CN101429467A - 一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法 - Google Patents

一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法 Download PDF

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一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法，以湿藻泥为原料，调节pH值至碱性或弱碱性，通过蒸汽进行微藻细胞的破壁、油脂和蛋白质的溶出。所得微藻溶浆经过滤去除细胞残渣后得到油脂和蛋白混合物；利用旋液分离器进行油水分离，获得微藻油脂，蛋白质水溶液则经纳滤浓缩并等电沉淀后，再经冷冻干燥或喷雾干燥得到蛋白质粉。本发明利用含水的微藻细胞为原料，节省了藻细胞干燥能耗；采用弱碱性或碱性藻细胞液的蒸汽破壁和油脂与蛋白质的同时溶出，破壁效果好、溶出率高、能耗低、过程易于放大。采用涡旋式旋液分离较好的解决了低相比下的油水分离困难，实现了微藻油脂和蛋白质的同时提取。本发明工艺简单、经济、能耗低，易于实现产业化。

Description

一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法
技术领域
本发明属于微藻生物工程技术领域，具体地涉及到一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法，尤其针对微藻生物柴油炼制与微藻蛋白的多联产。
背景技术
微藻是一种水生的光合自养微生物，它利用光能，以CO2和H2O作为底物进行细胞的生长，并合成大量的蛋白质、甘油三酯(TAGs)、色素、多糖等物质。微藻藻蛋白质在食品、医药、饲料等领领域具有重要的应用价值，而甘油三酯(TAGs)，包括不饱和甘油酯(DHA，EPA)不但可作为重要的营养保键品，而且可作为是生物液体燃料(如生物柴油)的重要油脂原料来源。特别是随着世界性的化石原料如石油的日渐短缺，以动植物油脂(包括微藻油脂)为原料生产生物液体燃料受到世界各国的广泛关注，并竞相开展微藻生物柴油的研究。
微藻油脂的提取一直是生物柴油炼制的关键技术。目前“机械压榨”和“溶剂萃取”是通常采用的方法。溶剂法环境友好性较差，有机溶剂用量大、成本高，且烷烃类溶剂本身就是石化产品，石化原料的日渐枯竭将使烷烃类溶剂的供应与价格问题日益呈现出来。压榨法存在油脂提取率偏低，能耗偏高的问题。特别重要的是在上述提油方法需要对微藻生物质进行干燥处理，而微藻的干燥环节能耗很高。因此高效经济低能耗的藻油提取技术已经成为降低微藻生物柴油成本的瓶颈。与此同时，在微藻油脂提取的同时，实现以蛋白质为主的多种组分的提取也是微藻工业清洁生产和综合利用的必然要求。因此含油微藻细胞不经干燥、或不用或少用有机溶剂的直接油脂提取方法和蛋白质等的多联产是含油微藻生物炼制产业化的发展之路。
水剂法(又称水提法或水酶法)是植物油料种子的一种新的油脂提取方法，其原理是即借助水的作用，利用油料中非油成分对油和水“亲和力”差异，以及油水之间的密度差，将油分离出来，其避免了有机溶剂的使用，降低了成本，同还可提取蛋白质。如中国专利CN1374383A提出了一种水剂法生产食用菜籽蛋白和油脂的方法。但是这种方法存在的一个问题是由于油脂存在于油料种子内部，要实现水法提油必须首先对油料种子进行磨浆，和(或)添加酶(如纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等)，破坏细胞壁和细胞结构，才能使油脂逸出胞外，如中国专利CN101224022A和CN1935962A。而磨浆过程能耗高、不易于工业放大。加酶法破壁反应时间长，酶制剂价格昂贵，蛋白酶的使用会使蛋白质发生降解，影响了蛋白质的品质。文献(Mendes-Pinto MM，Raposo MF J，Bowen J，Young AJ，MoraisR.Evaluation of different cell disruption processes on encystedcells of Haematococcus pluvialis：effects on astaxanthin recoveryand implications for bio-availability.J Appl Phycol.2001；13：19-24)研究了分别采用蒸汽灭菌、碱、酸、酶、高压匀浆、喷雾干燥等处理方法进行雨生红球藻细胞的破壁后对胡罗卜素提取的影响。结果表明，高压匀浆后提取率最高，蒸汽处理次之，但没有用于含油微藻的油脂和蛋白质的提取。中国专利CN02153296.6提取出一种蒸汽爆破进行海藻细胞破壁的方法，其原理是借助于胞内的高压气体瞬间释放产生的细胞内外压差冲破细胞壁。其方法是将海藻细胞蒸汽加热到80-100℃后，停止加热，再通入高压空气后，瞬间释放实现爆破破壁。但在实际应用于如细胞壁较厚、细胞壁蛋白含量较高的小球藻等微藻细胞，或细胞壁为硅质壳的硅藻细胞如三角褐指藻的细胞破壁时，效果并不很好，而大量高压空气瞬间释放时的爆破会使湿藻细胞飞溅，不利于细胞收集。此外，由于油料种子一般含油量高，且是干燥种子，因此采用水剂法用于油料种子的油脂提取时，所得的浆液含油量较高(即油水相比较大)，因此传统的离心分离方法等比较容易实现油水分离而获得油脂。而对于微藻湿细胞，其细胞含水量高达80—95％，因此湿细胞水剂法破壁溶出后的藻浆中含量油很低(即油水相比很低小)，离心后上相只有一薄层油相，很难实现油相的收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用水法从湿的微藻细胞同时提取油脂和蛋白质的方法，以克服公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提出的由高压蒸汽破壁、水剂法溶出油脂与蛋白质和旋液分离等单元技术组成的工艺，是将培养收集的湿藻泥或干藻粉配成碱性或弱碱性溶液，通入饱和水蒸汽使胞内水分高温汽化，同时碱的存在有助于细胞壁和细胞内部蛋白质的快速溶解，导致细胞壁破坏和胞内结构的解体，从而使微藻油脂逸出和蛋白质溶解。再通过涡旋式旋液分离器实现低相比油水混合物的分离，上层油相可以等油相积累到一定厚度后间歇性排出收集，下层水相用于蛋白质的提取，从而实现微藻油脂和蛋白质同时提取。
本发明可直接使用湿藻细胞进行油脂和蛋白质的提取，避免了传统藻油提取技术中的藻粉干燥环节，大大降低了微藻油脂提取成本和能耗，并且保证了较高的油脂和蛋白质得率，过程放大容易，有助于解决微含油微藻油脂和蛋白质多联产过程的产业化放大问题。
本发明的方法其工艺流程包括如下步骤：
1)藻液制备：将微藻泥按其藻细胞干重的10—40倍添加蒸馏水，溶解藻细胞，调节pH值至7.5～12；
