CN101415480A - 排气净化催化剂和排气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明可避免净化性能和强度降低的不良情况并且更切实地抑制PM在排气净化催化剂的排气入口部附着和堆积。配设在排气净化装置内的排气上游侧的直流型排气净化催化剂(20),具备沿轴向延伸的流通排气的多个直室(21)和分隔各直室(21)的直室隔壁(22)。直室隔壁(22)在排气入口侧端部具有促进排气向各直室(21)内导入的导入促进部(60)。导入促进部(60)由在各直室(21)的排气入口部形成的相对于轴向倾斜的倾斜开口部(61)和在直室隔壁(22)的排气入口侧端面形成的相对于轴向倾斜的倾斜端面(62)构成。

Description

排气净化催化剂和排气净化装置
技术领域
本发明涉及对来自柴油机的排气等含有微粒的排气进行净化的排气净化催化剂和排气净化装置。
背景技术
对于柴油机而言,有害成分作为微粒(粒子状物质:碳微粒子、硫酸盐等的硫系微粒子和高分子量烃微粒子等,以下适当地称为PM)被排出。
作为对来自柴油机的排气进行净化的柴油机用排气净化装置,已知将捕集型的排气净化催化剂(壁流型)和开放型的排气净化催化剂(直流型)一体化了的装置(例如,参照日本特开2004-19498号公报)。
该排气净化装置具备壁流蜂窝结构部和在该壁流蜂窝结构部的排气上游侧一体形成的直流蜂窝结构部。
壁流蜂窝结构部包括:排气出口部被堵塞的多个流入侧室;与该流入侧室邻接并且排气入口部被堵塞的多个流出侧室;将流入侧室和流出侧室分隔并具有过滤器功能的多孔的室隔壁;以及,在该室隔壁的表面形成的催化剂层。具有该过滤器功能的室隔壁以规定的气孔率具有规定的平均细孔径的细孔,由该细孔过滤排气从而捕集PM。另外,催化剂层是在包含氧化铝等多孔氧化物的涂层中担载铂等催化剂金属而成的,通过催化剂金属的催化反应使被室隔壁捕集的PM氧化燃烧。
另一方面,直流蜂窝结构部包括:排气直流的多个直室;将邻接的直流彼此分隔的室隔壁;在室隔壁的表面形成的氧化催化剂层。该氧化催化剂层将在直室中直流的排气中的HC和CO等氧化净化。
根据这样的排气净化装置,通过使直流蜂窝结构部中的直室和壁流蜂窝结构部中的流入侧室同轴一致,或设置将直流蜂窝结构部中的室隔壁和壁流蜂窝结构部中的室隔壁连结的倾斜导向部,就能够顺利地将排气从直室导入到流入侧室中。因此,能够抑制PM附着、堆积在壁流蜂窝结构部中的排气入口部。
然而,即使是上述以往的排气净化装置,在位于排气上游侧的直流蜂窝结构部,也不能够避免含有非燃料成分(non-fuel components)的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。因此,直室的排气入口部有可能闭塞。
在此,若增大室的流路截面积,则排气入口部的开口面积扩大,排气容易从排气入口部进入室内,因此能够抑制PM附着、堆积在分隔室的室隔壁的排气入口侧端面。然而,当单纯地增大室的流路截面积时,只要不与此相应地增大室隔壁的外径,则伴随着流路截面积的增大,室密度降低。于是,有助于净化的室隔壁的面积减少,因此存在下述不良情况:由具有过滤器功能的室隔壁进行的PM捕集和利用在室隔壁上形成的催化剂层进行的氧化净化的净化性能降低,并且隔壁的强度降低。
发明内容
本发明是鉴于上述实际状况而完成的,其要解决的技术课题是,避免净化性能和强度降低的不良情况,并且更切实地抑制PM在排气净化催化剂的排气入口部附着、堆积。
解决上述课题的本发明的排气净化催化剂,是从由内燃机排出的排气中捕集微粒来净化该排气的排气净化催化剂,其特征在于,具备沿轴向延伸的流通上述排气的多个室和分隔各该室的室隔壁,上述室隔壁在排气入口侧端部具有促进上述排气向各上述室内导入的导入促进部。
该排气净化催化剂,利用设置在室隔壁的排气入口侧端部的导入促进部,促进排气向室内导入,在排气净化装置内流通的排气经由导入促进部容易进入室内。因此,能够抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该排气净化催化剂,在设置于排气入口侧端部的导入促进部以外的部分,可以使室隔壁的构成为任意的构成。因此,能够利用导入促进部以外的室隔壁确保所希望的净化性能和强度。
因此,根据本发明的排气净化催化剂,能够避免净化性能和强度降低的不良情况,并且更切实地抑制PM在排气净化催化剂的排气入口部附着、堆积。
本发明的排气净化催化剂的优选方式中,上述导入促进部由在各上述室的排气入口部形成的相对于轴向倾斜的倾斜开口部构成。
该排气净化催化剂,由于室的排气入口部为相对于轴向倾斜的倾斜开口部,因此和与轴向垂直地开口的排气入口部相比,排气入口部的开口面积较大。另外可以认为,在排气净化装置内流动的排气中,以相对于倾斜开口部的倾斜方向成特定的方向(与倾斜方向垂直的方向或接近于垂直的方向)流动的排气容易从该倾斜开口部进入室内。因此,促进排气向室内导入,排气容易从倾斜开口部进入室内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该排气净化催化剂,除了为了在室的排气入口部形成倾斜开口部而使排气入口侧端部的室隔壁的形状为规定的形状以外,还可以使室隔壁的构成为任意的构成。因此,能够利用排气入口侧端部以外的室隔壁确保所希望的净化性能和强度。
