CN101423613A - 葡甘露聚糖海绵环境友好制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种葡甘露聚糖海绵环境友好制备方法。本发明的目的是针对现有的沐浴用魔芋海绵的生产工艺中所存在的产生大量的碱性污水和脱色污水，严重污染环境的不足之处，提供一种在生产工艺中不会产生的碱性污水和脱色污水的沐浴用葡甘露聚糖海绵的环境友好制备方法。本发明一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，采用葡甘露聚糖为原料，采用氢氧化钙为促胶凝剂，按配比称取的葡甘露聚糖和氢氧化钙加入水中，搅拌混匀后，混合液装入模具中，置蒸具中进行固化，固化结束后葡甘露聚糖与氢氧化钙的混合液成凝胶块，将凝胶块冷冻，冷冻结束后自然解冻，解冻后凝胶块成葡甘露聚糖海绵半成品，该半成品经脱模、脱水、干燥后得到沐浴用葡甘露聚糖海绵成品。
Description
技术领域
本发明属于沐浴海绵制备技术领域，特别是一种葡甘露聚糖海绵环境友好制备方法。
背景技术
传统的沐浴用的海绵大多采用化工原料通过化学的方法制作而成。这种海绵的缺点是制作工艺复杂，对环境污染比较严重。其产品由于是采用化工原料制作而成，因此在使用时对人体有一定的污染，特别是直接作用于人体皮肤时侵害较大。为了克服传统沐浴用的海绵所存在的缺点，人们开发出了魔芋海绵，虽然采用魔芋海绵制成的沐浴用海绵对人体皮肤没有腐蚀性，但在魔芋海绵的生产工艺中，由于受到魔芋精粉原料中的多酚类、有机酸等杂质因素的影响，需使用大量的碱性物质及脱色剂。中国专利文献CN 1184180A公开的魔芋泡棉的制作工艺中，用碱量为魔芋精粉的12.5～20％；中国专利文献CN1249313A公开的魔芋美容保湿护肤海棉的制造方法中，用碱量为魔芋精粉的20％。由于在现有的魔芋海绵的生产工艺中使用了大量的碱性物质及脱色剂，由此所产生的大量碱性污水和脱色污水严重污染了环境。
发明内容
本发明的目的是针对现有的沐浴用魔芋海绵的生产工艺中所存在的产生大量的碱性污水和脱色污水，严重污染环境的不足之处，提供一种在生产工艺中不会产生的碱性污水和脱色污水的沐浴用葡甘露聚糖海绵的环境友好制备方法。
本发明是通过以下的技术方案完成的，一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，采用葡甘露聚糖为原料，采用氢氧化钙为促胶凝剂，葡甘露聚糖与氢氧化钙之间的配比按重量比计为1∶0.01～0.05；按配比称取的葡甘露聚糖和氢氧化钙加入水中，搅拌混匀后，葡甘露聚糖与氢氧化钙的混合液装入模具中，置蒸具中蒸1～4小时进行固化，固化温度为100～115℃，固化结束后葡甘露聚糖与氢氧化钙的混合液成葡甘露聚糖凝胶块，将葡甘露聚糖凝胶块置入温度为—1～—10℃的环境中冷冻4～60天；冷冻结束后自然解冻，解冻后葡甘露聚糖凝胶块成葡甘露聚糖海绵半成品，葡甘露聚糖海绵半成品经脱模、脱水、干燥后得到沐浴用葡甘露聚糖海绵成品。
在上述一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法中，所述水的用量为按重量计是葡甘露聚糖的30～60倍。
在上述一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法中，采用的促胶凝剂为食用级氢氧化钙。
在上述一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法中，葡甘露聚糖海绵半成品的脱水是采用细针打孔，离心脱水方法进行的。
由于在本发明中，葡甘露聚糖与氢氧化钙的皂化反应后pH值为7～7.6，近中性，无需脱碱，故没有碱性污水的产生。
由于在本发明中，葡甘露聚糖为白色，氢氧化钙也为白色，形成的海绵产品也为白色，无需漂白剂的处理，故没有脱色污水的产生。
由于在本发明中，葡甘露聚糖可食用，食用级氢氧化钙也可食用，形成的海绵产品也可食用，故该产品为环保型对人体无害的沐浴用品。
本发明与现有的沐浴用魔芋海绵的生产工艺相比，具有工艺流程简单，用水量少，对环境友好的特点。本发明制成的葡甘露聚糖海绵光滑柔软细腻，能快速清洁皮肤，特别适用于婴儿、女士等细嫩的皮肤。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做出进一步的具体说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在60升不锈钢桶中放置30升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙10克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中115℃蒸汽加热1小时，自然冷却至室温，入冷库—10℃冷冻4天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径较小，生产周期短。
