CN101443091B

CN101443091B - 凝聚器

Info

Publication number: CN101443091B
Application number: CN2006800544273A
Authority: CN
Inventors: 平松达生
Original assignee: Tomoe Engineering Co Ltd
Current assignee: Tomoe Engineering Co Ltd
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: CN101443091A; KR101130605B1; WO2008032422A1; KR20090010165A; JP2008068153A; JP4223528B2

Abstract

本发明提供一种凝聚器，该凝聚器在保持单槽式的同时，能够连续平顺地进行调质作业，并能够在短时间内高效地形成絮凝物。该凝聚器在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片(8a、8b)，并且能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌。搅拌叶片(8a、8b)经由轴(7a、7b)通过单独地连接的多个马达(6a、6b)被分别供给旋转驱动力。

Description

凝聚器

技术领域

本发明涉及一种凝聚器，该凝聚器在污泥等的脱水系统中，用于对供给到脱水机的污泥等进行预调质处理。

背景技术

在要对污泥等的处理原液进行脱水处理的情况下，为了能够尽可能高效地进行脱水处理，实施预先在处理原液中添加高分子凝集剂，并在处理原液中形成凝集絮凝物的工序(调质)。

以往，在处理原液的调质中广泛使用如图6所示的凝聚器(凝集槽)31。在一般的脱水系统中，具有如下的结构，即，凝聚器31被配置在脱水机的上游侧，在凝聚器31中被调质处理原液顺次向脱水机流下去。

通常，在凝聚器31上安装有由马达36、轴37、搅拌叶片38等构成的搅拌装置35。在图6的例子中，马达36的旋转驱动力经由轴37被传递到搅拌叶片38，搅拌叶片38以所期望的速度围绕轴37旋转。

在使用图6的凝聚器31进行处理原液的调质的情况下，首先，在关闭连接于处理原液的流出口33的管路上的阀门(没有图示)的状态下，从流入口32供给处理原液，并贮存在槽内。此时，与处理原液的流入量相对应，从注入口34添加合适比例的高分子凝集剂。在流入的处理原液在槽内达到规定的水平后，通过搅拌装置35(使搅拌叶片38旋转)将处理原液和高分子凝集剂混合。这样，处理原液中浮游、分散的固态物粒子逐渐凝集并形成絮凝物。高分子凝集剂充分反应并充分地形成絮凝物后，从流出口33排出含有絮凝物的处理原液，并供给到脱水机等。

另外，为了高效地形成絮凝物，优选对应阶段适当增减搅拌速度而不只是单纯地以一定的速度驱动搅拌装置35。例如，最初使搅拌叶片38剧烈旋转(急速搅拌)，从而使处理原液中的固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞，在它们充分地被混合后减缓搅拌速度(缓速搅拌)，通过促进絮凝物的形成，能够高效地形成絮凝物。

但是，在通过图6的凝聚器31调质时，存在以下问题：在增减上述搅拌速度的情况下，由于处理原液的贮存、急速搅拌、缓速搅拌、处理原液的排出而增加了工序数，不能够连续平顺地进行调质作业。

因此，存在如下的结构(双槽式凝聚器)等，在该结构中，串联地配置二个贮存槽(第1槽和第2槽)，第1槽为急速搅拌用，第2槽为缓速搅拌用，处理原液顺次流下。但是，双槽式凝聚器与图6所示的单槽式的凝聚器相比，因为需要较大的设置空间，所以存在在空间不足的情况下难以设置的问题。并且，由于以往的双槽式凝聚器通过溢流进行从第1槽向第2槽的处理原液的供给(即，其构成为从第1槽溢出的处理原液向第2槽流下去)，所以存在不能够将凝聚器组装进封闭管路内，并且不能够通过泵压送处理原液的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述以往的技术问题而提出的，其目的是提供一种凝聚器，该凝聚器为单槽式，并且能够连续平顺地进行调质作业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。

本发明的凝聚器的特征在于：在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片，能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌。另外，上述多个搅拌叶片可以通过分别单独连接的多个马达供给旋转驱动力，也可以经由合适的动力分配机构(齿轮或带轮等)将多个搅拌叶片与一个马达相连接，并且这些搅拌叶片以各自不同的速度旋转。