本发明的排气净化催化剂的优选方式中,上述导入促进部由在上述室隔壁的排气入口侧端面形成的相对于轴向倾斜的倾斜端面构成。
该排气净化催化剂,由于室隔壁的排气入口侧端面为相对于轴向倾斜的倾斜端面,因此与倾斜端面接触的排气被倾斜端面导向,促进排气向室内导入,排气容易进入室内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该排气净化催化剂,除了使室隔壁的排气入口侧端面为倾斜端面以外,还能够使室隔壁的构成为任意的构成。因此,能够利用排气入口侧端面以外的室隔壁确保所希望的净化性能和强度。
本发明的排气净化催化剂的优选方式中,各上述室在从排气入口部向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,而使得各该室内的排气流路分支,由此具备流路截面积大的排气上游侧的大室部、和流路截面积小于该大室部的流路截面积的排气下游侧的分割小室部,上述导入促进部由上述大室部构成。
该排气净化催化剂,从排气入口部向着排气下游侧直到间隔规定距离的位置的排气上游侧的大室部的流路截面积大,排气入口部的开口面积扩大。因此促进排气向大室部内导入,排气容易进入大室部内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该排气净化催化剂,通过室在从排气入口部向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,而从该位置向着排气下游侧设置了流路截面积小的分割小室部。因此,能够利用该分割小室部中的室隔壁确保所希望的净化性能和强度。
此外,该排气净化催化剂,通过将室分割使得排气流路分支,而设置有大室部和分割小室部,因此排气从排气上游侧的大室部向排气下游侧的分割小室部的流动容易顺利进行。
本发明的排气净化催化剂的优选方式中,上述室隔壁具备:金属制的第1室隔壁部,其配设在排气上游侧,分隔流路截面积大的多个第1室部;以及,第2室隔壁部,其配设在从该第1室隔壁部向着排气下游侧间隔规定距离的位置,分隔流路截面积小于该第1室部的流路截面积的多个第2室部,上述导入促进部由上述第1室部构成。
该排气净化催化剂,配设在排气上流侧的第1室隔壁部中的第1室部的流路截面积较大,第1室部的排气入口部的开口面积较大。因此,促进排气向第1室部内导入,排气容易进入第1室部内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该排气净化催化剂,由于该第1室隔壁部为金属制,因此即使是为了使第1室部的流路截面积增大而降低了室密度的情况下,也能够容易地确保第1室隔壁部的强度。
此外,该排气净化催化剂,能够利用分隔流路截面积小于第1室部的流路截面积的第2室部的第2室隔壁部确保所希望的净化性能。
本发明的排气净化催化剂,在优选的方式中,在上述室隔壁的表面形成有催化剂层。
该排气净化催化剂,设置于室隔壁的催化剂层发挥规定的净化性能。该催化剂层例如在为氧化催化剂的情况下,能够将在室内流通的排气中的HC和CO等进行氧化净化。另外,在设有氧化催化剂层的室隔壁是由具有可通过过滤捕集PM的过滤器功能的多孔隔壁构成的室隔壁的情况下,能够通过催化反应使被该室隔壁捕集的PM氧化燃烧。此外,在氧化催化剂层进一步含有选自碱金属、碱土类金属和稀土类元素中的NOX藏材料的情况下,能够使NOX吸藏材料吸藏由于利用氧化催化剂进行的氧化而生成的NO2等,因此能够提高对NOX的净化活性。
此外,排气中的PM会成为以SOF(包含烃系成分的可溶性有机组分(soluble organic fraction)成分为粘合剂PM粒子相互结合而成的较大的块,但在室隔壁上设有氧化催化剂层的情况下,排气在室内流通期间,在氧化催化剂层中将作为粘合剂的SOF成分氧化,由此能够将PM的较大的块弄得松散。因此,能够避免在排气下游侧PM的大块堆积,或室被堆积的PM堵塞等不良情况。
本发明的排气净化催化剂,在优选的方式中,上述室包括在排气出口侧被堵塞的流入侧室和在排气入口侧被堵塞的流出侧室,并且上述室隔壁为具有过滤器功能的壁流型。
壁流型的排气净化催化剂,由于流出侧室的排气入口侧被堵塞,因此PM容易在该堵塞部分的端面附着、堆积。关于这一点,根据本发明的排气净化催化剂,即使是壁流型,也能够有效地抑制PM在排气入口侧的堵塞部分的端面附着、堆积。
权利要求8所述的本发明排气净化装置,其特征在于,具备:上述室的排气入口侧和排气出口侧均未堵塞的直流型的权利要求1~6的任一项所述的排气净化催化剂;以及,配设在比该排气净化催化剂更靠排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂。
