CN101418494B - 纺织机械中有选择地移动导纱器的提花装置 - Google Patents

Abstract

用于在纺织机械中有选择地移动导纱器(2)的提花装置(1)，包括：，装备有多个用于多个导纱器(2)的壳座(4)的至少一个支撑元件(3)；多个导纱器(2)安装到所述支撑元件(3)上且具有至少一个纱线引导部分(2b)，该纱线引导部分有选择地至少在第一和第二工作位置之间移动并适于引导纱线(7)；用于各个导纱器(2)的至少一个驱动元件(12)，该驱动元件用于将所述导纱器(2)的纱线引导部分(2b)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动；至少一个电动气动驱动装置(15)，其能够操作地连接到所述驱动元件(12)，用于移动所述导纱器(2)的所述纱线移动部分(2b)。

Description

纺织机械中有选择地移动导纱器的提花装置

技术领域

本发明涉及一种用于在针织机中有选择地移动导纱器的提花装置，特别地用于线性针织机，例如拉歇尔和类似类型的经编机，用以获得例如提花织物等的各种针织物。 

背景技术

如所公知的，现代提花织机设置有并且特征为适于根据需要在织物中获得的图案而有选择地移动导纱器的装置。 

为此目的，现在基本使用两种技术：一种利用压电元件或压电陶瓷元件，另一种则利用更悠久的系统，仍然与第一个一样高效，用以拉动和推动移位元件，所述移位元件能够使得在它们下端的导纱器偏转。根据已知的技术，在这个区域中，针织纱线从其穿过的导纱器的导纱孔应该与在下的编针相互作用。 

有选择地移动导纱器意味着将它们在两个相邻编针之间移动特别的距离，因此在织造期间，通过导纱杆运动分配给编针的纱线可被有选择地移动到相邻的编针上(也就是相对于分配位置前进或后退一步骤)，以便获得期望的织物效果。至于涉及包含借助于压电驱动器进行导纱器移位的技术而言，例如可以参考1986年9月30日的专利JP63092762，其中选择性驱动通过适当极化的电流而获得，其能够将纱线-保持板或导纱器偏转到期望的位置。另一种技术，以移位元件的“拉-和-推”而被人们所知，利用机械提花头，在其上连接金属线或绳，典型地具有竖向驱动，被适当地勾挂在相应的控制元件上。拉作用由金属线执行(向上拉)，推作用由导纱器本身移位元件的弹簧作用(向下推)。 

这种技术典型的实例在1986年2月18日的专利US4570462中描  述，以及在1974年9月10日的专利US3834193中描述。 

这些系统，在拉歇尔提花机中广泛使用，具有限制它们应用的缺点，并且因此它们的使用依赖于需要获得的针织物的类型。 

压电系统主要适合在具有较高编针厚度或细度的织机上使用。术语“细度”指在一英寸也就是25.4mm中具有的针的数目，以及因此导纱器的数目。例如，细度＝24意味着在1″(一英寸)也就是25.4mm中，具有24根编针。一根编针和另一根之间的距离因此为25.4:24＝1.0583333333mm。 

这种细度的编针具有厚度0.25mm-0.35mm的弯钩，必须在一根编针和另一根之间安全穿过的导纱器具有大致相同的厚度。 

在细度24的情况中，导纱器保持纱线的下部的位移为1.0583mm，因为所述导纱器可以在两个停止翼或机械支柱之间的空间中移位，并且根据其移动到左侧或右侧，其邻靠其左侧或右侧面。 

这些较小的位移相对于压电元件的理论可能性被相对较快地执行。其中的压电驱动器非常快速弯曲用于产生其连接导纱器下部的位移。 

此外，其缺陷在于根据所使用的陶瓷元件并根据所施加的电压和电流，用于保持所得位置的力不会超过20-30克。 

适当地，用于控制这种驱动器的复杂技术(随着时间用于控制驱动的电压和电流的电量)削弱了该现象，即导纱器在邻接翼上“跳动”，因此仅当导纱器到达稳定位置时，才执行针床横移操作，也就是针床的水平移动。 

这个“跳动”现象阻止了提高织机工作速度的可能性，抵消了作为压电转换器典型特征的更高的驱动可能性。 

此外，针织纱线被穿入导纱器中，其纱线由约10克的力张紧并且在竖向方向中更大，在织造期间其卷绕编针或被编针以一定速度携带。 

在各个针织时刻或针织步骤中，穿入导纱器中的纱线经受各种力，所述各种力趋于将纱线保持在不同的位置或者使其占据该位置。在穿入纱线中纱线上编针的作用力非常快并且类似于拉力。

这些作用力必须通过压电元件的弯曲作用而被克服，所述压电元件受用于其控制的电压和电流的作用。因此，由于通过压电元件施加的较低的作用力，必须通过恰当分配所述作用力而在正确的时间最优化利用该作用力，并且一旦发生具体的不利情况，用于执行该运动的时间必须被延长，导致不精确的针织，其导致产品不合格或者在导纱器和编针之间的恶性碰撞，会对两者造成损伤，随后会产生疵点并需要替换有关的部件。 

涉及非常高细度的情况时，因为在这些情况中执行较短的位移(约1.5mm)，但首先使用较细的纱线，其与位移的较小作用力形成对照。如果细度降低，例如细度14，两根相邻编针之间或梭口的距离变为1.8143mm。需要穿过的路径变得更长，所需的时间变得更长，必须提供到驱动器的电压和电流增加，因为后者在相同导纱器长度和位移枢轴的条件下必须弯曲更多。导纱器的重量增加(其更厚了)，使用的纱线支数增加(更厚的纱线)，由于更厚的纱线需要克服的作用力增加，并且因此驱动器不再能充分地执行其任务，因为其能施加的作用力不足以克服用于将导纱器保持在期望的位置上所涉及的各种作用力。 

除了上述的以外，还有一个不太明显并且不太为人所知的现象，除了上述的影响之外，其严格局限了相对于理论速度提高所执行运动的实际速度的可能性。这个现象由“针床横移”运动产生，也就是导纱杆的纵向位移。 

这个运动由导纱杆移动到左侧和右侧构成，对于拉歇尔提花机来说，其运动落入至少一根编针梭口的空间中。 

可能地，这些运动可能非常快(每分钟投梭，也就是来回)，因为它们借助于某些机械系统获得，可能达到每分钟超过3.000次往复的速度。 

基本上，在针床横移运动期间，导纱杆在两个行程末端位置之间从编针梭口(对于细度24而言为1.0583)的右侧移动到左侧，因此以上述的最大速度在所述梭口中连续使其运动转向和移动。 

显然地，能够以这种速度驱动机器的机械系统非常复杂和昂贵，  并且整个导纱杆系统因此具有相当大的尺寸。 

上面描述的非常快速的运动需要导纱杆和安装在其上元件的较高加速度和减速度，其加速度显著影响压电驱动器保持其位置压靠支柱的能力。实际上，导纱杆获得的加速度值通常这样以便能克服将导纱器固定到机械支柱上的作用力。这在杆的位移方向与接触导纱器/支柱相一致时发生，也就是导纱器例如邻靠在左侧挡块上并且杆移动到左侧。 

