CN100476298C - 打火机、铸造外壳及其铰链安装结构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打火机、铸造外壳及其铰链安装结构和方法，其中，外壳为铸造形成，包括：上盖，形成有上盖铰链插槽；下盖，形成有下盖铰链插槽；铰链，包括可相对枢转的第一铰链部和第二铰链部，第一铰链部插入上盖铰链插槽中，第二铰链部插入下盖铰链插槽，其特征在于，第一铰链部和第二铰链部中至少之一与相应的上盖和下盖中的至少一个之间形成冲铆部，通过冲铆部固定连接，防止铰链部与铰链插槽之间相对滑动。通过本发明，能将铰链可靠地连接在上、下盖上，从而使上、下盖之间不容易脱落。

Description

打火机、铸造外壳及其铰链安装结构和方法

技术领域

本发明涉及打火机，特别是涉及一种打火机铸造外壳铰链安装结构，并涉及用于这种打火机铸造外壳铰链安装结构的安装方法。本发明还涉及采用这种打火机铸造外壳铰链安装结构的打火机外壳和打火机。

背景技术

打火机是人们日常生活中常用的取火装置，在商务及人际交往中也经常被选择用来作为礼节性馈赠的物品。近年来，业内对打火机的许多部件的结构不断地进行着改进和完善，以提升打火机的品质，满足人们对打火机的使用性能和精美档次的追求。

通常的打火机包括外壳和机芯。外壳包括上盖和下盖，以及将上盖和下盖连接起来的铰链，用于将机芯容纳于其中，起到保护机芯的作用，在使用时上盖通过铰链相对上盖枢转，露出机芯，进行打火操作。机芯是打火机的取火单元。

根据打火机外壳的制造工艺不同，打火机外壳分为拉伸外壳和铸造外壳。铸造外壳由于具有良好的刚性，可以形成复杂的结构形状，能够节约成本，因此得到了越来越多的应用。

在拉伸外壳的情况下，铰链是以点焊工艺焊接于上、下盖上，而在铸造外壳情况下，因外壳材料和铰链材料不同，不能用点焊的工艺来完成上下盖的连接。因此，现在一般都用以下两种方式来完成上下盖的结合：

A：用嵌插的方法，用铰链嵌插在外壳的上下盖的铰链插槽里，再用胶水固定。

参见图1，所示为现有技术中的这种打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图。其中，图1(a)、(b)分别为上盖1和下盖2的主视剖视图。图1(c)、(d)分别为铰链3的主视图和右视图，可以看出，铰链3包括上铰链部31和下铰链部32，上、下铰链部31和32之间通过枢轴可枢转地连接在一起。图1(e)为上、下盖通过铰链连接在一起时的主视剖视图，图1(f)是沿图1(e)中I-I线的剖视结构放大示意图，示出了上铰链部31与上盖1的连接结构。其中，上盖1内表面上用于安装铰链的侧壁上形成铰链插槽11，上铰链部31插入到上盖铰链插槽11里。插槽的两侧分别形成有钩部12，将上铰链部31保持在铰链插槽11中，并用胶水固定。图1(g)是沿图1(e)中II-II线的剖视结构放大示意图，示出了下铰链部32与下盖2的连接结构，其中，下盖2内表面上用于安装铰链的侧壁上形成铰链插槽21，下铰链部32插入到上盖铰链插槽11里，以与图1(f)中所示的上铰链部31与上盖1的连接结构相同的方式固定安装。

在这种铰链安装结构中，铰链直接插进上、下盖的铰链插槽中，铰链的表面与上、下嵌插的接触面是成水平直线，因此很容易把铰链插入插槽但也很容易就把上下盖拉开。即使加胶水固定，但随着时间的延长或是掉在地上产生振动(使干胶水脱落)、也还是很容易产生铰链与上、下盖之间可以拉开(性能不稳定)的问题，如图1(h)所示。

B：在铸造上下盖时，直接把铰链铸造出来。然后用销钉连接上下盖。

参见图2，所示为现有技术中的这种打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图。

图2(a)、(b)分别为上盖1和下盖2的主视剖视图。从中可以看出，上盖1和下盖2上分别一体形成有上铰链部31和下铰链部32。图2(c)、(d)分别为上铰链部31和下铰链部32的沿P向的内侧放大视图，示出了上、下铰链部31和32之间具有互补的连接部。图2(e)示出了用于连接上、下铰链部31和32的枢轴33，通过该枢轴33，上、下盖1和2铰接在一起，如图2(f)所示。

