CN101415347A - 鞋底用片、鞋底、鞋及足穿品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防滑鞋等，其相对于水、油润湿的地面发挥高防滑性能。一种鞋底用片，其特征在于具有下述构成：通过橡胶或者合成树脂材料的成形，在具有大致均匀壁厚的平板状的基部表面规则地排列有均匀高度的多个块体，上述各块体的接地面分别是没有凹凸的平滑面，并且形成为具有沿长度方向大致平行的两边的长方形或具有与该长方形同样的大致平行的两边的形状，至少形成上述大致平行的两边的接地面和侧面的边界所成的角部是由将不同的模具组块体大致直角地组合所形成的凹型的角部形成，相对于上述橡胶或合成树脂材料的重量份数100，添加大于0而在30以下的重量份数的二氧化硅和10重量份数以上的增塑剂。

Description

鞋底用片、鞋底、鞋及足穿品

技术领域

本发明涉及一种相对于水、油润湿的地面发挥高防滑性能的防滑鞋的鞋底用片、鞋底及使用该鞋底用片或鞋底的鞋等。

背景技术

以往，作为与防滑性能优良的鞋相关的发明公知专利文献1所述的技术。该专利的发明通过使与地面接触的块体的形状和硬度等为一定的条件，提供发挥以往没有的防滑性的防滑鞋。

专利文献1：日本特许第3451205号公报

上述以往发明的防滑鞋是相对于水、油润湿的地面发挥高防滑性的鞋。但是，通过进一步提高防滑性能而可降低打滑产生的跌倒事故。本申请的发明从该观点研究进一步发挥高防滑性能的鞋，从而得到本申请的发明。

发明内容

为了解决上述课题，本申请权利要求1所述的发明，其特征在于，具有以下构成。

一种鞋底或鞋底用片，其形成为具有由成形模制成的长方体形状的接地块，

该鞋底或鞋底用片由橡胶材料形成，该橡胶材料是相对于橡胶的重量份数100配合大于0而在30以下的重量份数的二氧化硅和重量份数10以上的增塑剂而制成的。

另外，权利要求2所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有以下的构成。

(A)通过橡胶或者合成树脂的成形，在具有大致均匀的壁厚的平板状的基部表面规则地排列有均匀高度的多个凸条或块体的鞋底用片。

(B)上述各凸条或块体的接地面分别是没有凹凸的平滑面，并且形成为具有沿长度方向大致平行的两边的长方形或具有与该长方形同样的大致平行的两边的形状。

(C)至少形成上述大致平行的两边的接地面和侧面的边界所成的角部由将不同的模具组块体大致直角地组合形成的凹型的角部形成。

另外，权利要求3所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

(A)在具有大致均匀壁厚的平板状的基部表面规则地排列有高度均匀的多个凸条或块体的鞋底用片。

(C)至少上述块体的接地面和侧面的边界所成的角部由将不同的模具组块体大致直角地组合形成的凹型的角部形成。

(D)相对于橡胶的重量份数100添加有大于0而在30以下的重量份数的二氧化硅和10重量份数以上的增塑剂。

另外，权利要求4所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

如权利要求2或3所述的鞋底用片，其特征在于，排列在上述基部上的凸条或块体的剖面形状的宽度为6±1mm，高度为4±1mm。

另外，如权利要求5所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

如权利要求2或3所述的鞋底用片，其特征在于，排列在上述基部上的凸条或块体的剖面形状的宽度为6±1mm，高度为4±1mm，

排列在上述基部上的块体的宽度为16～21±1mm。

另外，权利要求6所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

如权利要求2～5的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，在温度20℃由JIS K6253A型硬度计(durometer硬度计)计测的硬度在57～70的范围。

另外，权利要求7所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

如权利要求2～6的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，上述基部的壁厚在4mm以下。

另外，权利要求8所述的发明的鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成。

如权利要求2～6的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，排列在上述基部上的凸条或块体的间隔大致为3～4±1mm。

另外，权利要求9所述的发明的鞋，其特征在于，具有下述的构成。

一种鞋，其特征在于，将权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状裁剪或成形，贴附到分别对应的部分。

另外，权利要求10所述的发明的鞋底，其特征在于具有下述的构成。

一种鞋底，其特征在于，使权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状裁剪或成形，并将该鞋底用片贴附或一体成形到鞋底夹层的分别对应的部分。

