CN108014712B - 一种液体涂料混合搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料加工装置，具体的说是一种液体涂料混合搅拌系统；包括箱体、电机、转动模块和搅拌模块；箱体为长方形箱体结构，箱体顶部开设进料口，进料口用于向箱体内倒入涂料，箱体右侧面靠近箱体底部处开设出料口，出料口用于流出搅拌好的涂料；所述箱体顶部中心安装电机，电机为整个搅拌工作提供动力；箱体内部设置转动模块和搅拌模块，转动模块用于搅拌模块在箱体内部实现转动以加强涂料的充分混合，有利于提高涂料的混合搅拌效率；搅拌模块用于对箱体内部的涂料进行搅拌；本发明主要用于对涂料进行充分搅拌，提高搅拌效率。

Description

一种液体涂料混合搅拌系统
技术领域
本发明涉及涂料加工装置，具体的说是一种液体涂料混合搅拌系统。
背景技术
涂料是日常生产生活中必不可少的一类化学材料，可以用来装饰、防腐，比如在汽车密封胶条上就设有一层涂料，除了增加其耐磨性作用外还可以起到色泽装饰以及防腐耐候的作用；现有的用于生产涂料的搅拌装置，体积较为庞大，一般都是大型工厂使用，而且传统的大型搅拌设备不适合加工量少的涂料，并消耗较多的能源，而且搅拌效果不好。
针对上述问题，申请号为201620933349.5的一项中国专利公开了一种涂料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的桶盖上设有与搅拌棒相连的搅拌电机和进料管道；所述搅拌桶为两个，分别为用于粉末料搅拌的小搅拌桶和用于所述粉末料与液体料混合搅拌的大搅拌桶，所述小搅拌桶与大搅拌桶之间连有高压管道，所述高压管道上设有高压泵，所述高压泵的进口与小搅拌桶相连，出口与大搅拌桶相连；所述大搅拌桶的桶盖上还设有进水管，所述进水管通过连有水泵的管道与水源相连。该装置可对粉末原料实现二次搅拌，大大提高了各种原料的搅拌均匀度，提高了涂料的成品质量和使用性能，但是该装置结构复杂，搅拌过程需要电机和高压泵的带动，能耗较大，不利于节约资源。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种液体涂料混合搅拌系统，其主要用于对液体涂料进行混合搅拌，其能够简化装置，通过电机驱动转动模块转动，转动模块带动搅拌模块转动对涂料进行搅拌，以及通过叶片轴和搅拌叶片的相互配合可使液体涂料混合充分，有利于提高混合搅拌效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体涂料混合搅拌系统包括箱体、电机、转动模块和搅拌模块，所述箱体为长方形箱体结构，箱体顶部开设进料口，进料口用于向箱体内倒入涂料，箱体右侧面靠近箱体底部处开设出料口，出料口用于流出搅拌好的涂料；所述箱体内层顶部和底部开设环形凹槽，箱体外层顶部中心安装电机，电机为整个搅拌工作提供动力；所述箱体内部设置转动模块和搅拌模块，转动模块用于搅拌模块在箱体内部实现转动以加强涂料的充分混合，有利于提高涂料的混合搅拌效率；搅拌模块用于对箱体内部的涂料进行搅拌。
