CN101412224B - 用于切割注塑透镜的设备 - Google Patents

Abstract

提供一种用于切割注塑透镜的设备。根据本发明的一方面，该用于切割注塑透镜的设备切割形成在流道硬化单元的外端并通过浇口一体地连接到流道硬化单元的多个透镜，该设备包括：上移动块，位于流道硬化单元之上，并在竖直方向上运动；多个上刀，形成在上移动块上，具有绕铰链轴旋转的上端，并对应于所述多个透镜；下固定块，位于流道硬化单元之下，并被固定到适当的位置；多个下刀，通过使用至少一个位置控制薄板被固定并安装到下固定块的外侧，所述多个下刀的每个具有凹口部分并对应于所述多个透镜的每个，所述凹口部分具有用于放置浇口的敞开的顶部。

Description

用于切割注塑透镜的设备

技术领域

本发明涉及一种用于切割注塑透镜(injection molded lens)的设备，更具体地讲，涉及这样一种用于切割注塑透镜的设备，该设备独立地切割通过多个浇口(gate)连接到流道硬化单元(runner hardening unit)的多个透镜，以精确地控制浇口被切割的位置，并防止当浇口被切割时在浇口中产生毛刺(burr)。

背景技术

通常，塑料透镜(以下被简称为“透镜”)是通过注塑成型(injectionmolding)或注塑压缩成型(injection compression molding)制造的。通过使用模具将液态的塑料合成物强制地注入。通过照射激活能光线(active energyray)(例如，紫外线)加热或硬化被注入塑料合成物的模具。然后，将模具与硬化的塑料合成物分离，从而制造塑料透镜。

如图1所示，通过分离模具制造的透镜10通过多个浇口25被连接，在注塑成型期间，所述多个浇口25一体地形成在通过注射塑料合成物成型的流道硬化单元20的外端上。如图2所示，所述多个浇口25通过切割设备同时被切割，以使得多个透镜10与流道硬化单元20分离，所述切割设备包括在竖直方向上可移动的多个上刀31和被固定在适当的位置的多个下刀32。

此时，如图3所示，即使所述多个浇口25通过当前的设备被同时切割，从流道硬化单元20的中心C延伸出的假想线与按直线布置的透镜10的每个的中心之间的水平距离L也会由于在注塑成型期间在冷却过程中的不均匀的收缩和在取出过程中的变形而根据所述多个透镜10中的每个变化。

此外，当在透镜之间水平距离L变化时，在切割浇口25的位置出现差量(dispersion)，当所述透镜被固定时，出现的差量增加。结果，在被切割之后，透镜中保留的每个浇口25的长度增加或减小。

当每个浇口25的长度增加时，透镜10的整个外径增加，从而难以将该透镜装配到镜筒的内孔中。当每个浇口25的长度减小时，透镜10的整个外径减小，这导致被装配到内孔中的透镜倾斜，从而使光学性能劣化。

此外，当通过使用上刀31和下刀32切割流道硬化单元20的浇口25以分离透镜时，被当上刀31从顶部向底部下落与被固定在适当位置的下刀32交叉时所产生的剪切力切割的浇口25的端部被向下推，或在水平方向上突出，从而产生毛刺。毛刺导致透镜和镜筒的装配可加工性变差或导致装配误差，以及使装配到镜筒中的透镜倾斜。

发明内容

本发明的一方面提供一种用于切割注塑透镜的设备，该设备独立地切割通过浇口连接到流道硬化单元的多个透镜，以精确地控制切割浇口的位置并防止当切割浇口时在浇口中产生毛刺。

根据本发明的一方面，提供一种用于切割注塑透镜的设备，该设备切割形成在流道硬化单元的外端并通过多个浇口一体地连接到流道硬化单元的多个透镜，所述设备包括：上移动块，位于流道硬化单元之上，并在竖直方向上运动；多个上刀，形成在上移动块上，具有绕铰链轴旋转的上端，并对应于所述多个透镜；下固定块，位于流道硬化单元之下，并被固定到适当的位置；多个下刀，通过使用至少一个位置控制薄板被固定并安装到下固定块的外侧，所述多个下刀的每个具有下凹口部分并对应于所述多个透镜的每个，所述下凹口部分具有用于放置浇口的敞开的顶部。

每个上刀可通过支架被可旋转地装配到上移动块，并且被装配到在上移动块中形成的轴孔中的铰链轴可被装配到在支架中形成的铰链孔内。

在上移动块和每个上刀之间可形成弹簧构件，以弹性地支撑上刀。

下凹口部分可包括当上刀向下移动时与上刀的下端接触的倾斜导向部分，以沿着倾斜导向部分引导上刀。

上刀可包括具有敞开的底部和三角形或半圆形截面的上凹口部分以及具有平面或弯曲形状并从上凹口部分延伸到上刀的前表面的切割导向表面，下刀可包括具有浇口被置于其上的具有三角形或半圆形截面的所述下凹口部分以及从所述下凹口部分延伸到下刀的后表面的平面的或弯曲的切割导向表面。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点及其它优点将会变得更加容易理解，其中：