实施例2
在60升不锈钢桶中放置60升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙50克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中100℃蒸汽加热4小时，自然冷却至室温，入冷库—1℃冷冻60天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径较大，生产周期长。
实施例3
在60升不锈钢桶中放置50升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙40克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中102℃蒸汽加热4小时，自然冷却至室温，入冷库—2℃冷冻30天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径较大，生产周期较长。
实施例4
在60升不锈钢桶中放置45升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙25克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中103℃蒸汽加热3小时，自然冷却至室温，入冷库—3℃冷冻10天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径中等，生产周期较短。
实施例5
在60升不锈钢桶中放置40升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙20克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中107℃蒸汽加热2小时，自然冷却至室温，入冷库—4℃冷冻7天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径中等，生产周期较短。
实施例6
在60升不锈钢桶中放置35升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙15克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中110℃蒸汽加热1.5小时，自然冷却至室温，入冷库—7℃冷冻5天，出冷库自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，烘干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径较小，生产周期较短。
实施例7
在60升不锈钢桶中放置40升清水，加入葡甘露聚糖1000克和食用级氢氧化钙20克，电动搅拌混匀，分装放入模具中，置蒸具中100℃蒸汽加热4小时，自然冷却至室温，入冰柜—3℃冷冻10天，出冰柜自然解冻，脱模后细针打孔，离心脱水，晒干，密封包装。葡甘露聚糖海绵孔径中等，生产周期较短。
Claims (5)
1、一种葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，其特征在于：采用葡甘露聚糖为原料，采用氢氧化钙为促胶凝剂，葡甘露聚糖与氢氧化钙之间的配比按重量比计为1:0.01～0.05；按配比称取的葡甘露聚糖和氢氧化钙加入水中，搅拌混匀后，葡甘露聚糖与氢氧化钙的混合液装入模具中，置蒸具中蒸1～4小时进行固化，固化温度为100～115℃，固化结束后葡甘露聚糖与氢氧化钙的混合液成葡甘露聚糖凝胶块，将葡甘露聚糖凝胶块置入温度为—1～—10℃的环境中冷冻4～60天；冷冻结束后自然解冻，解冻后葡甘露聚糖凝胶块成葡甘露聚糖海绵半成品，葡甘露聚糖海绵半成品经脱模、脱水、干燥后得到沐浴用葡甘露聚糖海绵成品。
2、根据权利要求1所述的葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，其特征在于在葡甘露聚糖海绵环保型制备方法中，水的用量为按重量计是葡甘露聚糖的30～60倍。
3、根据权利要求1或2所述的葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，其特征在于在葡甘露聚糖海绵环保型制备方法中，采用的促胶凝剂为食用级氢氧化钙。
4、根据权利要求1或2所述的葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，其特征在于葡甘露聚糖海绵半成品的脱水是采用细针打孔，离心脱水方法进行的。
5、根据权利要求3所述的葡甘露聚糖海绵环保型制备方法，其特征在于葡甘露聚糖海绵半成品的脱水是采用细针打孔，离心脱水方法进行的。
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