JP2002037433A

JP2002037433A - ベルトコンベア

Info

Publication number: JP2002037433A
Application number: JP2000222749A
Authority: JP
Inventors: Kazue Yoda; 和衛依田
Original assignee: Maruyasu Kikai Co Ltd
Current assignee: Maruyasu Kikai Co Ltd
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2000-07-24
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ベルトの張力を自動的に調節する機構を具備
するベルトコンベアに関し、テールローラの両端を支持
する軸受部を簡単且つ確実に着脱する。【解決手段】支持アーム６ｂに設けたスナップローラ
５ａ,５ｂをベルト３を掛け回した駆動ローラ４外周の
一側と他側とに常時押圧して、ベルト３に適度な張力を
与えるベルトコンベアＡにおいて、前記コンベア本体ａ
における搬送路ｃ端部の左右両側の角部に各々装着口２
０を切欠形成し、この装着口２０に、テールローラ２の
両端を軸受する軸受体１０を各々嵌装し、同軸受体１０
に形成した装着溝１３を装着口２０の口縁部２０ａ〜２
０ｃに嵌合して、軸受体１０をベルトコンベア本体ａに
対して着脱可能に取付支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンベア本体の
復路側の中間部に駆動ローラを配置したセンタードライ
ブ式のベルトコンベアの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルトコンベアの中には、図１１
にて示すように、駆動機構をコンベア本体の復路側の下
部に設置したベルトコンベアがある。このベルトコンベ
ア１００は、所謂センタードライブ式のベルトコンベア
であり、コンベア本体１０１の両端部に各々ローラ１０
２ａ，１０２ｂを設け、これら両ローラ１０２ａ，１０
２ｂの間に無端状のベルト１０４を架設することによ
り、上記コンベア本体１０１の上面に搬送路１０５を構
成してある。ベルトコンベア１００は、フレ−ムとなる
コンベア本体１０１を平面視略長帯型に構成し、このコ
ンベア本体１０１の上面側、即ち搬送路１０５をベルト
１０４の往路とし、且つ、コンベア本体１０１の下面側
を同ベルト１０４の復路としている。

【０００３】上記したベルト１０４を駆動する駆動機構
１０３は、コンベア本体１０１の下面、即ち、復路側に
設け、駆動ローラ１０６と、２本のスナップローラ１０
７ａ,１０７ｂを具備する。復路側のベルト１０４は、
上記ビンチローラ１０７ａ,１０７ｂを介して駆動ロー
ラ１０６の下面側外周に掛け回してある。上記ローラ１
０２ａ,１０２ｂの間に架設したベルト１０４は、使用
を重ねることにより徐々に伸縮するが、上記張力調節機
構１１０によりローラ１０２ａ,１０２ｂをコンベア本
体１０１の長さ方向に移動して軸間距離を可変すること
で同ベルト１１の張力を調節するように構成してある。

【０００４】上記張力調節機構１１０は、ローラ１０２
ａ,１０２ｂの両端部を軸受部材１１１により軸受する
と共に、この軸受部材１１１をコンベア本体１０１の側
部に沿って摺動可能に支持してある。そして、調節ネジ
１１２を回して、軸受部材１１１及びローラ１０２ａ,
１０２ｂの位置をコンベア本体１０１の長さ方向に移動
せしめることにより、ベルト１０４に加わる張力を調節
する。