2)蒸汽破壁溶出：将藻液置于反应罐中，向其中通入过热饱和蒸汽，加热并维持110～140℃反应3～30min；也可将藻液与过热饱和蒸汽通过蒸汽喷射雾化器同时喷射雾化入反应罐中加热并维持110～140℃反应5～30min。实现细胞破壁和油脂与蛋白质的溶出，得藻溶浆；
3)固液分离：将上述获得的溶浆用离心或其它过滤方法去除微藻细胞残渣，得到混合液；
4)破乳：用酸调节上述混合液pH值为5.0-7.0进行破乳；
5)油水分离：采用涡旋式旋液分离器进行油水分离，上层油相间歇或连续排出收集得到藻油，连续收集水相得蛋白质溶液；
6)蛋白液浓缩：将上述收集得到的蛋白质溶液通过纳滤得蛋白质浓缩液；
7)等电沉淀：将上述得到的蛋白质浓缩液用酸调节等电点至pH值2.5—4.0得蛋白质沉淀；
8)干燥：将上述所得的蛋白质沉淀经冷冻或喷雾干燥得到蛋白质粉末。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
称取三角褐指藻的湿藻泥2000g，添加2400g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至10。将微藻细胞溶液通入机械搅拌反应罐中，通入饱和蒸汽，将罐内温度升温并维持至120℃，搅拌转速150rpm，反应30min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心10分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值7.0，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油45克0。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为2.5，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用真空冷冻干燥，得蛋白质粉28克。
实施例2
称取三角褐指藻的湿藻泥2000g，添加7000g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至14。将微藻细胞溶液通入机械搅拌反应罐中，通入饱和蒸汽，将罐内温度升温并维持至140℃，搅拌转速150rpm，反应25min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心10分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值6.8，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油47克。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为3.0，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用真空冷冻干燥，得蛋白质粉35克。
实施例3
称取三角褐指藻的湿藻泥2000g，添加3000g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至7.5。将微藻细胞溶液通入机械搅拌反应罐中，通入饱和蒸汽将罐内温度升温并维持至110℃，搅拌转速150rpm，反应10min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心10分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值5.0，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油42克。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为4.0，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用真空冷冻干燥，得蛋白质粉25克。
实施例4
称取小球藻的湿藻泥2000g，添加4000g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至12。将微藻细胞溶液通入机械搅拌反应罐中，通入饱和蒸汽将罐内温度升温并维持至125℃，搅拌转速150rpm，反应25min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心15分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值7.0，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油28克。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为3.0，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用热风干燥，得蛋白质粉63克。
实施例5
称取小球藻的湿藻泥3000g，添加8000g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至11。将微藻细胞溶液和过热饱和蒸汽经蒸汽喷射雾化器喷入机械搅拌反应罐中，维持罐内温度升至130℃，150rpm搅拌20min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心15分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值6.5，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油41克。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为2.5，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用真空冷冻干燥，得蛋白质粉96克。
实施例6
称取小球藻的干藻粉400g，添加9500g蒸馏水，溶解藻细胞，调节细胞溶液的pH值至12。将微藻细胞溶液通入机械搅拌反应罐中，通入饱和蒸汽将罐内温度升温并维持至140℃，搅拌转速150rpm，反应30min。将微藻细胞溶浆用离心机4000rpm离心15分钟，去除微藻细胞残渣，得到混合液，调节其pH值6.8，采用小型涡旋式旋液分离器将混合溶液分离，收集上层油相得藻油55克。含有蛋白质的水溶液用纳滤膜(截留分子量MWCO 300Dalton)过滤得蛋白质浓缩液，用盐酸调节其pH值为3.0，静置20分钟后去上清得蛋白质沉淀，用热风干燥，得蛋白质粉120克。
以上的实施例中，将所用藻种替换为金藻、角毛藻、杜氏藻或微拟球藻，重复上述实验，所得结果相似。