另外，权利要求11所述的发明的足穿品，其特征在于，具有下述的构成。

一种足穿品，其特征在于，将权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状裁剪或成形，贴附到分别对应的部分。

本发明的鞋底片及鞋底通过调整与地面接触的凸条或块体的形状和二氧化硅的配合量，能够发挥极其高的防滑性能。特别是，在凸条或块体的宽度为大约6mm、高度3～6mm，二氧化硅的配合量相对于NBR100重量份数为10重量份数左右的条件的情况下，确认可得到高防滑性，并且二氧化硅的配合量在大于0并在30以下的范围内大致可获得高防滑性。

附图说明

图1是表示本发明的鞋底用片的一个例子的平面图等，图1a表示鞋底片的形状是W6×L96×H5×T2的情况、图1b表示是W6×L96×H4×T2的情况、图1c表示是W6×L96×H3×T2的情况、图1d表示是W5×L96×H5×T2的情况、图1e表示是W4×L96×H4×T2的情况、图1f表示是W3×L96×H3×T2的情况。

图2a是本发明的鞋底用片的动摩擦系数的测定数据、b是表示该测定数据的图表。

图3是表示本发明的鞋底用片的应用例的平面图等，a表示W6×L96×H5×T2的情况、b表示W6×(L96的四等分)×H5×T2的情况、c表示W6×(L96的五等分)×H5×T2的情况。

图4a表示使用本发明的鞋底用片的鞋的背面，图4b是图4a的A-A’线剖视图、图4c是图4a的B-B’线剖视图、图4d是图4a的C-C’线剖视图。

图5a是表示本发明的鞋底用片的使用例的平面图、图5b是其侧面图。

图6a是表示以往的防滑鞋的底面的图，图6b是表示本发明的图4记载的防滑鞋的块体图案的图，图6c及图6d是表示用于侧槽、排水口的盖子的细槽14和鞋底背面的块体之间的关系的图，图6e及图6f是表示用于下水道、排水口的孔盖和鞋底背面的块体之间的关系的图。

图7是说明动摩擦系数的测定装置的图。

图8是说明动摩擦系数的测定装置的图。

图9是说明硬度计的图，M1是表示测定开始前的状态，M2是表示测定时的状态，M3是表示探针被顶起至与加压面同一平面的状态，M5是表示弹簧式A型硬度计的探针的形状、M6是表示弹簧式C型硬度计的探针的形状。

图10是ISO7691型硬度计的说明图。

图11是SRIS0101型硬度计的说明图。

图12a是表示本发明的鞋底用片的弯曲情况的透视图，图12b是表示其他的鞋底用片的弯曲情况的透视图。

图13a是本发明的鞋底用片的弯曲情况的侧视图，图13b是表示其他的鞋底用片的弯曲情况的侧视图。

标号说明

1  (1a～1h)鞋底片

2  (2a～2f)凸条

2g 块体

2h 块体

3  (3a～3h)基部

10 鞋底片

11 鞋底夹层

14 细槽

15 孔

具体实施方式

以下对本申请的防滑鞋用的鞋底片进行说明。该鞋底片在地面侧设有多个将表面作为接地面的凸条或块体，由该凸条或块体的形状和作为后述配合成分的二氧化硅(含水硅酸)的配合量的关系，能够得到较高的动摩擦系数。另外，如图1～图2所示的鞋底片的外形为了说明方便为大致长方形，如图5所示适当地变更为所需的与鞋底相一致的外形形状。另外，对于动摩擦系数的测定方法，详细地是以后述的1991年3月日本国的劳动省产业安全研究所发行的“产业安全研究所技术指南”(以下简称“技术指南”)所示的方法和条件为基准进行。

图1的(a)～(f)是表示贴附在鞋底的鞋底片的各种形状。以下，说明各图所示的鞋底片的形状。

图1(a)是鞋底片1a的接地面形状和从设于该鞋底片1a的凸条2a的长度方向侧所见的剖视图。另外，各凸条2a的间隔设定为3mm。在本实施方式中，将上述鞋底片的形状标记为“W6×L96×H5×T2”。即，图1(a)所示的鞋底片1a具有高度为5mm的凸条2a，该凸条2a具有6mm×96mm的长方形状的接地面。并且，外形大致为100mm的正方形，但不限于上面图示的形状。

