CN101430445A - 显示设备及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示设备及其组装方法，在该显示设备和该显示设备的组装方法中，对于一个实施例来说，所述显示设备包括背光组件、下容纳构件、显示面板和上容纳构件。所述背光组件提供光。所述下容纳构件容纳背光组件。所述显示面板设置在所述背光组件上方。所述上容纳构件的端部设置在第一基底的非显示区上，并且在前壳体的端部和第一基底之间突出。所述上容纳构件与下容纳构件组合并固定显示面板。因此，可以有保障地固定(稳固)显示面板。

Description

显示设备及其组装方法
技术领域
本发明总体涉及一种显示设备以及组装该显示设备的方法，更具体地说，本发明涉及一种包括显示面板的显示设备以及组装该显示设备的方法。
背景技术
用于显示设备的显示面板包括薄膜晶体管(TFT)基底和面对TFT基底的滤色器基底。在TFT基底上形成TFT，在滤色器基底上形成滤色器。通常，通过将彼此附着的两块大尺寸的母基底切割开，以使这两块母基底之间保持一定距离，以此来制造TFT基底和滤色器基底。在这种情况下，TFT基底包括用于连接控制TFT的驱动电路的区域，因此TFT基底可比滤色器基底大。
由于TFT基底可比滤色器基底大，所以用于滤色器基底的母基底会具有部分无用的部分，并且当将彼此附着的两块大尺寸的母基底切割开以分成单个显示面板时，该部分被丢弃。因此，会减小从母基底制造所得的显示面板的尺寸，这是不希望的。
开发了各种从母基底制造显示面板的方法来增大显示面板的尺寸。然而，虽然通过利用从母基底制造显示面板的各种方法增大了显示面板的尺寸，但是会难以利用传统的上容纳构件和传统的前壳体来可靠地固定(即，稳固)尺寸增大的显示面板。例如，外部碰撞会易于使显示面板分离。
发明内容
参照一个或多个提供能够有保障地固定(稳固)显示面板的显示设备的实施例来公开系统。
本发明的实施例还提供用于组装显示设备的方法。
作为示例，一种显示设备包括显示面板和前壳体，所述显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖所述显示面板，第一和第二基底的端部被切割为(或设置为)相对于彼此偏移(即，不对准)，根据本示例实施例的显示设备还包括背光组件、下容纳构件、显示面板和上容纳构件。所述背光组件提供光。所述下容纳构件容纳所述背光组件。所述显示面板设置在所述背光组件上方。与所述下容纳构件组合的所述上容纳构件固定所述显示面板。上容纳构件的端部设置(即，安装)在第一基底的非显示区上并在前壳体的端部和第一基底之间突出。
所述显示设备还可包括设置在下容纳构件和上容纳构件之间的模框，以支撑显示面板。在这种情况下，所述模框可包括支撑第一基底的第一凸起和支撑第二基底的第二凸起。
上容纳构件的端部可突出，使得从第一基底的显示区到前壳体的端部的距离可比从第一基底的显示区到上容纳构件的端部的距离更长。
可在第一基底的非显示区中形成黑色矩阵，上容纳构件的端部可与所述黑色矩阵叠置。
前壳体的端部可具有倒转的(例如，向下)的L形，使得前壳体的端部表面可面对上容纳构件的端部的上表面。此外，上容纳构件的端部可具有L形(例如，向上的L形)，以对应前壳体的端部。
上容纳构件的端部可具有黑色表面。在这种情况下，可将黑色胶带附着到上容纳构件的端部以形成黑色表面。可选地，可在上容纳构件的端部涂覆粉末来形成黑色表面。
所述显示设备还可包括设置在第一基底上的偏振板。在这种情况下，可在偏振板上设置上容纳构件的端部以固定偏振板和显示面板。此外，第二基底的端部、第一基底的端部、偏振板的端部和上容纳构件的端部可排成一行地彼此叠置。
在另一示例中，一种显示设备包括单元显示面板和前壳体，所述单元显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖多个彼此组合的单元显示面板，第一和第二基底的端部被切割为(或设置为)相对于彼此偏移，根据本示例实施例的显示设备还包括背光组件、下容纳构件、平铺式显示面板和上容纳构件。所述背光组件提供光。所述下容纳构件容纳所述背光组件。所述平铺式显示面板设置在所述背光组件上方，包括多个彼此组合的单元显示面板。与所述下容纳构件组合的所述上容纳构件固定所述平铺式显示面板。上容纳构件的端部设置在第一基底的非显示区上并在前壳体的端部和第一基底之间突出。
单元显示面板的第一基底可设置在相邻单元显示面板的第二基底上以形成平铺式显示面板。