机器的工作速度因此不可能超过既定值，否则导纱器会失去其压靠机械支柱的稳定位置。 

这个现象是非常不希望的并且加上已经描述的其他现象，它们共同严格限制了在拉歇尔提花机中提高每分钟投梭数的可能性。每分钟投梭数是针床同步操作导纱杆的数目。 

仅作为解释，应该指出以接近3,000次投梭的速度运行的机器不会利用提花装置而仅有固定导纱器，所述固定导纱器被牢牢固定到它们的杆上，以便不会由于轴向位移趋势受纱线的牵拉现象所影响，并且在针织操作期间不会明显受在其往复运动中施加到杆的加速度的影响。 

用于有选择地移动导纱器的第二种已知的系统利用邻近导纱器的元件，所述元件被适当拉和推以便能够使得导纱器处于稳定位置而压靠一侧支柱或另一侧支柱(参见文献US4570462和US3834193)。 

这个技术方案使用已知的“机械提花头”，非常昂贵和复杂的系统，其能够借助于连杆或绳控制邻靠导纱器的元件并用于使所述元件移动。 

这种类型最公知的提花头是“VERDOL

”，首先应用于综框织机并且随后也应用于拉歇尔织机(例如参见US4702286)，这种提花头能够获得较高的作用力(几千克的拉力，数千克的推力，取决于所用的弹簧类型)，并因此能够牢牢地将导纱器固定在期望的位置，避免所述的导纱器偏离或脱离给定支柱的风险，并且因此对于快速运动也确保精度。

如上所述的这些提花头除了复杂和非常昂贵之外，体积非常大并且典型地安装在机器上方的较高位置，处于纱线-保持罗拉的上方，并且特征为使用较大的绳索束，从提花头开始直到用于移动导纱器的固定元件。 

这些系统对于执行导纱器的较大位移(根据结构类型，例如3，4，5直至16的较低细度所需要的)并且对于处理难于移动的较厚纱线而言是合适的。 

由于坚固的结构特征，且由于所使用的连接系统和用于接合元件用以由所述元件移动导纱器的系统，这种技术方案可靠而快速(约800次投梭/分)。 

导纱器具有与移动元件的突出互相作用的突出(形状为折弯)，所述移动元件受机械提花头控制，其上下运动以便执行它们的任务。然而，应该指出在较窄空间中各个元件的定位在构造期间且在针织和维护操作期间都产生很多的问题，所述较窄的空间为例如指定用于导纱器在两个相邻编针之间位移的空间。 

在构造期间，这需要利用坚固且较重的支架，所述支架适于支撑涉及的作用力(具体而言是拉力和推力)。这些元件影响了提花导纱杆的尺寸，其变得更大并因此更重，并且更不容易在所述杆的摆动(SWING)和横移(SHOG)运动期间被移动。由用于移动导纱器的元件占据的空间从那些可用的空间减去，因此牺牲了那些对于环境改造有用的，或者对于织造纱线穿过以及一旦纱线断裂用于正常维护操作和因此恢复打结而言必不可少的空间。 

因此，找出断裂的纱线，勾出并将其打结变得很慢且难于操作，需要特别的工具和能力，实际上由于纱线轨迹所包含的空间被另外的机械元件(例如那些用于移动导纱器的元件)占据，不幸地是，所述机械元件不能从它们的位置移开。 

在提花装置中，另外已知的是利用与防止纱线进入设计用于导纱器的空间中的系统(例如参见1986年10月8日的US5561989)。 

此处与其他一样，纱线保护而使它们不会接触导纱器，在于压电  驱动器主体整个长度上延伸的外壳，在其正面部分完全覆盖所述压电驱动器主体。所述外壳在其上部中具有一个突出，作为用于所有来自上方的纱线的引导边，确定所述纱线在突出的上部接触点和外壳下部接触点之间的轨迹。由于没有螺钉空间用于在下部区域中靠近导纱器的孔固定所述外壳，因此所述外壳在没有震动的情况下被保持在其位置中，在上部中获得一定的轮廓(突出)，该轮廓设计用于限定纱线轨迹，但特别作为弹簧拉杆用以防止外壳分离。 

纱线在其工作轨迹中的两个接触点都在压电驱动器组件的主体上。 

本发明旨在通过提出一种提花装置解决现有技术的问题，该提花装置用于有选择地驱动针织机中的导纱器，其没有上述的缺陷。 

发明内容

本发明一个具体的目的在于公开一种选择系统，其结合上述两种已知不同技术的优点，解决了直至今日由于已知的所述不同技术的不同的机械-织物特征而阻碍它们结合使用的问题。 

本发明的另一个目的在于提供一种系统，用于有选择地控制导纱器的位移，其能够在非常宽范围的不同细度条件下高速安全操作，对于这种类型的应用具有足够的作用力以使导纱器位移元件移动较长的距离，同时防止包括导纱器从其支柱脱离和跳动现象的发生，上述现象影响利用压电板的系统。 

本发明的另一个目的在于提出一种控制装置，用于线性针织机的导纱杆，其高度精确和可靠，并且其中各个部件之间的间距被最小化，因此能够获得高质量的成品。 

本发明的另一个目的在于减轻在纺织领域经常发生的恶劣的工作环境，特别是在如上所述的机械提花头的情况中，从而带来对于在该领域工作的操作工而言环境改造更理想的条件和高度简化的工作，产生对于穿纱操作足够的空间，并简化一旦发生断裂或故障所需的维护操作。本发明的另一目的在于提出一种提花装置，用于有选择地移动  针织机中的导纱器，其易于执行并且就构造和操作以及所涉及的维护而言不是非常昂贵，并且其进一步具有坚固和紧凑的结构。 

本发明的另一个目的在于提供一种装置，能够防止纱线进入收容运动导纱器的底座中，这种装置更简单、体积更小、更便宜，并且比现有的解决方案具有技术上更实用的结构。 

本发明的最后一目的在于提供一种装备有气动连接系统的装置，即使在极小尺寸的情况中，例如细度24的高细度，该装置也能确保导纱器的稳定定位。 

这些和其他的目的在下面的说明中将变得显而易见，根据本发明，它们通过如附上的权利要求所述的用于在经编机中有选择地移动导纱器的提花装置实现。 

附图说明

本发明的其他特征和优势根据所述装置的优选、但非排他的实施方式的描述将变得更加显而易见，所述实施方式在下面的附图中仅以指示的目的示出： 

图1显示了根据本发明用于在线性针织机中有选择地移动导纱器的两个提花装置或杆的侧视图，其中两个装置被部分示出，并与两个导纱杆一起被安装在适当的杆支撑支架上，其导纱器是固定类型的导纱器(安装在支架左侧部分的四个另外的杆未被示出)； 

