CN101443253B - 用于折叠柔性材料的改进装置 - Google Patents

Abstract

一种用于折叠呈连续带(10)形式或单片材形式的柔性材料的装置包括一对平行且相对的辊子(12，14)，辊子分别装备有沿与相应辊子(12，14)的轴平行的准线设置的至少一个梳理元件(16)和至少一个夹持元件(18)，夹持元件由至少一个活动夹具(20)和至少一个固定夹具(22)组成。梳理元件(16)组装在每个辊子(12，14)内部的致动器组(50)上，从而相对于辊子(12，14)的表面从基本上缩回位置移动到伸出位置，而夹持元件(18)的至少一个活动夹具(20)组装在每个辊子(12，14)内部的致动器组(52)上，从而允许其移向或远离至少一个固定夹具(22)。每个辊子(12，14)装备有分别与每一个致动器组(50，52)对应设置的一个或多个可拆卸帽(40，42)，从而允许到达致动器组(50，52)和进行可能的替换而不用将辊子(12，14)从折叠装置上拆卸下来。

Description

用于折叠柔性材料的改进装置

技术领域

本发明涉及一种用于折叠呈连续带形式或单片材形式的柔性材料的装置，尤其是，涉及装备有用于对上述材料(例如用于生产餐巾或纸巾)进行“Z”字形折叠的辊子的装置的完善。

背景技术

实际上，类似装置包括一对沿相反方向以相同速度旋转的平行且相对的辊子。例如纸张等的柔性材料被夹带到两个辊子之间，这两个辊子分别装备有至沿平行于辊轴的准线设置的至少一个梳理元件和少一个夹持元件。通过梳理元件的协调作用来实现折叠，该梳理元件通过相对于辊子表面伸出，推动在相对辊子上的夹持元件的夹具之间的柔性材料片材，该夹具的闭合形成所希望的折叠。

夹持元件的夹具通常由沿辊子的基本上径向的表面设置的固定夹具和例如通过凸轮机构致动的活动夹具组成。

在这些折叠装置的一种已知类型的实施例中，梳理元件与平行于辊轴的轴铰接并通过弹簧推向工作位置。后者在活动夹具的闭合动作下退让从而允许该梳理元件从夹持元件的夹持中释放出来，并且立刻将梳理元件带回其从辊子伸出的工作位置。

这种折叠装置的一个主要缺点是干涉所引起的梳理元件和夹持元件的显著磨损，这种干涉是在梳理元件离开闭合的夹持元件之后、超过辊子旋转方向下游的夹具而形成的。

为了避免两种组件的磨损，夹持元件通常由金属制成而梳理元件由塑性材料(例如尼龙)制成。然而，这造成梳理元件的显著磨损，该梳理元件必须经常替换以保证该折叠装置的正确运行。过于频繁的替换操作自然需要停机和拆卸辊子，带来源于维护费用增加和生产放慢的后续问题。

因此产生了一种能够减少梳理元件和夹持元件磨损的柔性材料折叠装置，如同一申请人的意大利专利Nr.1274311中所说明的。该装置包括用于将梳理元件相对于辊子表面从缩回位置移到伸出或工作位置的机械设备，其中所述梳理元件与相对辊子的相应夹持元件配合。该梳理元件的运动与辊子的运动同步，因而减少梳理元件和夹持元件之间的相互干涉以及因而减少它们的磨损。

然而，即使比传统机械中的替换频率更小，在类似装置中梳理元件和夹持元件的替换也需要将辊子(一个或多个)从机械中完全拆卸下来，带来这种操作的相应问题。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种能够解决现有技术中上述缺点的柔性材料的改进折叠装置，允许以简单快速的方式对即使是由金属制成而且从而不容易受到磨损的梳理元件和/或夹持元件进行维护和可能替换，而不需要将辊子从折叠机上拆卸下来。

本发明的另一个目的是提供一种用于折叠柔性材料的改进装置，该装置特别简单和实用，而且成本减少。

根据本发明，这些目的可通过提供本发明的用于折叠柔性材料的改进装置来实现。

根据本发明，提供了一种用于折叠呈连续带形式或单片材形式的柔性材料的装置，所述装置包括一对平行且相对的辊子，所述辊子分别装备有沿与相应辊子的轴平行的准线设置的至少一个梳理元件和至少一个夹持元件，所述夹持元件由至少一个活动夹具和至少一个固定夹具组成，所述梳理元件组装在每个辊子内部的第一致动器组上，从而相对于所述辊子的表面从缩回位置移动到伸出位置，并且所述夹持元件的所述至少一个活动夹具组装在每个辊子内部的第二致动器组上，从而允许其移向或远离所述至少一个固定夹具，每个辊子装备有分别与所述第一致动器组及第二致动器组对应设置的第一可拆卸帽及第二可拆卸帽，从而允许到达所述第一致动器组及第二致动器组和进行可能的替换而不用将所述辊子从折叠装置上拆卸下来，其特征在于，在第二可拆卸帽上设置所述至少一个固定夹具，所述至少一个固定夹具与被所述第二致动器组移动的所述至少一个活动夹具协同工作。

