CN101435173A - 一种造纸中性施胶剂及其制备方法 - Google Patents
一种造纸中性施胶剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101435173A CN101435173A CNA2008102327440A CN200810232744A CN101435173A CN 101435173 A CN101435173 A CN 101435173A CN A2008102327440 A CNA2008102327440 A CN A2008102327440A CN 200810232744 A CN200810232744 A CN 200810232744A CN 101435173 A CN101435173 A CN 101435173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stearamides
- preparation
- sizing agent
- quaternary ammonium
- ammonium salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明属于精细化学品制备工艺领域，特别涉及一种造纸中性施胶剂及其制备方法。本发明的目的在于提供一种造纸中性施胶剂及其制备方法，以克服现有技术存在工艺复杂和稳定性差的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种造纸中性施胶剂，由下述方法制备得到，该方法依次包括下述步骤：(1)制备带长碳链烷基的双硬脂酰胺预聚物；(2)制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺；(3)制备造纸中性施胶剂。与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单、产品性能好、制备成本低和制备工艺环保的优点。
Description
技术领域：
本发明属于精细化学品制备工艺领域，特别涉及一种造纸中性施胶剂及其制备方法。
背景技术：
造纸中性施胶剂的研究和应用日益广泛，中性施胶代表了当今造纸施胶技术发展的潮流和方向，目前被广泛应用的有松香型施胶剂和AKD型施胶剂这两种。但这两种施胶剂还是存在着以下不足：1、工艺复杂：制备过程中需要添加一种或多种小分子或高分子乳化剂进行乳化，或者需要采用高压法或者溶剂法，因此制备工艺相对复杂；2、稳定性差：这两种施胶剂存放时间短，对存放条件要求苛刻，易水解变质或破乳；3、AKD型施胶剂为反应型施胶剂，反应较慢，需要一定的熟化时间，存在施胶滞后的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种造纸中性施胶剂及其制备方法，以克服现有技术存在工艺复杂和稳定性差的问题。
为克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种造纸中性施胶剂，由下述方法制备得到，该方法依次包括下述步骤：
(1)制备带长碳链烷基的双硬脂酰胺预聚物：取重量比为1：0.1～0.5的长碳链脂肪酸和多乙烯多胺，反应条件为：将反应器加热到130℃～160℃，使反应器中的长碳链脂肪酸熔融；再将乙烯基多胺加入到反应器中进行反应，时间为1.0～2.5小时；
(2)制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺：将甲基化试剂加入上述双硬脂酰胺预聚物中，对氨基进行甲基化反应，制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺。甲基化试剂与长碳链脂肪酸的重量比为0.1～1.1：1；反应条件为：反应温度在95℃～110℃之间，时间为0.5～1.0小时，得季铵盐型阳离子双硬脂酰胺；
(3)制备造纸中性施胶剂：在季铵盐型阳离子双硬脂酰胺中加入去离子水，其中季铵盐型阳离子双硬脂酰胺与去离子水的重量比为1：1.5～9，在搅拌作用下于水中分散得产物。
上述步骤(1)中的长碳链酰基材料是长碳链的脂肪酸，碳数为10～20；所述的多乙烯多胺是二乙烯三按、三乙烯四胺或四乙烯五胺。
上述长碳链的脂肪酸的碳数为12～18。碳数越长效果越好，但是18个碳数以上的长碳链的脂肪酸比较难取得，因此综合考虑在上述范围最合适。
上述长碳链的脂肪酸是硬脂酸、软脂酸或十二酸。
上述步骤(2)中的甲基化试剂可以为碳酸二甲酯、乙二酸二甲酯、丙二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯。
一种造纸中性施胶剂，由下述方法制备得到，该方法依次包括下述步骤：
(1)制备带长碳链烷基的双硬脂酰胺预聚物：取重量比为1：0.1～0.5的长碳链脂肪酸和多乙烯多胺，反应条件为：将反应器加热到130℃～160℃，使反应器中的长碳链脂肪酸熔融；再将乙烯基多胺加入到反应器中进行反应，时间为1.0～2.5小时；
(2)制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺：将甲基化试剂加入上述双硬脂酰胺预聚物中，对氨基进行甲基化反应，制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺。甲基化试剂与长碳链脂肪酸的重量比为0.1～1.1：1；反应条件为：反应温度在95℃～110℃之间，时间为0.5～1.0小时，得季铵盐型阳离子双硬脂酰胺；
(3)制备造纸中性施胶剂：在季铵盐型阳离子双硬脂酰胺中加入去离子水，其中季铵盐型阳离子双硬脂酰胺与去离子水的重量比为1：1.5～9，在搅拌作用下于水中分散得产物。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.制备工艺简单：本产品带有季铵盐型阳离子基团，所得产品可自乳化，与松香型施胶剂和AKD型施胶剂相比，在分散过程中不需要添加任何乳化剂和有机溶剂，制备工艺简单。
2.产品性能好：(1)本产品分子中带有长脂肪烃链，可以更好的提高产品的疏水性，在中性条件下有良好的施胶效果。(2)由于长碳链之间疏水基作用，使纤维之间势能增大，对纸张具有良好的增厚和柔软作用。(3)由于本产品具有自乳化性，可形成纳米级细微乳液，稳定性好，因此存放时间长，对存放条件要求低。(4)施胶见效快，因此不存在施胶滞后的问题。
