CN101429363A - 一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨及其制造方法，属于油墨技术领域。该凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨由环氧类高聚物凡立水2－3wt％和市售耐蒸煮白墨97－98wt％组成。其制造方法包括将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；按比例将市售耐蒸煮白墨加到第一步得到的环氧类高聚物凡立水中；用搅拌机搅拌5－10分钟，其中搅拌机转速为100－500转/分。本发明的优点是可抗220摄氏度以上高温黄变，生产工艺简单，光泽度高，与底材优秀的结合牢度高，复合强度高，遮盖力优异，储存稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨及其制造方法，用于常规薄膜的里印及表印印刷，属于油墨技术领域。
背景技术
传统的凹版白墨在较低的温度(如150摄氏度左右)就容易产生黄变，有些用户在印刷完成后的后加工中，需要220摄氏度以上的高温条件(如印有白墨的印刷膜与钢板在高温220摄氏度的条件下复合，用来代替有内涂层的铁桶制作工艺。从而制成各种具有多层复合结构的桶状容器)，这类普通蒸煮型白墨就不能满足要求。所以需要对这类油墨进行改进，以适应某些特殊后加工工艺的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，不仅能作特殊材料上(如玻璃)的表印，还能用于复合里印用途。
本发明的另一目的是提供上述凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，其特征在于，由以下成分组成：
环氧类高聚物凡立水 2-3wt％；
市售的聚氨酯耐蒸煮白墨 97-98wt％。
所述环氧类高聚物凡立水的溶质优选为环氧树脂，溶剂优选为市售耐蒸煮白墨所用溶剂，溶质的含量优选为45-55wt％，溶剂的含量优选为45-55wt％。
所述环氧树脂优选为DER383或DER331，其有效成分为100％。
所述市售耐蒸煮白墨所用溶剂优选为醋酸乙酯。
本发明还提供了一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨的制造方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；
第二步：按比例将第一步得到的环氧类高聚物凡立水加到市售耐蒸煮白墨中；
第三步：用搅拌机搅拌5-10分钟，其中搅拌机转速为100-500转/分。
所述的市售耐蒸煮白墨的连接料树脂为两种：一种为高分子量聚氨酯(PU)树脂，它含有少量的活性基团(-OH，-NCO)，羟基能和印刷材料表面基团反应交联，产生良好的附着力，在用于复合里印时，该油墨对于底材具有良好的牢度，因此，它可以用于复合里印印刷；-NCO活性基团常作为其它类型树脂改性使用集团，以期达到特殊用途的目的。另一种是三元氯醋树脂，它不仅对颜料有良好的研磨性能，并且还有很高的耐蒸煮性能；但这两种树脂都会在较高的温度下产生黄变，尤其是三元氯醋树脂在较高的温度下，易分解产生小分子量黄色的含卤化合物。
为此，需在普通的耐蒸煮白墨里添加某些功能性的抗黄变高聚物，以期通过添加的功能性官能团(如环氧基)与三元氯醋树脂(羟基)在高温条件下交联反应，生成稳定的化合物从而消除因三元氯醋树脂分解所带来的黄变；同时该功能性环氧高聚物的羟基还起到抑制某些高分子量芳香族的PU树脂在高温下生成联苯类化合物带来黄变的危险。
所述的环氧类高聚物具有双酚A型对称结构和富含众多的反应性官能团(如分子两端的环氧基团和和靠近双酚A型结构的相邻碳原子上的羟基集团)，其中端环氧基具有灵活的反应特征，能够参加化学反应的有效结合程度较高，所以具有在相对较低温度(80～150℃)的反应活性；另外靠近双酚A型结构的相邻碳原子上的羟基集团参入交联反应相对环氧基来说要困难得多，常需要较高的温度(200℃)来参入反应，形成更加稳定的化合物，同时在环氧类高聚物分子结构该羟基结构是重复单元，参加反应后形成的化合物除了更加稳固外还具有使用少就可以达到热黄变的目的。
根据上述分子结构特点，在应用中的具体表现为：1，几乎能够溶解在溶剂型凹版油墨中所有的单一溶剂中(因为有丰富的极性和非极性集团)。2.可以强化墨层对底材的结合牢度。(其分子结构中不仅具有对塑料，无机材料的强吸附集团，同时整个分子结构还具有良好的内增塑作用，高温交联成膜时内应力收缩小)；3.使用少就可以达到消除黄变(结构中具有重复活性集团单元)。4.优异的储存稳定性。
本发明具有以下优点：
1.具有普通耐蒸煮型白墨没有的抗220摄氏度以上高温黄变的特点；
2.生产时无需研磨，高速搅拌即可，工艺简单，对硬件设备要求低，印刷厂可以根据特殊的耐高温抗黄变工艺的要求，自己可以在普通蒸煮型白墨里直接添加，使用方便，灵活，降低成本；
3.光泽度高，对底材的结合强度优秀，与其它薄膜的复合强度高，遮盖力优异；
4.储存稳定性好，不易沉降。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，由以下成分组成：
环氧类高聚物凡立水 2wt％；
市售耐蒸煮白墨 98wt％。
所述环氧类高聚物凡立水的溶质为美国DOW公司生产的环氧树脂DER383，其有效成分为100％，溶剂为醋酸乙酯，溶质的含量为45wt％，溶剂的含量为55wt％。
上述凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨由以下方法制得：将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；按比例将市售耐蒸煮白墨加到第一步得到的环氧类高聚物凡立水中；用蝶型搅拌机搅拌5分钟，其中搅拌机转速为100转/分。