在这种情况下，所述显示设备还可包括设置在下容纳构件和上容纳构件之间并包括第一凸起和第二凸起的模框。所述第一凸起可支撑第一最外单元显示面板的第一基底，第二凸起可支撑第二最外单元显示面板的第二基底。第一最外单元显示面板可与第二最外单元显示面板相对。
上容纳构件的端部 可突出，使得从第一最外单元显示面板的显示区到前壳体的端部的距离可比从第一最外单元显示面板的显示区到上容纳构件的端部的距离更长。在这种情况下，可在第一最外单元显示面板的第一基底的非显示区中形成黑色矩阵，上容纳构件的端部可与所述黑色矩阵叠置。
作为示例，一种组装显示设备的方法，所述显示设备包括显示面板和前壳体，所述显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖所述显示面板，第一和第二基底的端部被切割为(或设置为)相对于彼此偏移，根据本示例实施例的方法还包括以下步骤：在下容纳构件中容纳背光组件；在背光组件上方设置显示面板；组合上容纳构件和下容纳构件；在第一基底的非显示区上设置上容纳构件的端部以利用上容纳构件固定显示面板；在第一基底的非显示区上方设置前壳体的端部，使得上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出。
可在下容纳构件和上容纳构件之间设置具有第一凸起和第二凸起的模框，所述第一凸起支撑第一基底，所述第二凸起支撑第二基底。
可以通过将从第一基底的显示区到前壳体的端部的距离形成为比从第一基底的显示区到上容纳构件的端部的距离更长，来将前壳体的端部设置在第一基底的非显示区上方。
可以通过将前壳体的端部表面设置为面对上容纳构件的端部的上表面，来将前壳体的端部设置在第一基底的非显示区上方。
所述方法还可包括在第一基底上设置偏振板。在这种情况下，可通过将上容纳构件的端部设置在偏振板上来利用上容纳构件固定显示面板。
根据本发明的实施例，从母基底相对于彼此偏移地切割第一和第二基底的端部来更好地利用母基底，从而可增大显示面板的尺寸。
此外，上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出，从而增大上容纳构件的设置在第一基底上的端部的面积。因此，可更有保障地固定(即，稳固)显示面板，使其免受外部撞击影响。
此外，上容纳构件的端部具有黑色表面，使得即使上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出，也不会观察到上容纳构件的端部。因此，可提供增强的图像。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例实施例，本发明的上述和其他特征和优点将变得更加清楚，在附图中：
图1是示出了根据本发明示例实施例的显示设备的分解透视图；
图2是示出了图1中的显示面板的平面图；
图3是沿图1的I-I′线截取的剖视图；
图4是示出了图3中的部分A的放大图；
图5是示出了根据本发明另一示例实施例的显示设备的平面图；
图6是沿图5的II-II′线截取的剖视图。
具体实施方式
在下文中，参照附图更充分地描述了本发明的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，可夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。
应该理解的是，当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，它可以直接地在另一元件或层上、直接地连接到或结合到另一元件或层，或者也可存在中间元件或中间层。相反地，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。相同的标号始终表示相同的元件。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。
应该理解的是，虽然可以在此使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语只用来区别一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层和/或部分。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可被称为第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