所述转动模块包括一号转动平台、二号转动平台、中心轴、一号连接轴和二号连接轴，所述箱体内层顶部中心设置一号转动平台；所述箱体内层底部中心设置二号转动平台，一号转动平台和二号转动平台之间竖直设置中心轴；所述一号转动平台包括行星齿轮箱、齿圈、太阳轮和行星轮；所述行星齿轮箱安装在箱体内层顶部的中心，所述齿圈固定在行星齿轮箱内；所述太阳轮位于齿圈的中间，太阳轮安装在中心轴上；所述行星轮位于齿圈与太阳轮之间，行星轮与齿圈和太阳轮均处于啮合状态；所述二号转动平台与一号转动平台的结构一样；所述一号转动平台的行星轮向下竖直连接一号连接轴；所述二号转动平台的行星轮向上竖直连接二号连接轴，一号连接轴的顶部设置凸台，二号连接轴的底部设置相同的凸台，凸台位于环形凹槽内，一号连接轴与二号连接轴沿着环形凹槽滑动。
所述搅拌模块包括上搅拌盘、下搅拌盘、中搅拌盘和搅拌棒，所述的上搅拌盘安装在一号连接轴的底部；所述下搅拌盘安装在二号连接轴的顶部，上搅拌盘和下搅拌盘的中间水平设置中搅拌盘；所述上搅拌盘、下搅拌盘和中搅拌盘的中心开设圆孔；所述中心轴竖直穿过圆孔；所述上搅拌盘和下搅拌盘的中心的圆孔直径大于中心轴的直径，所述中搅拌盘的中心的圆孔与中心轴为过盈配合；所述上搅拌盘的底部相互交错竖直设置搅拌棒，下搅拌盘的顶部和中搅拌盘的顶部以及底部设置相同的搅拌棒，搅拌棒用于对箱体内部的涂料进行混合搅拌；工作时，电机通过带动中心轴转动从而带动中搅拌盘转动，同时中心轴驱动一号转动平台和二号转动平台的太阳轮转动，太阳轮转动驱动行星轮转动，行星轮通过带动一号连接轴和二号连接轴转动从而带动上搅拌盘和下搅拌盘转动，上搅拌盘、中搅拌盘和下搅拌盘上的搅拌棒对涂料进行搅拌混合。
所述上搅拌盘沿径向方向均匀水平开设通槽；所述上搅拌盘上表面沿径向方向均匀开设凹槽，通槽和凹槽均为长方形，凹槽位于通槽的外侧，凹槽与通槽之间设置挡块；所述通槽内水平设置叶片轴和搅拌叶片，叶片轴的一端穿过挡块安装在上搅拌盘上，叶片轴的另一端穿过通槽，搅拌叶片安装在通槽内，搅拌叶片安装在叶片轴上；所述凹槽内设置控制模块；所述中搅拌盘和下搅拌盘的内部结构与上搅拌盘的内部结构一样。
所述的控制模块包括软磁体、铁块、拉簧和滑销，所述凹槽底部设置软磁体和铁块，软磁体为圆环形，铁块为长方体，软磁体在铁块的外侧；所述铁块上关于中心对称连接拉簧，拉簧的另一端与挡块连接；所述铁块上开设圆孔，圆孔里连接滑销；所述的叶片轴上设有螺旋滑槽；所述滑销另一端位于螺旋滑槽上。
所述箱体外壁上安装加磁消磁器，加磁消磁器设置三个，加磁消磁器分别用于控制上搅拌盘、下搅拌盘和中搅拌盘中软磁体的磁性；当加磁消磁器加磁使软磁体磁性加强时，软磁体吸引铁块往上运动，拉簧被拉伸，铁块上的滑销在叶片轴上的螺旋槽里滑动，叶片轴随之转动，叶片轴转动带动搅拌叶片转动对涂料进行搅拌混合；当加磁消磁器加磁使软磁体磁性减弱时，铁块在重力作用下向下运动，拉簧被压缩，铁块上的滑销在叶片轴上的螺旋槽里滑动，叶片轴也随之转动，叶片轴转动带动搅拌叶片转动对涂料进行搅拌混合。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，成本较低，通过单个电机驱动转动模块和搅拌模块转动，让上搅拌盘、下搅拌盘、中搅拌盘、搅拌棒和搅拌叶片转动从而对涂料进行充分混合和搅拌，有利于节约能源。
2.本发明通过设置上搅拌盘、下搅拌盘和中搅拌盘对涂料进行三层差速搅拌，使涂料搅拌更加均匀充分，有利于加强涂料的混合搅拌效果。
3.本发明通过设置搅拌叶片，搅拌叶片可以调节角度，可实现箱体内各层物料的相互混合或单独混合，可满足不同的搅拌需求。