3.制备成本低：本产品选用相对廉价的半天然产物硬脂酸或软脂酸等长碳链脂肪酸和多乙烯多胺反应获得双硬脂酰胺，同时因制备工艺简单，因此制备成本得到有效降低。
4.制备工艺环保：在本产物的制备过程中以水为分散介质，不添加任何有机溶剂，可以有效消除对环境和操作人员的污染和损害。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明做详细地说明。
实施例1，将57克硬脂酸加入到干燥反应器中；将反应器加热到130℃，使反应器中的硬脂酸熔融；将10克二乙烯三胺加入到反应器中进行缩合反应，形成双硬脂酸酰胺，时间为2.0小时；再将9克碳酸二甲酯加入到反应器中进行季铵化反应，反应温度为110℃，时间为1.0小时；在剧烈搅拌下，将温度为90℃的去离子水加入到体系中，搅拌均匀后得到总固体含量为15％的白色乳液。
实施例2，将52克软脂酸加入到干燥反应器中；将反应器加热到160℃，使反应器中的软脂酸熔融；将15克三乙烯四胺加入到反应器中进行缩合反应，形成双硬脂酸酰胺预聚物，时间为2.5小时；再将18克碳酸二甲酯加入到反应器中进行季铵化反应，反应温度为110℃，时间为1.0小时；在剧烈搅拌下，将温度为90℃的去离子水加入到体系中，搅拌均匀后得到总固体含量为10％的白色乳液。
实施例3，将52克软脂酸加入到干燥反应器中；将反应器加热到130℃，使反应器中的软脂酸熔融；将10克二乙烯三胺加入到反应器中进行缩合反应，形成双硬脂酸酰胺预聚物，时间为1.5小时；再将12克乙二酸二甲酯加入到反应器中进行季铵化反应，反应温度为90℃，时间为1.0小时；在剧烈搅拌下，将温度为60℃的去离子水加入到体系中，搅拌均匀后得到总固体含量为35％的白色乳液。
实施例4，将40克月桂酸加入到干燥反应器中；将反应器加热到160℃，使反应器中的月桂酸熔融；将19克四乙烯五胺加入到反应器中进行缩合反应，形成双硬脂酸酰胺预聚物，时间为2.5小时；再将40克丙二酸二甲酯加入到反应器中进行季铵化反应，反应温度为110℃，时间为1.0小时；在剧烈搅拌下，将温度为90℃的去离子水加入到体系中，搅拌均匀后得到总固体含量为25％的白色乳液。
实施例5，将40克月桂酸加入到干燥反应器中；将反应器加热到160℃，使反应器中的月桂酸熔融；将10克二乙烯三胺加入到反应器中进行缩合反应，形成双硬脂酸酰胺预聚物，时间为1.0小时；再将12克乙二酸二甲酯加入到反应器中进行季铵化反应，反应温度为110℃，时间为0.5小时；在剧烈搅拌下，将温度为90℃的去离子水加入到体系中，搅拌均匀后得到总固体含量为20％的白色乳液。
所得的自乳化型长碳链烷基阳离子双硬脂酰胺水分散体是一种乳液。使用时按公知的造纸中性施胶剂的方法使用即可。
上述实施例中以实施例1为最佳。
Claims (6)
1、一种造纸中性施胶剂，由下述方法制备得到，该方法依次包括下述步骤：
(1)制备带长碳链烷基的双硬脂酰胺预聚物：取重量比为1：0.1～0.5的长碳链脂肪酸和多乙烯多胺，反应条件为：将反应器加热到130℃～160℃，使反应器中的长碳链脂肪酸熔融；再将乙烯基多胺加入到反应器中进行反应，时间为1.0～2.5小时；
(2)制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺：将甲基化试剂加入上述双硬脂酰胺预聚物中，对氨基进行甲基化反应，制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺。甲基化试剂与长碳链脂肪酸的重量比为0.1～1.1：1；反应条件为：反应温度在95℃～110℃之间，时间为0.5～1.0小时，得季铵盐型阳离子双硬脂酰胺；
(3)制备造纸中性施胶剂：在季铵盐型阳离子双硬脂酰胺中加入去离子水，其中季铵盐型阳离子双硬脂酰胺与去离子水的重量比为1：1.5～9，在搅拌作用下于水中分散得产物。
2、如权利要求1所述的一种造纸中性施胶剂，其特征在于：所述步骤(1)中的长碳链酰基材料是长碳链的脂肪酸，碳数为10～20；所述的多乙烯多胺是二乙烯三按、三乙烯四胺或四乙烯五胺。
3、如权利要求2所述的一种造纸中性施胶剂，其特征在于：所述长碳链的脂肪酸的碳数为12～18。
4、如权利要求3所述的一种造纸中性施胶剂，其特征在于：所述长碳链的脂肪酸是硬脂酸、软脂酸或十二酸。
5、如权利要求1、2、3或4所述的一种造纸中性施胶剂，其特征在于：所述步骤(2)中甲基化试剂为碳酸二甲酯、乙二酸二甲酯、丙二酸二甲酯、丁二酸二甲酯或戊二酸二甲酯。
6、一种造纸中性施胶剂的制备方法，其特征在于：依次包括下述步骤，
(1)制备带长碳链烷基的双硬脂酰胺预聚物：取重量比为1：0.1～0.5的长碳链脂肪酸和多乙烯多胺按，反应条件为：将反应器加热到130℃～160℃，使反应器中的长碳链脂肪酸熔融；再将乙烯基多胺加入到反应器中进行反应，时间为1.0～2.5小时；
(2)制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺：将甲基化试剂加入上述双硬脂酰胺预聚物中，对氨基进行甲基化反应，制备季铵盐型阳离子双硬脂酰胺。甲基化试剂与长碳链脂肪酸的重量比为0.1～1.1：1；反应条件为：反应温度在95℃～110℃之间，时间为0.5～1.0小时，得季铵盐型阳离子双硬脂酰胺；
(3)制备造纸中性施胶剂：在季铵盐型阳离子双硬脂酰胺中加入去离子水，其中季铵盐型阳离子双硬脂酰胺与去离子水的重量比为1：1.5～9，在搅拌作用下于水中分散得产物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102327440A CN101435173B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种造纸中性施胶剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102327440A CN101435173B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种造纸中性施胶剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101435173A true CN101435173A (zh) | 2009-05-20 |