图1A显示了图1的细节，仅涉及两个提花装置或杆，它们相同但都被部分显示，以便显示装置的不同部分； 

图2显示了具有双针床的线性经编机的细节的侧视图，具有根据本发明的四个提花杆和四个固定的导纱杆； 

图2A显示了安装在提花杆上并在相对于编针的两个工作位置之间移动的导纱器细节的前视图； 

图2B显示了在针头周围包缠纱线的导纱器的侧视图； 

图2C是图2B导纱器的前视图； 

图2D和2E是分别处于第一工作位置和第二工作位置的导纱器的  两个细节图，其中在第一和第二工作位置中，它们分别停靠到右侧和左侧行程末端的侧面部分上； 

图3是根据本发明用于在线性针织机中有选择地移动导纱器的提花装置的前视图，其中为了清楚去除了某些部件(具体地，未示出装置的一些组件，仅示出了导纱器的一部分)； 

图3A是从图3所示装置A-A平面上方所作的横截面图； 

图4显示了图3装置的细节，涉及一组安装在相应支架上的导纱器； 

图5是图3所示装置的支撑元件上部的侧视图； 

图5A是类似于图5的视图，其中图3所示装置的一些附加元件被安装到支架上； 

图5B是类似于图5的视图，其被部分剖开，其中图3所示装置的其他附加元件与支撑元件的下部一起被安装到支架上，该图对应于图3所示装置的部分剖面； 

图6显示了图3所示装置的支撑元件的下部的侧视图，一覆盖元件与支撑元件分离； 

图6A显示了在图6中所示支撑元件的下部的前视图； 

图6B显示了图6的细节图，在支撑元件上设置覆盖元件； 

图6C是图6中所示覆盖元件的透视图，多根纱线与覆盖元件接触； 

图7是三个导纱器的前视图，它们互相相邻并与不同工作位置中且设置在三个不同高度处的相应驱动元件相连接； 

图8、8A和8B分别以侧视图显示了安装在相应支架上的图7的三个导纱器，并且显示了它们的驱动元件和它们的气动装置； 

图9显示了导纱器和相应驱动元件的分解透视图； 

图10以三个正交视图显示了图9的驱动元件； 

图11显示了一个凸轮形状的元件，其是图10所示驱动元件的一部分； 

图12是根据本发明的气动装置的透视图；

图12A是与图12中所示一个气动装置一样的三个气动装置的前视图，它们设置在三个高度处并互相间隔开； 

图12B是以单独配置的三个气动装置的示意性前视图，显示了空间排布及其距离； 

图13和13A分别显示了根据本发明的电动气动阀的透视图和前视图； 

图14和14A都是示意图，显示了根据本发明的气动装置在两个工作位置的框图； 

图15显示了在一些气管和相应气体通道之间的互相连接，所述通道在与装置的支撑元件形成一体的主体中获得； 

图15A以部分剖面图显示了图15中互相连接的连接元件； 

图15B以剖面图显示了用于图15互相连接的封口。 

具体实施方式

参考上述的附图，根据本发明用于在针织机中有选择地移动导纱器2的提花装置1包括至少一个支撑元件3，其设置有用于多个导纱器2的多个壳座4。 

优选地，支撑元件3包括上部3a(图5)(进一步分成其他的子部分)、至少一个中间部3b和下部3c(图6和6A)。 

在此处描述的优选实施方式中，支撑元件3是用于线性经编机的提花型导纱杆，并且可以相对于编针6的至少一个针床5运动(根据现有技术，至少具有通常的摆动(SWING)和针床横移(SHOG)运动)，用于有选择地将纱线7喂给到所述针床的编针。 

在此处描述实施例的机器(由于其是已知的类型，因此未整体示出)装备有用于编针6的每个针床5、5a的两个提花装置，由于在第一装置1上仅有奇数的导纱器因此适于对针床的奇数编针操作，并且在第二装置1上仅有偶数导纱器因此适于对针床的偶数编针操作。 

具体地，如图1和2中所示，根据本实施方式的机器装备有两个针床5、5a，并具有八个导纱杆，四个具有常规的固定导纱器，四个  具有根据本发明的运动或提花导纱器。 

图1为了简化目的仅显示了在杆保持支架8的右侧上的四个杆，它们在第一针床5上操作，而左侧的另外四个杆未被示出，它们适于在第二针床5a上操作并且相对于第一组的四个杆对称。 

两个外侧的杆9为具有固定导纱器的常规类型，而中间的杆为具有根据本发明的提花运动导纱器的类型。 

如在图3和4中可以看出的进一步细节，装置1包括多个导纱器2，每个导纱器2具有至少一个安装座2a，它们通过另外的安装元件3d被安装到支撑元件3上，以及包括至少一个接头纱引导部分2b，所述接头纱引导部分2b在第一和第二工作位置之间选择性地运动并适于引导纱线7。支撑元件3的下部3c的每个壳座4装备有侧面行程末端部分或者挡块10，适于确定安装在所述壳座4中导纱器2的导纱部分2b的第一和第二工作位置。 

图2A显示了导纱器2相对于编针6的两个位置，即，导纱器2处于左侧挡块10旁边并因此处于编针6左侧的位置，以及导纱器2处于右侧挡块10旁边并因此处于编针6右侧的另一位置(其中导纱器2仅被部分地示出)。 

图2D和2E显示了一对导纱器2，在一个情况中设置为在相应的左侧挡块10旁边，在另一情况中在相应的右侧挡块10旁边。 

如可以在图9中详细看出的，每个导纱器进一步包括在其上设置接合元件11的驱动部分2c，和引导部分2d，所述引导部分2d被穿孔并适于与细长引导元件46(其可在图6b中看出)配合穿过多个导纱器2。装置1进一步包括对至少一个导纱器2作用的至少一个驱动元件12(参加图9和10)，并且具体地作用在每个导纱器2上，以便将导纱器的纱线引导部分从第一工作位置移动到第二工作位置。装置1因此包括多个驱动元件12或“导针片”，其每一个与相应的导纱器2结合。 

每个驱动元件12装备有图11中示出的凸轮形元件13(例如由带有倾斜凹口的板构成的移位凸轮)，其与相应导纱器的接合元件11配  合以便将驱动元件12的运动转换成导纱器2驱动部分的预先设定运动，并因此转换成导纱器的纱线引导部分2b的预先设定运动。 

具体地，如图4和7中所示，凸轮形元件13适于将竖向运动转换成相应导纱器的纱线引导部分2b的侧向运动(从右侧到左侧)以及反向运动，所述竖向运动为因此结合在适当操作座14内部驱动元件12的竖向运动，或者在支撑元件3的中间部分3b中获得的。 

如果机器的针细度使其必须，优选驱动元件12间隔至少两排设置在不同的高度处，因此连接到相邻导纱器的驱动装置12设置在不同的排上，并且具体地在优选实施方式中，它们设置在三个高度处(如图3、4、7、8、8A、8B中所示)。如将在下文详细解释的，即使驱动装置12体积较大，在较高细度的情况中，这能够观察到在一个导纱器2和其他导纱器之间的较小间距。 

装置1进一步包括至少一个被有效连接到每个驱动元件12的电动气动驱动装置15(图12和13)，以便移动驱动元件12，并因此在第一和第二工作位置之间移动相应导纱器的纱线引导部分2b。装置1因此包括多个电动气动驱动装置15，每个电动气动驱动装置15被有效连接到相应的驱动元件12。 

如图12、12A和12B中所示，电动气动驱动装置15进一步包括至少一个气动装置16，该气动装置16具有连接到驱动元件12的运动元件(或活塞)17(图8)，所述驱动元件12可有选择地在向前和向后位置之间运动。 

