CN101715420B - 支撑在轴承杯中的输送滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送系统(1)，设计为带式输送机系统并具有输送带(5)，输送带(5)至少部分地包裹输送滚筒(2)，其中输送滚筒(2)至少在一侧支撑在轴承杯(6)中，轴承杯(6)的半径至少在输送带(5)的包角内基本等于或稍小于输送滚筒(2)轴端区域的输送滚筒(2)的半径，其中输送带(5)宽于输送滚筒(2)的轴向长度，并且其中输送带(5)以如下方式布置在输送滚筒(2)上：即输送滚筒(2)与轴承杯(6)之间的间隙由输送带(5)覆盖。

Description

支撑在轴承杯中的输送滚筒

技术领域

本发明涉及输送系统。

背景技术

平伸式输送装置(drift conveyor)，比如输送带，通常具有多个可转动地支撑在平伸式输送装置框架中的输送滚筒。这些输送滚筒中有些在滚筒内部具有防摩擦轴承以获得输送滚筒的可转动支撑。在其它设计中，防摩擦轴承布置在平伸式输送装置的框架上，输送滚筒仅具有轴颈，并支撑在防摩擦轴承中。

这些滚筒是量产产品，从而使得即便输送滚筒的生产中的微小改进都可以产生可观的规模经济效应。

再者，在直接或间接(比如通过输送带)驱动的输送滚筒中，固定的框架与转动的输送滚筒之间的间隙是危险点。

例如，在德国专利说明书DE3308262C1中公开了有助于去除危险点的支撑输送滚筒的一种可能性。在该文件中，公开了一种输送滚筒，其中鼓形外壳轴向突出超出轴。输送滚筒经由块状轴承元件支撑在轴承轮廓中，该块状轴承元件伸到突出的鼓形外壳中。通过这种方式，固定部件和转动部件之间的间隙由突出的鼓形外壳所覆盖。在所示的输送滚筒中，轴焊接到圆形金属片部件中，圆形金属片部件具有中心孔，且圆形金属片部件转而焊接到鼓形外壳中。

这种输送滚筒的生产涉及大量的工作和成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有输送带的输送系统，其中输送滚筒及其周围固定部件之间的危险点得到去除，同时创造一种这一输送系统中的输送滚筒的支撑设计，其在生产中可降低成本。

上述目的由根据独立权利要求的装置实现。优选实施方案在从属权利要求中披露。

本发明的一个方面涉及一种输送系统，其设计为带式输送机系统，并具有输送带，输送带至少部分地包裹输送滚筒，其中输送滚筒至少在一侧支撑在轴承杯中，轴承杯的半径至少在输送带的包角内基本等于或稍小于输送滚筒轴端区域的输送滚筒的半径，其中输送带宽于输送滚筒的轴向长度，并且其中输送带以如下方式布置在输送滚筒上：输送滚筒与轴承杯之间的间隙由输送带覆盖。

包角取决于输送带在输送滚筒上的改向角度。如果输送滚筒用作输送带的返回滚筒，那么包角可以为180°或更大。在输送滚筒用在输送带的端部之间的情况下，包角可以仅为截面中的圆周上的一点，或者可以采用沿输送滚筒的纵向延伸的线的形式。轴承杯用于将输送滚筒安装在输送系统的框架中。这里，在传统轴承中，框架与输送滚筒之间可能产生的间隙向输送滚筒的滚筒中心移动。令人惊奇地是，很明显，取决于输送杯(conveyor cup)或者输送滚筒的结构，以滑动方式掠过输送杯表面的输送带之间的相对运动并不导致输送带的意外磨损。这可以通过下述事实得到解释，即，相对于轴承杯的直径，输送滚筒的滚筒端部区域中的输送滚筒具有较大直径，轴承杯的区域中的带张力可以忽略不计。这一效果在下述情况下也是可见的，即，如果包裹区域的轴承杯的半径基本等于滚筒端部区域的输送滚筒的半径，如果输送滚筒具有冠状结构，即其在滚筒的中心区域中比在滚筒端部区域中具有较大直径。与轴承杯和输送滚筒的半径或直径的配置无关，磨损现象也可以通过轴承杯的特别光滑表面抛光以及/或者轴承杯与输送带的材料的合适选择来减小或甚至消除。优选地，轴承杯由钢制成。这里，输送滚筒在两侧的每一侧都由一个轴承杯支撑。