4.本发明通过采用电磁技术与弹簧相结合，可实现搅拌叶片的自动转动，简化装置结构，提高装置工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图中：箱体1、电机2、转动模块3、搅拌模块4、控制模块5、进料口11、出料口12、一号转动平台31、二号转动平台32、中心轴33、一号连接轴34、二号连接轴35、行星齿轮箱311、齿圈312、太阳轮313、行星轮314、上搅拌盘41、下搅拌盘42、中搅拌盘43、搅拌棒44、挡块411、叶片轴412、搅拌叶片413、软磁体51、铁块52、拉簧53、加磁消磁器6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种液体涂料混合搅拌系统，包括箱体1、电机2、转动模块3和搅拌模块4，所述箱体1为长方形箱体结构，箱体1顶部开设进料口11，进料口11用于向箱体1内倒入涂料，箱体1右侧面靠近箱体1底部处开设出料口12，出料口12用于流出搅拌好的涂料；所述箱体1内层顶部和底部开设环形凹槽，箱体1外层顶部中心安装电机2，电机2为整个搅拌工作提供动力；所述箱体1内部设置转动模块3和搅拌模块4，转动模块3用于搅拌模块4在箱体1内部实现转动以加强涂料的充分混合，有利于提高涂料的混合搅拌效率；搅拌模块4用于对箱体1内部的涂料进行搅拌。
所述转动模块3包括一号转动平台31、二号转动平台32、中心轴33、一号连接轴34和二号连接轴35，所述箱体1内层顶部中心设置一号转动平台31；所述箱体1内层底部中心设置二号转动平台32，一号转动平台31和二号转动平台32之间竖直设置中心轴33；所述一号转动平台31包括行星齿轮箱311、齿圈312、太阳轮313和行星轮314；所述行星齿轮箱311安装在箱体1内层顶部的中心，所述齿圈312固定在行星齿轮箱311内；所述太阳轮313位于齿圈312的中间，太阳轮313安装在中心轴33上；所述行星轮314位于齿圈312与太阳轮313之间，行星轮314与齿圈312和太阳轮313均处于啮合状态；所述二号转动平台32与一号转动平台31的结构一样；所述一号转动平台31的行星轮314向下竖直连接一号连接轴34；所述二号转动平台32的行星轮314向上竖直连接二号连接轴35，一号连接轴34的顶部设置凸台，二号连接轴35的底部设置相同的凸台，凸台位于环形凹槽内，一号连接轴34与二号连接轴35沿着环形凹槽滑动。
所述搅拌模块4包括上搅拌盘41、下搅拌盘42、中搅拌盘43和搅拌棒44，所述的上搅拌盘41安装在一号连接轴34的底部；所述下搅拌盘42安装在二号连接轴35的顶部，上搅拌盘41和下搅拌盘42的中间水平设置中搅拌盘43；所述上搅拌盘41、下搅拌盘42和中搅拌盘43的中心开设圆孔；所述中心轴33竖直穿过圆孔；所述上搅拌盘41和下搅拌盘42的中心的圆孔直径大于中心轴33的直径，所述中搅拌盘43的中心的圆孔与中心轴33为过盈配合；所述上搅拌盘41的底部相互交错竖直设置搅拌棒44，下搅拌盘42的顶部和中搅拌盘43的顶部以及底部设置相同的搅拌棒44，搅拌棒44用于对箱体1内部的涂料进行混合搅拌；工作时，电机2通过带动中心轴33转动从而带动中搅拌盘43转动，同时中心轴33驱动一号转动平台31和二号转动平台32的太阳轮313转动，太阳轮313转动驱动行星轮314转动，行星轮314通过带动一号连接轴34和二号连接轴35转动从而带动上搅拌盘41和下搅拌盘42转动，上搅拌盘41、中搅拌盘43和下搅拌盘42上的搅拌棒44对涂料进行搅拌混合。