为了方便描述，在这里可使用空间相对术语，如“在...之下”、“在...下方”、“下面的”、“在...上方”、“上面的”等，来描述在图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。应该理解的是，空间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附图中的装置被翻转，则描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”其它元件或特征“上方”。因而，术语“在...下方”可包括“在...上方”和“在...下方”两种方位。所述装置可被另外定位(旋转90度或者在其它方位)，并对在这里使用的空间相对描述符做出相应的解释。
在此使用的术语只是为了描述特定实施例，而不意图限制本发明。如在此使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还应理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
在此参照作为本发明的理想实施例(和中间结构)的示意图的剖视图来描述本发明的实施例。这样，预计会出现例如由制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，本发明实施例不应该被理解为局限于在此示出的区域的特定形状，而将包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出为矩形的注入区域在其边缘将通常具有圆形或弯曲的特征和/或注入浓度的梯度，而不是从注入区域到非注入区域的二元变化。同样，通过注入形成的埋区会导致在埋区和通过其发生注入的表面之间的区域中的一些注入。因此，在图中示出的区域实质上是示意性的，它们的形状并不意图示出装置的区域的实际形状，也不意图限制本发明的范围。
除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则术语(例如在通用的字典中定义的那些术语)应该被解释为具有与相关领域的环境中它们的意思一致的意思，而不将理想地或者过于正式地解释它们的意思。
在下文中，将参照附图详细解释本发明实施例。
图1是示出了根据本发明示例实施例的显示设备的分解透视图。图2是示出图1中的显示面板的平面图。图3是沿图1的I-I′线截取的剖视图。
参照图1和图3，根据本示例实施例的显示设备包括背光组件100、下容纳构件200、显示面板300、前壳体400以及上容纳构件500。所述显示设备还可包括模框600以及第一偏振板710和第二偏振板720。
背光组件100包括：光源单元110，具有发光的光源(未示出)和覆盖光源的盖部分(未示出)；导光板120，将从光源发射的光引导到显示面板300。如图1所示，光源单元110可设置在导光板120的两端，可选地，光源单元110可设置在导光板120的一端。例如，背光组件100可包括不同形状的边缘照明型背光组件。虽然没有在附图中示出，但是背光组件100可包括具有在漫射板下边设置的光源的直下照明型背光组件。
下容纳构件200包括底板和侧壁，以容纳背光组件100。
显示面板300包括第一基底310和第二基底320，第一基底310和第二基底320的端部被设置为彼此相对偏移。虽然未在附图中示出，但是显示面板300包括在第一基底310和第二基底320之间设置的液晶层，以及驱动显示面板300的驱动电路板。显示面板300设置在背光组件100上方，以利用穿过背光组件100的光来显示图像。
例如，第一基底310包括多个滤色器(未示出)，在多个滤色器上形成有红色、绿色和蓝色(RGB)像素来显示颜色。第二基底320包括：多个像素电极(未示出)，多个像素电极中的每个面对滤色器中的每个；多个薄膜晶体管(TFT)，TFT中的每个向像素电极中的每个施加驱动电压；信号线(未示出)，用于驱动TFT。所述液晶层(未示出)包括液晶分子，通过改变液晶分子的取向方向来显示不同图像。
前壳体400设置在显示面板300上方，以覆盖下容纳构件200和显示面板300的外部。前壳体400的端部410设置在显示面板300的上方，并且将在下面进一步描述。例如，前壳体400可包括塑料类材料，以减轻显示设备的重量。
上容纳构件500与下容纳构件200和模框600结合，且上容纳构件500设置在前壳体400内部。例如，如图3所示，上容纳构件500的侧壁设置在前壳体400的侧壁的内侧以与前壳体400结合。此外，上容纳构件500的侧壁可与下容纳构件200的侧壁和模框600的侧壁结合。在这种情况下，前壳体400的侧壁、上容纳构件500的侧壁、下容纳构件200的侧壁和模框600的侧壁可以以不同的组合彼此结合。