【０００５】一方、センタードライブ式ベルトコンベア
の中には、図１０にて示すベルトコンベア２００のよう
に、ベルト２０４の張力を一定に維持するように、自動
的張力調節機構を具備するものがある。このベルトコン
ベア２００は、駆動機構２０３に設けた駆動ローラ２０
６の一側と他側に、支持アーム２０８ａ,２０８ｂを各
々回動可能に設置する。これら支持アーム２０８ａ,２
０８ｂの先端には各々スナップローラ２０７ａ,２０７
ｂを取付支持してある。また、両支持アーム２０８ａ,
２０８ｂの間には、スプリング２０９を引き伸ばした状
態で架設してあり、このスプリング２０９の復元力（収
縮力）を利用して、両支持アーム２０８ａ,２０８ｂの
間を常時狭める方向へ付勢している。よって、両アーム
の先端に設けたスナップローラ２０７ａ,２０７ｂは、
ベルト２０４を掛け回した駆動ローラ２０６の外周の一
側と他側とを押圧し、ベルト２０４に適宜な張力を自動
的に与える。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したようなベルト
コンベア２００は、両スナップローラ２０７ａ,２０７
ｂを、駆動ローラ２０６外周の一側と他側とに押圧する
ことで、ベルト２０４に対して適宜な張力を自動的に与
えている。そのため、従来のベルトコンベア１００のよ
うに、コンベア本体１０１の両端部に設けたような張力
調節機構１１０は不要となる。ところで、最近では、Ｈ
ＡＣＣＰ（危害分析、重要管理点）による食品加工プロ
セス管理が浸透しており、その手法を導入する企業が増
加する中で、特に食品関係の搬送を行なうベルトコンベ
アに用いられる。すなわち、食品関係の搬送に用いるベ
ルトコンベアは、ＨＡＣＣＰの規格に基づいて衛生を保
つことが各食品メーカーの間で自主的に守られている。
具体的には、ベルトを定期的に取り外してコンベア本体
と共に洗浄する作業が多く行なわれるが、そのため、ベ
ルトやテールローラ等の取付,取り外しは出来るだけ簡
単に行なえることが望まれる。本発明の課題は、上記し
たようにベルトの張力を自動的に調節する機能を具備す
るベルトコンベアに関し、テールローラの両端を支持す
る軸受部を簡単且つ確実に着脱できる機能を簡素な構成
にて具備せしめることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のベルトコンベア
は、上記した課題を解決するために以下に記載した如き
手段を講ずる。コンベア本体の始端部と終端部とに設け
たテールローラの間には無端状のベルトを架設してあ
る。また、同コンベア本体の中間部には駆動回転する駆
動ローラを設置し、この駆動ローラの下面側外周面に上
記ベルトの復路側を掛け回してある。上記駆動ローラの
一側部と他側部とには、各々回動可能な支持アームを配
設し、この両支持アームの先端部にスナップローラを設
けてある。また、付勢手段は、両支持アーム同士、及び
スナップローラ同士を接近せしめる方向に常時付勢して
いる。この付勢力により、両支持アーム先端のスナップ
ローラは、ベルトを掛け回した駆動ローラ外周の一側と
他側とに各々押圧され、ベルトに常時適度な張力を与え
ると共に、ベルトに生じる伸縮を吸収する。さらにスナ
ップローラによる押圧力は、駆動ローラ外周面とベルト
との間に十分な摩擦を生じさせて、駆動ローラの回転を
ベルトに伝達する。

【０００８】上記コンベア本体における搬送路端部の左
右両側の角部、すなわち、コンベア本体の上面と側面と
端面とが突き合う部位には、各々装着口を切欠形成して
ある。この装着口には、テールローラの両端を軸受する
軸受体を各々嵌合する形で装着してある。また、軸受体
には装着溝が形成してあり、装着時にこの装着溝を装着
口の口縁部に嵌合することで保持力が生じ、同軸受体を
上記装着口の定位置に嵌合して正確に取付支持すること
ができる。また、上記した如く装着した一対の軸受体
は、装着口から引き抜くことで、スナップローラと共に
コンベア本体から取り外すことができる。尚、請求項２
及び請求項３記載のベルトコンベアの説明は、後述する
発明の実施形態の欄で合わせて説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１乃至図８にて示すベルトコンベ
アＡは、駆動機構ｂをコンベア本体ａの復路側の下部に
設置して成るセンタードライブ式のベルトコンベアであ
る。ベルトコンベアＡは、コンベア本体ａの両端部に各
々テールローラ２ａ,２ｂを設けると共に、これらテー
ルローラ２ａ,２ｂにわたって無端状のベルト３を架設
することにより、コンベア本体ａの上面に真っ直ぐな搬
送路ｃを構成する。また、ベルトコンベアＡは、フレ−
ムと成るコンベア本体ａを平面視略長帯型に構成し、該
コンベア本体ａの上面側、即ち搬送路ｃをベルト３の往
路とし、且つ、コンベア本体ａの下面側を同ベルト３の
復路としている。尚、本実施例のベルトコンベアＡは食
品搬送用のコンベアである。よって、上記コンベア本体
ａは、錆びに強いＳＵＳ鋼板を使って構成してあり、ま
た、汚れが溜まりにくく、且つ汚れが残らないように綺
麗に洗浄できる形態を採用してある。