图1是示出当注塑成型透镜时被取出的透镜和流道硬化单元的平面图；

图2是示出根据现有技术通过上刀和下刀对流道硬化单元和透镜之间的浇口进行切割的状态的视图；

图3是示出流道硬化单元的中心和每个透镜的中心之间的水平距离的曲线图；

图4是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的整体构造的视图；

图5是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的分解透视图；

图6是示出与根据本发明的示例性实施例的与用于切割注塑透镜的设备分离的上移动块的分解透视图；

图7是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的纵向剖视图；

图8A是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备中的包括具有三角形截面的凹口部分的上刀和下刀的透视图；

图8B是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备中的包括具有半圆形截面的凹口部分的上刀和下刀的透视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图4是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的整体构造的视图。图5是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的分解透视图。图6是示出与根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备分离的上移动块的透视图。图7是示出根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备的纵向剖视图。

如图4至图7所示，根据本发明的示例性实施例的用于切割注塑透镜的设备100独立地切割使流道硬化单元20和透镜10互相连接的浇口25，流道硬化单元20和透镜10在注塑成型透镜之后与模具分离。所述设备100包括上移动块110、上刀120、下固定块130和下刀140。

上移动块110位于流道硬化单元20之上，在竖直方向上上下运动。优选地，在上移动块110的中部形成有具有预定尺寸的开口115，以防止当上移动块110上下运动以切割浇口时上移动块110和流道硬化单元20之间的抵触。

上刀120为多个切割构件。每个切割构件对应于设置在与模具分离的流道硬化单元20中的多个透镜10中的每个。

每个上刀120通过使用由紧固构件121a装配的支架121被装配到安装单元(arrangement unit)119，所述安装单元119形成在上移动块110的外侧。装配到轴孔112中的铰链轴114被装配到穿透支架121形成的铰链孔122中，所述轴孔112形成于形成在上移动块110的每侧上的凸台中。

按照这种方式，上刀120可绕着铰链轴114旋转。

此外，弹簧构件125形成在上移动块110和每个上刀120之间，以弹性地支撑上刀120。优选地，弹簧构件125由拉伸弹簧构件形成，其一端被固定到上移动块110，另一端被固定到上刀120。

下固定块130位于流道硬化单元20之下，并被固定到适当的位置。所述多个下刀140形成在下固定块130的外侧。所述多个下刀140的每个对应于所述多个上刀120的每个。

每个下刀140通过至少一个位置控制薄板145固定到下固定块130的外侧。每个浇口25被切割的位置可根据位置控制薄板145的厚度和数量改变。

安装孔140a和145a分别贯穿下刀140和位置控制薄板145形成。下刀140和位置控制薄板145通过紧固构件143一体地装配到下固定块130，所述紧固构件143被装配到贯穿下固定块130形成的固定孔131内。

此外，具有敞开的顶部的凹口部分144形成在面对上刀120的下端的下刀140的上端，从而将被切割的浇口25可被置于凹口部分144。

在凹口部分144上形成倾斜导向部分146。当上刀120落下时，倾斜导向部分146与上刀120的下端接触，并引导该上刀120。

倾斜导向部分146可具有直的或弯曲的形状，这样，下落的上刀120的下端可沿着直的或弯曲的形状被引导。

此外，如图8A所示，上刀120具有上凹口部分127a和切割导向表面127。上凹口部分127a具有敞开的底部和三角形截面。切割导向表面127是平面，并从上凹口部分127a延伸到对应于透镜10的上刀120的前表面。此外，下刀140具有下凹口部分147a和切割导向表面147。下凹口部分147a具有敞开的顶部和三角形截面，从而将被切割的浇口25被置于下凹口部分147a。切割导向表面是平面，并从下凹口部分147a朝着对应于流道硬化单元20的下刀140的后表面延伸。

此外，如图8B所示，上刀120包括上凹口部分127a和切割导向表面127。上凹口部分127a具有敞开的底部和半圆形截面。切割导向表面127是弯曲的，并从上凹口部分127a朝着对应于透镜10的上刀120的前表面延伸。下刀140包括下凹口部分147a和切割导向表面147。下凹口部分147a具有敞开的顶部和半圆形截面，从而将被切割的浇口25被置于下凹口部分147a。切割导向表面是弯曲的，并从下凹口部分147a延伸到对应于流道硬化单元20的下刀140的后表面。

在被注入模具内的塑料合成物硬化之后，使模具与硬化的塑料合成物分离。按照这种方式，流道硬化单元20和通过浇口25连接到流道硬化单元20的端部的透镜10从模具取出(eject)。从模具取出的流道硬化单元20和透镜10被互相分割开，以将透镜10从流道硬化单元20分开。

为了这样做，具有多个透镜10的流道硬化单元20被设置在上刀120和下刀140之间，将透镜10和流道硬化单元20互相连接的浇口25被分别布置在安装到下固定块130的外侧的下刀140的下凹口部分144。

