CN101426696B - 板状体保持机构、板状体包装装置及板状体保持方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种将板状体保持于稳定的状态而使其搬运时不损伤的板状体保持机构。板状体保持机构具有保持板状体玻璃板的支架构件和与支架构件嵌合的固定构件。支架构件具有从两侧夹持板状体的正面和反面的一对面压紧部、分别支承面压紧部的一对支承部以及连结一对支承部的连结部，若以板状体配置于一对支承部间的状态嵌合于固定构件的嵌合凹部，则所述支架构件通过板状体的重量而产生将保持板状体的一对面压紧部朝更接近的方向按压的按压力，以一对面压紧部将板状体牢固地夹持而保持稳定的状态。
Description
技术领域
本发明涉及为使板状体在搬运时不受损而将其保持成不与周围接触且稳定的状态的板状体保持机构、板状体包装装置及板状体保持方法。
背景技术
例如在运送成形为板状的玻璃等板状体的情况下，要求将板状体以如下状态收纳于箱体内：保护板状体在搬运时不受损，且在搬运中在经受来自外部的振动时也能使板状体维持稳定。作为以往的板状体保持方法，例如有以下的方法：使由发泡聚苯乙烯材料形成的压紧构件与板状体的正面和反面的大致中央抵接，再使由木材形成的一对板状支架架设在板状体的两侧，通过金属制的限位件来连结平行配置的板状支架的两端，从而以板状支架夹持该压紧构件，保持板状体(例如参照专利文献1)。
专利文献1:日本专利特开平10-264979号公报
发明的揭示
然而，上述保持方法是通过组合木材和金属来用板状支架以按压状态夹持压紧构件，从而牢固保持板状体的正面和反面的。因此，保持机构自身在重量方面变得非常重，将保持机构所保持的板状体收纳于箱体中或从箱体中取出时的劳力增大，存在作业人员的负担大的问题。
因此，希望板状体保持机构能以更简化和轻量化的结构稳定地保持板状体。
此外，特别是车辆用玻璃，其一般作为组合多个部件的组件进行向车辆主体的安装。其结果是，车辆用玻璃板等板状体大多在其周缘部安装有嵌条等容易变形的部件。因此，不仅要在不损伤板状体的情况下运送板状体，而且要在使安装于板状体的部件也不变形的情况下运送组件化了的板 状体的手段的重要性进一步提高。
另外，以往的保持机构中，各构成构件的材质不同，且需要进行分类回收。因此，还存在从箱体中取出板状体后的回收作业麻烦、很难进行再利用的问题。
于是，鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种解决上述课题的板状体保持机构、板状体包装装置及板状体保持方法。
为了解决上述课题，本发明具有如下的手段。
本发明通过包括：具有从两侧夹持板状体的正面和反面的一对面压紧部和分别支承该面压紧部的一对支承部的支架构件、以及保持该支架构件的固定构件；所述固定构件具有与所述支承部嵌合的嵌合凹部，形成在所述一对支承部被插入所述嵌合凹部的过程中将所述一对支承部朝相互接近的方向按压，所述一对面压紧部从两侧保持所述板状体的正面和反面的状态，从而解决上述课题。
此外，本发明通过所述嵌合凹部包括与所述一对支承部的外表面以规定角度抵接的抵接部，且/或，支承部包括与所述一对嵌合凹部的内表面以规定角度抵接的楔形部，藉由该抵接部的间隔和该楔形部的厚度的相对的差和相对的抵接角度，将所述一对面压紧部朝相互接近的方向按压，从而解决上述课题。
所述固定构件理想的是固定于具有收纳所述板状体的空间的外装箱体。
所述固定构件理想的是被与4个方向的外侧面嵌合的方框状的加强构件加强，使所述固定构件不向外侧变形。
所述支架构件和所述固定构件理想的是通过弯折瓦楞纸而组合成规定的形状，以能将各弯折部展开成平面状的方式构成。
所述支架构件理想的是通过所述板状体的重量而使所述一对支承部与所述固定构件的嵌合凹部嵌合，从而产生将保持所述板状体的一对面压紧部朝更接近的方向按压的按压力，赋予所述一对面压紧部保持力。
此外，所述支架构件理想的是在支承部的安装有面压紧部的部分的背面侧包括引导构件。
此外，本发明通过包括如下的构件来解决上述课题：一对面压紧构件，该一对面压紧构件与板状体的正面和反面抵接；一对支架构件，该一对支架构件是将纸压缩而形成棒状，分别以其延伸方向的中间部分支承所述一对面压紧构件，沿所述板状体的面平行地架设；一对连结构件，该一对连结构件向所述板状体的周缘部的外侧突出，从而产生将所述一对面压紧构件朝相互接近的方向按压的按压力来夹持所述板状体，所述一对连结构件由纸材形成，以连结所述一对支架构件的两端。
此外，本发明还提供一种板状体包装装置，其特征在于，在所述板状体的至少一边配置所述板状体保持机构，将所述板状体保持机构固定于收纳所述板状体的箱体。
此外，本发明提供一种板状体保持方法，包括：具有从两侧夹持板状体的正面和反面的一对面压紧部和分别支承该面压紧部的一对支承部的支架构件、以及保持该支架构件的固定构件；利用所述支架构件仅保持所述板状体的面部，具有如下的工序：使配置于所述支架构件的一对面压紧部与所述板状体的正面和反面抵接的工序；使以支承所述一对面压紧部的方式延伸形成的所述支架构件的一对支承部与固定构件的嵌合凹部嵌合的工序；通过所述一对支承部被朝所述嵌合凹部的嵌合方向插入来对所述一对面压紧部朝相互接近的方向按压，从两侧夹持所述板状体的正面和反面的工序。
此外，本发明的特征在于，所述板状体保持方法具有将所述固定构件紧固于外装箱体的工序。
