CN101416013A - 板式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板式热交换器，它有包括许多互相堆叠的热交换器板的板组装件(1)。热交换器板为第1介质形成第1板间空隙和为第2介质形成第2板间空隙。壳体包围板组装件和包括圆的圆筒形的外封套(6)和两块端板部件(7、8)。外封套限定穿过两块端板部件的中心轴(x)。第1入口(11)和第1出口(12)传送第1介质经过相应的端板部件进出板式热交换器。第2入口(21)和第2出口(22)传送第2介质进出板式热交换器。板组装件有设置在第1入口和第1出口内的空间。设置的机构用于为每个第1板间空隙形成第1介质从该空间进入到第1板间空隙的入口开孔和第1介质从第1板间空隙到该空间的出口开孔。

Description

板式热交换器
技术领域
本发明涉及按照权利要求第1项前序部分所述的板式热交换器，请看日本专利JP 2005-37028。
背景技术
JP 2005-37028公开了一种板式热交换器，它包括有许多热交换器板的板组装件，交换器板互相堆叠并以这样的方式设置，在板组装件中它们为第1介质形成第1板间空隙和为第2介质形成第2板间空隙。壳体包围板组装件和包括圆形的圆筒形外封套和两个终端部件。第1入口和第1出口适合传送第1介质进入和离开板式热交换器和各自穿过两个终端部件中的一个。第2入口第2出口适合传送第2介质进入和离开板式热交换器。每块热交换器板包括在板组装件中形成一个空间的开孔。该空间位于第1入口和第1出口内并被与热交换器板平行穿过板组装件的隔板分成轴向互相接替设置的两部分空间。由于隔板，使接触第1板间空隙很困难，特别是如果所有热交换器板都是互相焊接或钎接的。通过这种已知的设计，获得第1介质在板组装件中从该空间径向朝外流出和从径向外部位置径向朝内流回该空间的流动。用这样的流动路径很难获得介质为逆流流动的热交换器。
WO 2004/090450公开了一种板式热交换器，包括板组装件和互相堆叠的许多热交换器板。每块热交换器板有许多偏心的开孔。壳体包围板组装件和包括圆形的圆筒形外封套和两个终端板部件。第1入口和第1出口适合传送第1介质进入和离开板式热交换器。第2入口和第2出口适合传送第2介质进入和离开板式热交换器。按照一个实施例，两个入口和两个出口穿过一个和同一个终端板部件。按照另一个实施例，两个入口穿过一个终端板部件和两个出口穿过另一个终端板部件。
US-A-3,743,011公开了内燃机油冷却器形式的另一种板式热交换器。该板式热交换器包括有许多互相堆叠的热交换器板的板组装件，和每块板有中心开孔。壳体包围板组装件和包括有非圆形横截面的外封套和两块终端板。第1入口和第1出口适合传送第1介质进入和离开板式热交换器。第2入口和第2出口适合传递第2介质进入和离开板式热交换器。第1入口和第1出口各自穿过两块终端板的一个。第2入口和第2出口穿过外封套的共同的平面部分。
发明内容
本发明的目的是提供前面定义的该类改进的板式热交换器。进一步目的是提供一种可以制造成有相对大的尺寸的板式热交换器。进一步目的是提供一种设计成允许方便地检查和清洗的可以制造成有相对大的尺寸的。
通过前面定义的板式热交换器达到了这个目的，其特征在于它包括设置的机构，用于为每一个第1板间空隙形成第1介质从空间进入第1板间空隙的入口开孔和第1介质从第1板间空隙到空间的出口开孔。
通过这样互相分离的入口开孔和出口开孔，将传递第1介质沿着空间的整个长度进入和离开板组装件。因此有可能为第1介质创造有利的流动路径，流过板组装件中所有的第1板间空隙。由于圆形的圆筒形的外封套，还可能提供耐高压和耐不同的优选的两种介质的各种压力的很强的板式热交换器。圆形的圆筒形外封套能使材料的壁厚小于多边形外封套的壁厚。
按照本发明的实施例，以这样的方式设置第1入口和第1出口，使第1介质被分隔进入在入口开孔和出口开孔之间第1板间空隙中的两个流动路径。将入口开孔和出口开孔定位在中心轴两侧互相相反的位置是有利的。以这样的方式，将第1介质的流动分隔成两部分流动，两部分沿着各自半圆、或基本半圆的流动路径从入口开孔伸展到出口开孔。可以用这样的方式设计板式热交换器，使第1介质相对第2介质可以用或者并行流或者逆流进行传送。
