CN101421809A

CN101421809A - 电磁继电器

Info

Publication number: CN101421809A
Application number: CNA2007800112128A
Authority: CN
Inventors: 箕轮亮太; 真田博纪; 福井教夫
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2009-04-29
Also published as: US20100283563A1; JP2007273289A; US8222979B2; WO2007114269A1

Abstract

本发明提供一种确保规定的磁效率且小型的电磁继电器。为此，电磁继电器包括：基座(10)；电磁铁块(20)，以卷绕有线圈(21)的铁心(30)的一端部为磁极部(31)，将另一端部(32)铆接固定在横截面为L形的轭铁(40)的垂直部(41)上，并搭载在所述基座(10)上；可动铁片(50)，根据所述电磁铁块(20)的励磁或退磁而进行转动；卡板(80)，经由所述可动铁片(50)进行往复移动，从而驱动触点机构部(70)。另外，在所述轭铁(40)的水平部(44)的上表面上，沿着长度方向设置有配合卷绕所述线圈(21)的外表面的浅槽(45)。

Description

电磁继电器

技术领域

本发明涉及电磁继电器，尤其涉及小型的电磁继电器。

背景技术

过去，作为电磁继电器，已知例如在卷绕有线圈2的线圈绕线架1的中间部的贯通孔中插入铁心4，将突出的前端部4a嵌插在横截面为L形的轭铁5的孔5a中而铆接固定的电磁继电器(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平4-272628号公报

但是，在所述的电磁继电器中，为了不使所述轭铁5的磁效率降低，所述轭铁5确保具有规定的横截面积。因此，如果使所述轭铁5的板厚做厚以确保横截面积时，所述轭铁5的厚度相同，所以装置整体的高度尺寸变大。另外，如果使所述轭铁5的宽度尺寸变大以确保横截面积时，就存在装置整体的基底面积变大的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，提供一种确保规定的磁效率且小型的电磁继电器。

为了解决所述问题，本发明的电磁继电器包括：基座；电磁铁块，以卷绕有线圈的铁心的一端部为磁极部，将另一端部铆接固定在横截面为L形的轭铁的垂直部上，并搭载在所述基座上；可动铁片，根据所述电磁铁块的励磁或退磁而进行转动；卡板，经由所述可动铁片进行往复移动，从而驱动触点机构部；其中，在所述轭铁的水平部的上表面上，沿着长度方向设置有配合卷绕所述线圈的外表面的浅槽。

