CN102152451B - 用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置，该装置通过自动切削模塑制品的浇口从模塑制品分离多个透镜体，该透镜体形成在模塑制品的各个面上。该装置包括具有下部切刀的下部切削组件、允许下部切削组件在其上滑动的滑动组件、具有上部切刀的上部切削组件、升起和降下上部切削组件的提升组件以及控制器，其中，下部切刀通过切削模塑制品的浇口从模塑制品分离透镜体，上部切刀相对于下部切削组件的下部切刀固定以便与下部切刀结合切削模塑制品的浇口，控制器控制下部切削组件、上部切削组件、滑动组件和提升组件。

Description

用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置

技术领域

本发明涉及一种用于切削具有透镜体的注射模塑制品(injection moldingproduct)的浇口的装置，更具体地，涉及一种用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置，该装置通过自动切削模塑制品的浇口从模塑制品分离多个透镜体，该透镜体形成在模塑制品的各个面上。

背景技术

光学摄像管透镜体(an optical pickup lens)(以下称为‘透镜体’)用于阅读记录在比如高密度磁盘(CD)或数字视频光盘(DVD)上的数据的装置中。用于制造这种光学摄像管透镜体的方法包括通过热压铸成形形成具有一体形成的多个透镜体部分的模塑制品；将模塑制品切削成多个透镜体；将切削的透镜体装载入透镜体保持夹具上对透镜体涂层；并对保持在夹具内的透镜体两侧涂层。

该制造方法还包括检查完全涂层的透镜体、仅将可通过的透镜体装载在托盘上以及船运这些透镜体的过程。

多个透镜体如上所述一体地形成其中的模塑制品包括由承辊3连接的多个透镜体5，如图1所示。

提供一种能从模压产品1自动切削透镜体5的透镜体切削组件(未示出)。当模压产品1固定在下部切刀上以便切削模压产品1的浇口2时，该装置通过下降的上部切刀切削模压产品1的浇口2。

但是，在传统透镜体切削组件中，很难准确地设定上部和下部切刀安装位置。如果不能准确地设定上部和下部切刀的安装位置，不可能在准确的位置切削浇口2，或不能切削浇口2。这导致频繁出现废品，并且引起上部和下部切刀的损坏。

另外，具有典型切刀结构的传统上部和下部切刀由于其安装位置趋于发生变动，因此在使用一定期限之后难以保持。同时，还引入了采用气缸的切削组件。但是，通过这种切削组件切削的产品表面不齐整。

为了解决这些问题，本申请人提出一种公开在韩国专利No.10-0625876(2006年12月9日)中的透镜体切削组件。

然而，如图2所示，在批量生产多个透镜体14形成在沿四个方向定向的承辊12上的模压产品10的情况下，该公开的装置由于其结构而不能从模压产品10切削浇口13。由此，这种情况下该专利装置是不适用的。此外，该装置由于结构复杂很难制造，因此其制造和维修成本较高。

另外，由于传统装置只适用于包括少量透镜体5的模压产品1，因此存在生产率低的问题。

在图2中，参考数字11指示注入口。

背景技术部分公开的上述信息仅用于增加对本发明背景技术的了解，因此其可能包含不构成该国家本领域技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的各个方面提供一种用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置，由于其结构简单，所以制造和维修成本降低，因为其适用于各种类型的模制产品，因此提高了生产率。

根据本发明的一方面，用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置可包括：平的基部；设置在基部上的支架；下部切削组件，其中该下部切削组件包括滑动设置在基部上的下滑块、设置在下滑块上的作业滑块以及固定地设置在作业滑块的圆周部分上的下部切刀，其中具有一体地形成在沿各个方向上的多个透镜体的模塑制品安置在作业滑块上，下部切刀切削模塑制品的浇口以从模塑制品分离透镜体；设置在基部上的滑动组件，其中该滑动组件允许下部切削组件在其上滑动；上部切削组件，其中该上部切削组件包括支承在支架上以便升起和降下的上滑块以及固定到上滑块上的上部切刀，其中上部切刀相对于下部切削组件的下部切刀沿上滑块的圆周部分设置，以便与下部切刀结合切削模塑制品的浇口；设置在支架上的提升组件，其中该提升组件升起和降下上部切削组件；以及设置在机架上的控制器，其中该控制器控制下部切削组件、上部切削组件、滑动组件以及提升组件。