以下，如果与上述图1(a)的鞋底片1a同样地进行说明，则如图1(b)所示的鞋底片1b的凸条2b的形状为“W6×L96×H4×T2”的情况，即形成为，纵宽(W)为6mm，横宽(L)为96mm，高度(H)为4mm，基部3a厚度(T)为2mm，各凸条间的间隔为3mm。鞋底片1b的外形与鞋底片1a同样地为大致100mm的正方形。

如图1(c)所示的鞋底片1c的凸条2c的形状为“W6×L96×H3×T2”的情况，即形成为，纵宽(W)为6mm，横宽(L)为96mm，高度(H)为3mm，基部3a的厚度(T)为2mm，各凸条间的间隔为3mm。鞋底片1c的外形与鞋底片1a同样为大致100mm的正方形。

如图1(d)所示的鞋底片1d的凸条2d的形状是“W5×L96×H5×T2”的情况，即形成为，纵宽(W)为5mm，横宽(L)为96mm，高度(H)为5mm，基部3a的厚度(T)为2mm，各凸条间的间隔为3mm。鞋底片1d的外形与鞋底片1a同样为大致100mm的正方形。

如图1(e)所示的鞋底片1e的凸条2e的形状是的“W4×L96×H4×T2”的情况，即形成为，纵宽(W)为4mm，横宽(L)为96mm，高度(H)为4mm，基部3a的厚度(T)为2mm，各凸条间的间隔为3mm。鞋底片1e的外形与鞋底片1a同样为大致100mm的正方形。

如图1(f)所示的鞋底片1f的凸条2f的形状是“W3×L96×H3×T2”的情况，即形成为，纵宽(W)为3mm，横宽(L)为96mm，高度(H)为3mm，基部3a的厚度(T)为2mm，各凸条间的间隔为3mm。鞋底片1f的外形与鞋底片1a同样为大致100mm的正方形。

整理上述的尺寸等后如表1所示。

表1

接着，对形成于上述各鞋底片1的凸条2进行说明。包括凸条2的鞋底片1是作为一个例子向有耐油性的NBR(丙烯腈丁二烯橡胶)添加一定比例的二氧化硅、增塑剂等并且混合，将该混合物加入金属模后加压、加热并加硫，固形化为规定形状。另外，可以用碳酸钙代替二氧化硅。

使凸条2成形的金属模部分是组合多个模具组块体构成作为凸条或块体的成形部的凹部的组合模(或嵌合模)。使用该组合模是为了使凸条2的接地面和侧面的边界所成角形成为没有圆度的尖角。在通过由立铣刀进行的切削、放电加工而形成的凹部中，在角部稍微生成圆度，因此在本实施方式中使角在两个模具组块体的组合部分成形，尽可能地形成为没有圆度的角。这样尖锐形成的角，是以如下目的而形成的：在与地面接触时，切断溢于地面的水、油，在接地面和地面之间没有水、油。

接着，说明上述鞋底片1的成分。本实施方式的鞋底片1的主要成分的一个例子是上述的NBR，在该NBR中作为一般的成分相对于NBR的重量100加入10(称为“10重量份数”)的增塑剂，通过其他的通常方法混入混合剂，进而，将二氧化硅按规定量配合。

所谓“重量份数”是指重量百分比(wt％)，本实施方式的情况是表示在将使用的NBR的重量作为100的情况下添加的成分的重量比例。例如，在相对于NBR的100重量份数、二氧化硅为30重量份数的情况下，表示相对于100g NBR添加二氧化硅30g，在使用200gNBR的情况下加入二氧化硅60g。

图2(a)是相对于NBR的重量100，以0～40的范围阶段性地加入二氧化硅，使具有该成分的上述各鞋底片1a～1f成形，分别测定动摩擦系数，将其结果汇总的表。另外，图2(b)中将图2(a)的表汇总成图。该图以二氧化硅量为变量(横轴)，将各鞋底片1a～1f的测定对象配置在纵方向的轴上，将各测定结果作为高度而表示。