另外，在输送系统的优选实施方案中，轴承杯在包角中的半径比输送滚筒的轴端区域中的输送滚筒半径小0.3mm至2.5mm。

另一个优选实施方案涉及输送系统，其中轴承杯在包角中的粗糙高度比如为Ra 3.2或Ra 6.3，其中特别优选Ra 6.3的粗糙高度。

优选地，这一输送系统具有这样的结构，其中输送滚筒具有冠状结构，其中输送滚筒的中心区域的滚筒中心直径在1mm与2mm之间，尤其优选约1.5mm，大于滚筒端部区域中的输送滚筒的滚筒端部直径。用语滚筒端部区域是指输送滚筒的轴端的区域。在本例使用的用语冠状包括表面的圆形突起结构和如下的优选结构，其中输送滚筒具有两个基本圆锥形区域，起自滚筒端部区域到输送滚筒的中心，并通过圆柱形区域结合于滚筒的中心区域，其中三个区域的每一个的轴长度都优选基本与滚筒长度的三分之一相应。

另外，优选这样的输送系统，其中至少一个轴承容纳在轴承杯中，输送滚筒以可转动的方式支撑在轴承上。这一轴承可以为滑动轴承。优选地，轴承形成为防摩擦轴承，更优选地形成为自调整球轴承。这里，输送滚筒优选地通过每一侧的轴承杯中的自调整球轴承支撑在两侧。

另外的优选实施方案涉及这样一种输送系统，其中输送滚筒以可转动的方式由轴销支撑，轴销以防止转动和轴向移动的方式布置在输送滚筒上，轴销具有沿轴向突出超过输送滚筒的滚筒端部区域的轴承区域，并在这一区域中具有与防摩擦轴承的内轴承圈相应的轴承直径。

另外，优选一种输送系统的结构，其中轴销以轴-毂组件的方式固定在输送滚筒中，其中所述轴-毂组件还包括弹性可变形扩展元件和毂，其中轴销具有轴区域，轴区域具有与毂的相应毂区域的毂断面基本相应的轴断面，其方式为布置在毂中的轴销相对于毂沿径向固定，其中轴销具有轴转动锁定区域，毂具有毂转动锁定区域，其中轴转动锁定区域和毂转动锁定区域的设计方式为布置在毂中的轴销以防止沿圆周方向相对毂转动的方式固定，并且扩展元件布置在轴销上，具有外周区域，其结构方式为在扩展元件的松弛状态中外周区域的外径大于毂的内周区域相应的内径，其中在轴销布置在毂中时扩展元件发生弹性变形，变形方式为扩展元件的外周区域从扩展元件的松弛位置沿轴销的轴向发生移动，扩展元件的外周区域的轴向移动与扩展元件的外周区域的外径的减小相关联，使得扩展元件的减小的外径与相应的毂的内周区域的内径相应，其相对毂为预应力接触。

轴区域和毂区域优选地具有基本圆柱形，这意味着相应的表面可以基本描述为每一个都由平行于轴销的轴线并沿空间中任一封闭曲线延伸的线的平行移动而产生的表面。通过这些方式可以保证在装配时，轴区域和毂区域可以容易地将一个推入到另一个中。如果这两个区域具有基本圆柱形断面，它们就特别容易制造。而偏离圆柱形的断面形状具有的优点是，它们同时实现轴转动锁定区域和毂转动锁定区域的功能，而无需将毂和轴销的一个压入另一个，或者无需提供附加组件。与外径减小相关联的外周区域的轴向移动描述了外径的具有轴向分量和径向分量的组合运动。沿轴向的移动沿着将轴销插入毂的方向的相反方向进行。通过沿与轴销的轴线成倾斜角延伸的这种运动，轴销有效地固定在毂中。这里使用的用语轴、毂和轴销是指传递扭矩的组件以及不传递扭矩的组件。