这种方式虽然解决了上、下盖之间容易拉开的问题，但由于在铸造外壳中，铸造材料特别是锌合金的强度和韧性不够，在打火机经常使用时，要反复进行打开、合上上盖1这个动作，久而久之，这种循环操作变会产生疲劳，容易造成外壳上、下盖上铰链连接处的断裂。因此，这种方式还是不能很好地满足使用的要求，并且这种方式的铰链表面加工难度也很大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种新的打火机铸造外壳的铰链安装结构，能将铰链可靠地连接在上、下盖上，从而使上、下盖之间不容易脱落。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种打火机铸造外壳铰链安装结构，外壳为铸造形成，包括：上盖，形成有上盖铰链插槽；下盖，形成有下盖铰链插槽；铰链，包括可相对枢转的第一铰链部和第二铰链部，第一铰链部插入上盖铰链插槽中，第二铰链部插入下盖铰链插槽，其特征在于，第一铰链部和第二铰链部中至少之一与相应的上盖和下盖中的至少一个之间形成冲铆部，通过冲铆部固定连接，防止铰链部与铰链插槽之间相对滑动。

根据本发明的另一方面，提供了一种打火机铸造外壳铰链安装结构，外壳为铸造形成，包括：上盖，形成有上盖铰链插槽；下盖，形成有下盖铰链插槽；铰链，包括可相对枢转的第一铰链部和第二铰链部，第一铰链部插入上盖铰链插槽中，第二铰链部插入下盖铰链插槽，其特征在于，第一铰链部和第二铰链部中至少之一与相应的上盖和下盖中的至少一个之间形成凹凸配合结构，通过该凹凸配合结构固定连接，防止铰链部与铰链插槽之间相对滑动。

根据本发明的另一方面，提供了一种打火机铸造外壳，包括以上所述的打火机铸造外壳铰链安装结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种打火机，包括以上所述的打火机铸造外壳铰链安装结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种打火机铸造外壳铰链安装方法，外壳为铸造形成，包括上盖，形成有上盖铰链插槽；下盖，形成有下盖铰链插槽；以及铰链，包括可相对枢转的第一铰链部和第二铰链部，所述方法包括：将第一铰链部插入上盖铰链插槽(11)；将第二铰链部插入下盖铰链插槽，其特征在于，还包括：冲铆第一铰链部，在第一铰链部与所述上盖之间形成冲铆部，从而固定连接铰链部与所述铰链插槽，防止二者之间相对滑动；以及冲铆第二铰链部，在第二铰链部与下盖之间形成冲铆部，通过冲铆部固定连接，防止铰链部与铰链插槽之间相对滑动。

本发明的有益效果是，通过冲铆部的固定连接作用，能将铰链可靠地连接在上、下盖上，使上、下盖之间不容易脱落，从而担任打火机的品质。

附图说明

以下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细描述。通过这些描述，可以更清楚地理解本发明的目的、优点及特征。附图构成说明书的一部分，并与说明书一起，用来解释本发明的原理。在所描述的实施例中，相同的特征给出相同的名称及标号，其重复描述将省略。图中：

图1是现有技术中的一种打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图，其中铰链嵌插在外壳的上、下盖铰链插槽里，并用胶水固定；

图2是现有技术中的另一种打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图，其中在铸造上、下盖时直接将铰链铸造出来，然后再用销钉连接上、下盖；

图3所示为根据本发明的第一实施例的打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图，其中铰链通过冲铆点固定连接在上、下盖上，冲铆点包括分别形成于上、下盖、铰链和钩部上的彼此重合定位的盖体冲槽、铰链冲槽和钩部冲槽；

图4是根据本发明的第二实施例的打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图；

图5是根据本发明的第三实施例的打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图；

图6是根据本发明的第四实施例的打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图。

附图标记说明：

1  上盖          11 铰链插槽          12  钩部

13 挡块

2  下盖          21 铰链插槽          22  钩部

3  铰链          31 上铰链部          311 挡块

32 下铰链部      33 枢销

A  冲铆部        A1 盖体冲槽          A2  铰链冲槽

A3 钩部冲槽      A4 盖体铸造凹槽      A5  缺口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

第一实施例

图3所示为根据本发明的一个实施例的打火机铸造外壳的铰链安装结构的图解示意图。

其中，图3(a)、(b)分别为上盖1和下盖2的主视剖视图。图3(c)、(d)分别为铰链3的主视图和右视图，可以看出，上盖1和下盖2通过铰链3连接在一起。铰链3包括上铰链部31和下铰链部32，上、下铰链部31和32之间通过枢轴可枢转地连接在一起。