气动装置16包括壳体(或外壳)18，在壳体18中设有至少一个滑动座19，其运动收容运动元件17，因此构成气动活塞。 

壳体18在滑动座19上设置有至少一个主开口20，该主开口20适于允许运动元件17的穿过及其在靠前和靠后位置之间的运动(参加图12和12A)。 

壳体18进一步在滑动座19上设置有至少一个第一通气开口21(例如两个孔)，并设置有至少一个第二通气开口22(例如两个孔)，第一通气开口21适于允许将压缩空气P(例如压力约为0.55MPa)引  入滑动座19的第一部分19a中，以便将运动元件推到其靠前位置，而第二通气开口22适于允许将反压的压缩空气Pa(例如压力约为0.35MPa)引入滑动座19的第二部分19b中，以便将运动元件17推到其靠后位置。运动元件17在滑动座19的第二部分19b上设置有至少一个推动部分17a，以便允许压缩空气从第二通气开口22进入以将运动元件17推到其靠后位置。 

优选地，每个壳体18装备有多个用于收容多个运动元件17的座19，并且在此处示出的优选实施方式中，每个壳体18设置有五个滑动座，相同数目的运动元件17在所述五个滑动座中移位(图12和12A)。 

如图8-8B中所示，有优势地气动装置16的运动元件17也间隔至少两排设置在不同高度处，并且具体地在三个高度处，因此，借助于相应驱动装置12，连接到相邻导纱器2的运动元件17设置在不同的排上。这使得能够观察到在一个导纱器和另一导纱器之间的微小间距，即使在较高细度的情况中气动装置体积更大。 

电动气动驱动装置15进一步包括至少一个电动气动阀(或电磁阀)23，在图13和13A中详细示出，其优选通过气管33和在支撑元件3中获得的空气通道被有效连接到气动装置16，以便有选择地移动运动元件17，为所述气动装置16提供压缩空气。 

有优势地，装置15包括连接到每个气动装置16的电动气动阀23，并且具体而言是用于每个运动元件17的电动气动阀23。 

每个电动气动阀23装备有至少一个阀体24，用于通过与在其第一通气开口21上的相应气动装置16操作性地相连的空气入口25和空气出口26以及用于将空气排出到环境中的排气口27而与外界环境进行空气联通。 

装置1进一步包括气动供给系统28，包括主气动供给系统28a(或主气动总线)，适于为每个电动气动阀23提供输入的压缩空气P，特别地，所述主气动供给系统被连接到每个电动气动阀的空气入口25。 

气动供给系统28进一步包括反压气动供给系统28b(或反压总线)，其被直接有效连接到每个气动装置16的所述第二通气开口22  上，因此以便能够将压缩空气Pa引入滑动座19的所述第二部分19b中，并且在相应电动气动阀23能够从排出口27排出空气时，将每个运动元件17推到其靠后位置。 

反压气动供给系统28a进一步包括降压装置29，其被设置在气动系统16第二通气开口22的上游处，以便为所述气动装置16提供降低的压力或反压Pa。 

供给系统28在图14和14A中示意性示出，其中可以看到供给电动气动阀23入口的加压空气P的入口，所述电动气动阀23依次连接到气动装置16。此外，可以看到减压器29，空气Pa从减压器29被送至用于气动装置16压缩空气的第二通气开口22，以便起“气动弹簧”的作用，该“气动弹簧”总是起作用，而不管电磁阀是否被激活。 

图14显示了第一工作状态，其中两个电动气动阀23为相应的气动装置16提供加压的压缩空气P，使得运动元件17移动到它们的靠前位置，而图14a显示了第二工作状态，其中两个电动气动阀23没有提供压缩空气P，气动装置16(关闭所述电磁阀中用于压缩空气的入口25)处于排气位置，其中空气被排入外界环境中(出口26和排气口17打开)，因此由减压器29以较低压力Pa供给到所述气动装置16的压缩空气使得运动元件17移动到它们的靠后位置，并且回气被排出到电动气动阀23。 

装置1进一步包括电力供给系统或电力总线45(图3-5a)用于为电磁阀23供电。 

电力供给系统45进一步包括多个用于电磁阀23的控制装置47，例如电子控制卡，由于电子控制卡是本身已知的类型因此没有详细描述，该电子控制卡被有效连接到电动气动阀23，以便根据预先设定的提花操作程序控制导纱器2的纱线引导部分2b的运动，所述电子控制卡进一步被连接(例如通过所述电力总线45)到用于装置1的控制装置，并因此控制机器的装置(这两者都没有详细示出或描述，因为其本身是已知类型的)。 

如可以在图6、6A和6B中看出的，根据本发明，装置1进一步  包括至少一个覆盖元件30，例如由金属护套构成，适于覆盖支撑元件3的所述壳座4的至少一部分，所述支撑元件3用于支撑插入导纱器2中的纱线7，引导所述纱线7滑动并且防止所述纱线7进入壳座以及防止与导纱器2的运动发生干涉。 

覆盖元件安装在支撑元件3上(安装在其下部3c上)靠近行程末端侧部或挡块10，以便同时覆盖多个用于导纱器2的壳座4，并且被装配到在所述支撑元件3上获得的相应接合座31上是有优势的。 

如图6中所示，金属护套30有利地被插入用于支撑元件3中导纱器2的外壳(支撑元件3)的下部3c中，并且外壳上的接合座31被适当成形以便预加载护套30，因此所述护套30然后可被取下而重新定位而不必使用胶水或螺钉。实际上，护套30被压入并防止纱线7进入在其中操作导纱器2的壳座4中，并且同时作为所述纱线7的安全引导器起作用。优选地，护套30与支撑元件3的外壳(图6A中示出)一样长，并且当其安装且外壳互相靠近时，其不会给纱线7留出间隙而使纱线能够在一个护套30和另一个之间穿过。 

在图6中，覆盖元件30从支撑元件3的下部3c分离，而在图6B中，覆盖元件30被应用到支撑元件3上以便覆盖导纱器2的壳座4。 

图6C显示了覆盖元件支撑喂给相应导纱器2的多根纱线的工作状态。 

如可以在图1中看出的，优选地，装置1进一步包括用于纱线的另外的支撑元件32，例如一根金属线，设置在覆盖元件30相对于纱线7喂给路径的上游，并且基本上靠近导纱杆3的上部。 

应该指出，所述另外的支撑元件32也可以设置在别处，假定在这样的一个位置使得其能够将纱线7和覆盖元件30一起充分支撑。 

根据本发明，因此，纱线7的轨迹优选在两个分离的区域中具有其接触点，所述两个区域中的一个直接处在支撑元件3的主体上(在适当设置的金属杆32上)，另一个为小型金属护套30非常靠近导纱器2的纱线引导部分2b的孔的区域。 

与现有技术相比，这获得了更简单、更小体积、廉价并且技术上  更实用的结构，因为以合适间隔设置的杆(比已知的压电陶瓷组件盖更高)确保为所有的组件能够确立一个接触位置，该接触位置可以在设计步骤中容易地确定并不需要调节。事实上，由于受两个接触点影响的纤维束被大大地间隔开，这个解决方案使得纱线7的轨迹极其精确，并且两者的定位错误产生很小的角度位移，防止纱线7接触导纱器。 