另外，这一输送系统优选地具有这样的结构，其中扩展元件和相应的毂的内周区域的形成方式为，由于扩展元件和内周区域之间的摩擦系数以及通过扩展元件的移动区域之间的移动角、扩展元件的径向端部具有的扩展元件外周区域、以及扩展元件的内周区域，扩展元件在毂中产生自锁定效应。例如，扩展元件的移动区域可以优选地形成为手指状延伸部分，其中它们的端部形成外周区域，其中手指状延伸部分的面向外周区域的侧面安装在扩展元件基座上。在弹性变形的情况下，这一手指状延伸部分基本在扩展元件基座上的附着点的区域中变形，从而手指状延伸部分的其余部分作为扩展元件的移动区域在基本无变形的状态下转动一个移动角。这里，手指状延伸部分的称之为外周区域的区域沿轴向和径向进行所描述的组合运动。用语自锁定是指，当沿轴销引入方向的反向的轴向力施加到轴销上时，在毂的内周区域和扩展元件的外周区域之间产生由这一力引起的垂直力，考虑毂的内周区域和扩展元件的外周区域之间的摩擦系数，产生摩擦力，该摩擦力大于沿轴销引入方向的反向沿轴向施加到轴销上的力(不考虑由扩展元件的弹压力产生的摩擦力)。通过这种结构，轴销与扩展元件一起可以被压入毂中，并沿引入方向的反向固定在毂的插入位置中。可选择地或附加地，通过选择扩展元件的材料和毂的材料可以使固定有效，其方式为在扩展过程中，扩展元件的外周区域可以穿过毂的内周区域，从而使自锁定效应由互锁定配合替代或加强。扩展元件的外周区域优选地形成尖锐边缘，其方式使得对毂的内周区域的穿过变得容易。

另外，一种优选的输送系统的实施方案，其中扩展元件设计为盘或优选地为封闭环，其中扩展元件具有沿圆周互相隔开的槽缝，其从外周区域向内部基本沿径向延伸，外周区域由多个手指状延伸部分的端部形成，手指状延伸部分由槽缝沿圆周方向互相分隔。这里，扩展元件优选地设计为封闭的环，可以具有比如垫圈的基本形状，具有从外部向内部方向的槽缝。这种槽缝垫圈在松弛状态中具有基本平面结构。也可以理解，扩展元件在松弛状态中已经具有盘状基本形状，其中盘边缘具有基本圆锥形式。这种构造有利于轴销与扩展元件一起插入毂中。优选地，在两种情况下，槽缝基本沿径向从外部伸向内部，或者具有基本V形结构。其它槽缝形式，比如向内部螺旋的凹陷，也是可以想到的。

另一个优选实施方案涉及这样一种输送系统，其中扩展元件布置在轴销上优选地布置在轴销的轴端部，并且/或者通过铆接、焊接、螺纹或其它连接方式附着在轴销上。径向间隙具有的优越效果在于，通过相对轴销的轴的精确转动-对称布置，以插入毂中的一致方式，扩展元件可以独立扩展。在这一方式中，双重配合得以避免。

另外，一种优选的输送系统实施方案，其中容纳在毂中的轴销的轴销区域具有基本的圆柱形形状，并且其中轴销区域的直径与毂的相应毂容纳区域的直径形成滑动配合、轻微过盈配合或过盈配合，包括比如H7-g8或H7-p8配合。圆柱形形状的制造尤其容易并从而降低成本。滑动配合尤其容易装配。由于扩展元件的存在，在将轴销固定在毂中时过盈配合并不是必要的。然而，如果仅传递小扭矩或没有扭矩传递，轻微过盈配合是有优越性的，因为在这种情况下，制造成本高的互锁配合得以通过轻微过盈配合的方式而避免。