如果采用本发明，由于包括具有从两侧夹持板状体的正面和反面的一对面压紧部和分别支承该面压紧部的一对支承部的支架构件、以及保持该支架构件的固定构件，所述固定构件具有与所述支承部嵌合的嵌合凹部，在所述一对支承部被插入所述嵌合凹部的过程中将所述一对支承部朝相互接近的方向按压，形成所述一对面压紧部从两侧保持所述板状体的正面和反面的状态，所以能够以较简单的结构稳定地保持板状体。因此，板状体保持机构所需的部件数可以较少，所以也可以实现轻量化和成本降低。
此外，本发明的板状体保持机构仅保持板状体的面部，不接触周缘部，因此可以在不损伤板状体的情况下运送板状体。同时，可以在不接触安装于板状 体的嵌条等部件的情况下运送板状体。因此，本发明的板状体保持机构可以在原封不动的状态下运送在周缘部安装有嵌条等容易变形的部件的板状体。
此外，本发明的板状体保持机构由于板状体包装装置由多个构件构成，因此容易对构件分别进行更换。因此，可以根据所包装的板状体的形状来更换支架构件，或者仅更换劣化的构件。其结果是，可以分别高效地更新板状体包装装置的多个构件。
此外，本发明的板状体保持机构由于支架构件和固定构件通过弯折瓦楞纸而组合成规定的形状，形成能将各弯折部展开成平面状的结构，因此，在将板状体从箱体中取出后，可以与通常的瓦楞纸箱同样地进行回收而作为再循环品处理，也可以减少对环境的影响。
此外，本发明的板状体保持机构中，支架构件因板状体的重量而使一对支承部嵌合于固定构件的嵌合凹部，从而产生将保持板状体的一对面压紧部向更接近的方向按压的按压力。藉此，赋予一对面压紧部保持力，因此搬运中即使经受振动，板状体也被更牢固地保持。其结果是，在搬运中可以保护板状体，使其不会摇晃。
附图的简单说明
图1是表示基于本发明的板状体保持机构的一实施例的立体图。
图2是表示采用图1所示的板状体保持机构的板状体包装装置的纵剖视图。
图3是表示将支架构件安装于玻璃板，使支架构件嵌合于嵌合凹部的工序的图。
图4是表示固定构件的结构例1、2的立体图。
图5是表示实施例2的板状体保持机构和板状体包装装置的立体图。
图6是表示实施例3的板状体保持机构和板状体包装装置的纵剖视图。
图7是表示将引导构件安装于支架构件，在玻璃板上安装支架构件和引导构件的工序的立体图。
图8是表示利用引导构件将玻璃板插入外箱内部的工序的纵剖视图。
图9是表示实施例3的变形例的纵剖视图。
图10是表示实施例4的板状体保持机构的立体图。
图11是表示采用实施例4的板状体保持机构的板状体包装装置的纵剖视图。
图12是表示实施例4的变形例的立体图。
图13是表示采用实施例4的变形例的板状体包装装置的图。
图14是表示实施例5的板状体保持机构的分解立体图。
图15是表示实施例5的板状体保持机构组合后的状态的立体图。
图16是表示采用实施例5的板状体保持机构的板状体包装装置的纵剖视图。
图17是表示采用实施例5的板状体保持机构的板状体包装装置的立体图。
图18是表示采用实施例5的板状体保持机构的板状体包装装置的图。
符号的说明
10、70、80、100、110、150：板状体保持机构，12、72、82、112、114、170、190：板状体包装装置，20：玻璃板(板状体)，22：玻璃面，30：支架构件，32：面压紧部，34：支承部，36：连结部，40：固定构件，42：嵌合凹部，44：抵接部，50：外箱(外装箱体)，52：收纳空间，54：紧固构件，90：引导构件，102：跨越(切り越し)部，120：加强构件，140、160：背板，144、164：折翼，152：面压紧构件，154：支架构件，156：连结构件，180：辅助构件。
实施发明的最佳方式
以下，参照附图对实施发明的最佳方式进行说明。还有，以下的附图中，通过箭头来图示X、Y、Z各方向，X方向表示板状体包装装置的厚度方向(进深)，Y方向表示板状体包装装置的横向(左右方向)，Z方向表示板状体包装装置的高度方向(垂直方向)。
实施例1
图1是表示基于本发明的板状体保持机构的一实施例的立体图。图2是表示采用图1所示的板状体保持机构的板状体包装装置的纵剖视图。如图1和图2所示，板状体保持机构10具有保持板状体的支架构件30和与支架构件 30嵌合的固定构件40。以下，对作为板状体的例子采用玻璃板20的情况进行说明。
支架构件30具有从两侧夹持玻璃板20的玻璃面22的正面和反面的一对面压紧部32、支承面压紧部32的一对支承部34和连结一对支承部34的连结部36。
为了不损伤玻璃板20的玻璃面22，该面压紧部32由弹性材料(例如发泡聚苯乙烯或橡胶等)形成为具有规定厚度的方形形状。此外，在面压紧部32的表面通过双面胶等粘接材料(未图示)粘附有防滑膜(未图示)。所粘附的防滑膜可优选使用聚偏氯乙烯(PVDC)。
还有，面压紧部32虽然比玻璃板20小，但形成为具有获得保持玻璃板20的保持力所需的接触面积的大小。此外，面压紧部32的与玻璃板抵接的部位可以根据保持的玻璃板20的形状具备弯曲形状。
一对支承部34和连结部36通过弯折瓦楞纸而得，在相互相对的支承部34的前端侧内表面粘附有面压紧部32。此外，连结部36在玻璃板20的外周缘部24的外侧连结一对支承部34，不与玻璃板20接触。
连结部36的X方向的宽度形成为比粘附有面压紧部32的一对支承部34的间距L窄的距离。因此，与连结部36连结的支承部34的基端侧形成相对于玻璃板20的面以规定角度θ1倾斜的楔形部34a。还有，该楔形部34a以不与玻璃板20的外周缘部24接触的方式形成。