另外，各鞋底片1a～1f相对于凸条2的宽度方向(与长度方向正交的方向)发挥高防滑性，图2所示的数据是凸条2的宽度方向的动摩擦系数。

从该图可知以下的情况。

第一，随着凸条2的纵宽从3mm增加到6mm，动摩擦系数也增加。

第二，随着凸条2的高度从3mm增加到5mm，动摩擦系数也稍微增加。

第三，在二氧化硅的配合量是10重量份数的情况下，动摩擦系数是最高值。并且，由将二氧化硅的配合量细分化所取得的数据，也设想表示最高值的二氧化硅的配合量从10重量份数偏移，但是仅看该图可知至少在10～15重量份数的范围内可获得动摩擦系数的最高值。

第四，在二氧化硅的配合量是0～10重量份数的范围内，动摩擦系数急剧增高，在10～30重量份数以后，动摩擦系数缓慢降低。

另外，虽然计测的动摩擦系数的值根据测量器的不同、滑动的金属片的状态、油的量等会有一些增减(图整体的上下变动)，但是图所示的上述第一～第四的倾向不变。

另外，在本实施方式的情况下，即使是在图中未包含二氧化硅的情况下，也确认各鞋底片1a～1f的动摩擦系数显示0.25以上的倾向。特别是在鞋底片1a(W6×L96×H5×T2)中计测到了0.4左右(0.39)的动摩擦系数。其原因在于通过以组合的金属模形成凸条而形成了尖角。一般地，动摩擦系数如果为0.3程度以上，则能够体感防滑性能，因此即使是不含有二氧化硅的情况，也认为实用性上充分发挥了防滑性。

另外，在鞋底片1d(W5×L96×H5×T2)、鞋底片1c(W6×L96×H3×T2)中，在二氧化硅的配合量为0的情况下，动摩擦系数为0.3以下，大致为0.25～0.26左右的值。但是，该鞋底片1d、鞋底片1c也随着二氧化硅的配合量接近10，动摩擦系数急剧地超过0.3而变高。从该数据可知，在二氧化硅的配合量大于0的情况下，各鞋底片大致具有0.3程度以上的高摩擦系数。

另外，在鞋底片1f(W3×L96×H3×T2)、鞋底片1e(W4×L96×H4×T2)、鞋底片1d(W5×L96×H5×T2)、鞋底片1c(W6×L96×H3×T2)中，在二氧化硅的配合量为30的情况下，可得到0.3以下，接近0.3且大致在0.27在以上的动摩擦系数。并且，可知该鞋底片1f、鞋底片1e、鞋底片1d、鞋底片1c也随着二氧化硅的配合量从30接近10，动摩擦系数急剧地超过0.3并增高的倾向。从该数据可知，在二氧化硅的配合量在30以下的情况下，各鞋底片具有大致0.3程度以上的高摩擦系数。如以上明确的说明，可知在二氧化硅的配合量大于0而在30以下的情况下，能够得到高摩擦系数。

进而，在各鞋底片具有大致0.3程度以上的高摩擦系数的情况下，各鞋底片的硬度为57～70。硬度除了根据二氧化硅外，也根据向NBR橡胶添加的增塑剂等的其他成分而变动，但是该其他的成分的添加产生的硬度也成为对动摩擦系数的上升有影响的要素。

另外，如前所述，在二氧化硅是10重量份数的情况下动摩擦系数显示最大值，以该10重量份数为基准，在大致-5～+10的范围内得到0.4程度以上的动摩擦系数，特别是，在鞋底片1a～鞋底片1c(纵宽为6mm的例子)中，计测动摩擦系数为0.5程度以上。另外，可知以10重量份数为基准大致超过-10到+20前后能得到0.3以上的动摩擦系数的倾向。

另外，如上述，通过将测定点细分能够把握作为动摩擦系数的最大值的二氧化硅量，但是从图示的曲线可知动摩擦系数为最大值的二氧化硅量在10～15的范围，在该范围内至少能得到0.6以上的动摩擦系数，因此这对于作为产品形成鞋底片1a～1f是充分的数据。

接着，表示鞋底片1的其他的例子。

图3(a)是上述鞋底片1a，二氧化硅的配合量大致为10～15的重量份数，动摩擦系数大于0.6，在5～20的重量份数的范围内动摩擦系数大于0.5，在大于0到30重量份数的范围内动摩擦系数大于0.4。