另一个优选实施方案涉及一种输送系统，其中毂的直径在轴销的整个插入长度上基本相同。在这一实施方案中，轴区域或毂区域至少部分地与轴转动锁定区域及毂转动锁定区域相同。这里，优选地通过过盈配合的方式实现转动锁定。

优选具有结构的这样一种输送系统，其中轴销和毂之间的转动锁定区域设计为互锁配合区域。优选地，这一互锁配合区域通过滑键实现，该滑键以独立元件的方式布置在轴销的键槽和毂的键槽中。互锁配合区域还有其它形式，比如轴销和毂的相应断面的无转动对称结构，例如花键断面形式，这些形式也是可以想到的。

另外，优选这样一种输送系统，其中扩展元件由钢制成。优选地，扩展元件由硬化弹簧钢制成。由于弹簧钢的硬度，使得扩展元件可以容易地扩展到较软的毂的材料中。这里，例如，毂可以为非硬化钢、铝或者塑料材料，或者可以包括这些材料。通过较软材料，比如塑料材料或铝，如果扩展元件为非硬化钢或其它金属，就足够了，这是因为扩展元件的这些材料相对其各自的毂材料也可以具有足够的弹性和硬度。其它具有足够的弹性和硬度的材料也是可以想到的。

另一个涉及输送系统的优选实施方案，其中毂由铝合金制成。铝或铝合金是有优越性的，这一材料容易制造，比如，通过连铸或可以容易地挤压。这里，在一个加工工序中制造毂及鼓形外壳及其需要的支撑是可能的。

本发明的各个尤其优选的实施方案将以举例的方式在下面描述。部分地个别描述的实施方案具有并非实施本发明的绝对必要特征而是通常认为的优选特征。因而，并不具有下面描述的实施方案的所有特征的实施方案将被认为落在本发明的教导中。参考不同实施方案而有选择地将特征结合在一起也是可以想到的。

附图说明

图1以局部剖视图的形式示出输送系统的等轴视图；

图2以局部剖视图的形式示出图1的输送系统的正面视图；

图3是图2的输送系统的放大视图；

图4表示具有输送滚筒和两个轴承杯的输送系统的组装图，其中示出输送滚筒的切开区域以及横截面视图；

图5是其上布置有扩展元件的轴销的等轴视图；

图6A是扩展元件的等轴剖面图；以及

图6B表示图6A的A部的细部。

具体实施方式

图1以局部剖视图的形式示出输送系统1的等轴视图。

输送系统1的形式是带式输送机。图1表示输送带5的经由输送滚筒2改向180°的返回区域。输送带5因而以180°包角与输送滚筒2接触。

输送滚筒2以可转动的方式支撑在两个轴承杯6之间。轴承杯6以抗转动的方式固定在框架上。因而，在工作时，输送滚筒2相对轴承杯6或相对输送系统1的框架转动。

为支撑输送滚筒2，在每一个固定的轴承杯6中设有轴承61，其配置为防摩擦轴承，特别是本实施方案中为自调整球轴承。这里，输送滚筒2由每一个轴承61中的一个轴销81支撑。

图2以局部剖视图的形式示出图1的输送系统的正面视图，图3是图2的输送系统的放大视图。这两个视图的每一个都表示优选输送系统1的同一实施方案。这就是为什么相同的附图标记用来表示每一相同部件的原因。

图3以局部剖视图的形式示出输送系统1的轴销81。可以看出，轴销81具有容纳在毂82的毂容纳区域821中的轴销区域812。在所示的优选实施方案中，轴销区域812形成为基本圆柱形主体并插入到也形成为圆柱形孔的毂82的毂容纳区域821中。这里，毂容纳区域821和轴销区域812的公差尺寸设计为轻微过盈配合。为保证轴销81在毂82中的稳固配合，在轴销81的轴端811设有扩展元件83，其优选地保证轴销81和输送滚筒2之间的防脱连接。