固定构件40例如由瓦楞纸形成，具有供支承部34插入的嵌合凹部42。该嵌合凹部42在内壁上形成有与支承部34抵接的抵接部44，在抵接部44设有相对于玻璃板20的面以规定角度θ2倾斜的楔形面44a。还有，本实施例中，上述倾斜角度设定为θ1＞θ2。
如果一对支承部34与固定构件40的嵌合凹部42嵌合，则楔形部34a与形成于固定构件40的内壁的抵接部44抵接，嵌合于嵌合凹部42的内壁间。这时，藉由嵌合前后的支承部34的间距L的厚度的相对的差和抵接部44与一对支承部34的相对的抵接角度，将一对面压紧部32朝相互接近的方向按压。并且，由于嵌合凹部42形成以越接近下方则抵接部44的间隔(宽度尺寸)越窄的方式倾斜的楔形面44a，因此藉由支架构件30因玻璃板20的重量而被向下方按压，将一对支承部34向内侧按压，对一对面压紧部32朝相互接近的方向更强地按力。一对面压紧部32通过该推力牢固地夹持玻璃板20的玻璃面22。
在这里，示例了嵌合凹部42包括抵接部44a、支承部34包括楔形部34a且嵌合凹部42和支承部34分别形成规定角度θ1和θ2的结构，但形成规定角度的结构可以仅形成于嵌合凹部42和支承部34的任一方。
这时，如果嵌合凹部42和支承部34的任一方在Z方向具有规定角度的斜度，则可以顺利地进行嵌合，并且藉由支架构件30因玻璃板20的重量而被向下方按压，可以进一步对玻璃板20施力。
还有，固定构件40的嵌合凹部42的底部与支架构件30的连结部36有足够的间隔，因此即使例如由于搬运时的振动而使支架构件30产生向下方的变动，支承部34也可以在与嵌合凹部42的抵接部44抵接的同时向下方错离而吸收冲击。这时，一对支承部34也藉由向下方错离而被更强力地向内侧按压。因此，即使支承部34稍稍向下方错离，也可以维持对玻璃板20的保持力。如上所述，由于本板状体保持机构的支承部34通过嵌合凹部42的嵌合结构而发挥稳定的保持力，因此即使是在将玻璃板20插入外箱(外装箱体)50前的阶段，通过将板状体保持机构10安装于玻璃板20的下部，玻璃板20也能够以板状体保持机构10为支承座支承为竖立状态。
另外，在采用上述板状体保持机构10的板状体包装装置12中，如图2所示，在作为收纳玻璃板20的箱体的外箱50的收纳空间52中插入固定构件40，使固定构件40在下降至外箱50底部的状态下通过紧固构件54(例如卡钉等)固定于外箱50。因此，玻璃板20在被面压紧部32从两侧保持的状态下固定于外箱50，并确保不与外箱50接触的状态。
此外，外箱50、支架构件30、固定构件40由瓦楞纸形成时，如果长期保存于搬运目的地的仓库等，则可能会因气温或湿度而劣化。然而，即使保持机构的强度因劣化而下降，支承部34在与嵌合凹部42的抵接部44抵接的同时向下方错离，也会因该过程中支承部34与楔形面44a抵接而使一对面压紧部32产生的保持力得到维持。因此，板状体保持机构10可以将玻璃板20保存在长期稳定的状态下。
如果采用如上所述构成的板状体保持机构10，则仅保持玻璃板20的玻璃面22(面部)，而不与外周缘部24接触。因此，板状体保持机构10不仅可以在不损伤玻璃板20的情况下进行运送，而且可以在不与安装于玻璃板20的部件接触的情况下运送玻璃板20。因此，板状体保持机构10可以在原封不动的状态下运送在外周缘部24安装有嵌条等容易变形的部件的玻璃板20。
此外，板状体保持机构10由于板状体包装装置12由多个构件构成，所以容易对构件分别进行更换。因此，可以根据所包装的玻璃板20的形状来更换支架构件30，或者仅更换劣化的构件，所以可以高效地进行更新。
在这里，参照图3(A)～(D)对采用如上所述构成的板状体保持机构10的板状体保持方法的工序进行说明。首先，如图3(A)所示，工序1中，在支架构件30打开的状态下使一方的面压紧部32与玻璃板20的下表面(反面)抵接。这时，另一方的面压紧部32和连结部36位于玻璃板20的外周缘部24的外侧。
如图3(B)所示，工序2中，预先对由瓦楞纸形成的支架构件30的连结部36和支承部34的交界部分进行冲压加工而形成折痕35(图3(A)中以虚线表示)，通过沿该折痕35弯折，使另一方的面压紧部32移动至与玻璃板20的玻璃面22的上表面(正面)抵接。该状态下，无保持力作用于一对支承部34，所以形成另一方的面压紧部32悬浮于玻璃板20的玻璃面22的状态。
如图3(C)所示，工序3中，以支架构件30位于玻璃板20下侧的方式使玻璃板20形成垂直状态。此外，在支架构件30的下方，将具有上述嵌合凹部42的固定构件40放置于地面。还有，面压紧部32仅与玻璃板20的玻璃面22压紧，临时固定成不掉落的状态。
如图3(D)所示，工序4中，将临时固定于玻璃板20下侧的支架构件30的支承部34插入固定构件40的嵌合凹部42。这时，支承部34因楔形部34a与嵌合凹部42的抵接部44抵接而被赋予向内侧的按压力。因此，设于支承部34的前端内侧的一对面压紧部32夹持玻璃板20的玻璃面22的正面和反面。藉此，如图1所示，玻璃板20通过与固定构件40的嵌合凹部42嵌合的支架构件30被朝一对面压紧部32相互接近的方向按压。藉此，玻璃板20形成玻璃面22从两侧被按压保持的状态。
接着，如图2所示，将保持有玻璃板的板状体保持机构10在玻璃板20的下部被支架构件30和固定构件40保持的状态下插入外箱50的收纳空间52，之后， 将外箱50紧固于固定构件40固定。藉此，板状体保持机构10仅保持板状体的面部，在不接触周缘部的情况下保持板状体，因此不仅可以在不损伤板状体的情况下进行运送，而且可以在不使安装于板状体的部件变形的情况下运送板状体。