应该指出杆32和护套30一起运动，因为它们两者都被固定在支撑元件3上(或摆动支撑体)。 

此外，应该指出根据本发明的覆盖元件30也有效地适用于非电动气动的提花装置，并因此也适用于压电陶瓷、机械提花装置或其他的提花装置。这同样适用于另外的支撑元件32。 

如在图15中示出的，根据本发明，装置1进一步包括：至少一个压缩空气管(或管)33；至少一个压缩空气通道34，其在支撑元件3一体的或一部分的主体35中获得并具有入口座36；至少一个连接元件37或带倒钩的配件(在图15A中示出了部分截面)，该连接元件37内部中空并设置有两个端部37a、37b，所述两个端部具有至少部分为圆锥形且适于将气管33连接到通道34的外表面。 

装置1进一步包括至少一个封口38(在图15B中以横截面示出)，适于插入用于所述主体35压缩空气的入口座36中，并且外侧为圆形，内表面至少部分圆锥形并适于装配到连接元件或带倒钩配件37的下端37a中。 

应该指出封口38的部分圆锥形内表面与连接元件37的下端37a有效配合，并在即使很小尺寸的情况中确保了压缩空气回路的良好密封。 

装置1进一步包括：第一紧固元件39，其适于将连接元件37的下端37a保持在空气通道34的座36内部的适当位置；和至少一个第二紧固元件40，其适于将连接元件37的上端37b保持在气管33内部的适当位置。 

在优选实施方式中，第一紧固元件39是一块板，优选设置有多个 孔41，孔41适于收容多个连接元件37并将所述多个连接元件37紧固到主体35，并且第二紧固元件40为第二板，其适于将多个连接元件37保持在相应多个气管33内部的适当位置处。 

在安装期间，封口38设置在压缩空气通道34的入口座36中，然后连接元件37的下端37a咬合装配到封口38中，并且然后通过将连接元件37插入第一紧固元件39的孔41中而将第一紧固元件39固定，所述孔41设置有与连接元件或带倒钩配件37的凸起37c互相配合的凸纹39a而用于将其保持在与主体35接触的适当位置。以另外的方式表述，带倒钩配件37成形为使得第一紧固元件39可将其向下推。由板39施加的压力迫使带倒钩配件向下并与封口38干涉，通过圆锥形部分在主体35的入口座36内部而挡住所述封口38，在带倒钩配件37的下端37a上也产生气密性。 

现在压缩空气管33被插入第二紧固元件40的孔42中，所述第二紧固元件40沿着管滑动一定的长度超出压缩空气管33的下端。 

然后，连接元件37的圆锥形上端37b咬合装配到相应气管33的下端中，此后第二紧固元件40在压缩空气管33的所述下端上滑动，因此连接元件37的圆锥形上端37b的突出部分43使得压缩空气管33的内表面变形，因此该强制联结可以确保连接的气密性。最后，第二紧固元件40被紧固到第一紧固元件39，以便通过至少一个密封元件44而与主体35形成一体，所述密封元件44可以由例如螺钉或其他适合的元件构成。 

应该指出，可以使用根据本发明在上面描述的空气封口38和系统而将在支撑元件3中获得的各根管道与各根压缩空气管相联结，因此，所述系统优选用于在管和管道之间存在大量气动连接的情况，所述管和管道存在于装置1中用于为装置1的各个元件提供压缩空气。 

上述的连接系统确保了气动连接较高的气密性，同时具有非常少的互相靠近的元件，而不必使用常规的O形环，所述O形环在这样一个高度小型化的应用场合中不能确保足够的气密性。 

本发明的具体实施方式在附图中示出，现在将描述它的一些优选方面。 

每个电磁阀23通过在整个支撑元件3或提花杆上延伸的专用电力供给系统或电力总线45被提供电压和电流(例如，电磁阀与用于装置1的控制装置的连接有优势地通过使用上述电力总线45实现)。所述杆3也收容气动供给系统28或气动供给总线，所述气动供给系统通过电磁阀23被用于有选择地经由适当的管道(管+孔)为气缸体16的腔室加注压力P，因此运动元件17可以在预先设定的方向中移动并且从壳体18中脱出。反压气动供给系统18b或反压气动总线由到达壳体18下部中每个活塞17的管道构成，以便提供必须的反压Pa(气动弹簧)，使得当电磁阀被解除激励时，活塞17返回到其壳体18中，并且在电磁阀23和活塞17之间管道中存在的空气通过气动弹簧的作用被排出(放出)，其充满滑动座19的第二活塞19b，使得运动元件17能够被提升，并且使由气动供给总线的加压空气预先占据的空间能够被清空。空气穿过电磁阀23的排出口27被排出。两个气动总线以不同的压力值操作，例如供给总线约P＝0.55MPa，加压气动弹簧约Pa＝0.35MPa。有优势地，调节压力值，使得活塞脱离其壳体所花费的时间与进入所用的时间相同，因此形成平衡的控制系统，因为导纱器在一个方向或在另一个方向中移动的时间必须相同。 

应该指出活塞17的运动驱动了装备有凸轮13的元件或导针片12，由于根据活塞17有选择地所处的位置使得驱动元件12表现提升或下降运动，所述凸轮适于将连接的导纱器移动到左侧或右侧。 

凸轮形元件13有力地移动导纱器2，因为活塞17供给和排出约为350/400克的力(该力值比压电陶瓷系统的力值高十倍)。此外，导针片12可以仅在竖向方向中移动，其水平方向(右侧或左侧)通过操作座14而被防止，其中导针片在主体3中滑动，因此产生非常高的横向力，其防止导纱器2在该方向中发生甚至很小的程度的运动。然而由纱线7施加的力较高，导纱器2不能运动至其适当的位置，则可能发生纱线7断裂而导针片12不能水平移动(如果纱线过于坚固，它可能弄断导纱器)。因为导针片以及因此的导纱器不能水平移动，则不会  产生由于杆的较大针床横移(SHOG)加速度而导致导纱器2与机械支柱的分离。 

这些具体的条件(导纱器固定到支柱由导针片中包含的凸轮的位置确定)不为人所知，并且不能用于压电系统。因此，本发明提供自由改变导纱器水平位移的可能性(更高的行程，同样可调节非常低的细度，例如3、4或5)，因为这对于系统利用合适的尺寸改变凸轮13的具体形状(导针板的凹槽倾斜度)时是足够的。不管变得更大和更重，但是导纱器2由活塞17移动，活塞17因此变得更大。不管变厚和更紧，纱线7不能水平移动导针片12，但其仅可能如上所述的断裂，或者弄断导纱器。对于较低的细度(3，4，5)，目前系统的移动速度远低于更高的细度，而本发明能够使得对于较低细度同样达到更高的速度，甚至在较低细度的情况中明显更低，因为导纱器2的移动将变得更长并且活塞行程更长。 

应该指出根据本发明，提花杆或装置1是独立的，并且以有选择地电力激活电磁阀23驱动的方式体现部分的机器智能。此外，归功于根据本发明的装置1，电磁阀23的功能可以被测试。 

适合电磁阀23的构建方式和操作将不会在本文中详细描述，因为它们是本身已知类型的，并且因为不同的复杂技术可以用于所述的阀。上述电磁阀23同样适用于导针片-保持活塞并用于主体将其收容，它们本身是已知的类型，尽管它们被尽可能地小型化。 