上容纳构件500的端部510设置在显示面板300上方，并将在下面进一步描述。
模框600设置在下容纳构件200和上容纳构件500之间，以与下容纳构件200和上容纳构件500结合。模框600包括从模框600的中心部分突出的第一凸起610和第二凸起620。第一凸起610和第二凸起620设置在显示面板300下方，以支撑并固定显示面板300。
第一偏振板710设置在显示面板300的第一基底310和上容纳构件500之间。第一偏振板710使经过显示面板300的光偏振，使得显示面板300显示不同的图像。第二偏振板720设置在显示面板300的第二基底320和背光组件100之间。第二偏振板720使由背光组件100提供的光偏振，以将光发射到显示面板300。
虽然没有在附图中示出，但是光学构件可以设置在显示面板300的第二基底320和背光组件100之间，以提高由背光组件100提供的光的效率。
参照图2，通过分别将第一和第二母基底切割开来制造根据本示例实施例的显示面板300的第一基底310和第二基底320。例如，第一基底310和第二基底320的端部形成为彼此相对偏移，以减少母基底的由于未使用的基底区域而将被浪费的量，并且增大可从母基底获得的显示面板300的尺寸。
例如，根据本示例实施例的一个单元的显示面板300包括叠置区301、第一非叠置区311和第二非叠置区321，其中，叠置区301包括显示区DA和非显示区PA。叠置区301是第一基底310和第二基底320彼此叠置的区域。显示区DA形成在叠置区301的中心区域中以显示图像。非显示区PA形成在显示区DA的周围。例如，在非显示区PA中形成黑色矩阵，非显示区PA显示为黑色，从而可提高对比度系数。
驱动电路(未示出)连接到显示面板300的第二基底320，以驱动形成在第二基底320上的TFT。例如，第二基底320可比第一基底大预定尺寸，使得驱动电路可连接到第二基底320。因此，当从第一和第二母基底形成第一基底310和第二基底320时，用于第一基底310的第一母基底的一部分会由于基底310和320的预定的尺寸差而浪费。
因此，如图2所示，切割第一和第二母基底来制造包括第一非叠置区311的第一基底310和包括第二非叠置区321的第二基底320，从而可节约母基底材料。当使用上述切割方法(例如，横切法)时，可增大从第一和第二母基底获得的显示面板的尺寸。
当利用该切割方法切开母基底以制造第一基底310和第二基底320时，第一基底310包括第一非叠置区311，第二基底320包括第二非叠置区321，使得黑色矩阵之间的距离为α，例如，当利用该切割方法沿第一方向切开母基底时，黑色矩阵之间的距离从α′缩短为α。在这种情况下，由于形成了第一非叠置区311，所以形成在第一基底上方的黑色矩阵和形成在第一基底下方的黑色矩阵之间的距离从α′缩短为α。
例如，当不利用该切割方法在19英寸宽屏的监视器上设置32个单元显示面板时，没有形成第一非叠置区311，使得黑色矩阵之间的距离α′可为大约4.5mm。然而，当利用该切割方法沿第一方向设置7个单元显示面板并在19英寸宽屏的监视器上设置35个单元显示面板时，形成了第一非叠置区311，使得黑色矩阵之间的距离α可为大约2.3mm。虽然未在附图中示出，但是也可利用该切割方法沿基本上垂直于第一方向的第二方向切开第一和第二母基底，在这种情况下，也可缩短黑色矩阵之间的距离。
因此，当利用该切割母基底的切割方法将黑色矩阵之间的距离从α′缩短为α时，可提高显示区DA相对于非显示区PA的比率。例如，即使显示区DA的面积基本相同，也缩短了前壳体400的两个端部之间的距离，从而可减小显示设备的总尺寸。因此，可制造具有相对小尺寸的前壳体400的显示设备。
然而，当缩短黑色矩阵之间的距离时，难以在显示面板300的上面的最外部分处支撑并固定显示面板300，后面将进一步描述。再次参照图3，第一基底310包括第一非叠置区311，第二基底320包括第二非叠置区321，因此，模框600的第二凸起620与第一非叠置区311的下表面接触，以支撑并固定第一非叠置区311，并且模框600的第一凸起610与第二非叠置区321的下表面接触，以支撑并固定第二非叠置区321。
图4是示出了图3中的部分A的放大图。
参照图4，通过对母基底的切割方法来制造根据本示例实施例的显示面板300，使得显示面板300的第一基底310具有第一非叠置区311，显示面板300的第二基底320具有第二非叠置区321。因此，当通过沿第一方向对母基底的切割方法来制造显示面板300时，第二基底320的端部沿第一方向包括第二非叠置区321，第二非叠置区321比第一基底310突出得更多。