图3(e)为上、下盖通过铰链连接在一起时的主视剖视图，图3(f)是沿图3(e)中I-I线的剖视结构放大示意图，示出了上铰链部31与上盖1的连接结构。其中，上盖1内表面上用于安装铰链的侧壁上形成铰链插槽11，上铰链部31插入到上盖铰链插槽11里。插槽的两侧分别形成有相对的钩部12，将上铰链部31保持在铰链插槽11中。图3(g)是沿图3(e)中II-II线的剖视结构放大示意图，下铰链部32与下盖2之间以与图1(f)中所示的连接结构相同的方式固定安装。

在将上铰链部31和下铰链部32分别嵌入上盖1和下盖2的铰链插槽11和21中之后，进行冲铆操作。图3(h)所示为打火机铸造外壳的铰链安装结构组装时进行冲铆操作的结构示意图，图3(i)所示为沿图3(h)中P向的打火机外壳的内侧视图。从中可以看出，从打火机铸造外壳内部向上、下铰链部31、32与上、下盖1、2的结合部部位进行冲铆，形成多个冲铆部A。上、下盖1和2上的铰链插槽11和21的两侧的相对钩部12和22分别为平行延伸的连续钩部。冲铆部A位于上、下盖1、2的钩部12和22上与上、下铰链部31、32重合的部位。通过这些冲铆部A的固定连接，这样，铰链和插槽的接触面不再是一个水平面，而是有凹凸的波浪状，因此就不易把上下盖分开，从而可以防止述铰链部31、32与所述铰链插槽11、21之间相对滑动。

虽然图3(h)和(i)中示出了上铰链部31和下铰链部32分别通过多个冲铆部A与所述上盖1和下盖2固定连接，但可以知道，只要能保证足够的连接强度，上铰链部31与上盖1之间或下铰链部32与下盖2之间也可以分别只有一个冲铆部A，或者根据需要，也可以仅在上铰链部31与上盖1之间(或仅在下铰链部32与下盖2之间)设置冲铆部A，而在下铰链部32与下盖2之间(或在上铰链部31与上盖1之间)以传统的胶水连接方式进行固定。

在进行冲铆操作后，铰链3与上、下盖1和2固定连接在一起，如图3(j)所示。同时，图3(k)示出了图3(j)中包含冲铆点A的Q部的剖视结构放大示意图。

结合图3(i)和(k)可以看到，在本实施例中，冲铆部A位于导向钩部12、22上，包括形成于上盖1或下盖2上的盖体冲槽A1、形成于所述铰链部31、32上的铰链冲槽A2、以及形成于导向钩部12、22上的钩部冲槽A3。钩部冲槽A3与相应的铰链冲槽A2和盖体冲槽A1彼此重合定位，这样，在冲槽A1、A2和A3之间就形成凹凸配合定位结构，从而有效地防止铰链部31和32从上盖1和下盖2中被拉出。

从图3(i)中可以看到，冲铆部A为点状，即盖体冲槽A1、铰链冲槽A2和钩部冲槽A3分别相应为点状。可选择地，该冲铆部A也可以为条状，即盖体冲槽A1、铰链冲槽A2和钩部冲槽A3分别相应为条状。

从图3(i)中可以看到，上、下盖1和2上的铰链插槽11和21两侧的相对钩部12和22分别为平行延伸的连续钩部。可选择地，该钩部12、22也可以是不连续的结构，即在铰链插槽11和21两侧分别沿平行方向设置多个独立的钩部。

第二实施例

图4中示出了根据本发明第二实施例的打火机铸造外壳铰链安装结构。其中，与第一实施例不同之处在于，冲铆点A没有沿上、下盖1和2的钩部12和22设置在铰链插槽11和21的两侧，而是设置在铰链插槽11和21沿纵向的中间位置，如图4(i)所示。

在进行冲铆操作后，铰链3与上、下盖1和2固定连接在一起，如图4(j)所示。同时，图4(k)示出了图4(j)中包含冲铆点A的Q部的剖视结构放大示意图。

从图4(k)中可以看到，在本实施例中，冲铆部A包括形成于上盖1或下盖2上的盖体冲槽A1和形成于所述铰链部31、32上的铰链冲槽A2。铰链冲槽A2与相应的盖体冲槽A1彼此重合定位，这样，在冲槽A1和A2之间就形成凹凸配合定位结构，从而有效地防止铰链部31和32从上盖1和下盖2中被拉出。

第三实施例

图5中示出了根据本发明第三实施例的打火机铸造外壳铰链安装结构。该第三实施例与第二实施例不同之处在于，将所述盖体冲槽A1代之以预先形成于所述上盖1或所述下盖2中的盖体铸造凹槽A4，如图5(k1)和(k2)所示。所述冲铆部A设置在铰链插槽11和21沿纵向的中间位置，如图5(i)所示。