按照本发明的别的实施例，第1入口有垂直于中心轴的横截面积，第1出口有垂直于中心轴的横截面积，和该空间有垂直于中心轴的横截面积。第1入口的横截面积和第1出口的横截面积的和等于或近似等于该空间的横截面积。该空间这样的横截面尺寸是有利的，因为它产生用于清洗、维修的空间和为引导第1介质进入和离开第1板间空隙的不同部件提供空间。
按照本发明的别的实施例，板式热交换器包括设置在该空间中的隔离装置和用于将该空间分隔成第1部分空间和第2部分空间，各部分空间穿过所有热交换器板的开孔。这样的隔离装置能将该空间分隔为第1介质的进入流动和出口流动。可将隔离装置可移动地或不固定地装设在该空间内和通过端板部件保持在空间中的位置是有利的。
按照本发明的别的实施例，第1部分空间形成第一入口室，它穿过所有热交换器板的开孔和使第1入口和入口开孔之间连通，和第2部分空间形成第1出口室，它穿过所有热交换器板的开孔和使第1出口和出口开孔之间连通。
按照本发明别的实施例，第一部分空间和第2部分空间中至少一个被分隔成至少两段，其中1段形成第1介质的入口室，第2段形成第1介质的出口室。因而有可能让第2部分空间形成第1介质的或者是入口室或者是出口室。也有可能让第2部分空间被分隔成至少两段，其中一段形成第1介质的出口室和另一段形成第1介质的入口室。
按照本发明的别的实施例，隔离装置包括隔板，隔板穿过所有热交换器板的开孔和形成第1部分空间和第2部分空间之间的壁。可以用很方便的方法装设这样的隔板。它可以是基本平的、弯曲的、或有相对中心轴带不同角度的几段。
按照本发明的别的实施例，所述机构包括内封套，它装设在该空间中并形成该空间和第1板间空隙之间的壁，其中内封套包括构成所述入口开孔和所述出口开孔的两条缝。按照这个实施例，能用很方便的方法装设入口和出口开孔。不需要在板组装件中采取特殊的措施用以限制入口和出口开孔的侧向尺寸。
按照本发明的别的实施例，将隔离装置装设在内封套中和连接到内封套。以这种方式，使隔离装置和内封套形成位于空间内的插入单元。这个插入单元可从该空间中拆下从而创造第1板间空隙的可接近性。
按照本发明别的实施例，该空间相对中心轴是同心的。从而各缝可以有利地互相相对地设置在中心轴的相应侧上。
按照本发明的别的实施例，每块热交换器板有外边缘和沿着大半个外边缘的圆形形状。通过使热交换器板有这样大致圆形的形状，可进一步提高强度。热交换器板的圆形形状使材料由于热膨胀产生更加均匀的移动。使有所述圆形形状的热交换器板的外边缘大体上紧挨着或者定位在与外封套的内表面相距很小的距离是有利的。
按照本发明的别的实施例，每块热交换器板有紧靠第2入口内侧设置的凹进，和紧靠第2出口内侧设置的凹进，其中在第2入口内侧的凹进形成第2入口室的空间，它与第2入口和第2板间空隙连通，和其中在第2出口内侧的凹进形成第2出口室的空间，它与第2出口和第2板间空隙连通。这样的第2介质的入口和出口室能适当地分配第2介质，和可以用方便的方法来装设，如通过在每块热交换器板中各自的凹进或切口形成。
按照本发明的别的实施例，第2入口和第2出口穿过外封套。还有，第2入口和第2出口可以是互相同心的和有利地沿着与中心轴相交的径向轴线伸展。以这种方式，获得第2介质通过板组装件的有利流动。这个流动将被分隔成两部分流动，两部分分别沿着各自半圆、或基本半圆的流动路径从第2入口到第2出口。
按照本发明的别的实施例，第1入口和第1出口是互相同心的并和外封套同心。以这样的方法得到对称的设计。第1入口和第1出口这样的中心定位能使板组装件能自由膨胀，在热循环时这是有利的。
按照本发明的别的实施例，至少一块端板部件是用可拆卸的连接附连在外封套上。通过这样的板式热交换器，经过设置在第1入口和第1出口内的空间可以获得所有第1板间空隙的清洗。该结构也创造了仅通过第1入口和第2入口中的一个清洗所有第1板间空隙的可能性，因为通过这些入口中的一个就可接近该空间。
按照本发明的别的实施例，隔离装置在该空间内可以沿着中心轴移动，以这样的方式当卸下所述至少一块终端板部件时可将隔离装置从该空间中拉出。还有，内封套在该空间内以这样的方式可以沿着中心轴移动，当卸下所述至少一块端板部件时可将内封套从该空间中拉出。
