CN101433224B - 烤盘脱模油及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的烤盘脱模油，其特征在于：所述烤盘脱模油包括如下重量配比的组分：菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份、医药级精炼蓖麻油17～19份、液态大豆卵磷脂11～13份。本发明的烤盘脱模油成本低，能够提高烘焙食品的生产效率和成品率，改善烘焙食品的生产环境，具有防腐保鲜功能，能够明显延长烘焙食品的货架期，具有良好的市场前景和经济前景。

Description

烤盘脱模油及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种食品加工用油，特别是涉及一种用于制作烘焙食品的烤盘脱模油及其制造方法。
背景技术
随着市场经济的不断发展，人们的生活水平及质量不断提高，对食品加工的各个环节的要求逐渐增加，并且对营养平衡、色香味及环保清洁等提出了更高的要求。传统的烘焙食品加工时，大量的烤盘和食品模具都需要人工刷油，存在生产效率低下、刷油不均匀的问题。随着长时间的生产加工，无法排出的油烟使烤炉内胆结垢，影响热效率的传递，造成能源的严重浪费。制造烘焙食品时的油烟污染严重影响操作人员的身体健康，烘焙食品时所使用的烤盘、模具的表面会积累含有致癌物质的焦糊物，严重危及操作人员甚至食用者的身体健康。另外，由于烘焙食品的营养丰富、蛋白质的含量高、水分含量大，烘焙食品被放置一二天后，食品内的水分蒸发，即会变硬、口感差而影响食用，烘焙食品容易受到空气中的真菌的污染而发生霉变、腐败，从而使食品无法食用。过量地使用防腐剂和保鲜剂会影响食品原有的风味，也会同时影响到食用者的身体健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有烘焙技术中存在的问题，提供一种成本低、提高烘焙食品的生产效率和成品率，改善烘焙食品的生产环境、具有防腐保鲜功能、明显延长烘焙食品的货架期，具有良好的市场前景和经济前景的烤盘脱模油及其制造方法。
本发明的烤盘脱模油，其特征在于：所述烤盘脱模油包括如下重量配比的组分：菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份、医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份。
本发明的烤盘脱模油的制造方法，包括如下步骤：
(a)按照下述重量配比取料：菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份、医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份；
(b)在填料釜内加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油经均匀搅拌并加热到60～70℃；
(c)在填料釜内加入聚甘油蓖麻醇酯、医药级精炼蓖麻油、液态大豆卵磷脂，连续搅拌，使填料釜内的物料均匀分散混合；
(d)把经过消毒灭菌和去离子后的水加入储水罐，并加热到80～85℃；
(e)把填料釜中的分散混合液全部加到乳化罐内，以36～40转/分钟的搅拌频率进行搅拌；
(f)在对乳化罐中的分散混合液进行搅拌的同时，把储水罐中的水缓慢、持续加入乳化罐，水的流加时间为80～100分钟；
(g)水流加完毕后，继续搅拌25～35分钟，并对得到的乳化液进行冷却；
(h)将冷却后的乳化液过均质机，得到所述烤盘脱模油。
本发明的烤盘脱模油具有以下优点：使烘焙食品易于脱离模具，减少因脱模难而对模具敲打或刮铲所带来的模具的变形和磨损，保持模具表面的光滑度，延长模具的使用寿命，节省操作时间、提高工作效率；大幅度降低油烟，既防止炉胆积垢，又改善了烘焙食品的生产环境，避免对操作人员的健康的损害；使成品面包、蛋糕等烘焙食品的外形光滑整齐、边角的金黄色均匀，不易烘焦；使烘焙食品无油腻味，不会酸败，有利于烘焙食品的保鲜，延长烘焙食品的保质期；适用于大型流水生产线的使用，可有效降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的烤盘脱模油的重量配比具体实施例如下：
  菜籽色拉油(份)   水(份)   聚甘油蓖麻醇酯(份)   医药级精炼蓖麻油(份)   液态大豆卵磷脂(份)
 实施例1   193   357   11.5   17   11
 实施例2   196   359   11.8   17.5   11.5
 实施例3   198   360   12   18   12
 实施例4   200   361   12.2   18.5   12.5
 实施例5   201   362   12.2   18.7   12.8
 实施例6   203   363   12.5   19   13
上述实施例1～5中的液态大豆卵磷脂为双脱级(DB级)液态大豆卵磷脂。
上述实施例6中的液态大豆卵磷脂为单脱级(SB级)液态大豆卵磷脂。
上述烤盘脱模油的制造方法，包括以下步骤：
(a)按照下述重量配比取料：菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份、医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份。
(b)在填料釜内加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油经均匀搅拌并加热到60～70℃。
(c)在填料釜内加入聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂，连续搅拌，使填料釜内的物料均匀分散混合。
搅拌频率为1800～2000转/分钟，搅拌时间为20～30分钟。
所述聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂可以按照聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂的顺序逐一加入，也可以一起加到填料釜内。