| CN101435173B CN101435173B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40709794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102327440A Expired - Fee Related CN101435173B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种造纸中性施胶剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101435173B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104120626A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 九洲生物技术（苏州）有限公司 | 一种施胶剂及其制备方法和应用 |
| CN113621361A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 阳离子黏弹性表面活性剂及其制备方法、应用及压裂液 |
-
2008
- 2008-12-22 CN CN2008102327440A patent/CN101435173B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104120626A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 九洲生物技术（苏州）有限公司 | 一种施胶剂及其制备方法和应用 |
| CN113621361A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 阳离子黏弹性表面活性剂及其制备方法、应用及压裂液 |
| CN113621361B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-10-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 阳离子黏弹性表面活性剂及其制备方法、应用及压裂液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101435173B (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106977431B (zh) | 一种伯酰胺季铵盐型羟丙基磺酸钠沥青乳化剂及其制备方法 | |
| CN101435173B (zh) | 一种造纸中性施胶剂及其制备方法 | |
| CN103274972B (zh) | 两性离子型改性沥青乳化剂的合成方法及含有该乳化剂的改性乳化沥青 | |
| CN102535249B (zh) | 一种新型造纸用湿增强剂及其制备方法与应用 | |
| CN104558529A (zh) | 一种酰胺型自乳化水性环氧树脂固化剂的制备方法 | |
| CN102704337A (zh) | 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法 | |
| CN106317421A (zh) | 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法 | |
| CN101108985B (zh) | 用石油树脂进行改性的石蜡乳液及其制备方法 | |
| CN104387595A (zh) | 一种复合型慢裂慢凝阳离子沥青乳化剂的制备方法 | |
| CN101949110A (zh) | 改性pae湿强剂的制备方法 | |
| CN101967772A (zh) | Akd交联型乳化剂的制备方法 | |
| CN101886352B (zh) | 一种造纸表面施胶用淀粉液的制备方法 | |
| US11268007B2 (en) | Lignin derivatives based drilling fluid additive | |
| CN108854840B (zh) | 一种含酰胺联接链的多聚季铵盐表面活性剂制备方法 | |
| CN103951812B (zh) | 一种环氧聚酰胺类造纸湿强剂的制备方法 | |
| CN107188976B (zh) | 支化型低温高效季铵盐改性淀粉破乳剂及其制备方法 | |
| CN101225624A (zh) | 采用阳离子环氧树脂制备瓦楞原纸环压增强剂的方法 | |
| CN101806018A (zh) | 一种asa中性胶制备方法 | |
| CN101460680A (zh) | 纸的施胶 | |
| CN114181690B (zh) | 一种二氧化碳增效稠油降粘剂及其应用 | |
| CN103709259B (zh) | 酸改性淀粉阳离子慢裂慢凝沥青乳化剂的制备方法 | |
| CN105061676A (zh) | 用于乳化表面施胶剂的复合改性淀粉及制备方法与应用 | |
| CN1298760C (zh) | 阳离子聚氨酯/烷基烯酮二聚体复合乳液的制备方法 | |
| CN101575323A (zh) | 烷基烯酮二聚体及其制备方法和应用 | |
| CN113731296A (zh) | 一种腰果酚环碳酸酯醚磺酸盐阴离子表面活性剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090520 Assignee: Longyou County Jinlong Paper Co., Ltd. Assignor: Shaanxi University of Science and Technology Contract record no.: 2013330000001 Denomination of invention: Paper making neutral sizing agent and preparing method thereof Granted publication date: 20101110 License type: Exclusive License Record date: 20130114 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20131222 |