如上所述，如果采用板状体保持机构10，则可以通过较简单的作业组装成将玻璃板20保持于垂直状态的状态。此外，可以省力且高效地使玻璃板20稳定地收纳于外箱50的收纳空间52内。
此外，板状体保持机构10由于支架构件30和固定构件40由瓦楞纸等纸材形成，因此将玻璃板20从外箱50取出后，可以容易地与外箱50一起由废品回收业者回收并作为再循环材料进行再利用。此外，粘附于面压紧部32表面的防滑膜(未图示)以不按压时可以容易地剥离的方式粘附。藉此，按材料分类变得容易，再循环性提高。
此外，板状体保持机构10由于板状体包装装置由多个构件构成，因此构件的更换容易，可以根据所包装的板状体的形状来更换支架构件，或者仅更换劣化的构件。其结果是，可以分别高效地更新板状体包装装置的多个构件。
图4(A)～(C)是表示固定构件40的结构例1的立体图。如图4(A)所示，固定构件40A通过将多块瓦楞纸401～40n粘接层叠而形成。多块瓦楞纸401～40n被冲切而分别具有上述的嵌合凹部42和抵接部44。并且，瓦楞纸401～40n所层叠的块数可以根据玻璃板20的重量选择决定。因此，可以随玻璃板20的重量的增加而增加构成固定构件40A的瓦楞纸的块数，能够使固定构件40A的进深尺寸成为对应于任何种类的玻璃板20的尺寸。
图4(B)是表示固定构件40的结构例2的展开图，图4(C)是表示固定构件40的结构例2的组装状态的立体图。如图4(B)所示，展开固定构件40B时，由细长的瓦楞纸60形成。瓦楞纸60从1块大的瓦楞纸切下，再在瓦楞纸60上冲切出具有楔形部分的开口，形成折痕63(图4(B)中以虚线表示)。此外，瓦楞纸60上以各折痕53为交界线连续形成壁部641～644、上部661，662和底部68。
如图4(C)所示，固定构件40B通过将如上所述展开的瓦楞纸60沿折痕63弯折，组合成上部661，662和底部68之间竖立有4块壁部641～644的状态。并且，在壁部641～644上通过上述开口62形成嵌合凹部42。
如上所述，固定构件40B可以通过弯折1块瓦楞纸60而容易地组装，同时，在玻璃板20被从外箱50取出后，可以再次回复如图4(B)所示展开的瓦楞纸60来回收再循环。
还有，这里虽然示例了面压紧部32在支架构件30的大致中心保持玻璃板的结构，但也可以根据所保持的板状体的形状来改变相对的面压紧部32的厚度。
在保持弯曲的玻璃板或正反不对称的安装有嵌条等的玻璃板时，可以良好地使用。
此外，虽然示例了支架构件30在玻璃板20的外周缘部24的外侧具有连结部36的结构，但一对支承部34也可以不连结。通过以连结部36连结支架构件30，操作性提高的同时，部件数量减少。不连结支架构件30时，支架构件的设计自由度提高的同时，可以仅更换成对构件的一方，成本降低。
此外，这里使用的瓦楞纸是指在成形为波形的芯纸的一面或两面粘贴衬纸而得的纸材。瓦楞纸主要以纸为材料，但也可以使用聚丙烯制瓦楞纸(所谓PP瓦楞纸)等其它材料。还有，上述的效果只要不脱离本发明的范围，在以下的实施例中也起到同样的效果。
此外，还可以在将支架构件嵌合于固定构件前使更大的支架构件嵌合于支架构件，在层叠多个支架构件后嵌合于固定构件。按压板状体的力变得更大，也可以应对重量大的板状体。层叠的支架构件的数量也可以层叠4重以上，但采用2重或3重时的处理容易，是优选的。
实施例2
图5是表示实施例2的板状体保持机构70和板状体包装装置72的立体图。还有，图5中，对与上述实施例相同的部分标记同一符号，并省略其说明。
如图5所示，实施例2的板状体保持机构70具有以规定间隔设有多个嵌合凹部42的固定构件74。该固定构件74与上述实施例1的固定构件40同样通过层叠或弯折瓦楞纸而构成。此外，固定构件74被收纳于可收纳多块玻璃板20的大小的外箱50，且紧固于外箱50(图5中以点划线表示)。
在将多块玻璃板20插入外箱50时，在使外箱50的上部开口的状态下将临时固定有支架构件30的玻璃板20从上方逐一插入，使临时固定了的支架构件30插入嵌合凹部42。藉此，将多块玻璃板20以分别相隔规定间隔平行配置的状态保持在外箱50内部，使支架构件30的支承部34与嵌合凹部42的抵接部44抵接并固定。
如上所述，即使是在使多块玻璃板20收纳于同一外箱50的情况下，采用板状体保持机构70的板状体包装装置72也有效地发挥作用。因此，能够以良好的作业效率包装多块玻璃板20。
还有，图5中虽然以在固定构件74上设置4处嵌合凹部42来包装4块玻璃板20的结构为例进行了示例，但也可以采用根据玻璃板20的大小将4块以上的玻璃板20收纳于外箱50的结构。
实施例3
图6是表示实施例3的板状体保持机构80和板状体包装装置82的纵剖视图。
还有，图6中，对与上述实施例相同的部分标记同一符号，并省略其说明。
如图6所示，实施例3的板状体保持机构80在支架构件30上组合有引导构件90。该引导构件90介于支承部34和外箱50之间进行引导，使支架构件30的插入位置与固定构件40的嵌合凹部42一致。因此，该引导构件90通常仅被设于形成支架构件30的一对支承部34的一方的支承部34与外箱50之间，但也可以设于两方的支承部34与外箱50之间。
因此，在实施例3的板状体包装装置82中，将固定构件40插入外箱50的底部后，将临时固定有支架构件30的玻璃板20插入外箱50。这时，引导构件90滑动接触外箱50的内壁，使支架构件30的连结部36以与嵌合凹部42相对的方式对齐。因此，即使是在包装作业因玻璃板20的面积较大且重量重等而难度高的情况下，也可以在不损伤玻璃面22的情况下插入外箱50。