对于本发明的目的，描述用途、外部尺寸及其在装置1中的配置就足够了。 

为了更清楚，下文包含某些方面的更详细说明，涉及在以具有双针床和细度24(也就是在针床上每英寸＝25.4mm具有24根针)的Rashel提花机为实施例的实施方式中各个部件的尺寸和配置。在这个例子中，在一根编针和另一根之间的梭口为25.4:24＝1.0583mm。 

对于提花装置1的操作，每个导纱器2应该能够从其编针梭口的位置移动(到达右侧或到达左侧)，并因此需要充足的空间。 

因此，设计用于提花针织的装置或杆1应该加倍，因此对于每个  针床具有两个杆，一个用于偶数的导纱器2，一个用于奇数的导纱器2。 

在针床的整个长度上，也就是45″(1143mm-1080根编针)，具有两个杆，每个杆的长度为45″(1143mm)，但导纱器2的数目对应于针床编针数的一半，也就是每个提花杆将具有1080:2＝540个导纱器。一个杆将支持导纱器2作用于偶数编针，另一个将作用于奇数编针，但每个杆将使其导纱器2能够将编针在由导纱器离开其位置产生的自由空间中移动到右侧或左侧。不在偶数编针杆上的导纱器将显然在奇数编针的杆上。 

因此有可能，通过提花装置1的作用，将偶数导纱器2移动到奇数编针位置，例如与针床横移(SHOG)运动相配合，偶数编针将不会接收分配给它产生织物中孔的纱线，相邻的奇数编针将接收两根纱线，一根是正常的那根，另一根来自移动到奇数位置的编针。其他组合使得能够获得不同的针织花纹，例如孔、加强织物等。这些对于移动导纱器2的有选择操作，与机器的摆动(SWING)和针床横移(SHOG)运动一起，使得能够获得具有差别极大的针织结构，在织物上产生大量的图案和花纹。在带有双针床的Rashel针织机的情况中，总共将有四个提花杆，每个支持540个导纱器(在45″-细度24的情况中)。两个杆将支持在前针床上正常形成针织织物的导纱器，另外两个将支持在后针床上正常形成针织织物的导纱器。应该指出所述杆径向间隔开并且在不同时间支持涉及编针上的纱线，因为在杆靠近升高编针的振荡运动(摇摆)期间，首先作用于一个杆，然后作用于下面的一个而不会进入互相的路径。 

当在前针床上制成的织物被缝编到在后针床上制成的织物时，以便获得圆筒织物，在这个操作中包含的导纱器同样在相对的针床上形成针织织物，也就是在前针床上的导纱器接收到指令不仅在它们的前针床上形成针织织物，而且也在后针床上形成针织织物，反之亦然。 

现在，在回顾了Rashel提花技术(现有技术)的基本概念之后，应该指出一些点，具体而言涉及图12B，显示了一个其中每个气动阀16仅由一个用于每个运动元件17的壳体或外壳18构成的实施例。

由于细度为24，一根编针和另一根之间的梭口为1.0583mm，提花杆中两根偶数(或奇数)导纱器之间的梭口将是1.0583×2＝2.1166mm。 

在该实施例中，气动活塞17(或移动元件)直径为4mm，并被包含在宽度5mm的壳体或“外壳”18中。因此，所述活塞17不能一个挨一个地设置，因为它们将占据10mm的空间，而可用的空间为2.1166mm。此外，各个梭口的总和(依赖于细度)不会产生有限的数字，但该值会具有小数点后十几位不同的数字。 

一英寸(25.4mm)的长度除以4(有限数)后得到梭口实际为6.35mm。 

如果活塞17的外壳18设置排列在一个平面上，它们将互相重叠，但如果它们设置在不同的平面上，它们将不会互相干扰，如图12B中所 示 。 用 于 移 动 三 个 导 纱 器 所 需 的 空 间 为2.1166+2.1166+2.1166＝6，35mm。如果这些外壳设置在三个不同的位置上，随后的外壳可以互相之间有限的间隔(6.35mm)设置在同一平面上。 

因为6.35mm大于5mm(外壳宽度)，因此在排列在同一平面上的两个随后的外壳之间具有足够的空间。 

此外，35.4:6.35＝4，也就是一个有限数。 

外壳A将控制第一导纱器，外壳B是与两根编针梭口隔开的随后的那个，外壳C将控制与第一个间隔4.2333mm的第三导纱器，而外壳A＇将控制与第一个间隔6.35mm的第四导纱器。 

因此有可能在三个不同的高度上以2.1166的梭口设置一系列包含控制活塞17的外壳18，因此它们不会互相干涉。如可以在图4、7和8-8b中看出的，导纱器2将具有作为枢轴的一个单独的点(在安装座2a上)，和作为驱动部分2c(或移动区域)的在三个不同高度(对于三个随后的导纱器2)上的三个不同的位置。如果我们将三个外壳A、B、C考虑成一块，我们可以得出每个块将间隔开6.35mm。 

因此有可能利用其尺寸几乎三倍于其梭口的元件控制以两倍针梭  口(2.1166)间隔的每个导纱器2，竖向间隔整体对应于由杆占据的空间，所述杆带有例如用于上述机器上编链组织的导纱器。 

明显地，根据优选实施方式气动装置16的设置，具有用于5个移动元件的外壳(如图12A中)遵循如上所述的相同原理。 

理论上，由相同的元件有可能通过适当改变间距实现高达28的细度，而对于更高的细度，必须增加另一个高度，也就是4个平面，并且充分界定整体尺寸，利用4个平面达到细度32。 

目前，这种细度没有在提花针织中出现过，并且利用压电陶瓷或“VERDOL”技术也很难实现，因为针梭口为25.4:32＝0.79375；0.79375×2＝1.5875mm，其对于包含用于针移位、导纱器厚度和机械支柱的空间而言是非常小的距离。 

应该记得细度32是用于女士紧身衣的典型圆形针织机，4″-401编针(在女士圆机中针梭口为(4″×25.4×3.14)/401＝0.796mm，非常接近Raschel织机纯细度32的0.79375)。 

下文涉及机器和装置1的停止，它们两者都是自动断电和在无意断电时的结果(例如在灯火管制时)。 

应该指出根据本发明的驱动系统是具有两个位置的“单稳态(MONOSTABLE)”型。当电磁阀23被断开时，一个位置(靠后的那个)是稳定的(因为“气动弹簧”总是将其带回到靠后或默认位置)。当电磁阀23被激活并且被保持直到电力供给终止时，到达另一个位置(靠前的那个)，所述电力供给终止可能由于断电(OFF—)控制或关闭而发生-系统装备有适当的不间断电源供给或备用电池，其能够在电力供给中断时保持激活电磁阀23处于ON状态，因此防止导纱器2和编针6之间在机器运行摆动(SWING)和针床横移(SHOG)运动时发生碰撞的风险。因此，电磁阀23能够保持单向作用的气动活塞17始终受压并且在没有电力供给时也处于预先设定的位置中(通过气动反压或气动弹簧)。电磁阀23被保持在ON状态的时间应该足够长，使得经受其运动元件惯性作用的针织机在预先确定的停止位置完全停止。