按照本发明的别的实施例，至少一块端板部件包括连接在外封套和有第1直径的第1板，和有小于第1直径的第2直径的第2板，以及第2板以可拆卸的连接附连在第1板，用这样的方式使第2板可从第1板卸下。第2板可在该空间外装设在第1板上。
按照本发明的别的实施例，隔离装置在该空间内可以沿着中心轴移动，以这样的方式当卸下第2板时可将隔离装置从该空间中拉出。内封套在该空间内可以沿着中心轴移动，以这样的方式当卸下第2板时可将内封套从该空间中拉出。
按照本发明的别的实施例，在板组装件中的各个热交换器板是互相成对焊接的。还有，在板组装件中的所有热交换器板可以互相焊接。也可以让端板部件中的至少一块，或两块端板部件都焊接在板组装件。
按照本发明的别的实施例，端板部件包括朝向板组装件的内表面、背向板组装件的外表面和使第1表面和第2表面互相连接的周围表面。端板部件的第1端板部件的周围表面朝向外封套的内表面是有利的。因而第1端板部件的每个内表面和外表面可以有略小于外封套内横截面积的面积。
按照本发明的别的实施例，外封套有第1封套端、第2封套端、在第1封套端的第1法兰和在第2封套端的第2法兰，其中将各端板部件连接在第1法兰和第2法兰中对应的一个。第1法兰可从第1封套端向内伸展和紧挨着第1端板部件的外表面是有利地。还有，第2法兰可从第2封套端向外伸展和紧挨着端板部件的第2端板部件的内表面。以这样的方式，可从板组装件和两个端板部件卸下外封套。
由前面定义的板式热交换器也达到了上述定义的目的，其特征在于端板部件有朝向板组装件的内表面、背向板组装件的外表面和将第1表面和第2表面互相连接的周围表面，通过可拆卸的连接将端板部件附连在外封套，和端板部件的第1端板部件的周围表面朝向外封套的内表面。这样，板式热交换器可用方便的方法拆下和安装。因此，当已将外封套用方便的方法从板组装件和端板部件拆下时就可进行板式热交换器的维修和清洗。该结构也创造了用方便的方法清洗板间空隙的可能性。
按照本发明的实施例，外封套有第1封套端、第2封套端、在第1封套端的第1法兰和在第2封套端的第2法兰，其中将第1端板部件连接在第1法兰和将端板部件的第2端板部件连接在第2法兰。有利的是，可拆卸的连接可以包括将第1端板部件连接在第1法兰的螺钉连接和将第2端板部件连接在第2法兰的第2螺钉连接。第1法兰可从第1封套端朝内伸展和紧挨第1端板部件的外表面，其中第1螺钉连接可穿过第1法兰进入第1端板部件。第2法兰可从第2封套端朝外伸展和紧挨第2端板部件的内表面，其中第2螺钉连接可穿过第2端板部件进入第2法兰。
附图说明
现在通过作为例子描述的各个实施例并参考这里的附图更详细地解释本发明。
图1公开按照第1实施例的板式热交换器的视图。
图2公开图1中板式热交换器的侧视图。
图3公开沿图2中I-I线取的板式热交换器横剖面图。
图4公开沿图3中II-II线取的板式热交换器纵剖面图。
图5公开板式热交换器有各可能的流动路径的热交换器板。
图6公开板式热交换器隔离装置的纵剖面图。
图7公开隔离装置的侧视图。
图8公开按照第2实施例的板式热交换器的纵剖面图。
图9公开按照第3实施例的板式热交换器的纵剖面图。
图10公开按照第4实施例的板式热交换器的纵剖面图。
图11公开按照第3实施例的板式热交换器在部分拆除状态下的纵剖面图。
具体实施方式
图1-7指的是在安装状态的板式热交换器的第1实施例。板式热交换器包括板组装件，它包括或由许多热交换器板2组成，请参看图4和5。热交换器板2相互堆叠或设置在旁边，从而组成板组装件1。热交换器板2可以通过例如钎接或焊接永久地相互连接。也可能以这样的方式使热交换器板2成对地连接，即使两块热交换器板2例如通过钎接或焊接互相永久地连接。然后可在板组装件中互相并排地装设这样的热交换器板2的对。在这种情况下，在热交换器板2的邻近对之间可以装设垫片。也可以在所有的邻近热交换器板2之间装设垫片。
与热交换器板2是怎样相互连接或相互并排装设无关，将它们以这样的方式设置使在板组装件1中的各板为第1介质形成第1板间空隙3和为第2介质形成第2板间空隙4。在图4中示意地公开了热交换器板2和板间空隙3、4。以交替的顺序提供第1板间空隙3和第2板间空隙4，从而基本上使每个第1板间空隙3邻近两个第2板间空隙4。