在一个优选实施例中，所述第一可拆卸帽及第二可拆卸帽沿相应辊子的轴向方向在整个或部分长度上延伸。

在一个优选实施例中，所述第一可拆卸帽及第二可拆卸帽通过一个或多个相应的固定元件被限制到所述辊子上，并且能从所述第一可拆卸帽及第二可拆卸帽的前表面直接到达所述固定元件。

在一个优选实施例中，所述第一可拆卸帽及第二可拆卸帽的前表面具有与所述辊子的半径相同的曲率半径。

在一个优选实施例中，所述辊子包括适合于容纳多个活动耙子的多个环绕槽，至少一部分所述环绕槽位于所述第一可拆卸帽及第二可拆卸帽的前表面上。

附图说明

根据所提供的示例性和非限制性的优选实施例的下列描述并且参考所附的示意图，根据本发明的用于折叠柔性材料的改进装置的特征和优点将变得更显而易见，其中：

图1是根据本发明的折叠装置的一种可能性实施例的示意性透视图；

图2是显示了图1所示装置的折叠操作的连续阶段A-D的示意图；

图3是梳理元件的致动凸轮机构的详细垂直截面图；

图4是主要元件的分解图，所述主要元件形成了图1的折叠装置的每个单独辊子；和

图5是图4中所说明的辊子的垂直截面图。

具体实施方式

特别参考图1，其示意性地表示了用于折叠以连续带10的形式供入的柔性材料的装置，该连续带被夹带到一对平行且相对的辊子12和14之间。每个辊子装备有沿与辊子12和14的旋转轴平行的准线设置的一个或多个梳理元件16和一个或多个夹持元件18，每个夹持元件18由至少一个活动夹具20和至少一个固定夹具22组成。

正如下列所更好说明的，梳理元件16和夹持元件18的活动夹具20组装在位于每个辊子12和14内部的相应致动器组50和52上，这些致动器包括用于同步致动梳理元件16和夹持元件18的凸轮机构。

根据该折叠装置的一个特定实施例，辊子12和14装备有环绕槽24从而允许容纳一个或多个耙子(rake)26，这些耙子从相对于辊子轮廓的基本上内部位置移到相对于上述轮廓的外部位置。每个辊子还具有滚花表面部分28，优选靠近梳理元件16的容纳位置设置，在片材10不被夹持元件18中的一个限止时，便于在辊子12和14之间夹带片材10。

图2示意性说明了在制造连续Z字形折叠片材10的过程中折叠操作的连续阶段。尤其是，在位于右上方的指示为阶段A的第一图示中，在梳理元件16的通道正对已经折叠过的材料部分10′的期间，与辊子14相关联的耙子26相对于辊子轮廓处于伸出位置。在这种情况下，然而，梳理元件16处于重新进入阶段，或者已经完全进入，因此避免了被梳理元件16将部分片材10′夹带到辊子14上的危险。

由于设计梳理元件16的重新进入，也可以避免耙子26的存在，随之减少了机械的负担并且省除了为了移动耙子26所需的机构。因此可以生产出不带有容纳耙子26的槽24的辊子12和14以及梳理元件16和夹持元件18，从而简化辊子12和14本身的生产和组装问题。如果耙子26是出于纯粹的预防目的而保留的，可将它们的偏移范围大大减少到几毫米，从而允许折叠机械的生产率增加。

在图2的阶段B中，辊子12的梳理元件16从辊子12的轮廓朝外部移到伸出位置，从而将片材10推到辊子14上的夹持元件18中，并因而产生横向折叠。

在图2中的阶段C中，辊子14的夹持元件18被闭合并且在释放片材之前使片材保持一定的旋转角，而辊子12的梳理元件16重新进入。还在这种情况下，与辊子12相关联的耙子26出于预防目的朝外移动以防止妨碍离开折叠装置的片材部分10″，同时，朝向刀片压折叠过的片材的叠件(pack)。

