CN2423592Y - 改进的眼镜镜框 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种改进的眼镜镜框,由金属板材制成,其特征在于:其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框,该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设,脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部,鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞;该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度;本实用新型组设简易、能节省组装时间及人工、增加实用效益。

Description

改进的眼镜镜框
本实用新型涉及一种改进的眼镜镜框。
如图1所示,目前所有金属镜框10须将其附属配件如:铰链101、鼻垫杆102及鼻梁架103等,焊固于镜框10的各接点,方成为一完整的金属眼镜框10。由于焊接时必须藉助专业技术,以使各焊接处留下较小的焊接点,如此才能显现整支镜框10的优越品质及外在美观。因镜框10及配件必须通过人工焊固才能接合,如焊接不良则整支镜框即报销,故不仅大大增加制造成本、形成浪费,更常因而延误生产进度,造成莫大的困扰。虽然有些生产者为改善此一缺点,改以螺固或其他方式来达到组设目的,然而不管以何种方式完成组设,皆须以人工才能完成镜框10的组设,所以造成加工过程繁琐,既费时又费事,且不能确保其稳固性。尤其在市场竞争激烈情况下,镜框品质的提高益加迫切,再配合生产效能的提高,使瑕疵率降至最低,如此方能增强在市场上的竞争力。
针对现有技术存在的缺点,本实用新型的主要目的在于提供一种改进的眼镜镜框,通过模具冲压成型为一呈扁平体镜框,再将脚架的铰链及鼻垫枢接于枢接块的螺孔及鼻垫杆孔洞中,即可轻易完成组设,省略各配件的焊接步骤,达至节省组装时间及降低成本的实用效益。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种改进的眼镜镜框,由金属板材制成,其特征在于:其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框,该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设,脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部,鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞。
该镜框的造型可随市场流行而制定。
该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度。
通过本实用新型一种改进的眼镜镜框,克服了现有的缺点,达到了上述创作的目的,本实用新型组设简易、能节省组装时间及人工、增加实用效益。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是已知眼镜镜框的立体分解图;
图2是本实用新型眼镜镜框冲压成型的立体外观图(一);
图3是本实用新型眼镜镜框冲压成型的立体外观图(二);
图4是本实用新型眼镜镜框枢接部及鼻垫杆弯折后与铰链的立体外观图;
图5是本实用新型眼镜镜框与铰链的组合俯视图。
请参阅图2、3所示,本实用新型眼镜镜框1由一适当金属板材制成(如:不锈钢、铜或钛合金等),本实用新型最大改进处在于:由模具冲压成型为一呈扁平体的镜框1,该镜框1两端为枢接部11,于中间鼻梁架底部镜缘内侧各设一鼻垫杆12,两枢接部11各设有一贯孔13,而鼻垫杆12则设有一孔洞14。该镜框1可为全镜框(如图2所示)与半镜框(如图3所示)两种,其造型可随市场流行而制定。成型后,直接利用机械将镜框1两端枢接部11及鼻垫杆12弯设成约75度(参阅图4、图5所示),然后再将脚架铰链2经由贯孔13而螺设于枢接部11,并将鼻垫3枢设于鼻垫杆12孔洞14。既可轻易完成组设,更可省略各配件与镜框1的焊接步骤,由于本实用新型是经由模具冲压而为一体成型,故在成品率上达至百分之百,增加了生产效益,节省人工成本支出,且无配件脱落之虞,又方便于组设铰链,使本实用新型更具有实用性功效增进,以利市场竞争。
综上所述,当知本实用新型具有进步性与创作性,且本实用新型未见于任何刊物或公开使用,符合专利法申请的规定。以上所述,仅为本实用新型实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1、一种改进的眼镜镜框,由金属板材制成,其特征在于:其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框,该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设,脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部,鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞。
2、根据权利要求1所述的改进的眼镜镜框,其特征在于:该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101780500A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 杨学和 一种无焊接金属眼镜框制造方法
CN101435920B (zh) * 2008-07-02 2012-10-17 杨学和 一种金属眼镜框及鼻托制造方法

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