CN101435920A - 一种金属眼镜框及鼻托制造方法 - Google Patents

一种金属眼镜框及鼻托制造方法 Download PDF

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    • G02C5/12—Nose pads; Nose-engaging surfaces of bridges or rims

Abstract

本发明公开了一种金属眼镜框鼻托，包括镜框1，所述的镜框1安装鼻托的部位设置有凸起2，凸起2与镜框1为一体结构，鼻托3或鼻托底座33上设置有与凸起2相配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33通过凹槽31与镜框1的凸起2紧配连接。本发明还公开了一种金属眼镜框鼻托的制造方法。本发明的有益效果：克服了现有难焊接金属材料眼镜框不便于安装鼻托的缺点，便于加工金属镜框的鼻托，使鼻托或鼻托底座可以方便更换。

Description

一种金属眼镜框及鼻托制造方法
技术领域
本发明涉及一种眼镜镜框，特别涉及一种眼镜镜框的鼻托以及鼻托的制造方法。
背景技术
眼镜镜框一般分为两大类，塑料框架和金属框架。一般塑料框架和鼻托都是通过注塑或拼料生产出来。而金属框架根据材料不同必须采用不同的焊接方式来加工鼻托。不锈钢和铜之类的金属非常细小还可以通过焊接方式来设置鼻托，但是像镍钛合金和铝合金之类的材料，细小很难焊接。铝合金在现有的加工工艺中，存在难点焊，点焊后铝合金变软等特性。
所以现在有人通过在框架上钻孔的方式来固定鼻托，这样加工麻烦，不牢固，而且加工出来的鼻托形体非常难看，市场上基本上不流行，所以这种难焊接的金属框架固定鼻托一直是眼镜行业内的一个未克服的难题。
发明内容
针对现有难焊接的不易加工鼻托的缺点，本发明提供一种新型的金属眼镜框的鼻托及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：一种金属眼镜框鼻托，包括镜框1，所述的镜框1安装鼻托的部位设置有凸起2，凸起2与镜框1为一体结构，鼻托3或鼻托底座33上设置有与凸起2相配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33通过凹槽31与镜框1的凸起2紧配连接；
镜框1的凸起2上设置有凸起螺孔21，鼻托3上设置有与凸起螺孔21对应的鼻托螺孔32，凸起螺孔21与鼻托螺孔32通过螺丝22相连；
镜框1的凸起2上设置有凸起螺孔21，鼻托底座33上设置有与凸起螺孔21对应的鼻托底座螺孔331，凸起螺孔21与鼻托底座螺孔331通过螺丝22相连；
所述的凹槽31内设置有与紧贴凹槽31内壁的金属卡片34，金属卡片34的形状与凹槽31形状一致；
所述的金属卡片34为椭圆形、U形；
所述的眼镜框的材料为铝、铝合金、镁合金；
一种金属眼镜框鼻托的制造方法，其步骤如下：
一，通过冷压工艺把眼镜镜框1的中梁部的两边直接加工出两凸起2；
二，再通过雕铣机把两凸起2的边沿加工成直角形状；
三，用注塑机加工成一个标准的鼻托3，同时在注塑时将鼻托3预留凹槽31将U形的金属卡片34镶嵌在注塑件的凹槽31内，使中间部位留有U形口，或者在注塑时将鼻托底座33预留凹槽31，将U形的金属卡片34镶嵌在注塑件的凹槽31内，使中间部位留有U形口；
四，用冷、热压机成型一个标准的金属鼻托(3)，再用雕铣机在金属鼻托底部加工U形口；
五，鼻托的U形口与眼镜镜框的凸起(2)紧配连接。
本发明的有益效果：克服了现有难焊接金属材料眼镜框不便于安装鼻托的缺点，便于加工铝合金镜框的鼻托，鼻托或鼻托底座可以方便更换。
附图说明
图1.本发明的金属眼镜框的整体示意图。
图2.图1的A向视图。
图3.本发明鼻托的结构示意图。
图4.本发明鼻托镶嵌金属卡片后的结构示意图。
图5.本发明鼻托安装在金属镜框上的结构示意图。
图6.本发明鼻托安装在金属镜框的部分结构示意图。
图7.本发明的鼻托底座的结构示意图。
图8.本发明的鼻托底座的凹槽部分结构示意图。
图9.本发明的鼻托底座安装在金属镜框的结构示意图。
具体实施方式
请参见附图说明其实施过程：
一种金属眼镜框鼻托，包括镜框1，眼镜框1的材料为铝、铝合金、镁合金。所述的镜框1安装鼻托的部位设置有凸起2，凸起2与镜框1为一体结构，凸起2可以为各种不同的形状。鼻托3或鼻托底座33上设置有与凸起2相配合的凹槽31，鼻托3或鼻托底座33通过凹槽31与镜框1的凸起2紧配连接，鼻托3或者鼻托底座33直接连接，可以把现有的普通鼻托安装在鼻托底座上。如果鼻托或鼻托底座坏了，可以方便更换，
镜框1的凸起2上设置有凸起螺孔21，鼻托3上设置有与凸起螺孔21对应的鼻托螺孔32，凸起螺孔21与鼻托螺孔32通过螺丝22相连，这样是鼻托3直接与镜框凸起2紧配相连后，为了加固的作用，把通过螺丝22将凸起螺孔21与鼻托螺孔32相连，这样就不会使鼻托3轻易的松动脱落。
镜框1的凸起2上设置有凸起螺孔21，鼻托底座33上设置有与凸起螺孔21对应的鼻托底座螺孔331，凸起螺孔21与鼻托底座螺孔331通过螺丝22相连，这样是鼻托底座33直接与镜框凸起2紧配相连后，为了加固的作用，把通过螺丝22将凸起螺孔21与鼻托底座螺孔33相连，这样就不会使鼻托底座33轻易的松动脱落，从而使鼻托不会松动脱落。
所述的凹槽31内设置有与紧贴凹槽31内壁的金属卡片34，金属卡片34的形状与凹槽31形状一致，所述的金属卡片34为椭圆形、U形其它各种形状。鼻托3一般是塑料或树脂的，大部分都是软性材料，在软件材料上形成的凹槽31与凸起2紧配很不牢固。所以在凹槽31内紧贴内壁设置有一个金属卡片34，这样凸起2与凹槽31紧配就非常牢固了。鼻托3或鼻托底座33可才用金属材料，可用雕铣机在金属鼻托3或鼻托底座33加工U形槽，可直接与镜框凸起2紧配连接。一种金属眼镜框鼻托的制造方法，其步骤如下：
一，通过冷压机(广东金鑫冷压机，YJ985-8A液压式冷压机)冷压工艺把眼镜镜框1的中梁部的两边直接加工出凸起2；
二，再通过雕铣机(宁波中原机床有限公司，ZY6050型号雕铣机))))把两边凸起2的边沿加工成直角形状；
三，用注塑机(宁波海达注塑机，HDX注塑机)加工成一个标准普通的鼻托3，同时在注塑时将鼻托3预留凹槽31将U形的金属卡片34镶嵌在注塑件的凹槽31内，使中间部位留有U形口，或者在注塑时将鼻托底座33预留凹槽31，将U形的金属卡片34镶嵌在注塑件的凹槽31内，使中间部位留有U形口；
四，通过冷压机(广东金鑫冷压机，YJ985-8A液压式冷压机)冷压工艺成型一个标准的金属鼻托(3)，再通过雕铣机(宁波中原机床有限公司，ZY6050型号雕铣机)把底部铣加工成U形口；
五，鼻托的U形口与眼镜镜框的凸起(2)紧配连接。