图3(b)中，在该鞋底片1a上沿纵方向等间距地设有3个约4mm宽度的槽，将凸条2a形成为长方形状的块体2g。图3(b)的鞋底片1g形成约4mm宽度的槽，在二氧化硅量和动摩擦系数的关系中表示与鞋底片1a同样的倾向。即，动摩擦系数整体地上下变动，二氧化硅的配合量大致在10～15重量份数时动摩擦系数为最大，以5～20重量份数的范围、大于0到30重量份数的范围的顺序，动摩擦系数的下限降低的倾向没有改变。

另外，图3(c)是在上述鞋底片1a上沿纵方向等间距地设有4个约4mm的槽，将凸条2a形成为长方形状的块体2h。因此，与上述图3(b)的例子同样地，二氧化硅量和动摩擦系数的关系显示与鞋底片1a同样的倾向，动摩擦系数值变动，但大致二氧化硅的配合量为10～15时动摩擦系数为最大，以5～20的范围、大于0到30的范围的顺序，动摩擦系数的下限变为降低的倾向。

接着，对将如图3(c)所示的鞋底片1h适用到实际的鞋等的情况进行说明。

图4(a)～(d)是表示将具有上述图3(c)说明的块体2h的鞋底片10贴附在形成鞋底部的鞋底夹层11的背面的状态。

图4(a)表示鞋底部的背面，表示在鞋底夹层11的背面上，贴附将外形裁剪成该背面的轮廓形状后的鞋底片10的状态。

图4(b)是图4(a)的A-A’线剖面图，图4(c)是图4(a)的B-B’线剖面图，图4(d)是图4(a)的C-C’线剖面图。

如该图4所示，在鞋底片1a的凸条2a上设有槽而形成块体2h，是不仅考虑鞋的前后方向，而且考虑具有相对于横向方向的防滑性能、轻量化和柔软性(穿着舒适性)的结果。另外，即使设有槽，接地面积的变化率也大约为0.83，不存在由该接地面积的减少动摩擦系数超过该比例而较大地降低的情况。

表2是图3(a)所示的纵宽6mm×横宽(L)96mm的鞋底片1a、将该鞋底片1a的凸条2a由4mm宽度的槽二等分的鞋底片(形状未图示)和将该鞋底片1a的凸条2a由4mm宽度的槽四等分的图3(b)所述的鞋底片1g的动摩擦系数的比较表。如该表所示，槽对凸条的分割所致的动摩擦系数的变化率与接地总面积的变化率相比较小。

表2

图5表示裁剪前的鞋底片10。在本实施方式中，预先形成大于等于鞋底面大小的鞋底片10，按照鞋的尺寸(单点划线表示的12、13)裁剪，贴附在鞋底夹层11的背面或不经鞋底夹层而直接贴附到鞋的背面。

另外，在本实施方式中，对这样从较大的片材裁出鞋底片的例子进行了说明，但是也可以通过金属模预先包含轮廓形状地使鞋底片成形，并且将该成形片贴附在鞋底夹层11的背面或不经鞋底夹层贴附在鞋的背面。

另外，在上述说明中，以通过粘接来贴附鞋底片的例子为中心进行了说明，但是也可以由通常的方法通过使用金属模的成型来将鞋底片和鞋本身或鞋底夹层一体形成。

图6是用于说明以往的防滑鞋和本申请的发明的防滑鞋的不同点的说明图。图6(a)是表示以往的防滑鞋的底面(块体花纹)，图6(b)是表示本发明的上述图4所述的防滑鞋的块体状花纹。比较两者一看就可知本发明的防滑鞋的块体与以往的相比较大。该块体的大小的不同不仅影响动摩擦系数的差，也影响与地面的接触状态。

图6(c)和图6(d)简略地表示用于下水道的侧槽、排水口的盖等的形成有多个细槽14的盖、网等与鞋底背面的块体之间的关系。从该图的比较可知图6(d)所示的本实施方式的鞋底与图6(c)的以往的鞋底相比不会进入细槽中。

另外，图6(e)和图6(f)简略地表示同样地用于下水道的侧槽、排水口的盖等的穿设多个孔15的冲孔金属等的盖与鞋底背面的块体之间的关系。从该图的比较可知图6(f)表示的本实施方式的鞋底与图6(e)的以往的鞋底相比不会进入孔15中。