在阶段D中，辊子14的夹持元件18已经被打开以释放片材10并允许片材堆积在已经折叠好的其余材料上，而辊子12的梳理元件16相对于辊子轮廓重新进入或者已经完全重新进入。

图3和4详细说明了带有凸轮机构的致动器组50，该致动器组致动该折叠装置的一个或多个辊子的梳理元件16。该致动器组50包括相对于转动辊子固定的凸轮30，该凸轮的轮廓被铰接到杆34的一端的凸轮随动辊32遵循，一个或多个弹簧36作用在杆的相对端上，所述弹簧适用于保持凸轮随动辊32与该凸轮30的轮廓相接触。因此，通过迄今为止所述的机构相对于辊子12或14的轮廓从伸出位置移到缩回位置的梳理元件16被限制到杆34上并处于与弹簧(一个或多个)36相对的位置。

类似地，正如在图4中可看到的，夹持元件18的活动夹具20也可以组装在合适的凸轮致动器组52上，该组允许活动夹具在片材10的加工过程中移向或远离固定夹具22。

正如图4的分解图中所说明的，分别与梳理元件16和夹持元件18的致动器组50和52中的每一个相对应，每个辊子12和14有利地装备有相应的可拆卸帽40和42，这些帽允许进入整个致动器组50和52或其一部分和进行可能的替换，而不需要将整个辊子12或14从折叠装置中拆卸下来。

帽40和42沿相应辊子12和14的轴向方向在整个或部分长度上延伸并且通过一个或多个诸如螺钉的固定元件38限制到所述辊子上，例如这些固定元件可从帽40和42的前表面直接够到。因此帽40和42的前表面具有等于辊子12或14半径的曲率半径，使得在帽40和42组装时，每个辊子12和14都具有完全平滑的表面从而避免在处理过程中对片材10的损坏。

此外，在设想存在耙子26和相应的环绕槽24的情况下，在帽40和42的前表面上设置槽24的部分，如图4中所看到的。

最后，在罩住夹持元件18的致动器组52的帽42上设置固定夹具22，所述固定夹具与通过致动器组52本身而移动的活动夹具20协同工作，使得当整个夹持元件18达到一定磨损时，只有帽42是必须被替换的而不是固定着所述帽42的辊子的整个表面被替换。

因此，可以看出，根据本发明的用于折叠柔性材料的改进装置实现了如上所述的目的，允许便于到达梳理元件和夹持元件的致动器组以便进行维护和可能的替换，而不必将辊子从折叠装置上拆卸下来。

如此设计的本发明的用于折叠柔性材料的改进装置可以在任何情况下进行大量修改和变型，其都包含在同一发明构思中。此外，在实践中，所用的材料以及尺寸和部件可以根据技术要求进行变化。

Claims (5)

1.一种用于折叠呈连续带(10)形式或单片材形式的柔性材料的装置，所述装置包括一对平行且相对的辊子(12，14)，所述辊子分别装备有沿与相应辊子(12，14)的轴平行的准线设置的至少一个梳理元件(16)和至少一个夹持元件(18)，所述夹持元件由至少一个活动夹具(20)和至少一个固定夹具(22)组成，所述梳理元件(16)组装在每个辊子(12，14)内部的第一致动器组(50)上，从而相对于所述辊子(12，14)的表面从缩回位置移动到伸出位置，并且所述夹持元件(18)的所述至少一个活动夹具(20)组装在每个辊子(12，14)内部的第二致动器组(52)上，从而允许其移向或远离所述至少一个固定夹具(22)，每个辊子(12，14)装备有分别与所述第一致动器组(50)及第二致动器组(52)对应设置的第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)，从而允许到达所述第一致动器组(50)及第二致动器组(52)和进行可能的替换而不用将所述辊子(12，14)从折叠装置上拆卸下来，其特征在于，在第二可拆卸帽(42)上设置所述至少一个固定夹具(22)，所述至少一个固定夹具与被所述第二致动器组(52)移动的所述至少一个活动夹具(20)协同工作。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)沿相应辊子(12，14)的轴向方向在整个或部分长度上延伸。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)通过一个或多个相应的固定元件(38)被限制到所述辊子(12，14)上，并且能从所述第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)的前表面直接到达所述固定元件(38)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)的前表面具有与所述辊子(12，14)的半径相同的曲率半径。

5.根据上述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于所述辊子(12，14)包括适合于容纳多个活动耙子(26)的多个环绕槽(24)，至少一部分所述环绕槽(24)位于所述第一可拆卸帽(40)及第二可拆卸帽(42)的前表面上。

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