虽然未在附图中示出，但是当通过沿第二方向对母基底的切割方法来制造显示面板300时，第二基底320的端部沿第二方向包括第二非叠置区321，第二非叠置区321比第一基底310突出得更多。
由于前壳体400和上容纳构件500设置在第一基底310上方，所以在第一基底310比第二基底320突出得更多的情况下，与在第二基底320比第一基底310突出得更多的情况下相比，前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510彼此叠置的面积更大。此外，前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510在第一基底310的上方固定，以固定显示面板300。
因此，当显示面板300的第一基底310包括比第二基底320突出得更多的第一非叠置区311时，显示面板300可被更容易地由前壳体400和上容纳构件500固定。然而，当显示面板300的第二基底320包括比第一基底310突出得更多的第二非叠置区321时，显示面板300会不足以被前壳体400和上容纳构件500固定。例如，当第二基底320包括比第一基底310突出得更多的第二非叠置区321时，减小了前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510与第一基底310彼此叠置的面积。因此，可改变前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510的形状，并可重排前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510，以增大叠置面积。
此外，根据本示例实施例的显示设备还可包括设置在第一基底310上的第一偏振板710。在这种情况下，由于第一偏振板710的面积比第一基底310的面积小，所以前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510延伸到设置有第一偏振板710的区域。因此，通过前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510固定第一偏振板710。
在如图4中所示的本示例实施例中，前壳体400的端部410设置在第一基底310的非显示区PA上方。此外，上容纳构件500的端部510设置在第一基底310的非显示区PA上，上容纳构件500的端部510在前壳体400的端部410和第一基底310的上表面之间突出。因此增大了上容纳构件500的端部510与第一基底310彼此叠置的面积，从而可更有保障地固定显示面板300。此外，上容纳构件500的端部510突出到第一偏振板710的上表面，以与设置在第一基底310上的第一偏振板710的一部分叠置，从而上容纳构件500的端部510可更有保障地固定显示面板300和第一偏振板710。
例如，上容纳构件500的端部510在前壳体400的端部410和第一基底310的上表面之间突出，使得从第一基底310的显示区DA到前壳体400的端部410的距离β比从第一基底310的显示区DA到上容纳构件500的端部510的距离γ更长。因此，可增大上容纳构件500的端部510与第一基底310的上表面叠置的面积，并可更有保障地固定显示面板300，使其免受外部碰撞的影响。
前壳体400的端部410和上容纳构件500的端部510可包括各种形状。例如，如图4所示，前壳体400的端部410包括向下的L形，使得前壳体400的端部表面420可面对上容纳构件500的端部510的上表面520。在这种情况下，上容纳构件500的端部510可包括向上的L形，以对应于前壳体400的端部410的形状。此外，上容纳构件500的端部510、前壳体400的端部410和第一基底310可彼此固定，使得上容纳构件500的端部表面530沿第一方向延伸。
可选择的，尽管未在附图中示出，但是前壳体400的端部410包括向下的L形，上容纳构件500的端部510包括直线形状，使得前壳体400的端部表面420可被固定到上容纳构件500的端部510的上表面520。此外，前壳体400的端部410以及上容纳构件500的端部510包括直线形状，使得前壳体400的端部表面420和上容纳构件500的端部表面530可被固定并沿着第一方向延伸。