优选输送滚筒2的横截面表示在图4中。

图4表示具有轴承滚筒2和两个轴承杯6的输送系统1的组装图，其中还示出输送滚筒2的切开部分以及横截面视图。

如图4所示，毂82、输送滚筒2的输送滚筒壳以及毂82与输送滚筒壳之间的连接板一体形成。这种输送滚筒2的生产例如可以采用连铸方法。输送滚筒2的优选材料为铝或铝合金。可以想到采用任何其它形式来制造输送滚筒2，比如几个部件的组装。采用连铸方法制造的输送滚筒2在输送滚筒2的整个长度上基本具有相同的横截面。作为输送滚筒2的优选形状的输送滚筒2的冠形优选地通过随后车削输送滚筒2的壳表面而在加工步骤中形成。

输送滚筒2的冠形的有利效果在于，由输送滚筒2改向或支撑的输送带被定中，并且不会沿轴向从输送滚筒偏离中心。在具有两个轴承杯6且输送滚筒2以可转动的方式支撑在两个轴承杯6中的优选实施方案中，输送滚筒2的冠形还具有进一步的优点，即输送带5的边缘区域基本保持无应力。

由图3可以看出，轴承杯6具有比相邻输送滚筒2的滚筒端部区域较小的半径。这一设计，再加上输送滚筒2的冠形，能够使输送带5和轴承杯6之间的摩擦减小。

在特别优选的实施方案中，轴承杯6至少在输送带5的包角内具有光滑表面，从而能够进一步减少任何不希望的摩擦。轴承杯6至少在这一区域内具有Ra 6.3的优选粗糙高度。

由图3还可以看出，轴销81在与扩展元件83相对的一侧具有轴承区域813，其优选地也具有圆柱形形状以及用于与轴承61的轴承内圈62形成所需配合的直径。这里，轴承区域813优选地在输送滚筒2的一侧形成固定支承，在输送滚筒2的另一侧形成松配支承。

图5是其上布置有扩展元件83的轴销81的等轴视图。

从该图可以清楚地看出，在轴销81上设有轴转动锁定区域814，在所示的优选实施方案中，其通过在轴销81中的键槽形成，滑键插入其中。在所示的实施方案中还可以看出，在轴承区域813和轴区域815之间设有大直径的轴环，用作两个方向的挡块。

还可以想到的是，在轴销81和毂82之间设置过盈配合，而不用滑键。其它实施方案也是可以想到的，其确保毂82和轴销81之间的转动锁定。特别地，对于无驱动输送滚筒2或对于仅需要传递小扭矩的输送滚筒，轻微过盈配合是足够的，其也可以形成在轴销81和优选地由铝合金制成的毂82之间。

扩展元件83布置在轴销81的轴端811上。在所示的优选实施方案中，扩展元件83铆接在轴销81上。还可以想到的是，可以不同方式将扩展元件83附着在轴销上，比如通过螺纹连接、焊接等。

图6A是优选扩展元件83的等轴剖面图，该扩展元件也表示在图5中。

如图6A所示，优选扩展元件83的基本形状基本与盘子的形状相应，其中盘子的边缘具有圆锥形状。在扩展元件83的中心优选地布置有孔，通过该孔，铆钉或螺钉可以穿过以进行连接。

在所示的优选实施方案中，扩展元件83形成为围绕孔的封闭环，手指状延伸部分833沿径向从孔向外延伸。换言之，槽缝832从扩展元件83的外周区域831向内部延伸，并将圆周区域细分为多部分区域。槽缝832可以具有如所示的优选实施方案中所示的V形形状，并可以沿基本径向向内部延伸。其它的实施方案也是可以想到的，其中槽缝选择性地或附加地从内部延伸向外部，从而使所述环具有锯齿形。还可以想到的是，所述环的形状不设计为封闭的环，而是设计为在一个位置完全中断并具有两个开放端。