该排气净化装置中,直流型的权利要求1~6的任一项所述的排气净化催化剂配设在排气上游侧。因此,配设于排气净化装置的排气上游侧的直流型排气净化催化剂,能够抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。另外,在该直流型的排气净化催化剂中的室隔壁的表面设有氧化催化剂的情况下,在排气在室内流通的期间,通过在氧化催化剂层中将作为粘合剂的SOF成分氧化,能够将PM的大块弄得松散。因此,利用配设在排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂中,能够避免PM的大块堆积在室隔壁的排气入口侧端面或室被堆积的PM堵塞的不良情况。
附图说明
图1是模式地表示实施方式1的排气净化装置的剖面图。
图2是模式地表示实施方式2的排气净化装置的剖面图。
图3是模式地表示实施方式3的排气净化装置的剖面图。
图4是模式地表示实施方式4的排气净化装置的剖面图。
图5是模式地表示实施方式5的排气净化装置的剖面图。
图6是模式地表示实施方式6的排气净化装置的剖面图。
图7是模式地表示实施方式7的排气净化装置的剖面图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的具体实施方式进行说明
(实施方式1)
图1模式地表示的本实施方式的排气净化装置为串联型,具备:壳体10;配设在该壳体10内的排气上游侧的直流型排气净化催化剂20;和配设在壳体10内的排气下游侧,比直流型排气净化催化剂20更靠排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂40。
壳主体(转换器;converter)10为金属制,形成大致圆筒状,具有小径的流入口部11、比流入口部11的径大的主体部12以及将流入口部11和主体部12连结成一体的锥形部13。再者,直流型排气净化催化剂20和其排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂40配设在壳主体10的主体部12中。
直流型排气净化催化剂20,包括直流型蜂窝结构体,具备沿轴向延伸的排气进行直流的多个直室21、分隔各室21的直室隔壁22和在直室隔壁22的表面形成的氧化催化剂层(没有图示)。
壁流型排气净化过滤催化剂40,包括壁流型蜂窝结构体,具备沿轴向延伸的流通排气的多个室41、分隔各室41的室隔壁42和在室隔壁42的表面形成的氧化催化剂层(没有图示)。
直流型蜂窝结构体的直室隔壁22和壁流型蜂窝结构体的室隔壁42的材质没有特别限定,例如可以为堇青石、碳化硅、氮化硅等耐热性陶瓷。直室隔壁22、以及室隔壁42,例如可通过制备以堇青石粉末为主成分的粘土状浆,并通过挤出成型等将其浆成型为规定形状后进行烧成而制造。
壁流型排气净化过滤催化剂40中的室隔壁42,由具有规定的气孔率和平均细孔径的多孔隔壁构成,具有从后述的流入侧室41a经由室隔壁42向流出侧室41b流动的排气中过滤捕集PM的过滤器功能。由该多孔隔壁构成的室隔壁42中的细孔,例如在制造室隔壁42时,可通过预先在浆中混合碳粉末、木分、淀粉、树脂粉末等可燃物粉末,在成型后的烧成时使可燃物粉末消失而形成。
直流型排气净化催化剂20中的直室隔壁22不需要为多孔质,但也可以与壁流型排气净化过滤催化剂40中的室隔壁42同样地制成为多孔隔壁。
壁流型排气净化过滤催化剂40中的室41,包括:在排气出口侧被封堵塞43堵塞的多个流入侧室41a、和与流入侧室41a邻接的在排气入口侧被封堵塞44堵塞的多个流出侧室41b。该壁流型排气净化过滤催化剂40中的封堵,例如,可通过由粘土状的泥浆等将室41的开口部的两端例如交替地封堵成方格状后,进行烧成而进行。
在直室隔壁22的表面形成的氧化催化剂层和在室隔壁42的表面形成的氧化催化剂层,例如可以由包含多孔氧化物粉末的涂层和担载在该涂层上的催化剂金属构成。作为多孔氧化物,可以优选使用Al2O3、ZrO2、CeO2、TiO2和SiO2等氧化物或由它们的多种形成的复合氧化物。另外,作为催化剂金属,可优选使用选自Pt、Rh和Pd等铂族贵金属中的一种或多种。再者,除了贵金属外,还可以使用Fe、W、Co和Ni等过渡金属。另外,催化剂金属的担载量可以适当地设定。
氧化催化剂层的形成,例如可以通过将氧化物粉末或复合氧化物粉末与氧化铝溶胶等粘合剂成分以及水一起制成浆,使该浆附着在室隔壁上后进行烧成形成涂层,然后担载规定的催化剂金属来进行。为使浆附着在室隔壁上可采用通常的浸渍法,但优选通过鼓风或抽吸来除去进入细孔内的浆的多余部分。为了担载催化剂金属,使用溶解有贵金属等的硝酸盐等的溶液,采用吸附担载法和吸水担载法等担载于涂层中即可。另外,还可以预先将贵金属等担载在氧化物粉末或复合氧化物粉末上,由该催化剂粉末形成涂层,原样地直接作为氧化催化剂层。再者,优选在多孔隔壁内的细孔的表面也形成氧化催化剂层。
另外,可以使壁流型排气净化过滤催化剂40中的氧化催化剂层进一步担载选自K、Na、Cs和Li等碱金属、Ba、Ca、Mg和Sr等碱土类金属以及Sc、Y、Pr和Nd等稀土类元素中的NOX吸藏材料。由此,能够使NOX吸藏材料吸藏由于利用氧化催化剂进行的氧化而生成的NO2等,因此能够提高对NOX的净化活性。