由于电磁阀23的较低的电能吸收，电磁阀23因此可以控制(通过不间断电源供给或备用电池)连接到其上的气动活塞17保持已实现的状态或根据程序改变状态。机器通常在驱动轴预先设定角度值的“0(ZERO)”位置停止，在该位置中可以容易地执行所有的维护操作而不会有干扰。“0(ZERO)”位置也是用于机器的控制程序的开始位置。 

当电力供给恢复时(因为机器在“0(ZERO)”位置停止，导纱器没有与编针干涉)，所有的电磁阀23恢复到由程序在该驱动轴具体旋转和机器物理停止角度处所设定的状态，因为所述位置存储在专用于这些情况而设计的控制系统的存储区域中。应该指出在现有技术中同样探索涉及电力供给可能突然中断的问题。 

事实上，压电驱动器或压电陶瓷驱动器(其动作是双稳态类型的)在电力中断时保持原有位置并且作为电容器。然而，机器不会立即停止，并由于其较重传动元件的惯性作用，其继续在其运动方向中运动少量的距离，因此当机器实际静止时控制系统必须记录和存储整个机器的状态，以便能够从其停止的点恢复工作而不会损伤织物。借助这些系统，机器可以停止而不损伤设置在编针之间的导纱器，并且如果该停机是由于纱线断裂造成的，有时几乎不可能将断裂纱线修复和重新打结。因此建议推动机器向前少量的距离(利用如前面所述的未中断电力)并将其停止在其中包含断裂纱线修复的操作更简单的位置中。 

如果使用压电陶瓷驱动器，根据程序在机器停止(由惯性作用产生的运动步骤)期间用于改变导纱器位置所用的能量，可以与电动气动系统中所用的能量相比。 

如果利用拉-和-推系统(Verdol

)，突然电源中断的问题使事情变得更困难，因为元件非常厚重和复杂(使用大尺寸的电机和电磁阀)，并且无论如何应该指出这些系统同样遇到对压电陶瓷和本发明电动气动驱动器所描述的同样的问题。 

本发明进一步还涉及一种方法，用于有选择地移动纺织机械中的导纱器2，至少包括为电动气动驱动装置15提供压缩空气的步骤，具体地为电动气动驱动装置15一部分的多个电动气动阀23提供这种压  缩空气，并且因此多个气动装置16中的每一个具有至少一个连接到相应驱动元件12的移动元件17。该方法进一步包括提供电动气动装置15的步骤，具体地提供具有提花运动程序的电动气动阀23，以便通过供以压缩空气的电动气动驱动装置15根据提花运动程序有选择地移动驱动元件12。 

具体地，所述步骤通过借助于调节供给电动气动阀23的压缩空气量而根据提花运动程序在靠前和靠后位置之间有选择地移动运动元件17。 

该方法进一步包括借助于驱动元件12至少在第一和第二工作位置之间移动导纱器2的相应纱线引导部分2b的步骤，所述导纱器2安装在在支撑元件3上获得的壳座4中。 

因此设想的本发明可以经受多种改变和变型，其全部落入本发明原则的范围之内。在实践中，所有的材料和尺寸可以根据不同的需求使用。此外，所有的零件可以由其他技术等效的元件替代。 

本发明获得了重要的优势。 

首先，根据本发明用于有选择地移动针织机中导纱器的提花装置可以成功地应用于较宽范围细度的针织机。事实上，本发明确保了在导纱器相对较大位移情况中具有较高的作用力用以将导纱器保持在期望的位置中(其对于较低的细度是必须的)，以及确保了紧凑性和高速驱动各个部件和导纱器本身(其对于较高的细度是必须的)。根据本发明的装置因此在高速运行时也提供高度的操作安全性并具有多种细度，避免导纱器从相应支柱脱离和跳动现象的发生。因此，根据本发明的装置极其精确和稳定，减少了维护中断并能够获得非常高品质的最终产品。本发明另外能改善实地工作人员的工作环境，因为机器的各个部件非常坚固和紧凑，维护操作和部件更换最小化，并且提供对于例如穿纱和维护操作的必须干预在环境改造学上足够的空间。此外，本发明能够防止纱线与导纱器运动的干涉，其解决方案容易执行，并且容易装配、尺寸较小且经济。另外应该指出根据本发明的装置具有对于极端最小化连接也确保高气密性状态的气动连接。

另外应该指出根据本发明的装置很紧凑、易于执行并且对于构建和操作以及涉及的维护不会非常昂贵。

Claims (27)

1.一种提花装置(1)，用于在针织机中有选择地移动导纱器(2)，包括：

至少一个支撑元件(3)，该支撑元件(3)装备有用于多个导纱器(2)的多个壳座(4)，所述支撑元件(3)为用于线性经编机的提花类型的导纱杆，并且相对于编针(6)的至少一个针床(5)移动，用于有选择地为所述针床(5)的编针(6)喂给纱线(7)；

多个导纱器(2)，每一个导纱器(2)具有：至少一个安装座(2a)，在所述安装座处，所述导纱器被固定安装到所述支撑元件(3)上；并具有至少一个纱线引导部分(2b)，该纱线引导部分有选择地至少在第一工作位置和第二工作位置之间移动并适于引导所述纱线(7)；

至少一个驱动元件(12)，该驱动元件能够操作地作用于至少一个所述导纱器(2)上，用于将所述导纱器(2)的纱线引导部分(2b)在所述第一工作位置和至少所述第二工作位置之间移动；

其特征在于，其进一步包括：

至少一个电动气动驱动装置(15)，该电动气动驱动装置(15)能够操作地连接到所述驱动元件(12)，用于移动所述驱动元件(12)并因此将所述导纱器(2)的所述纱线引导部分(2b)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动。

2.如权利要求1所述的提花装置(1)，其特征在于：所述电动气动驱动装置(15)包括至少一个气动装置(16)，所述气动装置(16)具有连接到所述驱动元件(12)的移动元件(17)，所述移动元件(17)能够被有选择地在靠前位置和靠后位置之间移动，所述电动气动驱动装置进一步包括至少一个电动气动阀(23)，该电动气动阀能够操作地连接到所述气动装置(16)，用于有选择地移动所述移动元件(17)而为所述气动装置(16)提供压缩空气。

3.如权利要求2所述的提花装置(1)，其特征在于：所述气动装置(16)包括有壳体(18)，所述壳体包含至少一个滑动座(19)，该滑动座以活动的方式收容所述移动元件(17)。

4.如权利要求3所述的提花装置(1)，其特征在于：所述壳体(18)在所述滑动座(19)上设置至少一个主开口(20)，所述主开口适于使所述移动元件(17)通过并且所述移动元件(17)连接到所述驱动元件(12)。

5.如权利要求4所述的提花装置(1)，其特征在于：所述壳体(18)在所述滑动座(19)上设置至少一个第一通气开口(21)并设有至少一个第二通气开口(22)，所述第一通气开口(21)适于实现将压缩空气(P)引入所述滑动座(19)的第一部分(19a)中，以便将所述移动元件(17)推到所述靠前位置，并且所述第二通气开口(22)适于实现将压缩空气(Pa)引入所述滑动座(19)的第二部分(19b)中，以便将所述移动元件(17)推到所述靠后位置。