板式热交换器还包括包围板组装件1的壳体。壳体包括圆形的圆筒形外封套6和两个端板部件7和8。外封套6限定一个穿过两个端板部件7和8的纵向中心轴x。端板部件7、8中的一个或两个可通过例如钎接或焊接永久地连接在板组装件1。
板式热交换器包括第1入口11和第1出口12，它们适合传送第1介质进入和流出板式热交换器。还有，板式热交换器包括第2入口21和第2出口22，它们适合传递第2介质进入和流出板式热交换器。第1入口11和第1出口12各自穿过两块端板部件7和8中对应的一个，它们在公开的实施例中互相是同心的，或基本上同心的。更精确地说，第1入口11和第1出口12对外封套6是同心的或基本上同心的。第2入口21和第2出口22穿过外封套6。第2入口21和第2出口22相互是同心的，或基本上同心的，和更精确地是沿着与中心轴x相交成直角的径向轴Y伸展。
每块热交换器板2包括开孔31，见图5，它组成板组装件1中的空间32，见图11。在公开的实施例中，开孔31和空间32是中心设置的，即与中心轴同心。但是，请注意开孔31和从而空间32、第1入口11和第1出口12按照另一个实施例可以相对中心轴是偏心的。将空间32设置在第1入口11和第1出口12的内部和基本上平行于中心轴x或与其对齐伸展。第1入口11有垂直于中心轴x的横截面积，第1出口12有垂直于中心轴x的横截面积和空间32有垂直于中心轴x的横截面积。第1入口11的横截面积和第1出口12的横截面积之和等于或近似等于空间32的横截面积。
板式热交换器包括设置的机构，用于为每个第1板间空隙3形成第1介质从空间32进入第1板间空隙3的入口开孔15，和第1介质从第1板间空隙3回到空间32的出口开孔16。可以用各种方式装设这样的机构。例如，在第1板间空隙3中以这样的方式装设垫片，使在空间32和每个第1板间空隙3之间形成两个开孔。通过下面将要详细解释的插入单元也可获得互相分离的入口开孔15和出口开孔16。
以这样的方式设置入口开孔15和出口开孔16，使第1介质被分隔进入在入口开孔15和出口开孔16之间第1板间空隙3内的两个流动路径。在公开的实施例中，见图5，将入口开孔15和出口开孔16相互相反地定位在中心轴x的对应侧。
板式热交换器还包括设置在空间32内的隔离装置33，特别参见图6和7。隔离装置33将空间32分隔成第1部分空间和第2部分空间。各部分空间穿过所有热交换器板2的开孔。
在图1-9中公开的各实施例中，第1部分空间形成第1入口室13，它穿过所有热交换器板2的第1开孔31和允许第1入口11和入口开孔15之间连通。第2部分空间形成第1出口室14，它穿过所有热交换器板2的开孔31和允许第1出口12和出口开孔16之间连通。隔离装置33包括隔板34，它穿过所有热交换器板2的开孔31和它构成在第1入口室13和第1出口室14之间的壁。
上述的机构在公开的各实施例中包括内封套36，它有圆形的圆筒形、或基本上圆的圆筒形形状。内封套33与隔板34一起组成第1入口室13和第1出口室14。内封套36包括两条缝37，它们基本上互相相对地设置和构成上述的入口开孔15和出口开孔16，即内封套36和两条相对的缝为每个第1板间空隙3形成入口开孔15和出口开孔16，开孔15和16是互相分离的。入口开孔15使第1开口室13和第1板间空隙之间连通。出口开孔16使第1出口室14和第1板间空隙3之间连通。
隔离装置33在公开的各实施例中是装设在和连接到内封套36。隔离装置33和内封套36一起组成插入单元，将它可拆卸地装设在空间32内。
每块热交换器板2有外边缘和沿着其大半个外边缘是圆形的。在公开的各实施例中，每块热交换器板2可以有基本圆形的形状。每块热交换器板2包括紧靠第2入口21内侧设置的凹进23，和紧靠第2出口22内侧设置的凹进24。因此热交换器板2的形状仅因为这两个凹进23和24使其与圆形不同。
所以凹进23与壳体即外封套6和端板部件7、8一起形成第2入口室25。第2入口室25与第2入口21和第2板间空隙4连通。凹进24与壳体即外封套6和端板部件7、8一起形成第2出口室26。第2出口室26与第2出口22和第2板间空隙4连通。请注意，按照另一个实施例第2入口21和/或第2出口22可以穿过两个端板部件7、8中的一个或几个。