【００１０】ベルト３を駆動する駆動機構ｂは、コンベ
ア本体ａの下面の復路側に設置してあり、駆動ローラ４
と、その両脇に配置する２本のスナップローラ５ａ,５
ｂとを具備している。ベルト３の復路側は、両スナップ
ローラ５ａ,５ｂを介して駆動ローラ４の下面側外周に
掛け回してある。両スナップローラ５ａ,５ｂは、基端
を枢支して回動可能に支持した支持アーム６ａ,６ｂの
先端に取付けてある。そして、両支持アーム６ａ,６ｂ
の間に架設したスプリング６ｃの収縮力により、上記ス
ナップローラ５ａ,５ｂが、ベルト３の掛け回される駆
動ローラ４の外周を押圧するように構成してある。即
ち、両スナップローラ５ａ,５ｂは、ベルト３を掛け回
した駆動ローラ４外周の一側と他側に対して常時弾性的
に押圧され、これにより、駆動ローラ４の外周面とベル
ト３との間に十分な摩擦力を生じさせて、駆動ローラ４
からベルト３への動力の伝達を確保する。また、両スナ
ップローラ５ａ,５ｂの押圧力は、常時弾性的に作用す
るため、ベルト３に生じる伸縮を自動的に吸収しつつ、
同ベルト３に必要な張力を常時安定して与えることがで
きる。

【００１１】ところで、上記したベルトコンベアＡのよ
うに、駆動機構ｂがベルトの張力調節機構を具備してい
る場合、コンベア本体ａ端部の両側に設けるテールロー
ラの軸受体は、ベルトの張力を調節する機構を備える必
要は無くなる。よって、本実施例のベルトコンベアＡが
具備するテールローラ２ａ,２ｂの軸受１０もベルト３
の張力を調節する機構は持たない。而るに、上記ベルト
コンベアＡに設けた軸受１０は、ベルト３の張力を調節
する構造を具備しない分、構造の簡素化と、取り扱い性
の向上を図っている。

【００１２】図２乃至図８にて示すように、本実施例の
ベルトコンベアＡは、コンベア本体ａの始端部及び終端
部における左右両側部に軸受体１０を各々着脱可能に装
着してある。そして、両軸受体１０にてテールローラ２
ａ,２ｂ両端部を軸受することにより、コンベア本体ａ
の始端と終端とにテールローラ２ａ,２ｂを取付支持し
てある。コンベア本体ａの始端部及び終端部は、図８に
て示すように、鋼板を屈曲して構成してあり、搬送路ｃ
となる往路側のベルト３を摺動自在に支承する水平状の
上面ａ１と、同コンベア本体ａの左右両側面となる側面
ａ２と、同コンベア本体ａの始端及び終端となる端面ａ
３とにより構成してある。

【００１３】コンベア本体ａの始端部及び終端部の左右
両側の角部、即ち、コンベア本体ａの上面ａ１と、側面
ａ２と、端面ａ３とが突き合う部位には、各々装着口２
０を切欠してある（図８）。各装着口２０は、左右両側
の角部の上面ａ１,側面ａ２,端面ａ３の各面を各々Ｌ形
に切欠して幾分横長に開設してある。装着口２０は、平
面視における口縁部２０ａと、側面視における口縁部２
０ｂと正面視（背面視）における口縁部２０ｃにより囲
まれる開口として形成される。