由于块体进入槽、孔中成为行走时的障碍，并且会使块体破损，因此，希望尽量不要进入。

另外，防滑鞋的使用环境从卫生上的观点来看存在地面为不锈钢片的情况、表面设有微细的凸粒等各种的地面。在地面是不锈钢片的情况下，能得到与上述数据所示同等的防滑性能，本实施方式的鞋底即使是在表面设有微细的凸粒的地面也能够充分地发挥防滑性。

即本实施方式中6mm宽度的块体相对于上述微细的凸粒具有充分大的面积，能够以接地面将凸粒完全覆盖的状态与地面接触。由此，能够防止成为接地面整体从地面浮起的状态而确保充分的接地面积，从而不会降低防滑性。

另外，图12a是表示具有如鞋底1g、1h的接地面的鞋底片21的弯曲的情况的透视图，图13a是表示相同鞋底片21的弯曲的情况的侧面(剖面)图。

鞋底片1g、1h的接地面在步行时，从足跟面开始接地并且接地部分顺次地向鞋前端移动。这时，设于鞋底片1g、1h的接地块2g、2h如图12a所示的长方形状的块体22，大致以每横列为单位，块体22以履带(キャタピラ—：注册商标)的履板顺次接地的方式接地。即，排列在一个横列的块体22大致同时地从后方的角部开始接地，并且面整体接地。并且，前方的角部排除油膜等且接地面整体和地面接触。反复进行该动作。

本发明的鞋底用片，在地面上存在油膜等使防滑性降低的物质的情况下，防滑效果显著地显现。这是因为块体的角排除油膜等，并且具有使接地面和地面接触的作用。本申请的鞋底用片由于块体22排列成横列，因而上述油膜等的排除、与地面的接地以块体列为单位有效地进行，因此防滑性变得较高。

另一方面，如图12b相对于基部201，能够使立方体形状的块体32不是横列而是交错地设置。但是，在该情况下，由于块体32未排列成横列，因此不能如图13b所示以块体列单位进行油膜等的排除、与地面的接地。如此，上述配置成横列的块体的配置下的鞋底片与交错配置的情况相比成为防滑性优良的形态。

上述动摩擦系数的测定结果以上述技术指南所示的方法和条件为基准进行。在该技术指南的第16页至第18页有对实验装置、实验体、实验方法等的记载。图7表示该技术指南的第17页所示的实验装置的图4-8，图8表示图4-9。该技术指南的记载内容如下所述。

“4.2防滑性实验

(1)实验装置

实验机由保持实验台B和实验体的支撑部构成，通过使实验台B或鞋S的任意一个处于静止状态而使另一个移动的方式产生滑动。实验机的构造为能够以确定的垂直力将鞋S按压在试验台面上，并以确定的速度滑动。为了检测出水平方向的力，将传感器安装在静止侧的鞋支撑部或实验台面部。穿鞋的人工足为如图4-8所示的形状，具有前后两个的接触圆盘，男性用的直径为55mm，女性用的直径为40mm。为了防止人工足在鞋的内部滑动，在圆盘的下面进行凹凸加工或贴附防滑带等。从人工足的中心到前后的两个圆盘间的中央的距离是可分别根据鞋的尺寸调节的构造，对于男性用的鞋为60mm±3mm，女性用的鞋为55mm±3mm。在实验台B的表面使用中心线平均粗糙度为1.6μm(JIS B0601)以下的光滑的不锈钢片。图中，S1表示垂直力传感器，S2表示水平力传感器，S3表示位置传感器，W1表示调整用锤，W2表示锤。

(2)实验体

对于实验体，男性用、女性用都为标准供试品的鞋的左或右的一个，数量为每一个型式三个(一双半)。在测定前将实验体的鞋底在50％±5％的乙醇溶液中洗净，并在室温下自然干燥。

(3)实验条件

实验场所的温度    23℃±2℃

实验场所的湿度    50％±20％RH

润滑液            汽车用发动机油SAE10W30(SAEJ300)

测定方向          对向鞋的前端方向的滑动进行计测

足的接地角度      0℃(水平)