此外，在采用具有上述引导构件90的板状体保持机构80的板状体包装装置82中，即使在以垂直状态搬运玻璃板20时受到水平方向的振动，支架构件30也可通过引导构件90防止水平方向的摇动。因此，即使例如运送卡车在未铺设道路上行驶时水平方向的振动传递至外箱50，支架构件30也可通过引导构件90得到支持，支架构件30成为支点而防止玻璃板20大幅摇动，可以保持玻璃面22的振动幅度不加大。
在这里，参照图7(A)～(D)对引导构件90的安装方法(步骤)进行说明。如图7(A)～(D)所示，首先准备展开状态的支架构件30和引导构件90。引导构件90包括：固接于支承部34背面侧的固接部92；用于使与外箱50的内壁之间的间隙成为规定距离的限位部94；与外箱50的内壁抵接的抵接面96；从抵接面96的两侧弯成直角并与固接部92的卡孔92a卡定的卡定部98。此外，引导构件90由瓦楞纸形成，在各部的交界冲压加工出折痕99(图7(A)中以虚线表示)。
如图7(B)所示，下一工序中，将支承部34的背面侧借助粘接剂或双面胶等固定手段固接于引导构件90的固接部92。这时，支承部34以位于平行配置于固接部92的长孔形状的一对卡孔92a和92a之间的状态配置。还有，一对卡孔92a，92a的间隔被设定成比支承部34的宽度尺寸稍宽的尺寸。因此，通过将一对卡定部98插入一对卡孔92a，其插入部从固接部92突出，该突出的部分与支承部34的两侧部相接(参照图7(D))。
如图7(C)所示，下一工序中，在将面压紧部32临时固定于玻璃板20的玻璃面22的反面的同时，将引导构件90的限位部94和抵接面96沿折痕99向外侧弯曲。
如图7(D)所示，下一工序中，将一对卡定部98向内侧弯折，使其嵌合卡定于固接部92的一对卡孔92a。藉此，限位部94和卡定部98形成相对于支承部34和外箱50弯成直角的状态。并且，引导构件90的抵接面96通过限位部94和卡定部98被支承于与外箱50的内壁抵接的位置。
如图8所示，下一工序中，在将底部固定有固定构件40的外箱50放置成水平状态的状态下从外箱50的开口插入玻璃板20。这时，从安装有支架构件30和引导构件90的一侧插入玻璃板20。还有，上述引导构件90的抵接面96与固接部92的间距通过限位部94和卡定部98形成为与固定构件40的嵌合凹部42的位置对应的尺寸。
接着，将玻璃板20在使引导构件90的抵接面96与外箱50的内壁滑动接触的同时沿X方向(参照图8)插入，从而支架构件30的高度Lc和嵌合凹部42的高度Ld一致(Lc＝Ld)。因此，即使在玻璃板20的面积大且重量重的情况下，也可以将玻璃板20在被引导构件90支承成水平状态的状态下较容易地插入，使支架构件30嵌合于嵌合凹部42。
如上所述，通过在支架构件30上安装引导构件90，玻璃板20的包装作业可以更高效地进行。此外，在搬运收纳于外箱50的玻璃板20时，引导构件90也可以限制玻璃板20的摇动，防止玻璃板20因振动而损伤。
此外，引导构件90为弯折瓦楞纸而得的结构，所以使用完后，可以展开并与支架构件30、固定构件40一起容易地作为再循环材料进行再利用。还有，引导构件90可以由1块瓦楞纸与支架构件30一体地形成。
图9是表示实施例3的变形例的纵剖视图。还有，图9中，对与上述实施例3相同的部分标记同一符号，并省略其说明。如图9所示，在实施例3的变形例的板状体保持机构100中，使由上述固定构件40的壁部切出的跨越部102插过设于外箱50的插孔56、58而弯折成“コ”字状。藉此，将固定构件40卡定于外箱50。其结果是，被板状体保持机构保持的玻璃板20在前后上下左右方向所有方向上均被固定。因此，玻璃板20即使在搬运中经受振动和冲击，也可在外箱50的内部空间52内被稳定地保持。
实施例4
图10(A)是表示实施例4的板状体保持机构110的分解立体图。图10(B)是表示实施例4的板状体保持机构110组合后的状态的立体图。图11是表示实施例4的板状体保持机构110组合后的状态的纵剖视图。还有，图10和图11中，对与上述实施例相同的部分标记同一符号，并省略其说明。
如图10(A)所示，实施例4的板状体保持机构110在上述支架构件30、固定构件40上组合了加强构件120。加强构件120例如为四边形的框体，由将瓦楞纸或纸材压缩而提高了强度的高强度材料形成。即，加强构件120具有供固定构件40插入的空间122，以形成方框状的方式设有以包围该空间122的四个方向的状态竖立的壁部124～127。并且，壁部124～127中，在与固定构件40的嵌合凹部42相对的壁部125，127上设有供玻璃板20插入的U字状 的缺口125a，127a。
如果将固定构件40从上部开口插入空间122内，则加强构件120可与固定构件40的四个方向的侧面嵌合来进行加强，使固定构件40的嵌合凹部42在承受玻璃板20的重量时也不会张开。因此，本实施例中，如图10(B)和图11所示，在外箱50的底部将固定构件40以插入加强构件120的空间122内的状态载放，再使临时固定于玻璃板20下部的支架构件30与嵌合凹部42嵌合。
藉此，固定构件40向外侧的变形通过加强构件120得到限制。其结果是，嵌合凹部42的抵接部44对支架构件30的反力增大。因此，板状体保持机构110中，伴随支架构件30的支承部34被插入嵌合凹部42，面压紧部32被更强有力地按压于玻璃板20的玻璃面22。藉此，支架构件30的按压力增大，能够比上述的实施例更牢固地保持玻璃板20。