所述上搅拌盘41沿径向方向均匀水平开设通槽；所述上搅拌盘41上表面沿径向方向均匀开设凹槽，通槽和凹槽均为长方形，凹槽位于通槽的外侧，凹槽与通槽之间设置挡块411；所述通槽内水平设置叶片轴412和搅拌叶片413，叶片轴412的一端穿过挡块411安装在上搅拌盘41上，叶片轴412的另一端穿过通槽，搅拌叶片413安装在通槽内，搅拌叶片413安装在叶片轴412上；所述凹槽内设置控制模块5；所述下搅拌盘42和中搅拌盘43的内部结构与上搅拌盘41的内部结构一样。
所述的控制模块5包括软磁体51、铁块52、拉簧53和滑销54，所述凹槽底部设置软磁体51和铁块52，软磁体51为圆环形，铁块52为长方体，软磁体51在铁块52的外侧；所述铁块52上关于中心对称连接拉簧53，拉簧53的另一端与挡块411连接；所述铁块52上开设圆孔，圆孔里连接滑销54；所述的叶片轴412上设有螺旋滑槽；所述滑销54另一端位于螺旋滑槽上。
所述箱体1外壁上安装加磁消磁器6，加磁消磁器6设置三个，加磁消磁器6分别用于控制上搅拌盘41、下搅拌盘42和中搅拌盘43中软磁体51的磁性；当加磁消磁器6加磁使软磁体51磁性加强时，软磁体51吸引铁块52往上运动，拉簧53被拉伸，铁块52上的滑销54在叶片轴412上的螺旋槽里滑动，叶片轴412随之转动，叶片轴412转动带动搅拌叶片413转动对涂料进行搅拌混合；当加磁消磁器6加磁使软磁体51磁性减弱时，铁块52在重力作用下向下运动，拉簧53被压缩，铁块52上的滑销54在叶片轴412上的螺旋槽里滑动，叶片轴412也随之转动，叶片轴412转动带动搅拌叶片413转动对涂料进行搅拌混合。
工作过程：
先将涂料从入料口倒入箱体1内部。
开启电机2，电机2驱动中心轴33转动，中心轴33转动带动一号转动平台31和二号转动平台32的太阳轮313转动，进而带动中搅拌盘43转动，中搅拌盘43上的搅拌棒44对涂料进行搅拌混合；同时一号转动平台31和二号转动平台32的太阳轮313转动带动行星轮314转动，行星轮314转动带动一号连接轴34和二号连接轴35转动从而带动上搅拌盘41和下搅拌盘42转动，上搅拌盘41、中搅拌盘43和下搅拌盘42上的搅拌棒44对涂料进行搅拌混合。
当加磁消磁器6加磁使软磁体51磁性加强时，软磁体51吸引铁块52往上运动，拉簧53被拉伸，铁块52上的滑销54在叶片轴412上的螺旋槽里滑动，叶片轴412随之转动；当加磁消磁器6加磁使软磁体51磁性减弱时，铁块52在重力作用下向下运动，拉簧53被压缩，铁块52上的滑销54在叶片轴412上的螺旋槽里滑动，叶片轴412随之转动，叶片轴412转动带动搅拌叶片413转动对涂料进行搅拌混合。
搅拌充分后关闭电机2，搅拌好的涂料从出料口12流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种液体涂料混合搅拌系统，其特征在于：包括箱体(1)、电机(2)、转动模块(3)和搅拌模块(4)，所述箱体(1)为长方形箱体结构，箱体(1)顶部开设进料口(11)，进料口(11)用于向箱体(1)内倒入涂料，箱体(1)右侧面靠近箱体(1)底部处开设出料口(12)，出料口(12)用于流出搅拌好的涂料；所述箱体(1)内层顶部和底部开设环形凹槽，箱体(1)外层顶部中心安装电机(2)，电机(2)为整个搅拌工作提供动力；所述箱体(1)内部设置转动模块(3)和搅拌模块(4)，转动模块(3)用于搅拌模块(4)在箱体(1)内部实现转动以加强涂料的充分混合，搅拌模块(4)用于对箱体(1)内部的涂料进行搅拌；