另外,本实施方式的排气净化装置中,配设在该排气净化装置的排气上游侧的直流型排气净化催化剂20中的直室隔壁22,在排气入口侧(图1的左侧)端部具有促进排气向各直室21内导入的导入促进部60。
该导入促进部60,由在各直室21的排气入口部形成的相对于轴向倾斜的多个倾斜开口部61、和在各直室隔壁22的排气入口侧端面形成的相对于轴向倾斜的多个倾斜端面62构成。这些倾斜开口部61和倾斜端面62,是通过将直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部切割成锯齿形,而使得与轴垂直的断面的该一端部的形状成为大致锯齿状而形成。
在此,倾斜开口部61和倾斜端面62的倾斜角度没有特别限定,但可优选为相对于轴向倾斜30~60°左右的角度。
本实施方式的排气净化装置中,配设在排气净化装置的排气上游侧的直流型排气净化催化剂20具有作为导入促进部分60的倾斜开口部61和倾斜端面62。
这样,直流型排气净化催化剂20中的直室21的排气入口部为相对于轴向倾斜的倾斜开口部61,因此和与轴向垂直地开口的排气入口部相比,直室21的排气入口部的开口面积较大。另外可以认为,在排气净化装置内流动的排气中,在与倾斜开口部61的倾斜方向成特定的方向(与倾斜方向垂直的方向或接近于垂直的方向)流动的排气,容易从该倾斜开口部61进入直室21内。因此,促进排气向直室21内导入,排气容易从倾斜开口部61进入直室21内。此外,该直流型排气净化催化剂20,由于直室隔壁22的排气入口侧端面为相对于轴向倾斜的倾斜端面62,因此与该倾斜端面接触的排气由倾斜端面62导向,促进排气向直室21内导入,排气容易进入直室21内。所以,能够极有效地抑制排气中的PM在直室隔壁22的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,本实施方式的直流型排气净化催化剂20,在直室21的排气入口部形成倾斜开口部61,并且在直室隔壁22的排气入口侧端面形成倾斜端面62,因此,除了使排气入口侧端部的直室隔壁22的形状为规定的形状以外,可以使作为直流型蜂窝结构体的直室隔壁22的构成为任意的构成。因此,能够利用排气入口侧端部以外的直室隔壁22确保所希望的净化性能和强度。
因此,根据本实施方式的直流型排气净化催化剂20,可以避免净化性能和强度降低的不良情况,并且能够极有效地抑制PM在直流型排气净化催化剂20的排气入口部附着、堆积。
另外,上述直流型排气净化催化剂20配设在排气上游侧、壁流型排气净化过滤催化剂40配设在其排气下游侧的本实施方式的排气净化装置,如上所述,在直流型排气净化催化剂20中,能够抑制排气中的PM在室隔壁的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,本实施方式的直流型排气净化催化剂20,由于在直室隔壁22上设有氧化催化剂层,因此能够将在直室21内流通的排气中的HC和CO等进行氧化净化。另外,从壳主体10的流入口部11流入的排气中的PM,会成为以SOF成分为粘合剂将PM粒子彼此结合的大的块,但排气在直室21内流通的期间,通过设在直室隔壁22上的氧化催化剂层,将作为粘合剂的SOF成分氧化,能够将PM的大块弄得松散。因此,在配设在排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂40中,能够避免PM的大块在室隔壁42的排气入口侧端面和封堵塞44上堆积或由于堆积的PM而使室闭塞的不良情况。
(实施方式2)
图2模式地表示的本实施方式的排气净化装置,是在上述实施方式1中,改变直流型排气净化催化剂20中的作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62的结构的实施方式。
即,该实施方式的倾斜开口部61和倾斜端面62,是通过将直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部切割成光滑的弧状,而使得该一端部的形状成为在排气上游侧为凸的大致半球状而形成。
在此,该实施方式中,倾斜开口部61和倾斜端面62的倾斜角度,在直流型蜂窝结构体的轴中心部最小(与轴向大致垂直),从轴中心部向着外周侧逐渐变大。
其他的构成与上述实施方式1同样,因此省略其说明。
所以,本实施方式也获得了与上述实施方式1同样的作用效果。
(实施方式3)
图3模式地表示的本实施方式的排气净化装置,是在上述实施方式1中,改变直流型排气净化催化剂20中的作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端而62的结构的实施方式。
即,该实施方式的倾斜开口部61和倾斜端面62,是通过将直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部切割成光滑的弧状,而使得该一端部的形状成为在排气上游侧为凹的大致半球状(碗状)而形成。
在此,该实施方式中,倾斜开口部61和倾斜端面62的倾斜角度,在直流型蜂窝结构体的轴中心部最小(与轴向大致垂直),从轴中心部向着外周侧逐渐增大。
其他的构成与上述实施方式1同样,因此省略其说明。