当乳化剂由于黏度过高无法彻底倾倒干净时，在加入医药级精炼蓖麻油时留下部分蓖麻油用来稀释无法单独倒入填料釜里的聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)，并再次清理装填聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)的容器，保证聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)的足量加入。
(d)把经过消毒灭菌和去离子后的水加入储水罐，并加热到80～85℃；
(e)开动流量泵把填料釜中的分散混合液全部泵入到乳化罐，以36～40转/分钟的搅拌频率进行搅拌；
(f)在对乳化罐中的分散混合液进行搅拌的同时，开动流量泵把储水罐中的水缓慢、持续泵入乳化罐，水的流加时间为80～100分钟。
所述水的流加过程必须是缓慢、持续、不间断的。
(g)水流加完毕后，继续搅拌25～35分钟，并对得到的乳化液进行冷却。乳化液的冷却温度为30(夏季)～50(冬季)℃。
在乳化罐内的液面上方放置导流管，随时检查是否由于压力过大从而导致油水分离现象的发生。
(h)将冷却后的乳化液过均质机，得到所述烤盘脱模油。
所述均质机的压力范围是8～10Mpa。
如果从乳化罐的导流管中发现油水分离现象，应适当降低均质机的压力。
利用本发明的烤盘脱模油的制造方法制造出的烤盘脱模油色泽乳白，颜色均匀一致，无杂质、无油水分离现象，于阴凉、干燥处储存、其保质期可达18个月。
本发明的烤盘脱模油的使用方法是：在面团入模前用刷子刷抹或喷枪涂于模具表面即可。如果是新模具或是以前未使用过本发明的烤盘脱模油的旧模具，建议将模具先洗净烘干，待冷却后再涂抹一薄层本发明的烤盘脱模油放入烘炉烘烤，直至模具表面干结一层胶体后即可投入正常使用。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不是对本发明的保护范围作任何形式上的限定，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.烤盘脱模油，其特征在于：所述烤盘脱模油包括如下重量配比的组分：菜籽色拉油193～203份、水357～363份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份、医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份；所述烤盘脱模油的制造方法，包括如下步骤：
(a)按照上述重量配比取料：菜籽色拉油193～203份，水357～363份，聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份，医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份；
(b)在填料釜内加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油经均匀搅拌并加热到60～70℃；
(c)在填料釜内加入聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂，连续搅拌，使填料釜内的物料均匀分散混合；
(d)把经过消毒灭菌和去离子后的水加入储水罐，并加热到80～85℃；
(e)把填料釜中的分散混合液全部泵入到乳化罐，以36～40转/分钟的搅拌频率进行搅拌；
(f)在对乳化罐中的分散混合液进行搅拌的同时，把储水罐中的水缓慢、持续泵入乳化罐，水的流加时间为80～100分钟；
(g)水流加完毕后，继续搅拌25～35分钟，并对得到的乳化液进行冷却；
(h)将冷却后的乳化液过均质机，得到所述烤盘脱模油。
2.根据权利要求1所述的烤盘脱模油，其特征在于：所述烤盘脱模油包括如下重量配比的组分：菜籽色拉油198份、水360份、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)12份、医药级精炼蓖麻油18份和液态大豆卵磷脂12份。
3.根据权利要求1或2所述的烤盘脱模油，其特征在于：所述液态大豆卵磷脂为双脱级(DB级)液态大豆卵磷脂。
4.烤盘脱模油的制造方法，包括如下步骤：
(a)按照下述重量配比取料：菜籽色拉油193～203份，水357～363份，聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)11.5～12.5份，医药级精炼蓖麻油17～19份和液态大豆卵磷脂11～13份；
(b)在填料釜内加入菜籽色拉油，所述菜籽色拉油经均匀搅拌并加热到60～70℃；
(c)在填料釜内加入聚甘油蓖麻醇脂(PGPR)、医药级精炼蓖麻油、液态大豆卵磷脂，连续搅拌，使填料釜内的物料均匀分散混合；
(d)把经过消毒灭菌和去离子后的水加入储水罐，并加热到80～85℃；
(e)把填料釜中的分散混合液全部泵入到乳化罐，以36～40转/分钟的搅拌频率进行搅拌；
(f)在对乳化罐中的分散混合液进行搅拌的同时，把储水罐中的水缓慢、持续泵入乳化罐，水的流加时间为80～100分钟；
(g)水流加完毕后，继续搅拌25～35分钟，并对得到的乳化液进行冷却；
(h)将冷却后的乳化液过均质机，得到所述烤盘脱模油。
5.根据权利要求4所述的烤盘脱模油的制造方法，其特征在于：所述聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂按照聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油、液态大豆卵磷脂的顺序逐一加入填料釜。
6.根据权利要求4所述的烤盘脱模油的制造方法，其特征在于：所述聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、医药级精炼蓖麻油和液态大豆卵磷脂一起加入填料釜。
7.根据权利要求4所述的烤盘脱模油的制造方法，其特征在于：填料釜内的搅拌频率为1800～2000转/分钟，搅拌时间为20～30分钟。
8.根据权利要求4所述的烤盘脱模油的制造方法，其特征在于：乳化物的冷却温度为30～50℃。
9.根据权利要求4所述的烤盘脱模油的制造方法，其特征在于：所述均质机的压力范围8～10Mpa。
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