同时，当从流道硬化单元20的中心C延伸出的假想线和按直线布置的透镜10的每个的中心之间的距离大于预先设定的水平距离L时，装配到下刀140上的紧固构件143松懈(disassemble)，并且被置于下刀140和下固定块130之间的位置控制薄板145由较厚的位置控制薄板代替，或者增加另一位置控制薄板145，从而浇口25被切割的位置朝着透镜10移动，以防止在浇口被切割之后留在透镜10上的浇口的长度增加。

另一方面，当水平距离L小时，置于下刀140和下固定块130之间的位置控制薄板145由厚度较小的位置控制薄板替换，或者去除位置控制薄板145，从而浇口25被切割的位置朝着流道硬化单元20移动，从而防止在浇口被切割之后留在透镜10上的浇口的长度减小。

安装到下固定块130的外侧的用于切割每个浇口的所述多个下刀140的每个的位置根据流道硬化单元20的中心C和每个透镜10的中心之间的水平距离L确定。

如上所述，当使透镜10和流道硬化单元20互相连接的浇口分别设置在上刀120和下刀140之间时，下固定块130被固定在适当的位置，具有上刀120的上移动块110落下，以切割浇口25。

即，与上移动块110一起下落的所述多个上刀120的每个与下固定块130的下刀140的每个的上端接触。然后，所述多个上刀120的每个沿着倾斜导向部分146下落，并且每个上刀120的下端绕着铰链轴114朝着每个透镜10旋转。

此外，由于连接上刀120和上移动块110的弹簧构件125的弹力大于使上移动块110向下运动的外力，所以弹簧构件125延伸，以具有弹性回复的能力。当上移动块110向上运动并返回时，上刀120通过弹簧构件125的弹性回复到其原始位置。

此外，当切割线，即，沿着倾斜导向部分146落下的上刀120的下端经过浇口25被置于其上的凹口部分144时，浇口25和流道硬化单元20通过上刀和下刀产生的剪切力被互相割开，从而使透镜10与流道硬化单元20分开。

同时，如图8A和图8B所示，当上刀120包括具有三角形截面或半圆形截面的上凹口部分127a以及从上凹口部分127a延伸到上刀120的前表面的弯曲的切割导向表面127，并且下刀140具有三角形截面或半圆形截面的下凹口部分147a以及从下凹口部分147a延伸到下刀140的后表面的弯曲的切割导向表面147时，浇口25被上刀120和下刀140切割的表面与上刀120的切割导向表面127接触，并朝着内侧运动，从而使切割浇口时所需要的剪切力最小。因此，基本上能够防止当切割浇口时在水平方向或厚度方向上产生毛刺。

如前所述，根据本发明的示例性实施例，当可旋转的多个上刀形成在在竖直方向上可移动的上移动块的外侧，并且其位置可被控制的多个下刀形成在被固定在适当的位置的下固定块的外侧时，浇口被切割的位置可根据透镜被独立地控制，从而切割当注塑成型透镜时使与模具分离的流道硬化单元和透镜互相连接的浇口。因此，浇口被切割的位置可被精确地控制，从而防止当将透镜装配到透镜镜筒时由于透镜的外径的差别而导致的产品缺陷和误差。

此外，由于可防止在通过上刀和下刀的剪切力切割浇口的区域产生的毛刺，所以可预先防止由于毛刺而导致的透镜的倾斜和装配中的误差。

虽然已经结合示例性实施例显示并描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说应当清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变化。

本申请要求于2007年10月17日提交到韩国知识产权局的第2007-0104285号韩国专利申请的优先权，通过引用将该申请的公开包含于此。

Claims (5)

1.一种用于切割注塑透镜的设备，该设备切割形成在流道硬化单元的外端并通过多个浇口一体地连接到流道硬化单元的多个透镜，所述设备包括：

上移动块，位于流道硬化单元之上，并在竖直方向上运动；

多个上刀，形成在上移动块上，具有绕铰链轴旋转的上端，并对应于所述多个透镜；

下固定块，位于流道硬化单元之下，并被固定；

多个下刀，通过使用至少一个位置控制薄板被固定并安装到下固定块的外侧，所述多个下刀的每个具有下凹口部分并对应于所述多个透镜的每个，所述下凹口部分具有用于放置浇口的敞开的顶部。

2.如权利要求1所述的设备，其中，每个上刀通过支架被可旋转地装配到上移动块，装配到上移动块中形成的轴孔中的铰链轴被装配到在支架中形成的铰链孔内。

3.如权利要求1所述的设备，其中，在上移动块和每个上刀之间形成弹簧构件，以弹性地支撑上刀。

4.如权利要求1所述的设备，其中，下凹口部分包括当上刀向下移动时与上刀的下端接触的倾斜导向部分，以沿着倾斜导向部分引导上刀。

5.如权利要求1所述的设备，其中，上刀包括具有敞开的底部和三角形或半圆形截面的上凹口部分以及具有平面或弯曲形状并从上凹口部分延伸到上刀的前表面的切割导向表面，下刀包括具有浇口被置于其上的具有三角形或半圆形截面的所述下凹口部分以及从所述下凹口部分延伸到下刀的后表面的平面的或弯曲的切割导向表面。

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