所以,本实施方式也获得了与上述实施方式1同样的作用效果。
(实施方式4)
图4模式地表示的本实施方式的排气净化装置为单独型(single type),具备配设在上述壳体10的主体部12上的壁流型排气净化过滤催化剂40。
另外,本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,其上述室隔壁42,在排气入口侧(图4的左侧)端部具有促进排气向各流入室41a内导入的导入促进部60。
该导入促进部60,由在各流入侧41a的排气入口部形成的相对于轴向倾斜的倾斜开口部61、和在各室壁42及各封堵塞44的排气入口侧端面形成的相对于轴向倾斜的倾斜端面62构成。这些的倾斜开口部61和倾斜端面62,是通过将壁流型蜂窝结构体的一端部切割成锯齿形,而使得与轴垂直的截面的该一端部的形状成为大致锯齿状而形成。
在此,倾斜开口部61和倾斜端面62的倾斜角度没有特别限定,但可优为相对于轴向倾斜30~60°左右的角度。
本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40中的其他构成,基本上与上述实施方式1的构成相同。
这样,本实施方式的排气净化装置中,壁流型排气净化过滤催化剂40具有作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62。
壁流型排气净化过滤催化剂40中,流出侧室41b的排气入口侧被封堵塞44堵塞,因此PM特别容易在封堵塞44的端面附着、堆积。关于这一点,根据本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,可以利用作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62,有效地抑制PM在排气入口侧的封堵塞44等的端面上附着、堆积。
另外,本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,在流入侧室41a的排气入口部形成倾斜开口部61,并且在室隔壁42和封堵塞44的排气入口侧端面形成倾斜端面62,因此,除了使壁流型蜂窝结构体中的排气入口侧端部的形状为规定的形状以外,可以使作为壁流蜂窝结构体的室隔壁42的构成为任意的构成。因此,可以利用排气入口侧端部以外的室隔壁42确保所希望的净化性能和强度。
所以,根据本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,可以避免净化性能和强度降低的不良情况,并且能够极有效地抑制PM在壁流型排气净化过滤催化剂40的排气入口部附着、堆积。
再者,上述实施方式1~4中的倾斜开口部61和倾斜端面62的形状和大小等,可以在能发挥作为导入促进部60的功能的范围内进行种种变更。
(实施方式5)
图5模式地表示的本实施方式的排气净化装置,是在上述实施方式1的直流型排气净化催化剂20中,通过改变直室隔壁22的构成而改变导入促进部60的结构的装置。
即,该实施方式的直流型排气净化催化剂20,作为直流型蜂窝结构体的直室隔壁22,由从排气入口部起向着排气下游侧直到间隔规定距离的位置的大室隔壁部23、和从该位置到排气出口部的小室隔壁部24构成。由此,该直流型排气净化催化剂20,各直室21在从排气入口部起向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,而使得各直室21内的排气流路分支,由此具备流路截面积大且室密度低的排气上游侧的多个大室部25、和流路截面积小于大室部25的流路截面积并且室密度较高的排气下游侧的多个分割小室部26。另外,上述导入促进部60由大室部25构成。
这种构成的直流型蜂窝结构体,例如可以通过下述方法来制造:分别形成上述大室隔壁部23和上述小室隔壁部24后,将两者粘接,或者,成型形成具有与大室隔壁部23的轴向长度相应的多余的轴向长度的小室隔壁部24后,将该小室隔壁部24的轴向端部以间拔(类似于农业上的间苗)的方式部分地切割,使得残留大室隔壁部23。
因此,该实施方式的直流型排气净化催化剂20,从排气入口部向着排气下游侧直到间隔规定距离的位置的排气上游侧的大室部25的流路截面积较大,排气入口部的开口面积较大。因此,促进排气向大室部25内导入,排气容易进入大室部25内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在直室隔壁22的大室隔壁部23的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该直流型排气净化催化剂20,通过直室21在从排气入口部向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,从而设有从该位置向着排气下游侧流路截面积小且室密度高的分割小室部26。因此,能够利用该分割小室部26中的小室隔壁部24确保所希望的净化性能和强度。
此外,该直流型排气净化催化剂20,通过直室21被分割而使得排气流路分支,从而设有大室部25和分割小室部26,因此,排气从排气上游侧的大室部25向排气下游侧的分割小室部26的流通容易顺利进行。