在进行冲铆操作后，铰链3与上、下盖1和2固定连接在一起，如图5(j)所示。同时，图5(k1)示出了图4(j)中包含冲铆点A的Q部在冲铆前的剖视结构放大示意图，图5(k2)示出了图4(j)中包含冲铆点A的Q部在冲铆后的剖视结构放大示意图。

从图5(k1)和(k2)中可以看到，在本实施例中，冲铆部A包括预形成于上盖1或下盖2上的盖体铸造凹槽A4和通过冲铆形成于所述铰链部31、32上的铰链冲槽A2。铰链冲槽A2与相应的盖体铸造凹槽A4彼此重合定位，这样，在盖体铸造凹槽A4和铰链冲槽A2之间就形成凹凸配合定位结构，从而有效地防止铰链部31和32从上盖1和下盖2中被拉出。

第四实施例

图6中示出了根据本发明第四实施例的打火机铸造外壳铰链安装结构。该第四实施例与第一实施例的不同之处在于，所述铰链部31、32的两侧分别形成有缺口A5，冲铆部A位于导向钩部12、22上与缺口A5对应的位置，从而锁定在缺口A5中。

参见图6(d)，示出了铰链3的右视图，其中，上、下铰链部31、32的两侧分别形成有多个缺口A5。参见图6(i)，示出了与图3(i)中类似的冲铆部A的位置，冲铆后冲铆部A锁定在缺口A5中。这样，在冲铆部A的钩部冲槽A3(未示出)和缺口A5之间就形成凹凸配合定位结构，从而有效地防止铰链部31和32从上盖1和下盖2中被拉出。

在以上实施例中，均是通过在冲铆加工，在上、下盖体1和2与上、下铰链部31和32之间形成凹凸配合结构，从而将铰链部31和32固定连接在上、下盖体1和2上。

可选择地，在允许的情况下，也可以对在铰链插槽11、21两侧分别形成的相对平行延伸的导向钩部12、22进行冲压变形而形成冲铆部A，使之挤压在铰链部31、32上，从而通过静摩擦力将铰链部31、32保持固定在铰链插槽11、21内。

可选择地，如果在通过冲铆以外的加工方法，例如铸造预成形的方式，·在上、下盖体1和2与上、下铰链部31和32之间形成凹凸配合结构，那么同样也可以起到将铰链部31和32固定连接在上、下盖体1和2上的作用。这同样在本发明的保护范围之内。

当打火机铸造外壳采用以上任一实施例或其等同结构所述的铰链安装结构时，将可以有效地防止打火机外壳的上下盖由于铰链部的相对滑动而导致拉开分离，从而可以提高打火机的品质。

另外，可以进一步去掉传统铸造打火机上盖内部的铸造挡块13(见图1(a))，改为在加长上铰链部的同时折弯上端形成挡块311(见图3(a))。这样不但可以调整档块311(向左或向右调)来改变发出的声音的音色，而且可以降低铸造上盖时的难度，从而降低废品率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种打火机铸造外壳铰链安装结构，所述外壳为铸造形成，包括：

上盖(1)，形成有上盖铰链插槽(11)；

下盖(2)，形成有下盖铰链插槽(21)；

铰链(3)，包括可相对枢转的第一铰链部(31)和第二铰链部(32)，所述第一铰链部(31)插入所述上盖铰链插槽(11)中，所述第二铰链部(32)插入所述下盖铰链插槽(21)，

其特征在于，所述第一铰链部(31)和第二铰链部(32)中至少之一与相应的所述上盖(1)和下盖(2)中的至少一个之间形成冲铆部(A)，通过所述冲铆部(A)固定连接，防止所述铰链部(31，32)与所述铰链插槽(11，21)之间相对滑动。

2.根据权利要求1所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述第一铰链部(31)和第二铰链部(32)分别通过冲铆部(A)与所述上盖(1)和下盖(2)固定连接，所述冲铆部(A)包括形成于所述上盖(1)或下盖(2)上的盖体冲槽(A1)和形成于所述铰链部(31，32)上的铰链冲槽(A2)，所述铰链冲槽(A2)与所述盖体冲槽(A1)彼此重合定位。

3.根据权利要求2所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述铰链插槽(11，21)的两侧分别形成有相对的导向钩部(12，22)，将所述铰链部(31，32)保持在所述铰链插槽(11，21)内，所述冲铆部(A)位于所述导向钩部(12，22)上，并包括形成于所述导向钩部(12，22)上的钩部冲槽(A3)，所述钩部冲槽(A3)与相应的所述铰链冲槽(A2)和盖体冲槽(A1)彼此重合定位。