【００１４】一方、テールローラ２ａ,２ｂを軸受する
軸受体１０は、先端側を半円弧状に形成した合成樹脂製
のブロック体であり、その内側面にテールローラ２ａ,
２ｂの支軸２ａ',２ｂ'を挿入する横長状の軸受孔１１
を穿設してある（図３〜図５）。上記軸受体１０の先端
部には、挿通孔１６を穿設し、該挿通孔１６に調節ネジ
１５を抜き差し可能に挿通してある。また、上記支軸２
ａ',２ｂ'の先端側には、径方向に貫通するネジ孔１７
を形成し、これらネジ孔１７に上記調節ネジ１５を螺合
する。上記テールローラ２ａ,２ｂは、ベルト３から受
ける張力により常時コンベア本体ａの端面ａ３側に向け
て付勢されるが、この付勢力は上記ネジ孔１７に螺合す
る調節ネジ１５の頭部により受け止められる。よって、
上記調節ネジ１５を回動して支軸２ａ',２ｂ'を軸受体
１０の軸受孔１１内にてベルト３長さ方向へ移動させる
ことにより、テールローラ２ａ,２ｂの平行度を調節し
てベルト３の蛇行調節を行なう。

【００１５】上記軸受体１０下面の基端側には、底面視
において略Ｌ形に屈曲する装着溝１３を形成し（図４,
図６,図７）、該装着溝１３をコンベア本体ａ端部両側
の装着口２０内に上方から嵌合することにより、同軸受
体１０をコンベア本体ａ端部の左右両側の角部に装着す
る。この際、軸受体１０の装着溝１３よりも基端側の部
位が上記装着口２０内に嵌入し（図２,図４）、同軸受
体１０の基端側部分により装着口２０が塞がれ、軸受体
１０の上面とコンベア本体ａの上面ａ１とが面一状にな
るように構成してある（図２,図３）。また、軸受体１
０の装着溝１３よりも先端側の部位は、コンベア本体ａ
の端面ａ３から突出し、その突出部分がテールローラ２
ａ,２ｂの両端部を軸受する部分となる（図３〜図
５）。尚、上記したテールローラ２ａ,２ｂの間に架設
するベルト３は、テールローラ２ａ,２ｂの両側縁が軸
受１０の中央付近までカバーするように構成してある。
よって、作動中にテールローラ２ａ,２ｂの端部とベル
ト本体ａとの隙間にあやまって手や指を挟まれる心配が
なく、安全面の配慮が成されている。（図２）。

【００１６】上記したように、コンベア本体ａの装着口
２０に嵌装した軸受体１０は、装着溝１３の内部に装着
口２０の口縁部２０ｃを適宜な嵌め合いをもって挟入す
ることにより所定の位置関係を保って支持される。ま
た、装着溝１３の側面側がコンベア本体ａの側面ａ２に
内側から当接する状態で保持される。よって、各軸受体
１０は装着溝１３が装着口２０の口縁部２０ｃと正確に
嵌合し、且つ当接することで、位置合わせ可能な保持力
を生じる。これにより、軸受体１０は、基端部が装着口
２０内にピッタリと嵌合し、軸受体１０がコンベア本体
ａの幅方向、及び長さ方向にがたつくのを防止する。そ
の結果、テールローラ２ａ,２ｂ両端を軸受する軸受体
１０を安定して保持することが可能となる。尚、上記し
た軸受体１０の下面は肉抜き孔１４を凹設し、部品の軽
量化と樹脂の削減を図っている。