垂直力            500N±30N

滑动速度          30cm/s±5cm/s

(4)实验方法

使相互接触的实验体和实验台面的任意一个移动而发生滑动，计测此时作用于摩擦面的垂直力和水平力，并计算出动摩擦系数。在台面上涂敷润滑液以形成厚度至少为0.1mm(1ml/100cm²)的润滑膜。在实验中，在润滑液包含鞋底的消耗材料、灰尘等的杂质的情况下更换润滑液。希望对于每个实验体更换润滑液。使实验体穿到人工足上并牢固固定。在准备好实验条件后，在测定开始前进行十次左右的预备测试。在测定前使实验台面上的润滑液均匀分布。使实验体压在实验台面上后水平地滑动，从此时的水平力和垂直力的比求出动摩擦系数。(参照图4-9)将该测定进行5次。去掉5次测定中的最大值和最小值，算出平均动摩擦系数。(以后省略)”

接着，对橡胶、聚氨酯泡沫等的硬度进行说明。仅称为橡胶的情况是指“加硫橡胶”。

本申请说明书中所述的硬度是对于全部的橡胶记载使用以日本的旧JIS规格“JIS K6301”为基准的弹簧式A型硬度计(高分子计器株式会社制：ASKER JA型)在20℃的温度环境下测定的值。另外，在由称为聚氨酯泡沫、泡沫EVA的泡沫材料形成的鞋底的情况下，记载由以JIS K7312为基准的弹簧式C型硬度计(高分子计器株式会社制：ASKER C型)测定的值。由于橡胶系统的材料和泡沫系统的材料组成、性质不同，在业界中如上所述区分使用弹簧式A型橡胶硬度计和弹簧式C型硬度计。

使用图9简单地对称为Durometer的弹簧式硬度计(以下称为“硬度计”)进行说明。

图示的M1、M2、M3分别表示相同的硬度计200的静止状态和动作状态。硬度计200包括具有规定表面积的平坦的加压面201，由弹簧202加压的探针203从该加压面201的中央突出，通过与该探针的退后量成比例地使指针204动作，作为硬度显示0～100的范围的数值。

决定该硬度计的性质的要素主要是探针203的前端形状、对探针加压的弹簧202的设定(弹簧常数和探针开始后退时的初始载荷)和探针的行程(前端达到与加压面201相同的平面的距离)。

上述硬度计200，对于M1的状态(测定开始前的状态)，指针204表示指向“0”。另外，在该状态下通过弹簧202的弹性向探针203施加初始载荷。例如，在如图10所示的以JIS K6301为基准的硬度计的情况下，初始载荷为539mN。

另外，将硬度计200抵在硬物上而使探针203顶起到与加压面201相同的平面的状态(图9的M3)，是指针204指向“100”作为硬度100的状态。例如，在如图10所示的以JIS K6301为基准的硬度计的情况下，表示硬度100的情况的探针203的载荷为8379mN。

图9的M2表示实际的测定时的状态。按压硬度计200直至加压面201压贴于实验体205的表面后，探针203在实验体205变形的同时上升。与作用于此时的探针203的载荷成比例地，指针204指向规定的数值。此时指示的数值为硬度。

另外，图9的M5是表示弹簧式A型硬度计的探针的形状的图，旧JIS规格和以现行的ISO规格为基准的新JIS规格都为共同的形状。图9的M6是表示弹簧式C型硬度计的探针的形状的图。

图10是作为本申请说明书中的硬度而记载的旧JIS规格的弹簧式A型硬度计的主要要素和作为与现行规格的ISO7619相同的JIS K6253的弹簧式A型硬度计的主要要素的对比表。该两个规格，对上述探针加压的弹簧的设定(弹簧常数和探针开始后退时的载荷)和探针的行程(前端到达与加压面相同的平面的距离)略有不同。

图11是表示本申请说明书中在表示由称为聚氨酯泡沫、泡沫EVA的泡沫材料等形成的鞋底的硬度的情况下使用的弹簧式C型硬度计的主要要素的表。将图11和上述图10的JIS K6301的内容比较可知，两者的不同点仅为探针的前端形状。

本发明的鞋底所使用的材料主要分为由NBR(耐油性的加硫橡胶)等的刚性比较高的材料制成的鞋底和由聚氨酯泡沫、泡沫EVA这样的软质类材料制成的鞋底夹层。并且，本申请说明书中说明的橡胶的硬度测定使用上述旧JIS规格的弹簧式A型硬度计，并且测定鞋底夹层的硬度使用以JIS K7312为基准的弹簧式C型硬度计。