另外，固定构件40中，与加强构件120的壁部124，126的内壁抵接的侧面形成为楔形面130。此外，如图10(B)中的虚线所示，楔形面130以下部窄而上部宽的方式倾斜。因此，通过玻璃板20的负载沿Z方向作用，除了在支架构件30和固定构件40的嵌合凹部42之间产生的保持力作用于面压紧部32之外，固定构件40的楔形面130和加强构件120的壁部124，126之间产生的保持力进一步作用于面压紧部32，玻璃板20的保持力提高。
因此，板状体保持机构110通过组合支架构件30、固定构件40、加强构件120可以更牢固地保持玻璃板20。并且，实施例4的板状体包装装置112中，加强构件120的壁部124，126和外箱50通过紧固构件54紧固而形成一体。藉此，被收纳于外箱50的内部空间52的玻璃板20相对于外箱50被固定于稳定的状态。
此外，本实施例中的加强构件120通过由将瓦楞纸或纸材压缩而提高了强度的高强度材料形成的方形的框体构成，使用完后，可以展开并与支架构件30、固定构件40一起作为再循环材料进行再利用。
图12(A)是表示采用多个板状体保持机构110时的立体图。如图12(A)所示，在玻璃板20的一边较长的情况下，通过在玻璃板20的下部配置例如2个板状体保持机构110，可以稳定地保持重量较大的玻璃板20。
图12(B)是表示实施例4的变形例的立体图。如图12(B)所示，在玻璃板20的纵向的高度尺寸较大的情况下，在玻璃板20的下部和上部的多处配置上述板状体保持机构110。并且，多个板状体保持机构110分别与竖立于玻璃板20的背面侧的背板140(瓦楞纸)连结。本变形例中，各板状体保持机构110的加强构件120通过紧固于背板140而相互连结。
图13(A)是采用实施例4的变形例的板状体包装装置114的立体图。图13(B)是采用实施例4的变形例的板状体包装装置114的纵剖视图。如图13(A)和图13(B)所示，具有背板140和板状体保持机构110的板状体包装装置114通过将背板插入外箱50的内部空间52而使各板状体保持机构110的相对位置不会错离。
此外，背板140具有紧固各板状体保持机构110的支承面142和在支承面142的上部沿水平方向弯折的折翼144。并且，在使玻璃板20收纳于外箱50的内部空间52来进行包装时，玻璃板20通过多个板状体保持机构110得到保持。其结果是，可以抓持上述折翼144从外箱50(图13(A)中以点划线表示)的上部开口将被多个板状体保持机构110保持的玻璃板20直接插入外箱50。因此，即使在玻璃板20大的情况下，也可以通过使用背板140容易地进行包装作业。接着，将折翼144弯折90度，盖住外箱50的开口，再使盖部51与折翼144重合，通过卡钉等紧固构件54将盖部51和折翼144紧固。
如上所述，通过将背板140的折翼144紧固于外箱50，保持玻璃板20的多个板状体保持机构110被以没有摇晃的稳定状态支承。藉此，即使在搬运中经受振动和冲击，也可防止多个板状体保持机构110错离，能可靠地保持玻璃板20。
而且，收纳于外箱50的玻璃板20其上下端部的3处被板状体保持机构110保持，且以各板状体保持机构110的加强构件120与外箱50的内表面抵接的状态被插入。因此，玻璃板20对于前后方向、左右方向、上下方向(X、Y、Z方向)的任意方向上的振动都不会摇晃，被牢固地保持。
另外，在搬运目的地取出玻璃板20时，可以通过抓持折翼144将背板140从外箱50拉出来取出。这时，玻璃板20被以保持于紧固在背板140上的多个板状体保持机构110的状态取出。因此，通过以由背板140连结多个板状体 保持机构110的方式构成，可以容易地进行玻璃板20的取出作业。
背板140是弯折瓦楞纸而得的。因此，可以形成上述以外的形状，而且使用完后，可以容易地与外箱50一起作为再循环材料进行再利用。
还有，在这里虽然示例了将板状体保持机构110固定于背板140的结构，但也可以不使用背板而将板状体保持机构110直接固定于外箱。此外，也可以将背板140和折翼144分体形成，当然也可以使用不具有折翼144的背板140。此外，背板140和折翼144与板状体保持机构110和外箱的固定可以根据需要使用紧固构件54在多处紧固，紧固构件54也可以使用粘胶带和热熔粘接剂等粘接剂等其它紧固手段。
实施例5
图14是表示实施例5的板状体保持机构150的分解立体图。图15是表示实施例5的板状体保持机构150组合后的状态的立体图。图16(A)、(B)是表示采用实施例5的板状体保持机构150的板状体包装装置的纵剖视图、立体图。还有，图14～图16中，对与上述实施例相同的部分标记同一符号，并省略其说明。
如图14所示，实施例5的板状体保持机构150具有一对面压紧构件152、一对支架构件154和一对连结构件156。面压紧构件152以与玻璃板20的玻璃面的两面抵接的状态粘附于支架构件154的延伸方向的中间位置。此外，支架构件154通过将纸压缩而形成为截面呈“コ”字状的棒状体，与常用的瓦楞纸相比强度得到提高。连结构件156为四边形形状的框体，例如由瓦楞纸形成。