其他的构成和作用效果与上述实施方式1同样,因此省略其说明。
(实施方式6)
图6模式地表示的本实施方式的排气净化装置,是在上述实施方式1中,在改变上述直流型排气净化催化剂20的构成的同时,在壳主体10的流入口部11设置了导入促进部60的实施方式。
即,该实施方式的直流型排气净化催化剂20,直室隔壁22由配设在排气上游侧的第1室隔壁部27、和配设在从该第1室隔壁部27向着排气下游侧间隔规定距离的位置的第2室隔壁部28构成。另外,在通过第1室隔壁部27分隔流路截面积大且室密度低的多个第1室部29的同时,利用第2室隔壁部28分隔流路截面积小于第1室部29的流路截面积且室密度高的多个第2室部30。
另外,本实施方式的直流型排气净化催化剂20,第1室隔壁部27为金属制,第2室隔壁部28与上述实施方式1同样由堇青石等耐热性陶瓷形成。
此外,本实施方式的排气净化装置,上述第1室隔壁部27配设在壳主体10的流入口部11。
再者,在第1室隔壁部27和第2室隔壁部28的表面与上述实施方式1同样地形成有氧化催化剂层。
因此,本实施方式的直流型排气净化催化剂20,配设在排气上游侧的第1室隔壁部27中的第1室部29的流路横戴面积较大,第1室部29的排气入口部的开口面积较大。因此,促进排气向第1室部29内导入,排气容易进入第1室部29内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在直室隔壁22的第1室隔壁部27的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该直流型排气净化催化剂,第1室隔壁部27为金属制,因此即使是为了使第1室部29的流路截面积增大而降低了室密度的场合,也能够容易地确保第1室隔壁部27的强度。
此外,该直流型排气净化催化剂20,可以通过分隔流路截面积小于第1室部29且室密度高的第2室部30的第2室隔壁部28来确保所希望的净化性能。
其他的构成和作用效果基本上与上述实施方式1同样,因此省略其说明。
再者,在上述实施方式6中,上述第1室隔壁27的位置不限于壳主体10的流入口部11。例如,还可以是壳主体10的主体部12,还可以在第2室隔壁部28的排气上游侧设置第1室隔壁部27。
(实施方式7)
图7模式地表示的本实施方式的排气净化装置为单独型,具备配设在上述壳体10的主体部12的壁流型排气净化过滤催化剂40。
另外,本实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,其上述室隔壁42在排气入口侧(图7的左侧)端部具有促进排气向各室41内导入的导入促进部60。
即,该实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,各流入侧室41a在从排气入口部向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,而使得各流入侧室41a内的排气流路分支,由此具备流路截面积大且室密度低的排气上游侧的多个大室部45、流路截面积小于大室部45的流路截面积并且室密度高的排气下游侧的多个分割小室部46。另外,上述导入促进部60由大室部45构成。
这种构成的壁流型蜂窝结构体,例如,成型形成具有与分割小室部46相同的室密度的壁流型蜂窝结构体的室隔壁后,将该室隔壁的轴向端部以间拔的方式部分地切断,由此可以制造。
因此,该实施方式的壁流型排气净化过滤催化剂40,从排气入口部向着排气下游侧直到间隔规定距离的位置的排气上游侧的大室部45的流路截面积较大,排气入口部的开口面积较大。因此,促进排气向大室部45内导入,排气容易进入大室部45内。所以,能够更切实地抑制排气中的PM在室隔壁42和封堵塞44的排气入口侧端面附着、堆积。
另外,该壁流型排气净化过滤催化剂40,流入侧室41a在从排气入口部向着排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,由此设有从该位置向着排气下游侧流路截面积小且室密度高的分割小室部46。因此,能够利用该分割小室部46中的室隔壁42确保所希望的净化性能和强度。
此外,该壁流型排气净化过滤催化剂40,流入侧室41a被分割而使得排气流路分支,由此设有大室部45和分割小室部46,因此排气从排气上游侧的大室部45向排气下游侧的分割小室部46的流通变的容易进行。
其他的构成和作用效果与上述实施方案1和上述实施方式4同样,因此省略其说明。
实施例
以下通过实施例更详细地说明本发明,但本发明不受这些实施例限定。
(实施例1)
本实施例中,如以下所述地制造了图1模式地表示的上述实施方式1的排气净化装置。
准备直径为129mm、轴向长度为130mm、壁厚为100μm、室数为400cpsi(室/平方英寸)的具有矩形室的由堇青石制成的直流型蜂窝结构体。