6.如权利要求5所述的提花装置(1)，其特征在于：所述移动元件(17)在所述滑动座(19)的所述第二部分(19b)上设置有至少一个推动部分(17a)，以便使压缩空气(Pa)从所述第二通气开口(22)进入从而将移动元件(17)推到所述靠后位置。

7.如权利要求3所述的提花装置(1)，其特征在于：所述壳体(18)设置有多个滑动座(19)用于收容多个移动元件(17)。

8.如权利要求5或6所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括一主气动供给系统(28a)，该主气动供给系统适于至少为所述电动气动阀(23)提供输入的压缩空气，所述电动气动阀(23)设置有至少一个阀体(24)，该阀体用于通过能够操作地连接到所述主气动供给系统(28a)的空气入口(25)、能够操作地连接到所述第一通气开口(21)上所述气动装置(16)的空气出口(16)以及一排气口(27)与外界进行空气联通。

9.如权利要求8所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括反压气动供给系统(28b)，该反压气动供给系统能够操作地连接到所述第二通气开口(22)上的所述气动装置(16)，以便当所述电动气动阀(23)能够排出空气时，实现将压缩空气(Pa)引入所述滑动座(19)的所述第二部分(19b)中，并将所述移动元件(17)推到所述靠后位置，所述反压气动供给系统(28b)进一步包括减压器(29)，该减压器能够操作地设置在所述气动装置(16)的所述第二通气开口(22)的上游。

10.如权利要求1-7之一所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括至少一个控制装置(47)，该控制装置能够操作地连接到至少一个所述电动气动阀(23)，以便根据预先设定的工作提花程序控制所述导纱器(2)的所述纱线引导部分(2b)的运动。

11.如权利要求2-7中任一项所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括接合到所述导纱器(2)的驱动部分(2c)的接合元件(11)，并且其中，所述驱动元件(12)设置有与所述接合元件(11)配合的凸轮形元件(13)，以便将所述驱动元件(12)的运动转换成所述导纱器(2)的所述驱动部分和所述导纱器(2)的所述纱线引导部分(2b)的预定运动。

12.如权利要求1-7中任一项所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置包括多个所述驱动元件(12)，每一个所述驱动元件与多个所述导纱器(2)中相应的导纱器相接合，并且多个所述电动气动驱动装置(15)中的每一个被有效连接到一个所述驱动元件(12)。

13.如权利要求12所述的提花装置(1)，其特征在于：所述多个所述驱动元件(12)在不同的高度处间隔设置在至少两排上，使得连接到相邻导纱器(2)的驱动装置(12)设置在不同的排上。

14.如权利要求13所述的提花装置(1)，其特征在于：所述气动装置(16)的多个移动元件(17)在不同的高度处间隔设置在至少两排上，因此通过适当的驱动装置(12)而使连接到相邻导纱器的移动元件(17)设置在不同的排上。

15.如权利要求1-7之一所述的提花装置(1)，其特征在于：所述支撑元件(3)的每个壳座(4)设置有行程末端侧部(10)，该行程末端侧部适于确定导纱器(2)的纱线引导部分(2b)的所述第一工作位置和第二工作位置，并且其中该提花装置进一步包括至少一个覆盖元件(30)，该覆盖元件适于覆盖支撑元件(3)的所述壳座(4)的至少一部分，以便支持所述纱线(7)并防止纱线(7)进入壳座(4)中而干扰导纱器(2)的纱线引导部分(2b)的运动。

16.如权利要求15所述的提花装置(1)，其特征在于：所述覆盖元件(30)安装在所述支撑元件(3)上靠近所述行程末端侧部(10)，以便覆盖所述导纱器(2)的多个壳座(4)。

17.如权利要求15所述的提花装置(1)，其特征在于：所述覆盖元件(30)被安装到在所述支撑元件(3)上制成的相应接合座(31)上。

18.如权利要求15所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括用于纱线(7)的另外的支撑元件(32)，该另外的支撑元件(32)相对于所述纱线(7)的喂给路线设置在所述覆盖元件(30)的上游。

19.如权利要求1-7之一所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置包括：至少一个气管(33)；至少一个在主体(35)中获得并设有空气入口座(36)的空气通道(34)；至少一个内部中空并设有两端(37a，37b)的连接元件(37)，所述两端具有至少部分为圆锥形并适于将所述气管(33)连接到所述空气通道(34)的外表面；以及至少一个封口(38)，该封口适于插入所述空气入口座(36)中并具有至少部分为圆锥形并适于装配到所述连接元件(37)的端部中的下端(37a)中的内表面。

20.如权利要求19所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括第一紧固元件(39)，该第一紧固元件适于将所述连接元件(37)的所述下端(37a)保持在所述空气通道(34)的空气入口座(36)内部的适当位置处。

21.如权利要求19所述的提花装置(1)，其特征在于：该提花装置进一步包括第二紧固元件(40)，该第二紧固元件适于将所述连接元件(37)的上端(37b)保持在所述气管(33)内部的适当位置处。

22.如权利要求21所述的提花装置(1)，其特征在于：所述第一紧固元件(39)为一板，该板具有多个孔(41)而适于收容多个所述连接元件(37)并将所述连接元件紧固到所述主体(35)上，并且其中所述第二紧固元件(40)为第二板，该第二板具有多个孔(42)而适于将所述多个连接元件(37)保持在相应多个所述气管(33)内部的适当位置处，所述第二紧固元件(40)与所述第一紧固元件(39)接合以便通过至少一个密封元件(44)而与所述主体(35)成为一体。

23.一种线性经编机，其特征在于：该线性经编机包括至少一个如上述任一项权利要求所述的、用于有选择地移动导纱器(2)的提花装置(1)。

24.如权利要求23所述的线性经编机，其特征在于：该线性经编机包括编针(6)的至少一个针床(5)和在每个针床(5，5a)上的至少两个所述提花装置(1)。

25.如权利要求23或24所述的线性经编机，其特征在于：该线性经编机进一步包括有控制装置，该控制装置能够操作地连接到所述提花装置(1)的所述控制装置。

26.一种用于在纺织机械中有选择地移动导纱器的方法，包括至少以下的步骤：

为多个电动气动驱动装置(15)提供加压空气；

为所述多个电动气动驱动装置(15)提供提花运动程序；

通过被供以加压空气的所述电动气动驱动装置(15)根据所述提花运动程序有选择地驱动多个驱动元件(12)；以及

通过所述多个驱动元件(12)至少在第一工作位置和第二工作位置之间移动导纱器(2)的相应多个纱线引导部分(2b)，所述导纱器(2)安装在在支撑元件(3)上获得的专用壳座(4)中。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于：进一步包括以下的步骤：

将所述压缩空气供给多个电动气动阀(23)和多个气动装置(16)，所述电动气动阀(23)是所述电动气动驱动装置(15)的一部分，所述多个气动装置(16)中的每一个具有至少一个连接到一个所述驱动元件(12)的移动元件(17)；

通过所述提花运动程序控制所述多个电动气动阀(23)的工作；以及

通过调节由所述电动气动阀(23)提供的压缩空气，根据所述提花运动程序有选择地在靠前位置和靠后位置之间移动所述驱动元件(12)。

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