【００１７】上記した軸受体１０を用いてテールローラ
２ａ,２ｂをコンベア本体ａの始端部及び終端部に装着
する際には、テールローラ２ａ,２ｂの両端に突出する
支軸２ａ',２ｂ'を左右両軸受体１０の軸受孔１１内に
嵌挿して調節ネジ１５を螺合する（図５）。その後、前
述したように、左右の両軸受体１０をコンベア本体ａの
左右両装着口２０に嵌入し、軸受体１０を定位置にぴっ
たりと嵌合した状態で調節ネジ１５を締め込むだけでテ
ールローラ２ａ,２ｂを装着できる。また、装着したテ
ールローラ２ａ,２ｂをコンベア本体ａから取り外す際
には、上記した如く装着口２０に嵌合した両軸受体１０
を引き抜くだけでよい。

【００１８】尚、上記実施例のベルトコンベアＡの駆動
機構ｂは、両支持アーム６ａ,６ｂの先端に設けたスナ
ップローラ５ａ,５ｂをスプリング６ｃの収縮力を利用
することにより、ベルト３を掛け回した駆動ローラ４の
外周に押圧せしめ、これにより、ベルト３の張力を自動
的に調節する機能を具備する。しかし、本発明に用いる
ベルトの張力調節機構は、上記実施例の駆動機構ｂの構
造に限定するものではなく、支持アーム同士を接近せし
める方向に常時付勢する付勢手段であれば、どのような
構造を用いてもよい。

【００１９】例えば図９にて示すベルトコンベアＡ２の
ように、先端にスナップローラ２５ａ,２５ｂを設けた
両支持アーム２６ａ,２６ｂに対して、圧縮したコイル
ススプリング２６ｃの付勢力を加え、上記スナップロー
ラ２５ａ,２５ｂを駆動ローラ２４の外周に押圧せしめ
てもよい。尚、このベルトコンベアＡ２の駆動機構ｂ'
は、スナップローラ２５ａ,２５ｂ、及び支持アーム２
６ａ,２６ｂを保持する枠を片側ずつ取り外すことが可
能であり、ベルト３の交換を容易に成したものである。
尚、上記実施例の軸受体１０は、合成樹脂を用いて型成
形したが、本発明の主旨によれば、軸受体は合成樹脂以
外の材質、例えばアルミや鋼材を用いて構成してもよ
い。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、スナップ
ローラの押圧力により、ベルトに対して常時張力を加
え、且つ、同ベルトの伸縮を吸収できるベルトの張力調
節機構を具備するベルトコンベアにおいて、コンベア本
体の搬送路端部の左右両側の角部に装着口を切欠し、こ
の装着口に、テールローラの両端を軸受する軸受体を各
々に嵌め込んで、該軸受体に形成した装着溝を上記装着
口の口縁部に嵌合することにより、同軸受体をベルトコ
ンベア本体に対して着脱可能に取付支持したものであ
る。よって、本願のベルトコンベアは、軸受体に張力調
節機構を具備せしめる必要がなくなった分、軸受体及び
その周辺の構造を大幅に簡素化できる。また、テールロ
ーラを装着する際にも、軸受体をコンベア本体の両装着
口に各々嵌合するだけで簡単に装着できる。そして、テ
ールローラをコンベア本体から取り外す際にも、装着口
から両軸受体を引き抜くだけで簡単に取り外すことがで
きる。さらに、上記装着口に嵌合した軸受は、上記装着
溝を装着口の口縁部に嵌合することで安定した保持力を
得られるため、両軸受体を上記装着口の定位置に嵌合し
て確実に取付支持することができる。本願のベルトコン
ベアにおいては、軸受体を樹脂で成形し、搬送面と面一
にすることで、ゴミや食品のかす等が溜まりにくくな
る。また、ベルトの側縁部にて上記を両軸受体の被覆す
るように構成することにより、ローラの端部付近の間隙
に手や指が入ってしまう危険を回避することができる。