Claims (7)

1、一种金属眼镜框鼻托，包括镜框(1)，其特征在于，所述的镜框(1)安装鼻托的部位设置有凸起(2)，凸起(2)与镜框(1)为一体结构，鼻托(3)或鼻托底座(33)上设置有与凸起(2)相配合的凹槽(31)，鼻托(3)或鼻托底座(33)通过凹槽(31)与镜框(1)的凸起(2)紧配连接。
2、根据权利要求1所述的一种金属眼镜框鼻托，其特征在于，镜框(1)的凸起(2)上设置有凸起螺孔(21)，鼻托(3)上设置有与凸起螺孔(21)对应的鼻托螺孔(32)，凸起螺孔(21)与鼻托螺孔(32)通过螺丝(22)相连。
3、根据权利要求1所述的一种金属眼镜镜框鼻托，其特征在于，镜框(1)的凸起(2)上设置有凸起螺孔(21)，鼻托底座(33)上设置有与凸起螺孔(21)对应的鼻托底座螺孔(331)，凸起螺孔(21)与鼻托底座螺孔(331)通过螺丝(22)相连。
4、根据权利要求1所述的一种金属眼镜框鼻托，其特征在于，所述的凹槽(31)内设置有与紧贴凹槽(31)内壁的金属卡片(34)，金属卡片(34)的形状与凹槽(31)形状一致。
5、根据权利要求4所述的一种金属眼镜框鼻托，其特征在于，所述的金属卡片(34)为椭圆形、U形。
6、根据权利要求1-5所述的任意一种金属眼镜框鼻托，其特征在于，所述的眼镜框的材料为铝、铝合金、镁合金。
7、权利要求1所述的一种金属眼镜框鼻托的制造方法，其步骤如下：
一，通过冷压工艺把眼镜镜框(1)的中梁部的两边直接加工出两凸起(2)；
二，再通过雕铣机把两凸起(2)的边沿加工成直角形状；
三，用注塑机加工成一个标准的鼻托(3)，同时在注塑时将鼻托(3)预留凹槽(31)将U形的金属卡片(34)镶嵌在注塑件的凹槽(31)内，使底部留有U形口，或者在注塑时将鼻托底座(33)预留凹槽(31)，将U形的金属卡片(34)镶嵌在注塑件的凹槽(31)内，使底部留有U形口；
四，用冷、热压机成型一个标准的金属鼻托(3)，再用雕铣机在金属鼻托底部加工U形口；
五，鼻托的U形口与眼镜镜框的凸起(2)紧配连接。
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