根据本发明的示范性实施例，该提升组件可包括：设置在支架顶部的第一步进马达；连接到提升滑块的第一滚珠丝杠，其中该第一滚珠丝杠由第一步进马达驱动以升起和降下上部切削组件；以及设置在支架和上部切削组件上的第一滚珠丝杠左右侧的第一直线电机(LM)导向器，用于引导上部切削组件向上和向下运动；其中提升组件与提升滑块一起工作，并且其中设置所述提升滑块以便相对于支架升起或下降。

根据本发明的示范性实施例，滑动组件可包括：设置在基部和下滑块之间的第二LM导向器，用于在下部切削组件滑动时引导下部切削组件的滑动；设置在基部上的第二滚珠丝杠，该第二滚珠丝杠与第二LM导向器结合作用在下部切削组件上以使下部切削组件滑动；以及设置在基部上的第二步进马达，其中该第二步进马达驱动第二滚珠丝杠以使第二滚珠丝杠旋转。

根据本发明的示范性实施例，下部切刀可包括设置在工作块的四面上的四个切刀，并且上部切刀包括设置在上滑块的四面上的四个切刀，以使形成在模塑制品的四面上的透镜体浇口通过一道工序进行切削。

根据本发明的示范性实施例，每个下部切刀在其一侧具有刀刃，其另一侧具有安装部分。刀刃包括切削部分和圆形部分，切削部分凹进一定深度以与上部切刀的相应的一个结合切削模塑制品的浇口，圆形部分形成在切削部分之间且在切削部分的端部上并且突出超过切削部分，其中圆形部分在外圆周上具有弯曲以使其在逐渐接触下部切刀时上部切刀滑动。

根据本发明的示范性实施例，该装置还可包括缓冲组件，其中该缓冲组件缓冲当上部切刀降下并接触到下部切刀时所施加的载荷。该缓冲组件可包括：止动螺栓，该止动螺栓设置在上部切刀固定其中的上部固定组件中并延伸穿过上部固定组件以便压住上部固定组件的内滑块；弹簧，该弹簧装配在止动螺栓周围；和弹簧滑块，该弹簧滑块以预定空间容纳弹簧的一部分，以使弹簧在支承止动螺栓的前端时被压下。

根据本发明的示范性实施例，该装置还可包括设置在上部切刀上面的上滑块中的切刀调整组件，其中切刀调整组件调整上部切刀的位置。该切刀调整组件可包括：设置在上滑块中的导向块；设置在导向块两端的调整螺栓；每一个都固定到调整螺栓的相应一个上的固定块；以及每一个都设置在固定块的相应一个和导向块之间的切刀设定铰接部件，以使其位置根据由调整螺栓施加的压力进行调整。

根据本发明的示范性实施例，该装置还可包括设置在下滑块之下的高度调整组件，其中该高度调整组件调整下部切刀的高度。高度调整组件可包括：螺栓和螺母，螺栓和螺母设置在下滑块之间；以及下部固定组件，下部固定组件固定下部切刀。

根据本发明的示范性实施例，可以使切削模塑制品的浇口的操作自动化并简化切刀的安装和设定，由此减少切刀的安装和设定所需要的工作时间。

另外，缓冲组件可防止操作中出现的切刀的有缺陷的设定，从而防止切刀的损坏。

因此，可以在生产精细切削面时防止比如产品(即透镜体)表面擦伤的缺陷。

另外，该装置适用于各种透镜体形成其中的多种模压产品，从而改善了互换性。

此外，可以自动地升起和降下上部切削组件和下部切削组件并将切削组件设定在精确位置。

附图说明

本发明的上述及其他目的、特征和优点从结合附图的以下详细说明变得更加明显，其中：

图1是示意性示出多个透镜体一体形成其中的模塑制品的透视图；

图2是图1所示模塑制品的俯视图；

图3是示意性地示出根据本发明的示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置的结构视图；

图4是图3所示装置的侧视图；

图5是图3的关键部件的细部视图；

图6是图4的关键部件的细部视图；

图7是图3所示下部切削组件的俯视图；

图8是下部切削组件的下部切刀的细部视图；以及

图9是沿图8中线A-A的侧视截面图。

具体实施方式

现在参照附图详细说明本发明的示范性实施例。全部附图中采用的相同参考数字指的是相同或相似部件。在此结合的众所周知的功能和结构的详细说明略去，以免模糊本发明的主题。

图3是示意性地示出根据本发明的示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置的结构视图，图4是图3所示装置的侧视图，图5和图6分别是图3和图4的关键部件的细部视图，以及图7是图3所示下部切削组件的俯视图。