所述转动模块(3)包括一号转动平台(31)、二号转动平台(32)、中心轴(33)、一号连接轴(34)和二号连接轴(35)，所述箱体(1)内层顶部中心设置一号转动平台(31)；所述箱体(1)内层底部中心设置二号转动平台(32)；一号转动平台(31)和二号转动平台(32)之间竖直设置中心轴(33)；所述一号转动平台(31)包括行星齿轮箱(311)、齿圈(312)、太阳轮(313)和行星轮(314)；所述行星齿轮箱(311)安装在箱体(1)内层顶部的中心，所述齿圈(312)固定在行星齿轮箱(311)内；所述太阳轮(313)位于齿圈(312)的中间，太阳轮(313)安装在中心轴(33)上；所述行星轮(314)位于齿圈(312)与太阳轮(313)之间，行星轮(314)与齿圈(312)和太阳轮(313)均处于啮合状态；所述二号转动平台(32)与一号转动平台(31)的结构一样；所述一号转动平台(31)的行星轮(314)向下竖直连接一号连接轴(34)；所述二号转动平台(32)的行星轮(314)向上竖直连接二号连接轴(35)，一号连接轴(34)的顶部设置凸台，二号连接轴(35)的底部设置相同的凸台，凸台位于环形凹槽内；
所述搅拌模块(4)包括上搅拌盘(41)、下搅拌盘(42)、中搅拌盘(43)和搅拌棒(44)，所述上搅拌盘(41)安装在一号连接轴(34)的底部；所述下搅拌盘(42)安装在二号连接轴(35)的顶部，上搅拌盘(41)和下搅拌盘(42)的中间水平设置中搅拌盘(43)；所述上搅拌盘(41)中心开设圆孔，下搅拌盘(42)和中搅拌盘(43)中心开设同样的圆孔；所述中心轴(33)竖直穿过圆孔；所述上搅拌盘(41)和下搅拌盘(42)的中心的圆孔直径大于中心轴(33)的直径，所述中搅拌盘(43)的中心的圆孔与中心轴(33)为过盈配合；所述上搅拌盘(41)的底部相互交错竖直设置搅拌棒(44)，下搅拌盘(42)的顶部和中搅拌盘(43)的顶部以及底部设置相同的搅拌棒(44)，搅拌棒(44)用于对箱体(1)内部的涂料进行混合搅拌；
所述上搅拌盘(41)沿径向方向均匀水平开设通槽；所述上搅拌盘(41)上表面沿径向方向均匀开设凹槽，通槽和凹槽均为长方形，凹槽位于通槽的外侧，凹槽与通槽之间设置挡块(411)；所述通槽内水平设置叶片轴(412)和搅拌叶片(413)，叶片轴(412)的一端穿过挡块(411)安装在上搅拌盘(41)上，叶片轴(412)的另一端穿过通槽，搅拌叶片(413)安装在通槽内，搅拌叶片(413)安装在叶片轴(412)上；所述凹槽内设置控制模块(5)；所述中搅拌盘(43)和下搅拌盘(42)的内部结构与上搅拌盘(41)的内部结构一样；
所述的控制模块(5)包括软磁体(51)、铁块(52)、拉簧(53)和滑销(54)，所述凹槽底部设置软磁体(51)和铁块(52)，软磁体(51)为圆环形，铁块(52)为长方体，软磁体(51)在铁块(52)的外侧；所述铁块(52)上关于中心对称连接拉簧(53)，拉簧(53)的另一端与挡块(411)连接；所述铁块(52)上开设圆孔，圆孔里连接滑销(54)；所述的叶片轴(412)上设有螺旋滑槽；所述滑销(54)另一端位于螺旋滑槽上；
所述箱体(1)外壁上安装加磁消磁器(6)，加磁消磁器(6)用于控制软磁体(51)的磁性。
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