如图15所示，上述板状体保持机构150中，通过一对支架构件154沿玻璃板20的面平行地架设，使一对面压紧构件152与玻璃板20的玻璃面22的正面和反面抵接。并且，使连结构件156与向玻璃板20的外周缘部24的外侧突出的一对支架构件154的两端嵌合，连结一对支架构件154。藉此，一对支架构件154通过嵌合于两端的连结构件156产生朝一对面压紧构件152相互接近的方向按压的按压力。因此，一对面压紧构件152朝平行配置的一对支架构件154的两端通过连结构件156相互接近的方向挠曲。伴随该挠曲产生的弹性变形，面压紧构件152被赋予保持玻璃板20的保持力。其结果是，玻 璃板20的玻璃面22被面压紧构件152从两侧夹持。
此外，在将玻璃板20收纳于外箱50前的阶段，连结构件156也起到将玻璃板20支承成竖立状态的支承座的作用。
如图16(A)所示，连结构件156连结一对支架构件154的两端。此外，支架构件154在收纳于外箱50时在外箱50的内表面滑动来引导玻璃板20的插入。此外，在玻璃板20被收纳于内部空间52后，嵌合于外箱50的底部和上部而将玻璃板20保持于稳定的状态。例如，本实施例中的连结构件156在外箱50的内部空间52的上部、下部嵌合，通过紧固构件54固定于外箱50。藉此，采用板状体保持机构150的板状体包装装置158相对于玻璃板20以沿上下方向延伸的朝向安装。其结果是，一对支架构件154的两端通过连结构件156被固定于外箱50，可以稳定且牢固地将玻璃板20保持于内部空间52。
此外，实施例5的支架构件154和连结构件156由瓦楞纸等纸材形成。因此，在将玻璃板20从外箱50取出后，可以容易地与外箱50一起由废品回收业者回收并作为再循环材料进行再利用。
如图16(B)所示，例如在玻璃板20为横长形状且重量也大的情况下，理想的是采用多个(2个以上)的板状体保持机构150来保持玻璃板20。此外，该情况下，理想的是将多个板状体保持机构150尽可能配置于呈左右对称的位置。这是因为，这样可以均等地分配各板状体保持机构150承受的负载，没有任1个板状体保持机构150会承受过大的负载。
图17(A)是表示实施例5的变形例的立体图。如图17(A)所示，板状体保持机构150的连结构件156与竖立于任一方的支架构件154的背面侧的背板160(瓦楞纸)连结。
本变形例中，上下端部的各连结构件156与平行配置于支架构件154背面侧的背板160紧固，相互连结。该背板160在插入外箱50的内部空间52时起到支承部的作用。
此外，背板160具有紧固各连结构件156的支承面162和在支承面162的上部沿水平方向弯折的折翼164。在使玻璃板20收纳于外箱50的内部空间52来进行包装时，玻璃板20通过与背板160紧固的板状体保持机构150得到保持，所以可以抓持上述折翼164从外箱50的上部开口将被板状体保持机构 150保持的玻璃板20直接插入外箱50。
背板160是弯折瓦楞纸而得的，所以也可以形成上述以外的形状，而且使用完后，可以容易地与外箱50一起作为再循环材料进行再利用。
如图17(B)所示，具有板状体保持机构150和背板160的板状体包装装置170可以通过抓持背板160容易地进行包装作业。
接着，将折翼164弯折90度，盖住外箱50的开口，再使盖部51与折翼164重合，通过卡钉等紧固构件54将盖部51和折翼164紧固。
如上所述，通过将背板160的折翼164紧固于外箱50，保持玻璃板20的板状体保持机构150被以没有倾斜或摇晃的稳定状态支承。其结果是，在玻璃板20的搬运中，即使经受振动和冲击也不会错离，能可靠地保持。
而且，收纳于外箱50的板状体保持机构150中，上下端部的连结构件156在嵌合于外箱50的状态下被背板160支承，背板160紧固于外箱50。因此，被保持于即使经受前后方向、左右方向、上下方向的振动也不会摇晃的状态。
另外，在搬运目的地取出玻璃板20时，可以通过抓持折翼164将背板160从外箱50拉出来取出紧固于背板160的板状体保持机构150和玻璃板20。因此，通过以背板160支承板状体保持机构150，可以容易地进行玻璃板20的取出作业。
图18(A)是表示实施例5的另一变形例的分解立体图。图18(B)是表示采用实施例5的另一变形例的板状体包装装置的纵剖视图。
如图18(A)所示，板状体包装装置190以使板状体保持机构150的连结构件156与辅助构件180的嵌合部182嵌合的方式构成。该辅助构件180形成为左右方向的宽度尺寸比连结构件156大，底面、上表面的面积扩大至连结构件156的约3倍。因此，如图18(B)所示，通过使辅助构件180嵌合于连结构件156，以稳定的状态保持板状体保持机构150。此外，辅助构件180是弯折瓦楞纸而得的，从侧方观察形成三角形状，与其它部件同样是可再循环的构件。
在上述板状体保持机构150的连结构件156上安装有辅助构件180的结构中，如图18(B)所示，辅助构件180可以与外箱50的内壁嵌合，在收纳空 间52中将板状体保持机构150支承成竖立状态。其结果是，搬运时即使经受来自前后方向、左右方向、上下方向的任意方向的振动都可以牢固地保持玻璃板20，使其不摇晃。
此外，在具有上述板状体保持机构150和辅助构件180的板状体包装装置190中，上述辅助构件180通过紧固构件54紧固于外箱50的盖部51、底部53。藉此，保持板状体保持机构150的上下端部的辅助构件180与外箱50形成一体，因此，通过借助辅助构件180来紧固保持机构150和盖部51，可以支承板状体保持机构150，使其不错离或倾斜。
另外，在搬运目的地取出玻璃板20时，连结构件156未固定于外箱50的内壁，所以可以抓持板状体保持机构150并将其从外箱50拉出。藉此，板状体保持机构150从底部的辅助构件180分离，可以容易地取出玻璃板20。