在所示的优选实施方案中，槽缝832基本从外周区域831向内部延伸到形成在盘子边缘与盘子平面之间的折叠处。还可以想到的是，槽缝进一步延伸到扩展元件83的中心或做得较短。

图6B表示图6A的A部的细节。

在该图中，手指状延伸部分833的位置以点划线表示，其中手指可以为松弛状态中的扩展元件83的平面形状(假想平面形状)。手指状延伸部分833可以由该松弛位置经由α角移动到受压位置，如图6B中的阴影部分所示。在盘状扩展元件83的优选实施方案中，其位置可以在所示的两个位置之间。在两种情况下，可以看出，扩展元件83在其受压位置具有与毂82的内周区域的直径相应的直径D_I。例如，这一直径D_I可以在31.3mm的范围内。另外，扩展元件83在其松弛状态具有大于直径D_I的直径。例如，这一直径D_A可以在31.7mm的范围内。

由于轴销81插入毂82，所以手指状延伸部分833发生移动并与毂82的内周区域发生预应力接触。扩展元件83的外周区域831与毂82的内周区域之间摩擦产生摩擦力，所以如果轴销81要从毂82中拉出，手指状延伸部分833就被推向它们的松弛位置。与这一力同时，在外周区域831与毂82的内周区域产生压力，这是由于向松弛位置的反向移动会与直径的增加同时发生。通过这一设计，就保证了外周区域831与毂82的内周区域之间的摩擦力优选地总大于施加在轴销81上的力。

这一效果可以通过使外周区域831具有尖锐边缘而得到加强，从而，特别地，如果扩展元件83的材料比毂82的材料硬，那么外周区域831就可以穿过毂82的内周区域。除了摩擦啮合以外，这一设计还产生内部锁定啮合，这种内部锁定啮合产生轴销81在毂82中的特别强的固定效果。

附图标记列表

1输送系统

2输送滚筒

3滚筒中心区域

4滚筒端部区域

5输送带

6轴承杯

61轴承

62轴承内圈

7间隙

8轴-毂组件

81轴销

811轴端部

812轴销区域(容纳在毂中)

813轴承区域

814轴转动锁定区域

815轴区域

82毂

821毂容纳区域

83扩展元件

831外周区域

832槽缝

833手指状延伸部分

D_A松弛状态中的扩展元件的外径

D_I扩展元件区域中的毂的内径

α扩展元件之间的移动角

Claims (20)

1.一种输送系统(1)，设计为带式输送机系统并具有输送带(5)，输送带(5)至少部分地包裹输送滚筒(2)，其中输送滚筒(2)至少在一侧支撑在轴承杯(6)中，轴承杯(6)的半径至少在输送带(5)的包角内基本等于或稍小于输送滚筒(2)轴端区域中输送滚筒(2)的半径，其中输送带(5)宽于输送滚筒(2)的轴向长度，并且其中输送带(5)以如下方式布置在输送滚筒(2)上：即输送滚筒(2)与轴承杯(6)之间的间隙由输送带(5)覆盖。

2.根据权利要求1的输送系统(1)，其中轴承杯(6)在包角中的半径比输送滚筒(2)轴端区域中输送滚筒(2)的半径小0.3mm至2.5mm。

3.根据权利要求1的输送系统(1)，其中轴承杯(6)在包角中具有Ra 3.2或Ra 6.3的粗糙高度。

4.根据权利要求1的输送系统(1)，其中输送滚筒(2)具有冠形，其中输送滚筒(2)的滚筒中心区域(3)中的滚筒中心直径在1mm至2mm之间，大于滚筒端部区域(4)中输送滚筒(2)的滚筒端部直径。

5.根据权利要求4的输送系统(1)，其中输送滚筒(2)的滚筒中心区域(3)中的滚筒中心直径为约1.5mm。

6.根据前面任一权利要求的输送系统(1)，其中至少一个轴承(61)容纳在轴承杯(6)中，输送滚筒以可转动的方式支撑于所述轴承(61)上。

7.根据权利要求6的输送系统(1)，其中输送滚筒以可转动的方式支撑在轴销(81)上，所述轴销(81)以防止转动和轴向移动的方式布置在输送滚筒(2)上并具有轴承区域(813)，所述轴承区域(813)沿轴向突出超过输送滚筒(2)的滚筒端部区域(4)，并在这一区域中具有与防摩擦轴承的轴承内圈(62)相应的轴承直径。