然后,将该直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部,在相对于轴向倾斜45°的方向呈锯齿形地切割各15mm,使得与轴垂直的截面的该一端部的形状大致为锯齿状,由此形成了作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62。
接着,对于该直流型蜂窝结构体,洗涂(wash coating)以氧化铝粉末为主的浆,在110℃下干燥后,在450℃烧成形成了涂层。接着,采用浸渍担载法将Pt担载到上述涂层上,在直室隔壁22的表面形成了氧化催化剂层。此时,每1升直流型蜂窝结构体的Pt担载量为3g。
这样就制造了直流型排气净化催化剂20。
另一方面,准备了直径为129mm、轴向长度为150mm、壁厚为300μm、室数为300cpsi的具有矩形室的由堇青石制成的直的形状的蜂窝结构体。
然后,在包含氧化铝、滑石、高岭土、氧化硅的堇青石组成的粉末中混合规定量的有机粘合剂和水,制备了具有稳定的保形性的奶油状的膏。使用该膏,使用膏注入机(分配器;dispenser),对于直的形状的蜂窝结构体,在轴向一端部以间隔一个的方式交错封堵,形成封堵塞43的同时,在轴向另一端部封堵不具有封堵塞43的室,形成封堵塞44。然后在1400℃下烧成,形成流入侧室41a和流出侧室41b,制成了壁流型蜂窝结构体。
接着,对于该壁流型蜂窝结构体,洗涂以氧化铝粉末为主的浆,在110℃干燥后,在450℃进行烧成形成了涂层。接着,采用浸渍担载法将Pt担载到上述涂层上,在室隔壁42的表面形成了氧化催化剂层。此时,每1升壁流型蜂窝结构体的Pt担载量为2g。
这样就制造了壁流型排气净化过滤催化剂40。
然后,对于壳主体10的主体部12,在排气上游侧配设直流型排气净化催化剂20,并在其排气下游侧配设壁流型排气净化过滤催化剂40,完成了本实施方式的排气净化装置。
(实施例2)
本实施例中,制造了图2模式地表示的上述实施方式2的排气净化装置。
在该实施例中,准备了与上述实施例1同样的直流型蜂窝结构体,将该直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部切割成光滑的弧状,使得该一端部的形状成为在排气上游侧为凸的大致半球状,由此形成了作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62。再者,该导入促进部60的轴向长度为40mm。
其他与上述实施例1同样。
(实施例3)
本实施例中,制造了图3模式地表示的上述实施方式3的排气净化装置。
该实施例中,准备了与上述实施例1同样的直流型蜂窝结构体,将该直流型蜂窝结构体中的直室隔壁22的一端部切割成光滑的弧状,使得该一端部的形状成为在排气上游侧为凹的大致半球状(碗状),由此形成了作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62。再者,该导入促进部60的轴向长度为40mm。
其他与上述实施例1同样。
(实施例4)
本实施例中,制造了图4模式地表示的上述实施方式4的排气净化装置。
该实施例中,准备了与上述实施例1同样的壁流型排气净化过滤催化剂40,将该壁流型排气净化过滤催化剂40中的室隔壁42和封堵塞44的一端部,在相对于轴向倾斜45°的方向呈锯齿形地切割各15mm,使得与轴垂直的截面的该一端部的形状大致为锯齿状,由此形成了作为导入促进部60的倾斜开口部61和倾斜端面62。
另外,将壁流型排气净化过滤催化剂40配设在壳主体10的主体部12,完成了本实施例的排气净化装置。
(实施例5)
本实施例中,制造了图5模式地表示的上述实施方式5的排气净化装置。
准备了直径为129mm、轴向长度为40mm、壁厚为100μm、室数为100cpsi的具有矩形室(大室部25)的由堇青石制成的第1直流型蜂窝基材、和直径为129mm、轴向长度为90mm、壁厚为100μm、室数为400cpsi的具有矩形室(分割小室部26)的由堇青石制成的第2直流型蜂窝基材。
然后,采用与实施例1同样的方法,在各直流型蜂窝基材的表面形成了氧化催化剂层,此时,在第1直流型蜂窝基材的氧化催化剂层中,每1升的Pt担载量设为4g,在第2直流型蜂窝基材的氧化催化剂层中,每1升的Pt担载量设为2g。
接着,将形成有氧化催化剂层的第1直流型蜂窝基材和第2直流型蜂窝基材粘接。
这样就制造了具有大室部25和分割小室部26的直流型排气净化催化剂20。
其他与上述实施例1同样。
(实施例6)
针对实施例5,将大室部25中的第1直流型蜂窝基材的室数改成150cpsi,并将分割小室部26中的第2直流型蜂窝基材的室数改为600cpsi,除此以外与上述实施例5同样。
(实施例7)
针对实施例5,将大室部25中的第1直流型蜂窝基材的轴向长度改成20mm,并将分割小室部26中的第2直流型蜂窝基材的轴向长度改成110mm,除此以外与上述实施例5同样。
(实施例8)
本实施例中,如以下所述制造了图6模式地表示的上述实施方式6的排气净化装置。
准备了金属(Fe、20%Cr、5%Al)制的直径为60mm、轴向长度为50mm、壁厚为50μm、室数为200cpsi的具有矩形室的上述第1室隔壁部27。
