CN2630881Y - 眼镜镜框的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属眼镜镜框的改进结构，它将镜框与镜腿、镜框与鼻秋连接的凸块设计成与镜框为一体的构件，从而使凸块与镜框连接的更加牢固，减少了加工工序和零部件数量，且由于凸块与镜框连接部没有了焊点，使得镜框的外形也更加美观。

Description

眼镜镜框的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜框，特别是涉及一种金属眼镜镜框的改进结构。

背景技术

公知的眼镜架包括镜框1′、镜腿2′、鼻秋3′等构件。镜框1′在与镜腿2′、鼻秋3′结合处，通常固接有用于连接的凸块，通过在凸块钻孔，再用螺钉将镜框1′与鼻秋3′、镜框1′与镜腿2′连接在一起。镜框1′在其合口处，一般也固接有用于锁固镜片的凸块。对于金属镜框，上述的各种凸块大都采用焊接方式将凸块固接在镜框上，需多一道焊接工序，制造工艺较复杂，零部件增加，镜框的整体外形美观度较差，且凸块与镜框连接的牢固性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、外形美观、整体结构牢固的眼镜镜框的改进结构。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

本实用新型眼镜镜框的改进结构，镜框与镜脚的铰链结合部为一自镜框面向上延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

镜框与鼻秋的结合部为一基本垂直于镜框的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

镜框的合口为一自镜框面向上或向外延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

由于本实用新型将镜框与镜腿、镜框与鼻秋连接的凸块设计成与镜框为一体构件，从而使凸块与镜框连接的更加牢固，减少了加工工序和零部件数量，且由于凸块与镜框连接部没有了焊点，使得镜框的外形更加美观。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为公知的眼镜镜架的外形图；

图2为本实用新型眼镜镜框图；

图3为本实用新型眼镜镜架的外形图；

图4为本实用新型眼镜镜框凸台的第一种结构图；

图5为本实用新型眼镜镜框凸台的第二种结构图；

图6为本实用新型眼镜镜框第一种坯料图；

图7为本实用新型眼镜镜框第二种坯料图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型眼镜镜框的改进结构，镜框1采用金属材料制成。镜框1与鼻秋3的结合部为一基本垂直于镜框的凸台11，该凸台11与镜框1为一体构件。镜框1与镜脚2的铰链结合部为一自镜框1面向上延伸的凸台12，该凸台12与镜框1为一体构件。镜框1的合口由自镜框1面向上(或向外)延伸的两块凸台13、14构成，该凸台13、14与镜框1为一体构件，螺钉6通过锁固两块凸台13、14将眼镜的镜片固定在镜框1上。

如图3所示，为用本实用新型制成的眼镜镜架，它是由镜框1、镜腿2、鼻秋3、螺钉4、螺钉5、螺钉6构成。鼻秋3通过螺钉4锁固在镜框1的凸台11上；镜腿2通过螺钉5铰链连接在镜框1的凸台12上。镜框1上的凸台11、12可设计为如图4所示结构，即在凸台11、12中部形成一开口槽19，而将镜腿2、鼻秋3与镜框1的连接部设计成如图5所示的中间有一凸起29的结构，该凸起29与镜框1凸台11、12中部的开口槽19配合，通过螺钉4锁定。当然，镜框1上的凸台11、12也可设计成图5的结构，而将镜腿2、鼻秋3与镜框1的连接部设计成如图4所示的结构。

本实用新型眼镜镜框的加工过程如下：1)使用较厚的平板(如图6所示)或整体厚度的平板(如图7所示)；2)用CNC加工中心，雕刻出眼镜的形状及各部位的厚度要求；3)在凸台11、12、13、14上钻所需孔或螺孔；4)按图纸尺寸要求用成形刀具加工出配合部位的形状及尺寸；5)表面处理；6)组装。

Claims (3)

1、一种眼镜镜框的改进结构，其特征在于：镜框与镜脚的铰链结合部为一自镜框面向上延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

2、根据权利要求1所述的眼镜镜框的改进结构，其特征在于：镜框与鼻秋的结合部为一基本垂直于镜框的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

3、根据权利要求1所述的眼镜镜框的改进结构，其特征在于：镜框的合口为一自镜框面向上或向外延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。

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