实施例2
一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，由以下成分组成：
环氧类高聚物凡立水 3wt％；
市售耐蒸煮白墨 97wt％。
所述环氧类高聚物凡立水的溶质为美国DOW公司生产的环氧树脂DER331，其有效成分为100％，溶剂为醋酸乙酯，溶质的含量为55wt％，溶剂的含量为45wt％。
上述凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨由以下方法制得：将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；按比例将市售耐蒸煮白墨加到第一步得到的环氧类高聚物凡立水中；用蝶型搅拌机搅拌10分钟，其中搅拌机转速为500转/分。
实施例3
一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，由以下成分组成：
环氧类高聚物凡立水 2.5wt％；
市售耐蒸煮白墨 97.5wt％。
所述环氧类高聚物凡立水的溶质为美国DOW公司生产的环氧树脂DER331，其有效成分为100％，溶剂为醋酸乙酯，溶质的含量为50wt％，溶剂的含量为50wt％。
上述凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨由以下方法制得：将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；按比例将市售耐蒸煮白墨加到第一步得到的环氧类高聚物凡立水中；用蝶型搅拌机搅拌7.5分钟，其中搅拌机转速为300转/分。
实施例1-3的凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨与市售耐蒸煮白墨性能比较见下表：
| 实施例1的凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨 | 实施例2的凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨 | 实施例3的凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨 | 市售耐蒸煮白墨 | |
| PET膜/白墨/OPP膜胶带牢度 | 100％不掉 | 100％不掉 | 100％不掉 | 90％不掉 |
| 抗高温黄变性(220℃，20分钟) | 无黄变 | 无黄变 | 无黄变 | 棕色 |
| PET/白墨/Al | 无黄变 | 无黄变 | 无黄变 | 明显黄变 |
| 蒸煮(125℃，45分钟)后是否黄变 | ||||
| PET/白墨/Al复合强度 | 3.2g/15mm | 4.0g/15mm | 3.7g/15mm | 2.5g/15mm |
| PET/白墨/Al蒸煮(125℃，45分钟)后复合强度 | 3.8g/15mm | 4.4g/15mm | 4.2g/15mm | 2.8g/15mm |
| 储存稳定性，3个月 | 稳定，无变化 | 稳定，无变化 | 稳定，无变化 | 较稳定，略有沉淀 |
Claims (5)
1.一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，其特征在于，由以下成分组成：
环氧类高聚物凡立水 2-3wt％；
市售耐蒸煮白墨 97-98wt％。
2.如权利要求1所述的一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，其特征在于，所述环氧类高聚物凡立水的溶质为环氧树脂，溶剂为市售耐蒸煮白墨所用溶剂，溶质的含量为45-55wt％，溶剂的含量为45-55wt％。
3.如权利要求2所述的一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，其特征在于，所述环氧树脂为DER383或DER331。
4.如权利要求2所述的一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨，其特征在于，所述市售耐蒸煮白墨所用溶剂为醋酸乙酯。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨的制造方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将环氧类高聚物溶解在市售耐蒸煮白墨所用溶剂中制备环氧类高聚物凡立水；
第二步：按比例将市售耐蒸煮白墨加到第一步得到的环氧类高聚物凡立水中；
第三步：用搅拌机搅拌5-10分钟，其中搅拌机转速为100-500转/分。
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| CN 200810204258 CN101429363A (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 一种凹版抗高温黄变的耐蒸煮型白墨及其制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382515A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-21 | 北京印刷学院 | 一种环保耐强酸碱蒸煮油墨及其制备方法 |
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2008
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