在公开的实施例中，热交换器板2用圆形、或基本圆形的外边缘紧挨着外封套6的内表面。在这种情况下，形成入口室25和出口室26的凹进23和24起到分配空间的作用是很重要的。因此不需要在外封套6外面的任何分配部件。
用上述第1入口室13、第1出口室14、第2入口室25和第2出口室26的结构，为两种介质获得在图5中所示的流动路径a和b。第1介质流入第1板间空隙3和沿着各自基本半圆的流动路径a分成部分流动。第2介质通过第1入口室25流入每个第2板间空隙4和被分成两部分流动，每部分沿着各自的半圆流动路径b流动。在图5中，设置的流动路径a和b是逆流。入口和出口室13、14、25、26还允许流动路径以并流方式伸展。
在图1-4中公开的实施例中，端板部件7、8是永久地连接在外封套6，例如通过焊接连接。从图4可见，空间32，即第1入口室13和第2出口室14分别通过第1入口11和第1出口12是可接触的。这个实施例特别适合以下两种情况，当第1介质和第2介质都很干净和不会造成板间空隙3和4的堵塞。
图8公开在安装状态板式热交换器的第2实施例，它与第1实施例的不同之处仅在于端板部件7和8是可拆卸地连接到外封套6。以这种方式，可以拆卸板式热交换器。通过合适的可拆卸的连接将端板部件7、8连接到外封套6。合适的可拆卸连接的一个例子是螺钉连接。
每块端板部件7、8有朝向板组装件1的内表面，背向板组装件1的外表面和使第1表面和第2表面互相连接的周围表面。第1端板部件7的周围表面朝向外封套的内表面，如在图8和9中所示。因此第1端板部件7的内表面和外表面其面积是略小于外封套6的内横截面积。在公开的圆的圆筒形的实施例中，第1端板部件7有略小于外封套6内径的第1外直径。以这种方式，外封套6和第1端板部件7沿着中心轴x可以互相相对移动。还有，外封套6有第1封套端、第2封套端、在第1封套端的第1法兰6′和在第2封套端的第2法兰6″。第2端板部件8有大于外封套6内径的第2外直径，该直径等于，或至少基本等于，第2法兰6″的外直径。
通过许多可拆卸连接的螺钉连接41′将第1端板部件7可拆卸地连接在第1法兰6′。通过许多可拆卸连接的第2螺钉连接41″将第2端板部件8可拆卸地连接在第2法兰6″。第1法兰6′从第1封套端向内伸展和紧挨第1端板部件7的外表面。第2法兰6″从第2封套端向外伸展和紧挨第2端板部件8的内表面。
在这样安装时，松开螺钉连接41′、41″，其中可将外封套6提起离开板组装件1和端板部件7和8，在这种情况下端板部件可焊接在板组装件1。请注意有内封套36和隔离装置33的插入单元与第1实施例的插入单元相同。这个实施例特别适合以下两种情况，当第1介质是干净的但第2介质可能造成第2板间空隙4的堵塞，因为当已将外封套6拆下时很容易接近这些空隙进行清洗。如果按照第2实施例的变型端板部件7、8不是永久连接在板组装件1，那么当已经卸下端板部件7、8中一个时可从空间32拉出插入单元，即内封套36和隔离装置33。
图9公开在安装状态板式热交换器的第3实施例，它与前面两个实施的不同之处在于每块端板部件7、8包括第1板71、81和第2板72、82。第1端板部件7的第1板71有第1外直径和通过许多第1螺钉连接41连接到外封套6和更确切地说连接到第1法兰6′。第2板部件8的第1板81有第2外直径，它是大于第1外直径和通过许多第2螺钉连接41″连接到外封套6和更确切地说连接到第2法兰6″。
每块端板部件7、8的第2板72、82的外直径小于第1外直径和第2外直径。通过可拆卸的连接将第2板72、82附连在第1板71、81，例如通过许多螺钉连接42′、42″，以这样的方式使第2板72、82可从第1板71、81卸下。通过从各自的第1板71、81卸下第2板72、82中的一块或两块，以这样的方式使空间32变得完全可以接触，从而插入单元(内封套36和隔离装置33)可从空间32内拆除。图11公开了在拆卸状态按照第3实施例的板式热交换器。在公开的拆卸状态下，已经拆除两块第2板72、82，人员可以通过空间32触及第1板间空隙3。还有，已经从第1板71、81拆下外封套6，从而人员也可以触及第2板间空隙4。