并且，优选能够变更容量地构成，优选通过构成为凝聚器的壁的一部分或底部等能够向规定的方向移动而使容量可变。

根据本发明的凝聚器，由于能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌，所以单槽式虽然是单槽式，但是能够连续平顺地进行调质作业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。并且，能够应用以往难以应用的“2液法”。

另外，在以能够自由地变更槽内的容量的方式构成的情况下，在处理原液的供给量变化的情况或处理原液的性状变化等的情况下能够适当地对应，其结果是，能够使调质以及之后的脱水处理等最优化。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的凝聚器1的结构图。

图2是本发明的第2实施方式的凝聚器1的结构图。

图3是表示本发明的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。

图4是表示本发明的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。

图5是本发明的第3实施方式的凝聚器1的结构图。

图6是以往的凝聚器31的结构图。

标号说明

1、31凝聚器

2、32处理原液的流入口

3、3a、3b、3c、33处理原液的流出口

4、34高分子凝集剂的注入口

5、5a-5d、35搅拌装置

6、6a-6d、36马达

7、7a-7d、37轴

8、8a-8d、38搅拌叶片

9、9a-9d带轮

10a、10b带

11底部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的凝聚器的具体实施方式进行说明。图1是本发明的第1实施方式的凝聚器1的结构图。该图中，2是处理原液的流入口，3是流出口，4是高分子凝集剂的注入口，5(5a、5b)是搅拌装置。

如图所示，在本实施方式中，上下地安装有两台搅拌装置5。这些搅拌装置5a、5b分别由马达6a、6b、轴7a、7b、搅拌叶片8a、8b构成，下侧的搅拌装置5b构成为与上侧的搅拌装置5a相比以低速驱动。

本实施方式的凝聚器1通过同时驱动这两台搅拌装置5a、5b，能够同时进行急速搅拌和缓速搅拌，在保持单槽式的同时，能够平顺地进行调质作业。

更具体来说，首先，在关闭连接在处理原液的流出口3上的管路上的阀门(没有图示)的状态下，使处理原液从流入口2流入，并且与处理原液的流入量相对应，从注入口4添加适当比例的高分子凝集剂。在流入的处理原液在槽内达到规定的水平后，驱动搅拌装置5a、5b。

此时，由于以高速驱动上侧的搅拌装置5a，以低速驱动下侧的搅拌装置5b，所以在凝聚器1的上半部，通过急速搅拌使处理原液中的固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞，能够快速地混合。而且，与高分子凝集剂充分地混合后的处理原液逐渐地向下半部下降，通过下半部的缓速搅拌，促进絮凝物的形成，因此，能够实现凝集效果的提升以及调质作业的平顺化。

另外，作为一种调质方法，有被称为“2液法”的方法(共同使用铁类或铝类的无机凝集剂和高分子凝集剂(两性)的调质方法)。该方法主要在双槽式的凝聚器中实施，难以在以往的单槽式凝聚器中应用，但是本实施方式的凝聚器1在保持单槽式的同时能够应用该2液法。

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。图2是本发明的第2实施方式的凝聚器1的结构图。如图所示，在该凝聚器1中，在上下方向上并列配置有4台搅拌装置5a-5d。

在图1的凝聚器1中，搅拌装置5a、5b的轴7a、7b在垂直方向上延伸，搅拌叶片8a、8b围绕垂直轴线旋转，而在本实施方式的凝聚器1中，轴7a-7d在水平方向上延伸，搅拌叶片8a-8d围绕水平轴线旋转。

在这些搅拌装置5a-5d中，如下地进行驱动，即，第2段的搅拌装置5b与最上段的搅拌装置5a相比稍慢一些，第3段的搅拌装置5c与第2段的搅拌装置5b相比稍慢一些，最下段的搅拌装置5d与第3段的搅拌装置5c相比稍慢一些。即，从上段到下段，搅拌叶片8的旋转速度逐渐降低。

本实施方式的凝聚器1通过同时驱动这4台搅拌装置5a-5d，能够以较理想的形态实现与高分子凝集剂的混合以及促进絮凝物形成的目的。具体来说，在凝聚器1的最上部，通过急速搅拌使处理原液中的固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞并快速混合，伴随着处理原液从那里下降，搅拌速度逐渐降低，因此，能够从适合混合的状态平滑地过渡到适合絮凝物形成的状态，能够实现凝集效果的进一步提高以及调质作业的平顺化。

