紧螺套盘中滑动设置压紧螺钉，所述压紧螺钉尾部安装锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述夹紧螺套盘之间设置压紧弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒左侧为机床安装锥面，所述芯棒左侧中心开有芯棒安装锁紧螺孔，所述芯棒右侧开有定位销连接紧配孔，所述芯棒中部设置法兰盘定位凸台，所述法兰盘定位凸台上轴向开有法兰盘固定螺孔，所述芯棒右端面为柱塞套贴合面。

作为本实用新型的进一步改进，所述机床安装锥面为莫式号锥度。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘中部开有第一芯棒通孔，所述第一芯棒通孔四周开有法兰盘固定通孔，所述法兰盘外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒穿过所述第一芯棒通孔，所述法兰盘一侧靠住所述法兰盘定位凸台，所述锁紧螺钉穿过所述法兰盘固定通孔后拧入所述法兰盘固定螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧螺套盘中开有第二芯棒通孔，所述夹紧螺套盘()右侧外周设置第一夹紧螺纹，所述夹紧螺套盘外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒穿过所述第二芯棒通孔，所述压紧螺钉螺纹端依次穿过所述压紧螺栓第一通孔、所述压紧螺栓第二通孔后连接锁紧螺母，所述压紧弹簧套设在所述压紧螺钉外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销左侧为芯棒连接紧配轴段，所述定位销右侧为柱塞套定位轴段。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒连接紧配轴段插入所述定位销连接紧配孔。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型，结构简单，装夹便捷、操作简单、备件易更换，以内孔定位，提高磨削加工定位精度；同时达到夹紧及带动零件旋转的目的；夹紧力足够并具有些微浮动性，使磨削效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装夹时的结构示意图。

图3为本实用新型芯棒的结构示意图。

图4为本实用新型法兰盘的结构示意图。

图5为本实用新型夹紧螺套盘的结构示意图。

图6为本实用新型定位销的结构示意图。

图7为本实用新型柱塞套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-7中，包括芯棒1、机床安装锥面1-1、芯棒安装锁紧螺孔1-2、定位销连接紧配孔1-3、法兰盘定位凸台1-4、法兰盘固定螺孔1-5、柱塞套贴合面1-6、法兰盘2、第一芯棒通孔2-1、法兰盘固定通孔2-2、压紧螺栓第一通孔2-3、夹紧螺套盘3、第二芯棒通孔3-1、第一夹紧螺纹3-2、压紧螺栓第二通孔3-3、定位销4、芯棒连接紧配轴段4-1、柱塞套定位轴段4-2、压紧螺钉5、锁紧螺母6、压紧弹簧7、柱塞套8、通油孔8-1、尾部PSR孔8-2、柱塞套安装螺孔8-3、芯棒贴合面8-4等。

如图1所示，本实用新型是一种柱塞套内圆磨弹性夹具，包括芯棒1，芯棒1一端连接定位销4，芯棒1中部安装法兰盘2，芯棒1上滑动设置夹紧螺套盘3，法兰盘2与夹紧螺套盘3中滑动设置压紧螺钉5，压紧螺钉5尾部安装锁紧螺母6，锁紧螺母6与夹紧螺套盘3之间设置压紧弹簧7。

如图3所示，芯棒1左侧为机床安装锥面1-1，用来与内圆磨床安装孔定位配合，芯棒1左侧中心开有芯棒安装锁紧螺孔1-2，用来与内圆磨床安装孔固定。芯棒1右侧开有定位销连接紧配孔1-3，芯棒1中部设置法兰盘定位凸台1-4，法兰盘定位凸台1-4上轴向开有法兰盘固定螺孔1-5，芯棒1右端面为柱塞套贴合面1-6。

机床安装锥面1-1为莫式4号锥度。

如图4所示，法兰盘2中部开有第一芯棒通孔2-1，第一芯棒通孔2-1四周开有法兰盘固定通孔2-2，法兰盘2外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第一通孔2-3。

芯棒1穿过第一芯棒通孔2-1，法兰盘2一侧靠住法兰盘定位凸台1-4，完成法兰盘2与芯棒1的定位，锁紧螺钉穿过法兰盘固定通孔2-2后拧入法兰盘固定螺孔1-5，完成法兰盘2与芯棒1的连接。

如图5所示，夹紧螺套盘3中开有第二芯棒通孔3-1，第二芯棒通孔3-1比芯棒1右侧段略大，夹紧螺套盘3右侧外周设置第一夹紧螺纹3-2，夹紧螺套盘3外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第二通孔3-3。