在图9中公开的第3实施例还指出修改插入单元的可能性。这里隔板34有另一种伸展，有平行于中心轴x基本垂直的中心部分和两个带角度部分。当空间32和隔离装置33有沿着中心轴x相对长的伸展时这样的隔板34设计是特别有利的。
图10公开在安装状态板式热交换器的第4实施例，它与其余实施例的区别在于已经将板组装件1分隔成不同的段。如在图10中所示，第1部分空间被分成两段，其中一段构成第1介质的入口室13而另一段构成第1介质的入口室13和出口室14。第2部分空间也被分成两段，其中一段构成第1介质的出口室14和入口室13而另一段构成第1介质的入口室13。按照别的实施例(没有公开在图中)，第1部分空间可被分为第1介质的入口室和出口室，其中第2部分空间可以构成第1介质的或者入口室或者出口室。
这里的隔离装置33有隔板34，隔板还包括平行于径向轴Y的两块挡板38。还有，有挡板39分隔入口室25和出口室26。用公开的结构传送介质分别通过板间空隙3和4一次以上，在公开的实例中通过3次。当然，可以用这样的方法设计板式热交换器，使传送的介质分别通过板间空隙3和4任何次数。在图10中，介质以逆流方式流动，但是也可以用这样的方式装设板式热交换器，使它们以互相并流的方式流动。还有，从图10中可见，沿着x轴移动第2入口21和第2出口22。但是，第2入口21和第2出口22互相平行和相对径向轴y伸展。
按照本发明别的实施例，没有公开在图中，上述的部分空间可以由每块热交换器板两个分开的开口组成。还有在这个实施例中，第1部分空间构成第1入口室，它穿过所有热交换器板开口中的一个和通过入口开孔连通第1入口和第1板间空隙。第2部分空间构成第1出口室，它穿过所有热交换器板开口中一个和通过出口开孔连通第1出口和第1板间空隙。
本发明并不局限于公开的各实施例，它们可在下面权利要求书范围内改变和修改。

Claims (40)

1.一种板式热交换器，包括：
有许多热交换器板(2)的板组装件(1)，各板互相堆叠并以这样的方式布置，使在板组装件(1)中它们为第1介质形成第1板间空隙(3)和为第2介质形成第2板间空隙(4)，
壳体，它包围板组装件和包括圆的圆筒形外封套(6)和两个端板部件(7、8)，其中外封套(6)限定穿过两个端板部件(7、8)的中心轴(x)，
第1入口(11)和第1出口(12)，它们适合传送第1介质进出板式热交换器和穿过两个端板部件(7、8)中相应的一个，和
第2入口(21)和第2出口(22)，它们适合传送第2介质进出板式热交换器，其中每块热交换器板包括形成板组装件(1)中一个空间(32)的开孔(31)，
其特征在于，该空间与第1入口(11)和第1出口(12)连通，板式热交换器包括设置成为每个第1板间空隙形成用于第1介质从空间(32)进入第1板间空隙(3)的入口开孔(15)和用于第1介质从第1板间空隙(3)到该空间(32)的出口开孔(16)的机构。
2.按照权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于以这样的方式设置入口开孔(15)和出口开孔(16)，使第1介质分开进入在入口开孔(15)和出口开孔(16)之间在第1板间空隙(3)内的两个流动路径(a)。
3.按照权利要求1和2中任一项所述的板式热交换器，其特征在于入口开孔(15)和出口开孔(16)是互相相反地设置在中心轴(x)的相应侧。
4.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于第1入口(11)有垂直于中心轴(x)的横截面积，第1出口(12)有垂直于中心轴(x)的横截面和空间(32)有垂直于中心轴(x)的横截面积，其中第1入口的横截面积和第1出口的横截面积之和等于或近似等于该空间的横截面积。
5.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于板式热交换器包括设置在空间(32)内的隔离装置(33)，以便将空间(32)分隔成第1部分空间和第2部分空间，各部分空间穿过所有热交换器板(2)的开孔(31)。