根据本发明，通过将卷绕在铁心上的线圈组装在轭铁的浅槽上，可以缩小产生在轭铁的上方的无用空间，使轭铁确保规定的横截面积，即规定的磁效率，从而得到小型的电磁继电器。

在本发明的实施方式中，也可以在轭铁的垂直部的基部形成宽度窄的细颈部。

根据本实施方式，由于在垂直部的基部设置有细颈部，所以容易进行弯曲加工。

在本发明的其他实施方式中，也可以在基座中的轭铁的垂直部侧设置触点机构部的触点端子。

根据本实施方式，即使绝缘距离的规格例如在2mm以上，也能够利用细颈部使触点端子接近所述轭铁，得到更小型的电磁继电器。

在本发明的其他实施方式中，也可以在搭载轭铁的基座的上表面的至少一侧边缘部上，设置卡止在所述轭铁的上表面边缘部的卡止爪。

根据本实施方式，能够利用无用空间将轭铁组装在基座上，得到更小型的电磁继电器。

附图说明

图1A和图1B分别表示本发明的电磁继电器的第一实施方式的不同角度的立体图；

图2是图1中示出的电磁继电器的分解立体图；

图3A和图3B是图1中示出的电磁继电器的侧面剖面图和正面剖面图；

图4A和图4B是用于说明铰链弹簧的组装方法的立体图，图4C是铰链弹簧的立体图；

图5A是图1中示出的基座的立体图，图5B是表示在所述基座上组装轭铁的状态的立体图，图5C是表示在所述基座上设置有线圈的状态的立体图；

图6A和图6B是用于说明利用厚度规进行调整的方法的立体图；

图7是表示第二实施方式的卷筒和铰链弹簧的立体图；

图8A和图8B是表示第三实施方式的卡板和电磁继电器的立体图。

附图标记说明

10：基座；

11：筒状盖；

12：卡止爪；

20：电磁铁块；

22：卷筒；

23：中间部；

24，25：凸缘部；

26：台座部；

26a：插通孔；

27：承受部；

30：铁心；

31：磁极部；

32：另一端部；

35：线圈端子；

40：轭铁；

41：垂直部；

42：铆接孔；

43：细颈部；

44：水平部；

45：浅槽；

50：可动铁片；

52：上边部；

53：卡止爪；

60：铰链弹簧；

61：水平部；

62：定位用肋片；

62a：弹性爪部；

63：压入用弹性舌片；

65：垂直部；

66：支撑用弹性舌片；

70：触点机构部；

71：常闭用固定触点端子；

72：常闭用固定触点；

73：常开用固定触点端子；

74：常开用固定触点；

71a，73a，75a：压入部；

75：可动触点端子；

76：可动接触片；

77：可动触点；

80：卡板；

81：连接部；

82：挤压横臂部；

82a：卡合突起；

83：卡止用凹部；

83a：狭缝；

84：突起部；

85：调整孔；

90：壳体；

91：厚度规；

92：规部。

具体实施方式

下面，参照图1到图8说明本发明的实施方式。

如图1到图6所示，第一实施方式的电磁继电器大体上由基座10、电磁铁块20、可动铁片50、触点机构部70、卡板80和壳体90构成。

基座10在其上表面的中央部上，一体地形成有内侧具有隔壁的筒状盖11，其结构为从一侧以滑动的方式可以装配后述的电磁铁块20。另外，所述基座10在所述筒状盖11的开口部侧的上表面两侧边缘部上，分别凸设有卡止在后述的轭铁40的上表面两侧边缘部的卡止爪12，12。

电磁铁块20将线圈21卷绕在两端具有凸缘部24，25的卷筒22的中间部23上。在所述中间部23的贯通孔23a中插入横截面大致为T形的铁心30，将突出的一端部作为磁极部31，将突出的另一端部32铆接固定在后述的轭铁40的垂直部41上。

所述卷筒22在一侧的凸缘部24的两侧边缘部上分别凸设台座部26，26，并且用承受部27连接所述台座部26，26的下边缘部。另外，在所述承受部27与所述凸缘部24之间，设置能够插通轭铁40的水平部44的插通孔26a。而且，在所述台座部26，26中分别压入线圈端子35，35，在突出的所述线圈端子35的上端部上缠绕线圈21的引出线并进行焊接。

所述轭铁40由大致具有L形的磁性材料构成，一方面，在垂直部41上形成铆接孔42，另一方面，在水平部44的上表面中央处，沿着长度方向形成有配合卷绕线圈21的外表面的横截面为圆弧形状的浅槽45。而且，在所述垂直部41的基部形成有宽度窄的细颈部43。因此，便于进行所述轭铁40的弯曲加工。

另外，所述轭铁40将水平部44插入在所述插通孔26a，并且将所述铁心30的另一端部32铆接固定在铆接孔42，从而使所述轭铁40与卷筒22实现一体化。因此，轭铁40的水平部44的前端面从所述插通孔26a露出(参见图3)。

如图2所示，可动铁片50由通过压力加工形成的板状磁性材料构成，在其外侧面上通过突出加工凸设有卡止用突起51，并且在延长的上边部52上形成有卡止爪53。另外，所述可动铁片50通过铰链弹簧60可转动地支撑在所述卷筒22的台座部26，26之间，其下端边缘部与所述轭铁40的水平部44的前端面抵接(参见图3)。

如图4所示，所述铰链弹簧60由大致弯曲成L形的薄板弹簧材料构成，在水平部61的两侧边缘部上凸起设置有定位用肋片62，62。而且，在所述定位用肋片62上，形成有用来阻止脱落的弹性爪部62a。另外，在所述水平部61的中央处，凸起设置有压入用弹性舌片63，并且在角部处切割出组装用舌片64。另一方面，所述铰链弹簧60在从其垂直部65切割出的支撑用弹性舌片66的中央处设置铆接孔66a。另外，为了便于说明，在图4中未图示线圈21和可动铁片50。

另外，在所述铆接孔66a中铆接固定可动铁片50的卡止用突起51之后，保持铰链弹簧60的组装用舌片64，在轭铁40的水平部44的底面与承受部27的间隙中压入所述铰链弹簧60的水平部61，并且在所述轭铁40的侧面与台座部26的间隙26a中压入定位用肋片62。其结果，从轭铁40的侧面与台座部26的间隙26a中拔出的定位用肋片62，卡止在轭铁40的缺口台阶部45a上，同时弹性爪部62a卡止在所述台座部26的边缘部上，从而防止可动铁片50被脱落。由此，可动铁片50可转动地被支撑在铰链弹簧60上，完成电磁铁块20的装配。

本实施方式的优点是：能够同时目视定位用肋片62和间隙26a而容易进行组装作业。

触点机构部70设置在所述基座10的筒状盖11的一侧上，由常闭用、常开用固定触点端子71，73和可动触点端子75构成。所述常闭用、常开用固定触点端子71，73分别在固定触点72，74的下方侧连续一体成形压入部71a，73a和端子部71b，73b而构成，特别是，所述常闭侧固定触点端子71的压入部71a弯曲成大致直角。

在所述可动触点端子75中，将冲切为大致J形的可动接触片76的连接部分弯曲成大致直角而形成作为转动支点的肋部76a，并且将可动触点77铆接固定在自由端部上。另外，在所述可动触点77的正上方，形成有插入后述的卡板80的突起82a且作为作用点的卡合孔76b。因此，所述卡合孔76b的轴心和可动触点77的轴心位于相同的垂直面上。