参照这些附图，根据本发明的示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置包括机架101、基部102、支架103、下部切削组件20、上部切削组件40和控制器104。基部102是平的并设置在机架101的预定高度，并且支架103设置在基部102上。下部切削组件20设置在基部102上以使其能前后滑动。上部切削组件40设置在支架103上以使其在垂直方向上与下部切削组件20相对并能上下移动。控制器104设置在机架101内以控制下部切削组件20、上部切削组件40和其它元件。

控制器104可设置在机架10内，如图4所示，或设置在基部102上。

上部切削组件40包括支承在支架103上以便被升起和降下的上滑块106和固定到上滑块106上的上部切刀26。上部切刀26沿上滑块106的圆周部分相对于下部切削组件20的下部切刀25设置，以便结合下部切刀25切削图2所示模塑制品10的浇口13。

另外，该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置包括提升组件，设置在支架103中以升起和降下如上设置的上部切削组件40。

具体的，提升组件包括提升滑块42、第一步进马达114、第一滚珠丝杠115和第一直线电机(LM)导向器117。设置提升滑块42以使其相对于支架103升起和降下。第一步进马达114设置在支架103的顶部。第一滚珠丝杠115由第一步进马达114驱动和旋转，由此提升和降下上部切削组件40。第一LM导向器117设置在支架103上第一滚珠丝杠115的左右侧，以引导上部切削组件40的上下运动。

因此，提升组件与提升滑块42一起运转。

第一步进马达114和第一滚珠丝杠115由连接器116相互连接，如图3和4所示。

如图5至7所示，下部切削组件20包括滑动的设置在基部102上的下滑块21和设置在下滑块21上的作业滑块105。具有一体形成在如图2所示四个方向中的多个透镜体14的模塑制品10坐落在作业滑块105上。下部切削组件20还包括下部切刀25以便切削模塑制品10的浇口13，下部切刀25固定地设置在作业滑块105的圆周部分上。

此外，该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置包括设置在基部上以滑动下部切削组件20的滑动组件。

具体地，滑动组件包括第二LM导向器112、第二滚珠丝杠113a和第二步进马达113。第二LM导向器112设置在基部102和下滑块21之间以当下部切削组件20被驱动和滑动时引导下部切削组件20的滑动。第二滚珠丝杠113a与第二LM导向器112一起设置在基部102上以作用在下部切削组件20上使其滑动。第二步进马达113设置在基部上并驱动第二滚珠丝杠113a以使其旋转。

第一和第二LM导向器117中的每一个包括沿纵向定向的单一线性运动导向构件117a和设置成沿线性运动导向构件117a移动的导向块117b。第二LM导向器112包括沿纵向定向的单一线性运动导向构件112a和设置成沿线性运动导向构件112a移动的导向块112b。

如图3至6所示，设置将提升组件和上部切削组件40彼此连接的连接部件41以使提升组件提升和降下上部切削组件40。

连接部件41将上部切削滑块40的提升滑块42连接到第一滚珠丝杠115和第一LM导向器117上。

另外，下部切刀25由下部固定组件固定，上部切刀26由上部固定组件固定。

更具体地，下部固定组件包括压住并支承下部切刀25的外表面的支承块24a、支承并固定支承块24a的上部和下部切刀25的固定块24b、以及将支承块24a和固定块24b相互紧固的第一紧固件24c。

同样，上部固定组件包括容纳并固定上部切刀26的内表面的内滑块27、与内滑块27结合支承并固定上部切刀26的外表面的外部块28、以及将内滑块27和外部块28相互紧固的第二紧固件28a。

在如上设置的上部固定组件中，当上部切刀26下降并接触下部切刀25由此承受载荷时，缓冲组件提供缓冲功能。

具体地，缓冲组件包括止动螺栓38、弹簧31和弹簧滑块32。止动螺栓38设置在上部切刀26固定其中的上部固定组件内，并延伸穿过上部固定组件以便压住上部固定组件的内滑块27。止动螺栓38装配到弹簧31内。弹簧滑块32在其一定空间内容纳弹簧31的一部分以便压住弹簧31并支承止动螺栓38的前端。