6.按照权利要求5所述的板式热交换器，其特征在于第1部分空间形成第1入口室(13)，它穿过所有热交换器板(2)的开孔(31)和使第1入口(11)和入口开孔(15)之间连通，和第2部分空间形成第1出口室(14)，它穿过所有热交换器板(2)的开孔(31)和使第1出口(12)和出口开孔(16)之间连通。
7.按照权利要求5所述的板式热交换器，其特征在于第1部分空间和第2部分空间中至少一个被分隔成至少2段，其中一段形成第1介质的入口室(13)和另一段形成第1介质的出口室(14)。
8.按照权利要求5-7中任一项所述的板式热交换器，其特征在于隔离装置(33)包括隔板(34)，它穿过所有热交换器板(2)的开孔(31)和构成第1部分空间和第2部分空间之间的壁。
9.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于所述机构包括装设在空间(32)内和构成该空间和第1板间空隙(3)之间的壁的内封套(36)，其中内封套(36)包括构成所述入口开孔(15)和出口开孔(16)的两条缝(37)。
10.按照权利要求5和9所述的板式热交换器，其特征在于隔离装置装设在和连接到内封套。
11.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于该空间(32)是相对于中心轴(x)同心的。
12.按照权利要求9和11所述的板式热交换器，其特征在于将缝(37)互相相对地设置在中心轴(x)的相应侧。
13.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于每块热交换器板(2)有外边缘和沿着大半个外边缘是圆形的形状。
14.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于每块热交换器板(2)有紧挨第2入口(21)内侧设置的凹进(23)，和紧挨第2出口(22)内侧设置的凹进(24)，其中第2入口内的凹进(23)形成第2入口室(25)的空间，它连通第2入口(21)和第2板间空隙(4)，和其中第2出口内的凹进(24)形成第2出口室(26)的空间，它连通第2出口(22)和第2板间空隙(4)。
15.按照前述权利要求所述的板式热交换器，其特征在于第2入口(21)和第2出口(22)穿过外封套(6)。
16.按照权利要求15所述的板式热交换器，其特征在于第2入口和第2出口相互是同心的。
17.按照权利要求16所述的板式热交换器，其特征在于第2入口(21)和第2出口(22)沿着与中心轴(x)交叉的径向轴(y)伸展。
18.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于第1入口(11)和第1出口(12)互相是同心的并与外封套(6)同心。
19.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于端板部件(7、8)中至少一块通过可拆卸的连接附连在外封套(6)。
20.按照权利要求5和19所述的板式热交换器，其特征在于隔离装置(33)在空间(32)内可以以这样的方式沿着中心轴(x)移动，当卸下所述至少一块端板部件(7、8)时可将隔离装置(33)从空间(32)中拉出。
21.按照权利要求9和20所述的板式热交换器，其特征在于内封套(36)在空间(32)内可以以这样的方式沿中心轴(x)移动，当卸下所述至少一块端板部件(7、8)时可将内封套(36)从空间(32)中拉出。
22.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于至少其中一块端板部件(7、8)包括有第1直径和连接在外封套的第1板(71、81)，和有小于第1直径的第2直径并通过可拆卸的连接以这样的方式附连在第1板(71、81)的第2板(72、82)，第2板(72、82)可从第1板(71、81)拆下。
23.按照权利要求22所述的板式热交换器，其特征在于第2板(72、82)是装设在空间(32)外面的第1板(71、81)上。
24.按照权利要求5和23所述的板式热交换器，其特征在于隔离装置(33)在空间(32)内可以以这样的方式沿着中心轴(x)移动，当卸下第2板时可将隔离装置(33)从空间(32)中拉出。