4.根据权利要求3所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述冲铆部(A)的所述盖体冲槽(A1)、铰链冲槽(A2)和钩部冲槽(A3)相应为点状或条状。

5.根据权利要求3所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，将所述盖体冲槽(A1)代之以预先形成于所述上盖(1)或所述下盖(2)中的盖体铸造凹槽(A4)，所述冲铆部(A)在对应于所述盖体铸造凹槽(A4)处冲铆形成。

6.根据权利要求3所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述铰链插槽(11，21)的两侧分别形成有相对的导向钩部(12，22)，将所述铰链部(31，32)保持在所述铰链插槽(11，21)内，所述铰链部(31，32)的两侧分别形成有缺口(A5)，所述冲铆部(A)位于所述导向钩部(12，22)上与所述缺口(A5)对应的位置，从而所述冲铆部(A)锁定在所述缺口(A5)中。

7.根据权利要求1所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述铰链插槽(11，21)的两侧分别形成有相对的导向钩部(12，22)，所述导向钩部(12，22)经冲压变形而形成所述冲铆部(A)，从而挤压所述铰链部(31，32)，将所述铰链部(31，32)保持固定在所述铰链插槽(11，21)内。

8.根据权利要求7所述的打火机铸造外壳铰链安装结构，其特征在于，所述第一铰链部(31)和第二铰链部(32)分别通过冲铆部(A)与所述上盖(1)和下盖(2)固定连接。

9.一种打火机铸造外壳铰链安装结构，所述外壳为铸造形成，包括：

上盖(1)，形成有上盖铰链插槽(11)；

下盖(2)，形成有下盖铰链插槽(21)；

铰链(3)，包括可相对枢转的第一铰链部(31)和第二铰链部(32)，所述第一铰链部(31)插入所述上盖铰链插槽(11)中，所述第二铰链部(32)插入所述下盖铰链插槽(21)，

其特征在于，所述第一铰链部(31)和第二铰链部(32)中至少之一与相应的所述上盖(1)和下盖(2)中的至少一个之间形成凹凸配合结构(A)，通过所述凹凸配合结构(A)固定连接，防止所述铰链部(31，32)与所述铰链插槽(11，21)之间相对滑动。

10.一种打火机铸造外壳，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的打火机铸造外壳铰链安装结构。

11.一种打火机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的打火机铸造外壳铰链安装结构。

12.一种打火机铸造外壳铰链安装方法，所述外壳为铸造形成，包括上盖(1)，形成有上盖铰链插槽(11)；下盖(2)，形成有下盖铰链插槽(21)；以及铰链(3)，包括可相对枢转的第一铰链部(31)和第二铰链部(32)，所述方法包括：

将所述第一铰链部(31)插入所述上盖铰链插槽(11)；

将所述第二铰链部(32)插入所述下盖铰链插槽(21)，

其特征在于，还包括：

冲铆所述第一铰链部(31)，在所述第一铰链部(31)与所述上盖(1)之间形成冲铆部(A)，从而固定连接所述铰链部(31，32)与所述铰链插槽(11，21)，防止二者之间相对滑动；以及

冲铆所述第二铰链部(32)，在所述第二铰链部(32)与所述下盖(2)之间形成冲铆部(A)，通过所述冲铆部(A)固定连接，防止所述铰链部(31，32)与所述铰链插槽(11，21)之间相对滑动。

13.根据权利要求12所述的打火机铸造外壳铰链安装方法，其特征在于，

在冲铆所述第一铰链部(31)时，在所述上盖(1)上形成盖体冲槽(A1)，在所述第一铰链部(31)上形成铰链冲槽(A2)；

在冲铆所述第二铰链部(32)时，在所述下盖(2)上形成盖体冲槽(A1)，在所述第二铰链部(31)上形成铰链冲槽(A2)，

其中，所述铰链冲槽(A2)与所述盖体冲槽(A1)彼此重合定位。

14.根据权利要求13所述的打火机铸造外壳铰链安装方法，其特征在于，所述铰链插槽(11，21)的两侧分别形成有相对的导向钩部(12，22)，将所述铰链部(31，32)保持在所述铰链插槽(11，21)内，所述冲铆部(A)位于所述导向钩部(12，22)上，

在冲铆所述第一铰链部(31)时，还包括在所述导向钩部(12)上形成钩部冲槽(A3)；

在冲铆所述第一铰链部(31)时，还包括在所述导向钩部(22)上形成钩部冲槽(A3)；

其中，所述钩部冲槽(A3)与相应的所述铰链冲槽(A2)和盖体冲槽(A1)彼此重合定位。

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