8.根据权利要求7的输送系统(1)，其中轴销(81)以轴-毂组件的方式固定在输送滚筒中，其中所述轴-毂组件还包括弹性可变形扩展元件(83)和毂(82)，其中轴销(81)具有轴区域(815)，轴区域(815)具有与毂(82)的相应毂区域的毂断面基本相应的轴断面，布置在毂(82)中的轴销(81)相对于毂(82)沿径向固定，其中轴销(81)具有轴转动锁定区域(814)，毂(82)具有毂转动锁定区域，其中轴转动锁定区域(814)和毂转动锁定区域的设计方式为布置在毂(82)中的轴销(81)以防止沿圆周方向相对毂(82)转动的方式固定，以及

其中扩展元件(83)布置在轴销(81)上，具有外周区域(831)并形成为使得在扩展元件(83)的松弛状态中外周区域(831)的外径大于毂(82)的内周区域相应的内径，其中在轴销(81)布置在毂(82)中时扩展元件(83)弹性变形，变形方式为扩展元件(83)的外周区域(831)从扩展元件(83)的松弛位置沿轴销(81)的轴向移动，其中扩展元件(83)的外周区域的外径的减小与扩展元件(83)的外周区域的轴向移动相关联，使得扩展元件(83)减小的外径与相应的毂(82)的内周区域的内径相应，其相对毂(82)为预应力接触。

9.根据权利要求8的输送系统(1)，其中扩展元件(83)和相应的毂(82)的内周区域的设计方式为，由于扩展元件(83)和内周区域之间的摩擦系数以及由于扩展元件(83)的移动区域之间的移动角(α)、扩展元件(83)径向端部布置的外周区域(831)、以及扩展元件(83)的内周区域，扩展元件(83)在毂(82)中产生自锁定效应。

10.根据权利要求8的输送系统(1)，其中扩展元件(83)设计为盘或封闭环，其中扩展元件(83)具有沿圆周互相隔开的槽缝(832)，槽缝(832)从外周区域(831)向内部基本沿径向延伸，外周区域(831)由多个手指状延伸部分(833)的端部形成，手指状延伸部分(833)由槽缝(832)沿圆周方向互相分隔。

11.根据权利要求8的输送系统(1)，其中扩展元件(83)布置在轴销(81)的轴端部(811)上。

12.根据权利要求8的输送系统(1)，其中扩展元件(83)通过铆接、焊接、螺纹或其它附着方式固定在轴销(81)上。

13.根据权利要求8的输送系统(1)，其中容纳在毂(82)中的轴销(81)的轴销区域(812)具有圆柱形形状，并且其中轴销区域(812)的直径与毂(82)的相应毂容纳区域的直径形成滑动配合、或过盈配合。

14.根据权利要求13的输送系统(1)，其中所述过盈配合是轻微过盈配合。

15.根据权利要求8的输送系统(1)，其中容纳在毂(82)中的轴销(81)的轴销区域(812)具有圆柱形形状，并且其中轴销区域(812)的直径与毂(82)的相应毂容纳区域的直径形成H7-g8或H7-p8配合。

16.根据权利要求8的输送系统(1)，其中毂(82)的直径在轴销(81)的整个插入长度上基本相同。

17.根据权利要求8的输送系统(1)，其中轴销(81)和毂(82)之间的转动锁定区域设计为互锁配合区域。

18.根据权利要求8的输送系统(1)，其中扩展元件(83)由钢制成。

19.根据权利要求18的输送系统(1)，其中扩展元件(83)由硬化弹簧钢制成。

20.根据权利要求8的输送系统(1)，其中毂(82)由铝合金制成。

Images