另外,准备了由堇青石形成的耐热陶瓷制的直径为129mm、轴向长度为100mm、壁厚为100μm、室数为400cpsi的具有矩形室的上述第2室隔壁部28。
接着,采用与上述实施例1同样的方法,在第1室隔壁部27和第2室隔壁部28的表面形成了氧化催化剂层。此时,第1室隔壁部27的氧化催化剂层中,每1升的Pt担载量设为4g。第2室隔壁部28的氧化催化剂层中,每1升的Pt担载量设为2g。
接着,将第1室隔壁部27配设在壳主体10的流入口部11,并将第2室隔壁部28配设于壳主体10的主部体12后,在其排气下游侧配设上述壁流型排气净化过滤催化剂40,完成了本实施例的排气净化装置。
其他与上述实施例1同样。
(实施例9)
本实施例中,制造了图7模式地表示的上述实施方式7的排气净化装置。
该实施例中,准备了直径为129mm、轴向长度为150mm、壁厚为300μm、室数为300cpsi的具有矩形室的由堇青石制成的直的形状的蜂窝结构体。
另外,将该蜂窝结构体的室隔壁的轴向端部以间拔的方式部分地切断后,使用具有规定长度的管的膏注入机,将与实施例1同样的膏封堵在规定部位后进行烧成,形成为壁流型蜂窝结构体。
接着,采用与上述实施例1同样的方法,在该壁流型蜂窝结构体上形成氧化催化剂层。
这样,就制造了具有大室部45和分割小室部46,并在大室部45的氧化催化剂层中每1升的Pt担载量为4g,在分割小室部46的氧化催化剂层中每1升的Pt担载量为1g的壁流型排气净化过滤催化剂40。
然后,将壁流型排气净化过滤催化剂40配设在壳主体10的主体部12,完成了本实施例的排气净化装置。
(比较例1)
针对上述实施例5,没有形成作为导入促进部60的大室部25。
即,对于直流型排气净化催化剂20而言,形成为直径为129mm、轴向长度为130mm、壁厚为100μm、室数为400cpsi的具有矩形室的由堇青石制成的直流型蜂窝结构体,在该直流型蜂窝结构体的整体上形成每1升的Pt担载量为3g的氧化催化剂层,除此以外与上述实施例5同样。
(比较例2)
针对上述实施例9,没有形成作为导入促进部60的大室部45。
即,对于壁流型排气净化过滤催化剂40而言,形成为直径为129mm、轴向长度为150mm、壁厚为300μm、室数为300cpsi的具有矩形室的由堇青石制成的壁流型蜂窝结构体,在该壁流型蜂窝结构体的整体上形成每1升的Pt担载量为2g的氧化催化剂层,除此以外与上述实施例9同样。
(室闭塞率的评价)
对上述实施例1~9和比较例1~2的排气净化装置调查了室闭塞率。
该评价,是将排气净化装置装载在排气量为2升的柴油机的排气系统中,调查了在11Lap行驶中在排气中执行燃料转化控制的条件下,行驶200小时后的排气净化装置内的排气最上游侧的室闭塞率。其结果示于表1。
表1
 
室闭塞率(%)
实施例1 38
实施例2 45
实施例3 52
实施例4 48
实施例5 25
实施例6 23
实施例7 45
实施例8 40
实施例9 28
比较例1 64
比较例2 78
由表1可知,比较例的排气净化装置,室闭塞率为64%以上,而本实施例的排气净化装置能够使室闭塞率在50%左右以下。

Claims (8)

1、一种排气净化催化剂,是从由内燃机排出的排气中捕集微粒来净化该排气的排气净化催化剂,其特征在于,具备:
沿轴向延伸的流通所述排气的多个室;以及
分隔各该室的室隔壁,
所述室隔壁在排气入口侧端部具有促进所述排气向各所述室内导入的导入促进部。
2、根据权利要求1所述的排气净化催化剂,其特征在于,所述导入促进部由在各所述室的排气入口部形成的相对于轴向倾斜的倾斜开口部构成。
3、根据权利要求1或2所述的排气净化催化剂,其特征在于,所述导入促进部由在所述室隔壁的排气入口侧端面形成的相对于轴向倾斜的倾斜端面构成。
4、根据权利要求1所述的排气净化催化剂,其特征在于,各所述室在从所述排气入口部向着所述排气下游侧间隔规定距离的位置被分割成多个室,而使得各所述室内的排气流路分支,由此具备流路截面积大的排气上游侧的大室部、和流路截面积比该大室部的流路截面积小的排气下游侧的分割小室部,
所述导入促进部由所述大室部构成。
5、根据权利要求1所述的排气净化催化剂,其特征在于,所述室隔壁具备:
金属制的第1室隔壁部,其配设在排气上游侧,分隔出流路截面积大的多个第1室部;以及,
第2室隔壁部,其配设在从该第1室隔壁部向着排气下游侧间隔规定距离的位置,分隔出流路截面积比该第1室部的流路截面积小的多个第2室部,
所述导入促进部由所述第1室部构成。
6、根据权利要求1~5的任一项所述的排气净化催化剂,其特征在于,在所述室隔壁的表面形成有催化剂层。
7、根据权利要求1~6的任一项所述的排气净化催化剂,其特征在于,所述排气净化催化剂为壁流型,所述室包括在排气出口侧被堵塞的流入侧室和在排气入口侧被堵塞的流出侧室,并且所述室隔壁由多孔隔壁构成。
8、一种排气净化装置,其特征在于,具备:
所述室的排气入口侧和排气出口侧均未堵塞的直流型的权利要求1~6的任一项所述的排气净化催化剂;以及,
配设在比该排气净化催化剂更靠排气下游侧的壁流型排气净化过滤催化剂。
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