另外，所述可动触点端子75将位于可动接触片76的基部的压入部75a从侧面方向压入到设置在所述基座10的一侧边缘部上的狭缝13中，从而使端子部75b从基座10的底面突出。进而，在所述基座10的可动触点端子用狭缝13的相反侧的边缘部上设置的一对狭缝14，15中，从侧面方向分别压入常闭用、常开用固定触点端子71，73的压入部71a，73a。由此，端子部71b，73b从基座10的底面突出，同时所述可动触点77和固定触点72，74以彼此可接触可分离的方式相对。

接着，在所述基座10的一对卡止爪12，12上，将轭铁40的水平部44的两侧边缘部滑动插入以使其卡住，并且将所述电磁铁块20的一部分插在筒状盖11内，从而使基座10和电磁铁块20实现一体化。

卡板80用于连接所述可动铁片50和可动触点端子75，具有平面方形的框形形状，在中间部设置有连接部81。特别是，所述卡板80的长度方向的框部的横截面为大致三角形(参见图3B)，能够有效利用无用空间，能够实现整个装置的小型化。另外，所述卡板80从凸设在其一端侧的前端面中央处的挤压横臂部82的前端面，向侧面方向凸设有卡合突起82a。进而，所述卡板80在其另一端侧的中央部形成卡止用凹部83，并且在其内侧在相同的轴心上凸设一对突起部84，84，从而在所述突起部84，84之间形成调整孔85。

一方面，将所述挤压横臂部82的卡合突起82a插入可动接触片75的卡合孔76b中，另一方面，由所述卡板80的一端部和一对突起部84，84夹持所述可动铁片50的上边部52的两侧边缘部，同时将可动铁片50的卡止爪53卡止在卡止用凹部83上，以防止卡板80的脱落。

壳体90具有可覆盖所述基座10的箱形形状。通过在组装了内部构成部件的所述基座10上组装所述壳体，完成组装作业。

接下来，说明所述电磁继电器的操作方法。

即，在电磁铁块20的线圈21上不施加电压时，可动接触片76的弹性力使卡板80作用于可动铁片50一侧。因此，可动触点77与常闭用固定触点72接触，同时离开常开固定触点74。

另外，通过在所述电磁铁块20的线圈21上施加电压，铁心30的磁极部31吸引可动铁片50。因此，可动铁片50抵抗所述可动接触片76的弹力进行转动，从而使卡板80在水平方向上滑动，挤压所述可动接触片76，可动触点77离开固定触点72，与固定触点74接触后，可动铁片50吸附到磁极部31上。

然后，在所述线圈21上停止施加电压时，可动接触片76的弹力使卡板80被压回，可动铁片50离开磁极部31后，可动触点77离开固定触点74而与固定触点72接触，回复到原来的状态。

如图6所示，在对本实施方式的电磁继电器的操作特性进行调整时，在所述卡板80的一对突起部84，84之间形成的调整孔85中插入例如厚度为0.15mm的厚度规91的规部92。然后，在线圈21上施加电压使可动铁片50转动，在由可动铁片50和铁心30的磁极部31夹持所述规部92的情况下，通过电气手段判断可动触点77是否与常开固定触点74接触。在不接触的情况下，由于相对常开固定触点74得不到规定的触点冲程，所以使固定触点端子73等发生若干变形，从而对操作特性进行调整。

在第二实施方式的电磁继电器中，如图7所示，代替设置在铰链弹簧60的水平部61的压入用弹性舌片，通过突出加工来设置压入用突条67。根据本实施方式，不降低铰链弹簧60的强度却能够防止脱落。由于其他部分与前述的实施方式相同，所以用相同的附图标记表示相同的部分，并省略其说明。

在第三实施方式的电磁继电器中，如图8所示，在所述卡板80的一端部的中央处设置有狭缝83a。根据本实施方式，卡板80的一端侧容易发生弹性变形，卡合爪53容易卡合，能提高组装性。

产业上的可利用性

本发明的电磁继电器不限于前述的电磁继电器，也可以适用于其他电磁继电器。

Claims

1.一种电磁继电器，包括：

基座；

电磁铁块，以卷绕有线圈的铁心的一端部为磁极部，将另一端部铆接固定在横截面为L形的轭铁的垂直部上，并搭载在所述基座上表面上；

可动铁片，根据所述电磁铁块的励磁或退磁而进行转动；

卡板，经由所述可动铁片进行往复移动，从而驱动触点机构部；其特征在于，

在所述轭铁的水平部的上表面上，沿着长度方向设置有配合卷绕所述线圈的外表面的浅槽。

2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在轭铁的垂直部的基部形成有宽度窄的细颈部。

3.如权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于，在基座中的轭铁的垂直部侧设置有触点机构部的触点端子。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，在搭载轭铁的基座的上表面的至少一侧边缘部，设置有卡止在所述轭铁的上表面边缘部的卡止爪。