另外，在图2的凝聚器1中，与4台搅拌装置5a-5d相对，使用4台马达6a-6d，轴7乃至搅拌叶片8与马达6为1对1的对应关系，但如图3所示，可以构成为相对于1台马达6a(6c)连接两根轴7a、7b(7c、7d)的结构，另外，如图4所示，也可以构成为相对于1台马达6连接三根轴7a-7c的结构。

在这些情况下，优选以以下方式构成，即，通过适当调整用于传递动力的带轮9a-9d(动力分配机构)的大小，例如，在图3(或图4)的凝聚器1中，与最上段的带轮9a相比，使其下段的带轮9b更大，与最下段的带轮9d(9c)相比，使其上段的带轮9c(9b＇)更小等，使搅拌叶片8的旋转速度从上段到下段逐渐降低。在这样地构成的情况下，能够缩减马达6的基本成本以及运转成本。另外，动力分配机构不仅限于图3、图4所示的带轮9，也可以使用齿轮机构等。

接下来，对本发明的第3实施方式进行说明。图5是本发明的第3实施方式的凝聚器1的结构图。如图所示，在该凝聚器1中，与图1的凝聚器1相同，在上下方向上上下地并列配置两台搅拌装置5a、5b，能够同时进行急速搅拌和缓速搅拌。

在图5的凝聚器1中，底部11能够向上下方向滑动地构成，据此，凝聚器1的容量能够自由地变更。更具体来说，在从图5中用实线表示的位置到用虚线表示的位置的范围内，底部11能够通过没有图示的驱动装置(利用电动、液压、空气压、或者蒸汽压等供给驱动力的装置)向上下方向移动，在接触部分(与凝聚器1的内周面相接的底部11的外周面)上，实施使槽内的处理原液不向外部漏出的措施，形成保持槽内的水密性的结构。

并且，与底部11为可动式相对应，该凝聚器1中，在上下方向上并列设置3个处理原液的流出口3a-3c，处理原液从与底部11的位置相对应地适当选择的一个流出口3被排出。更具体的是，在将底部11设置在图5的实线位置进行调质的情况下，打开最下段的流出口3a排出处理原液，在将底部11设置在图5的虚线位置进行调质的情况下，打开最上段的流出口3c进行排出。另外，在将底部11设置在中间位置进行调质的情况下，打开中段的流出口3b排出处理原液。

在本实施方式的凝聚器1中，如上述那样，以底部11为可动式并且能够自由地变更容量的方式构成，因此，在处理原液的供给量变化的情况下，或者在处理原液的性质发生变化的情况下等，能够适当地对应。其结果是，能够使调质以及之后的脱水处理等最优化。

例如，在将本实施方式的凝聚器1或者含有该凝聚器的脱水系统用于污泥处理的情况下，在将多个通道的脱水机(回转式压力过滤器等)连接在凝聚器1的下游侧并使用的时候，在需要变更通道数而改变污泥供给量的情况下，通过改变凝聚器1的容量，能够适当地控制供给到脱水机的污泥的量。

并且，在污泥的含水率等性状变化的情况下，当供给量一定时，虽然存在从脱水机排出的污泥滤渣(脱水滤渣)的含水率等变得不均一的可能性，但是可以进行以下对应：通过传感器时常监测被连续处理的污泥的含水率等，计算对应性质变化的适当的供给量，并变更凝聚器1的容量。

另外，在图5的凝聚器1中，以如下方式构成：下侧的搅拌装置5b的轴7b贯穿底部11，在底部11向上下方向移动的时候，马达6b、轴7b以及搅拌叶片8b也与其一同移动，但是该装置并不仅限定于该构成，例如，在图2所示的凝聚器1中，在应用图5所示的可动式的底部11的情况下，可以以如下方式构成：底部11移动到不与图2所示的轴7(特别是7d、7c)和搅拌叶片8(特别是8d、8c)等干涉的位置，或者也可以采用如下方式：在使底部11移动时，位于干涉位置的轴7或搅拌叶片8退避到不干涉的位置，或者能够适当地拆下。

并且，也可以以以下方式构成：通过使壁面的一部分而不是底部11成为可动式而变更槽内的容量。

Claims

1.一种凝聚器，其特征在于：在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片，能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌，底部以能够向上下方向移动的方式构成，由此能够变更容量。

2.如权利要求1记载的凝聚器，其特征在于：三个处理原液的流出口并列设置在上下方向上，处理原液从对应于上述底部的位置而适当选择的一个流出口被排出。