如上所述，上容纳构件500的端部510比前壳体400的端部410多突出预定距离β-γ，以增加固定能力并提供足够的设计空间。当上容纳构件500的端部510突出到第一基底310的非显示区PA时，上容纳构件500的端部510需要具有与非显示区PA的颜色基本相同的颜色，以防止上容纳构件500的突出的端部510被观察到。例如，当在第一基底310的非显示区PA上形成黑色矩阵时，上容纳构件500的端部510需要具有黑色。因此，即使上容纳构件500的端部510突出到非显示区PA，上容纳构件500的突出的端部510也不被观察到。
例如，可将黑色胶带附着到上容纳构件500的端部510，使得上容纳构件500的端部510具有黑色。可选地，可将黑色的粉末涂覆在上容纳构件500的端部510上(这称为粉末涂覆法)，使得上容纳构件500的端部510具有黑色。在粉末涂覆法中，在对合成树脂进行处理以形成为具有大约1μm至大约100μm之间的大小的粉末后，将该粉末涂覆到金属的表面上，随后用高温处理该金属的表面。例如，由于上容纳构件500包括金属材料，所以可通过粉末涂覆法来对上容纳构件500的端部510进行涂布。
图5是示出了根据本发明另一示例实施例的显示设备的平面图。图6是沿图5的II-II′线截取的剖视图。
参照图5和图6，根据本示例实施例的显示设备包括背光组件100、下容纳构件200、平铺式显示面板306、前壳体400和上容纳构件500。该显示设备还可包括模框600以及第一偏振板710和第二偏振板720。除了平铺式显示面板306以外，根据本示例实施例的显示设备与上述根据前一实施例的显示设备基本相同。因此，将采用相同的标号表示与前一示例实施例中描述的部件相同或相似的部件，并且将省略关于以上元件的任何进一步的重复解释。
多个单元显示面板305彼此结合，以形成平铺式显示面板306。如上所述，通过利用切割法切割母基底来制造每个单元显示面板305，每个单元显示面板305包括第一基底315和第二基底325。当单元显示面板305彼此组合时，制造平铺式显示面板306，从而增加显示设备的尺寸。在这种情况下，如上所述，每个单元显示面板305包括第一基底315和第二基底325彼此叠置的叠置区，以及第一基底315和第二基底325彼此未叠置的非叠置区。第一基底315的非叠置区可以与相邻的单元显示面板305的第二基底325的非显示区结合。例如，单元显示面板305的第一基底315的下表面与相邻的单元显示面板305的第二基底325的上表面结合。因此，减小了相邻单元显示面板305彼此结合的面积。
因此，通过切割法制造的单元显示面板305的第一基底315和第二基底325彼此组合，使得第一基底315和第二基底325的非叠置面积相对于彼此偏移，并制造平铺式显示面板306。因此，当单元显示面板305的第一基底315和第二基底325的端部相对于彼此偏移时，与当单元显示面板305的第一基底315和第二基底325的端部彼此对准时相比，平铺式显示面板306的非显示区307的面积进一步缩小。
每个单元显示面板305可包括设置在第一基底315上的第一偏振板715和设置在第二基底325之下的第二偏振板725。此外，在单元显示面板305中设置在最外侧的单元显示面板306，以及在设置在最外侧的单元显示面板306上设置的第一偏振板715和第二偏振板725，被设置为与在前一示例实施例中描述的显示面板300、第一偏振板710和第二偏振板720基本相同。
根据本发明的该实施例，相对于彼此偏移地切割第一和第二基底的端部来更好地利用母基底，从而可增大显示面板的尺寸。
此外，上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出，使得增大了设置在第一基底上的上容纳构件的端部的面积。因此，可更有保障地固定显示面板，使其免受外部撞击影响。
此外，上容纳构件的端部具有黑色表面，使得即使上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出，也不会观察到上容纳构件的端部。因此，可提供增强的图像。
已描述了本发明示例实施例及其优点，应该注意的是，在不脱离如权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行各种改变、替换和变化。

Claims (25)

1、一种显示设备，包括显示面板和前壳体，所述显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖显示面板，第一和第二基底的端部被设置为相对于彼此偏移，所述显示设备包括：
背光组件，提供光；
下容纳构件，容纳背光组件；