25.按照权利要求9和23所述的板式热交换器，其特征在于内封套(36)在空间(32)内可以以这样的方式沿中心轴(x)移动，当卸下第2板时可将内封套(36)从空间(32)中拉出。
26.按照前述权利要求任一项所述的板式热交换器，其特征在于在板组装件(1)中的热交换器板(2)是互相成对焊接的。
27.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于在板组装件中的所有热交换器板是互相焊接的。
28.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于至少其中一块端板部件(7、8)是焊接到板组装件(1)。
29.按照前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于端板部件(7、8)有朝向板组装件(1)的内表面、背向板组装件的外表面和使第1表面和第2表面互相连接的周围表面。
30.按照权利要求29所述的板式热交换器，其特征在于端板部件(7、8)的第1端板部件(7)的周围表面朝向外封套(6)的内表面。
31.按照权利要求29和30中任一项所述的板式热交换器，其特征在于外封套(6)有第1封套端、第2封套端、在第1封套端的第1法兰(6′)和在第2封套端的第2法兰(6″)，其中将端板部件(7、8)连接在第1法兰(6′)和第2法兰(6″)中相应的一个。
32.按照权利要求30和31所述的板式热交换器，其特征在于第1法兰(6′)从第1封套端向内伸展并紧挨着第1端板部件(7)的外表面。
33.按照权利要求31和32中任一项所述的板式热交换器，其特征在于第2法兰(6″)从第2封套端向外伸展并紧挨着端板部件(7、8)的第2端板部件(8)的内表面。
34.一种板式热交换器，包括
有许多热交换器板(2)的板组装件(1)，各板互相堆叠并以这样的方式布置成使得在板组装(1)中它们为第1介质形成第1板间空隙(3)和为第2介质形成第2板间空隙(4)，
壳体，它包围板组装件和包括圆的圆筒形外封套(6)和两个端板部件(7、8)，其中外封套(6)限定穿过两个端板部件(7、8)的中心轴(x)，
第1入口(11)和第1出口(12)，它们适合传送第1介质进出板式热交换器和穿过两个端板部件(7、8)中相应的一个，和
第2入口(21)和第2出口(22)，它们适合传送第2介质进出板式热交换器，其中每块热交换器板包括形成板组装件(1)中空间(32)的开孔(31)，
其特征在于端板部件(7、8)有朝向板组装件(1)的内表面，背向板组装件的外表面和使第1表面和第2表面互相连接的周围表面，端板部件(7、8)通过可拆卸的连接附连在外封套(6)，和端板部件(7、8)的第1端板部件(7)的周围表面朝向外封套(6)的内表面。
35.按照权利要求34所述的板式热交换器，其特征在于外封套(6)有第1封套端、第2封套端、在第1封套端的第1法兰(6′)和在第2封套端的第2法兰(6″)，其中第1端板部件(7)连接在第1法兰(6′)和端板部件(7、8)的第2端板部件(8)连接在第2法兰(6″)。
36.按照权利要求35所述的板式热交换器，其特征在于可拆卸的连接包括将第1端板部件(7)连接在第1法兰(6′)的螺钉连接(41′)和将第2端板部件(8)连接在第2法兰(6″)的第2螺钉连接(41″)。
37.按照权利要求35和36中任一项所述的板式热交换器，其特征在于第1法兰(6′)从第1封套端向内伸展并紧挨着第1端板部件(7)的外表面。
38.按照权利要求36和37所述的板式热交换器，其特征在于第1螺钉连接(41′)穿过第1法兰(6′)进到第1端板部件(7)中。
39.按照权利要求35到38中任一项所述的板式热交换器，其特征在于第2法兰(6″)从第2封套端朝外伸展并紧挨着第2端板部件(8)的内表面。
40.按照权利要求36和38所述的板式热交换器，其特征在于第2螺钉连接(41″)穿过第2端板部件(8)进入到第2法兰(6″)中。
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