芯棒1穿过第二芯棒通孔3-1，夹紧螺套盘3可在芯棒1右侧滑动，压紧螺钉5螺纹端依次穿过压紧螺栓第一通孔2-3、压紧螺栓第二通孔3-3后连接锁紧螺母6，压紧弹簧7套设在压紧螺钉5外周。

如图6所示，定位销4左侧为芯棒连接紧配轴段4-1，与定位销连接紧配孔1-3为过盈配合，定位销4右侧为柱塞套定位轴段4-2。

芯棒连接紧配轴段4-1插入定位销连接紧配孔1-3，完成定位销4与芯棒1的连接。

本实用新型的工作过程如下：

如图7所示，柱塞套8中开有通油孔8-1，通油孔8-1左侧为芯棒贴合面8-4，柱塞套8右侧为尾部PSR孔8-2，柱塞套8左侧为柱塞套安装螺孔8-3。

如图2所示，装夹柱塞套8时，先将柱塞套8中套入定位销4，柱塞套定位轴段4-2位于通油孔8-1中，完成定位。

当柱塞套安装螺孔8-3接触到第一夹紧螺纹3-2后继续旋转柱塞8，直至芯棒贴合面8-4抵住柱塞套贴合面1-6，压紧弹簧7依靠弹簧力使夹紧螺套盘3。夹紧螺套盘3在柱塞套8拉力的作用下，与法兰盘2分离，通过柱塞套8螺纹长度计算分离间隙，分离间隙即为压紧弹簧7压缩距离，根据磨削参数计算出磨削力，并完成压缩弹簧7参数设置。

将芯棒1左侧与磨床锥面相连接。

通过通油孔8-1与柱塞套定位轴段4-2定位、芯棒贴合面8-4与柱塞套贴合面1-6定位，利用柱塞套安装螺孔8-3与第一夹紧螺纹3-2进行夹紧。

通过压紧弹簧7的作用力使柱塞套8在加工过程中有些微浮动，磨削效果更佳。

Claims (9)

1.一种柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述夹具包括芯棒（1），所述芯棒（1）一端连接定位销（4），所述芯棒（1）中部安装法兰盘（2），所述芯棒（1）上滑动设置夹紧螺套盘（3），所述法兰盘（2）与所述夹紧螺套盘（3）中滑动设置压紧螺钉（5），所述压紧螺钉（5）尾部安装锁紧螺母（6），所述锁紧螺母（6）与所述夹紧螺套盘（3）之间设置压紧弹簧（7）。

2.如权利要求1所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述芯棒（1）左侧为机床安装锥面（1-1），所述芯棒（1）左侧中心开有芯棒安装锁紧螺孔（1-2），所述芯棒（1）右侧开有定位销连接紧配孔（1-3），所述芯棒（1）中部设置法兰盘定位凸台（1-4），所述法兰盘定位凸台（1-4）上轴向开有法兰盘固定螺孔（1-5），所述芯棒（1）右端面为柱塞套贴合面（1-6）。

3.如权利要求2所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述机床安装锥面（1-1）为莫式4号锥度。

4.如权利要求1所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述法兰盘（2）中部开有第一芯棒通孔（2-1），所述第一芯棒通孔（2-1）四周开有法兰盘固定通孔（2-2），所述法兰盘（2）外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第一通孔（2-3）。

5.如权利要求4所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述芯棒（1）穿过所述第一芯棒通孔（2-1），所述法兰盘（2）一侧靠住所述法兰盘定位凸台（1-4），锁紧螺钉穿过所述法兰盘固定通孔（2-2）后拧入所述法兰盘固定螺孔（1-5）。

6.如权利要求1所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述夹紧螺套盘（3）中开有第二芯棒通孔（3-1），所述夹紧螺套盘(3)右侧外周设置第一夹紧螺纹（3-2），所述夹紧螺套盘（3）外侧轴向端面均布数个压紧螺栓第二通孔（3-3）。

7.如权利要求6所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述芯棒（1）穿过所述第二芯棒通孔（3-1），所述压紧螺钉（5）螺纹端依次穿过所述压紧螺栓第一通孔（2-3）、所述压紧螺栓第二通孔（3-3）后连接锁紧螺母（6），所述压紧弹簧（7）套设在所述压紧螺钉（5）外周。

8.如权利要求1所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述定位销（4）左侧为芯棒连接紧配轴段（4-1），所述定位销（4）右侧为柱塞套定位轴段（4-2）。

9.如权利要求8所述的柱塞套内圆磨弹性夹具，其特征在于：所述芯棒连接紧配轴段（4-1）插入所述定位销连接紧配孔（1-3）。

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