Claims (7)

1、一种从微藻中同时提取油脂和蛋白质的方法，其主要步骤为：
A)将微藻泥按其藻细胞干重的10—40倍加水，溶解藻细胞，制成藻液，并调节该藻液pH值至7.5～12；
B)将步骤A的藻液在反应容器中通入蒸汽破壁，并维持110～140℃反应3～30分钟，实现细胞油脂与蛋白质的溶出，得藻溶浆；
C)将步骤B获得的藻溶浆去除藻细胞残渣，得到混合液；
D)用酸调节步骤C的混合液pH值为5.0-7.0进行破乳；
E)进行油水分离，收集上层油相得到油脂，收集水相得蛋白质溶液；
F)将收集得到的蛋白质溶液通过纳滤膜过滤得蛋白质浓缩液；
G)将步骤F得到的蛋白质浓缩液用酸调节至pH值2.5—4.0，得蛋白质沉淀；
H)将步骤G所得的蛋白质沉淀经冷冻或喷雾干燥得到蛋白质粉末。
2、如权利要求1所述的方法，其中，步骤A的微藻泥为湿藻泥或干燥藻粉。
3、如权利要求1或2所述的方法，其中，所述的微藻包括三角褐指藻、角毛藻、小球藻、螺旋藻、金藻、杜氏藻或微拟球藻。
4、如权利要求1所述的方法，其中，步骤B中的细胞蒸汽壁破是将蒸汽直接通入装有藻液的反应容器中，或将藻液与蒸汽经蒸汽喷射雾化器同时喷射入反应容器中。
5、如权利要求1所述的方法，其中，步骤C是采用离心过滤去除藻细胞残渣。
6、如权利要求1所述的方法，其中，步骤E是采用涡旋式旋液分离器进行油水分离。
7、如权利要求1所述的方法，其中，步骤F是采用截留分子量MWCO300Dalton的纳滤膜。
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