【００２１】請求項２記載のベルトコンベアは、上記軸
受体をコンベア本体に開設した装着口に嵌入し、且つ、
同装着口口縁部の少なくとも端面と側面とのコーナー部
を保持する装着溝を設けたものである。よって、軸受体
を装着口に嵌合せしめた際に、上記装着溝が装着口の口
縁部と嵌合することで、位置合わせ可能な保持力が生じ
る。その結果、両軸受体を装着口内にて正確に支持し
て、テールローラを安定して軸受することができる。

【００２２】請求項３記載のベルトコンベアは、軸受体
に張力調節機構を設ける必要がなくなった分、軸受体の
構造を簡素化できるので、軸受体を合成樹脂にて成形し
ても、軸受けとして必要な強度を確保することができ
る。よって、従来のようにアルミを押し出し成形したも
のや、削り出ししたものと比較すると、コストの低減と
部品の軽量化を図ることができる。また、合成樹脂製の
軸受け体は、衛生面や洗浄面に優れており、錆びや腐食
が発生することもなくテールローラの軸受として好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したベルトコンベアを示す側
面図。

【図２】コンベア本体端部に設けたテールローラと
軸受を示す斜視図。

【図３】図２におけるIII-III 線断面図。

【図４】図３におけるIV-IV 線断面図。

【図５】図３におけるV-V 線断面図。

【図６】コンベア本体端部の装着口と軸受体を示す
側面図。

【図７】軸受体を下方から視た斜視図。

【図８】コンベア本体の端部と装着前のテールロー
ラ及び軸受体を示す斜視図。

【図９】圧縮したコイルスプリングにて付勢力を得
るベルトコンベアの実施例を示す側面図。

【図１０】ベルトの張力調節機構を具備する従来の
ベルトコンベアを示す側面図。

【図１１】コンベア本体の始端と終端に設けたテー
ルローラの軸受にベルトの張力調節機構を設けた従来の
ベルトコンベアを示す側面図。

【符号の説明】

Ａ，Ａ２・・・ベルトコンベアａ・・・コンベア本体ａ１・・・上面ａ２・・・側面ａ３・・・端面ｂ，ｂ’・・・駆動機構ｃ・・・搬送路２ａ，２ｂ・・・テールローラ３・・・ベルト４，２４・・・駆動ローラ５ａ，５ｂ・・・スナップローラ２５ａ，２５ｂ・・・スナップローラ６ａ，６ｂ・・・支持アーム２６ｂ，２６ｂ・・・支持アーム６ｃ，２６ｃ・・・スプリング１０・・・軸受体１３・・・装着溝２０・・・装着口２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・口縁部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンベア本体の始端部と終端部とに各々テ
ールローラを設けて回転自在に軸受し、これらテールロ
ーラの間に無端状のベルトを架設すると共に、上記コン
ベア本体の中間部に駆動ローラを設置し、該駆動ローラ
の下面側外周面に上記ベルトの復路側を掛け回すと共
に、上記駆動ローラ外周の一側部と他側部とに各々回動
可能な支持アームを配設し、これら支持アームの先端部
にスナップローラを設け、上記両支持アーム同士を接近
せしめる方向に常時付勢する付勢手段により、両支持ア
ームのスナップローラを上記した如くベルトを掛け回し
た駆動ローラ外周部の一側と他側とに常時押圧せしめ
て、ベルトに適度な張力を与えるベルトコンベアにおい
て、前記コンベア本体における搬送路端部の左右両側の
角部に各々装着口を切欠形成し、この装着口に、テール
ローラの両端を軸受する軸受体を各々嵌装し、同軸受体
に形成した装着溝を上記装着口の口縁部に嵌合して同軸
受体をベルトコンベア本体に対して着脱可能に取付支持
したベルトコンベア。
【請求項２】上記軸受体は、コンベア本体に開設した装
着口に嵌入した状態において、同装着口口縁部の少なく
とも端面と側面とのコーナー部を保持する装着溝を具備
して成る請求項１記載のベルトコンベア。
【請求項３】上記軸受体を合成樹脂を用いて成形してな
る請求項１又は２記載のベルトコンベア。