辅助构件180是弯折瓦楞纸而得的，所以也可以形成三角形以外的形状(例如方形形状等)，而且使用完后，可以容易地与外箱50一起作为再循环材料进行再利用。
还有，在这里虽然示例了支架构件154的截面为“コ”字状的结构，但并不局限于此，可以使用管状、方管状的支架构件或L字状截面、V字状截面、8字状截面等各种截面形状，也可以使用它们的组合。此外，还可以根据所需的强度在支架构件154的长边方向上使截面形状变化。
此外，示例了上述的紧固构件54为方管状的结构，但并不局限于此，不仅可以根据支架构件154的形状进行变更，而且可以使用粘胶带和热熔粘接剂等粘接剂等其它紧固手段。
此外，上述实施例中，示例了将板状体保持机构150固定于背板160的结构，但也可以不使用背板而将板状体保持机构150直接固定于外箱50。此外，也可以将背板160和折翼164分体形成，当然也可以使用不具有折翼164的背板160。
此外，在这里示例了板状体保持机构150和背板160的宽度大致相同时的结构，但为了确保收纳空间52中的稳定性，也可以使用宽度大的背板160。此外，背板160和折翼164与板状体保持机构150和外箱的固定可以根据需要使用紧固构件54在多处紧固，紧固构件54也可以使用粘胶带和热熔粘接剂 等粘接剂等其它紧固手段。
产业上利用的可能性
上述实施例中，作为用于包装由玻璃板形成板状体的板状体保持机构和板状体包装装置进行了说明，但并不局限于此，当然也可以将本发明用于保持由玻璃以外的经不起振动和冲击的材质形成的板状体或希望以不接触周缘部的方式运送的板状体(例如液晶基板、等离子体显示器用基板或金属板等)的情况。
此外，上述实施例中，面压紧构件32、152采用由弹性材料形成的构件，但并不局限于此，例如在金属板等表面硬度高而不易损伤的板状体的情况下，也可以由瓦楞纸形成面压紧构件32、152。该情况下，面压紧构件32、152也可以作为再循环材料进行再利用。
另外，在这里引用2006年4月20日提出申请的日本专利申请2006-117131号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。
Claims (10)
1.一种板状体保持机构，其特征在于，包括：
具有从两侧夹持板状体的正面和反面的一对面压紧部和分别支承该面压紧部的一对支承部的支架构件、以及
保持所述支架构件的固定构件；
所述固定构件具有与所述支承部嵌合的嵌合凹部，所述嵌合凹部包括与所述一对支承部的外表面以规定角度倾斜而抵接的抵接部，藉由所述一对支承部与所述嵌合凹部的嵌合前后的所述一对支承部的外表面间的距离的相对的差、和所述抵接部与所述支承部的外表面的抵接角度的相对的差，在所述一对支承部被插入所述嵌合凹部的过程中，形成所述一对支承部朝相互接近的方向按压、所述一对面压紧部朝相互接近的方向按压、所述一对面压紧部从两侧保持所述板状体的正面和反面的状态。
2.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，相对于所述一对面压紧部夹持的所述板状体的面，与所述嵌合凹部的所述抵接部抵接的所述一对支承部以角度θ1倾斜，所述嵌合凹部的所述抵接部以规定角度θ2倾斜，θ1＞θ2。
3.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，所述固定构件固定于具有收纳所述板状体的空间的外装箱体。
4.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，加强构件与所述固定构件的四个方向的侧面嵌合来进行加强，使所述固定构件不向外侧变形。
5.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，所述支架构件和所述固定构件通过弯折瓦楞纸而组合成规定的形状，以能将各弯折部展开成平面状的方式构成。
6.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，所述支架构件通过所述板状体的重量而使所述一对支承部与所述固定构件的嵌合凹部嵌合，从而产生将保持所述板状体的一对面压紧部朝更接近的方向按压的按压力，赋予所述一对面压紧部保持力。
7.如权利要求1所述的板状体保持机构，其特征在于，所述支架构件在支承部的安装有面压紧部的部分的背面侧包括引导构件。
8.一种板状体包装装置，其特征在于，在所述板状体的至少一边配置权利要求1～7中的任一项所述的板状体保持机构，将所述板状体保持机构固定于收纳所述板状体的箱体。
9.一种板状体保持方法，包括使用权利要求1～7中任一项所述的板状体保持机构；
利用所述支架构件仅保持所述板状体的面部，
其特征在于，具有如下的工序：
使配置于所述支架构件的一对面压紧部与所述板状体的正面和反面抵接的工序；
使所述支架构件的一对支承部与固定构件的嵌合凹部嵌合的工序，其中支架构件以支承所述一对面压紧部的方式延伸形成；
通过所述一对支承部被朝所述嵌合凹部的嵌合方向插入来对所述一对面压紧部朝相互接近的方向按压，从两侧夹持所述板状体的正面和反面的工序。
10.如权利要求9所述的板状体保持方法，其特征在于，具有将所述固定构件紧固于外装箱体的工序。
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