显示面板，设置在背光组件上方；
上容纳构件，与下容纳构件结合并固定显示面板，上容纳构件的端部设置在第一基底的非显示区上并在前壳体的端部和第一基底之间突出。
2、如权利要求1所述的显示设备，还包括设置在下容纳构件和上容纳构件之间的模框，以支撑显示面板。
3、如权利要求2所述的显示设备，其中，所述模框包括支撑第一基底的第一凸起和支撑第二基底的第二凸起。
4、如权利要求1所述的显示设备，其中，上容纳构件的端部突出，使得从第一基底的显示区到前壳体的端部的距离比从第一基底的显示区到上容纳构件的端部的距离更长。
5、如权利要求4所述的显示设备，其中，在第一基底的非显示区中形成黑色矩阵，上容纳构件的端部与黑色矩阵叠置。
6、如权利要求5所述的显示设备，其中，前壳体的端部具有向下的L形，使得前壳体的端部表面面对上容纳构件的端部的上表面。
7、如权利要求6所述的显示设备，其中，上容纳构件的端部具有向上的L形以对应于前壳体的端部。
8、如权利要求7所述的显示设备，其中，上容纳构件的端部具有黑色表面。
9、如权利要求8所述的显示设备，其中，将黑色胶带附着到在上容纳构件的端部以形成黑色表面。
10、如权利要求8所述的显示设备，其中，在上容纳构件的端部上涂覆粉末以形成黑色表面。
11、如权利要求1所述的显示设备，还包括设置在第一基底上的偏振板。
12、如权利要求11所述的显示设备，其中，上容纳构件的端部设置在偏振板上以固定所述偏振板和显示面板。
13、如权利要求12所述的显示设备，其中，第二基底的端部、第一基底的端部、偏振板的端部和上容纳构件的端部排成一行地彼此叠置。
14、如权利要求1所述的显示设备，其中，前壳体包含塑料类材料，上容纳构件包含金属。
15、一种显示设备，包括单元显示面板和前壳体，所述单元显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖多个彼此结合的单元显示面板，第一和第二基底的端部被设置为相对于彼此偏移，所述显示设备包括：
背光组件，提供光；
下容纳构件，容纳背光组件；
平铺式显示面板，设置在背光组件上方并包括多个彼此结合的单元显示面板；
上容纳构件，与下容纳构件结合并固定平铺式显示面板，上容纳构件的端部被设置在第一基底的非显示区上并在前壳体的端部和第一基底之间突出。
16、如权利15所述的显示设备，其中，单元显示面板的第一基底设置在相邻的单元显示面板的第二基底上，以形成平铺式显示面板。
17、如权利16所述的显示设备，还包括设置在下容纳构件和上容纳构件之间的模框，所述模框包括第一凸起和第二凸起，第一凸起支撑第一最外单元显示面板的第一基底，第二凸起支撑第二最外单元显示面板的第二基底，第一最外单元显示面板与第二最外单元显示面板相对。
18、如权利15所述的显示设备，其中，上容纳构件的端部突出，使得从第一最外单元显示面板的显示区到前壳体的端部的距离比从第一最外单元显示面板的显示区到上容纳构件的端部的距离更长。
19、如权利18所述的显示设备，其中，在第一最外单元显示面板的第一基底的非显示区中形成黑色矩阵，并且上容纳构件的端部与所述黑色矩阵叠置。
20、一种组装显示设备的方法，所述显示设备包括显示面板和前壳体，所述显示面板具有第一基底和设置在第一基底下方的第二基底，所述前壳体覆盖所述显示面板，第一和第二基底的端部相对于彼此偏移地被切割，所述方法包括以下步骤：
在下容纳构件中容纳背光组件；
在背光组件上方设置显示面板；
将上容纳构件和下容纳构件结合；
在第一基底的非显示区上设置上容纳构件的端部，以利用上容纳构件固定显示面板；
在第一基底的非显示区上方设置前壳体的端部，使得上容纳构件的端部在前壳体的端部和第一基底之间突出。
21、如权利要求20所述的方法，还包括在下容纳构件和上容纳构件之间设置具有第一凸起和第二凸起的模框，所述第一凸起支撑第一基底，所述第二凸起支撑第二基底。
22、如权利要求20所述的方法，其中，通过将从第一基底的显示区到前壳体的端部的距离形成为比从第一基底的显示区到上容纳构件的端部更长，来将前壳体的端部设置在第一基底的非显示区上方。
23、如权利要求22所述的方法，其中，通过将前壳体的端部表面设置为面对上容纳构件的端部的上表面，来将前壳体的端部设置在第一基底的非显示区上方。
24、如权利要求20所述的方法，还包括在第一基底上设置偏振板。
25、如权利要求24所述的方法，其中，通过将上容纳构件的端部设置在偏振板上来利用上容纳构件固定显示面板。
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