在本发明中作为贴附在鞋底的鞋底片进行了说明，但不仅限于该用途，作为其他的例子也可以用作如下的物品：在易滑的地面等上放置杂器时的防滑片；在易滑的地面等放置金属模等时的防滑片或将凸条以处于手掌的相对侧的方式把持而打开硬瓶盖的片；地下足袋(Jika-Tabi)或其他足穿品的底等。所谓鞋之外的足穿品是不盖住足整体的拖鞋、凉鞋等。

另外，上述的实施例主要是以使用橡胶材料的情况为中心进行说明，但是上述实施例所示的鞋底的形状即使代替橡胶使用聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯等的合成树脂也能相对于以往一般的防滑鞋发挥优良的防滑性。

另外，在橡胶的情况下从形状的保持、耐摩耗性的观点配合二氧化硅，但是在使用作为材料的性质具有形状的保持、耐摩耗性的合成树脂的情况下也存在不需要配合二氧化硅的情况。

进而，上述的实施例以形成鞋底片并将该鞋底片贴附到鞋等鞋上的例子为中心进行了说明，但是本实施方式除了鞋底面的形状外在具有防滑性的橡胶的配合上也有特征。因此，本申请的发明对边加热边加硫而直接在鞋面上形成鞋底的方式的鞋也能够适用。

本发明的鞋底用片和鞋底可用于形成防滑鞋，防滑鞋可利用于水、油散乱于地面的状态较多的厨房、食品加工工厂等。

Claims (11)

1.一种鞋底或鞋底用片，其形成为具有成形模制成的长方体形状的接地块体，

该鞋底或鞋底用片由橡胶材料形成，该橡胶材料是相对于橡胶的重量份数100配合大于0而在30以下的重量份数的二氧化硅和重量份数10以上的增塑剂而制成的。

2.一种鞋底用片，其特征在于，具有以下的构成：

(A)通过橡胶或者合成树脂的成形，在具有大致均匀壁厚的平板状的基部表面规则地排列有均匀高度的多个凸条或块体的鞋底用片，

(B)上述各凸条或块体的接地面分别是没有凹凸的平滑面，并且形成为具有沿长度方向大致平行的两边的长方形或具有与该长方形同样的大致平行的两边的形状，

(C)至少形成上述大致平行的两边的接地面和侧面的边界所成的角部由将不同的模具组块体大致直角地组合形成的凹型的角部形成。

3.一种鞋底用片，其特征在于，具有下述的构成：

(A)在具有大致均匀壁厚的平板状的基部表面规则地排列有高度均匀的多个凸条或块体的鞋底用片，

(C)至少上述块体的接地面和侧面的边界所成的角部由将不同的模具组块体大致直角地组合而形成的凹型的角部形成，

(D)相对于橡胶的重量份数100，添加有大于0而在30以下的重量份数的二氧化硅和10重量份数以上的增塑剂。

4.如权利要求2或3所述的鞋底用片，其特征在于，排列在上述基部上的凸条或块体的剖面形状的宽度为6±1mm，高度为4±1mm。

5.如权利要求2或3所述的鞋底用片，其特征在于，

排列在上述基部上的凸条或块体的剖面形状的宽度为6±1mm，高度为4±1mm，

排列在上述基部上的块体的宽度为16～21±1mm。

6.如权利要求2～5的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，，在温度20℃由JIS K6253A型硬度计测量的硬度在57～70的范围。

7.如权利要求2～6的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，上述基部的壁厚在4mm以下。

8.如权利要求2～6的任意一项所述的鞋底用片，其特征在于，排列在上述基部上的凸条或块体的间隔大致为3～4±1mm。

9.一种鞋，其特征在于，将权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状而裁剪或成形，贴附到分别对应的部分。

10.一种鞋底，其特征在于，使权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状裁剪或成形，并将该鞋底用片贴附或一体成形到鞋底夹层的分别对应的部分。

11.一种足穿品，其特征在于，将权利要求2～8的任意一项所述的鞋底用片按照鞋底全面或前足底或足跟面的形状裁剪或成形，贴附到分别对应的部分。

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