在图5和6中，参考数字33指示上述缓冲组件的张力中心。

另外，调整上部切刀26的位置的切刀调整组件设置在上部切刀26上面的上滑块106内。

切刀调整组件包括设置在上滑块106内的导向块121、设置在导向块121两端的调整螺栓122、每一个都固定到相应调整螺栓122上的多个固定块123、以及每一个都设置在相应的固定块123和导向块121之间以使其位置根据调整螺栓122施加的压力调整的多个切刀设定铰接部件122。

另外，调整下部切刀25的高度的高度调整组件设置在下滑块21的下面。高度调整组件包括螺栓22a和设置在下滑块21和下部固定组件之间螺母22b。

另外，上部切刀26和下部切刀25由比如非常坚固和坚硬的超硬质合金制成。

四个下部切刀25设置在作业滑块105的四个侧面，四个上部切刀26设置在上滑块106的四个侧面。下部和上部切刀25和26设置成一道工序切削形成在模塑制品10的四个侧面上的所有透镜体14。

另外，如图8和9所示，下部切刀25的一侧形成对应于上部切刀26一侧的刀刃，下部切刀25的另一侧形成安装部分25c，下部切刀25通过安装部分25c安装在作业滑块105上。

在此，刀刃包括凹进一定深度与上部切刀26结合以切削模塑制品10的浇口13的多个切削部分25a和形成在多个切削部分25a之间且在切削部分25a的末端并突出超过切削部分25a的圆形部分25b。圆形部分25b在外圆周上具有弯曲R，以使上部切刀26逐渐在与下部切刀25接触时可滑动。

以下，将给出如上设置的本发明示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置的操作说明。

回到附图上来，在本发明的该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置中，首先，模塑制品10坐落在下部切削组件20的作业滑块105上，如图7所示，以便能执行浇口切削操作以从模塑制品10分离透镜体14。

尽管附图中未示出，安置模塑制品10的操作可由用于热压铸成形(未示出)的自动安放机或机器人自动执行，并取出模塑制品10。模塑制品10由滑动组件输送以便安置，下部切削组件20从上部切削组件40的下面移出。

当模塑制品10由放置机安置在作业滑块105上时，下部切削组件20在上部切削组件40下被再次输送以使上部切刀26和下部切刀25彼此相对垂直布置。然后，降下上部切削组件40。

在控制器104控制下执行下部切削组件20和上部切削组件40的连续操作。

另外，安置模塑制品10的操作可由模塑制品夹紧组件(未示出)执行，该夹紧组件设置在机架101上以将模塑制品10输送至作业滑块105。夹紧组件可设置在本发明的该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置上，以根据控制器104的控制操作将模塑制品10安置在作业滑块105。

另外，上部切削组件40降下，并由此当具有螺纹的第一滚珠丝杠115根据用作提升组件的第一步进马达114的驱动而旋转时沿第一LM导向器117下降。该操作的原理与驱动下部切削组件20的滑动组件的原理相同。

接着，当上部切削组件40降下时，模塑制品10的浇口13通过上部切刀26和下部切刀25切削。

此时，即使上部切刀26和下部切刀25没有准确地设置在其位置中或施加了合成载荷，由于如图8和9所示的在边缘上具有弯曲R的圆形部分25b和用于切削浇口13的切削部分25a在下部切刀25中以规则的时间间隔连续地形成，因此当上部切刀26在圆形部分25b上滑动时浇口13被切削。

因此，这可防止通常遇到的问题，比如，其中用于切削图1所示的浇口2的切刀没有准确地设置，当切削时载荷施加时没有切削浇口2，或浇口2的切削位置发生变化。

另外，由于该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置设置有如上所述的缓冲组件，因此即使当切削浇口13时上部切刀26承受大的载荷，切刀也能滑动。

进一步地，即使由于上部切刀26的反复切割作用上部切刀26反复承受载荷，上部切刀26也能由缓冲组件修复到其初始设置位置。

即使在作业期间上部切刀26的设置位置发生变化，由于该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置设置有调整上部切刀26的位置的切刀调整组件，因此可以调整上部切刀26的位置。具体地，根据切刀设定铰接部件124调整下部切刀25的位置，切刀设定铰接部件124通过调整设置在上滑块106上的导向块121两端的调整螺栓122调整。

此外，调整用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的传统装置的运行速度是不可能的。但是，在该示范性实施例中，由于第一步进马达114和第一滚珠丝杠115设置为提升组件，而且设置有控制该装置的控制器104，因此可以高速输送若干组件用于其作业，并根据模塑制品10的制造材料控制作业速度。

此外，由于下部切削组件20设置有螺栓22a和螺母22a以形成调整下部切刀25的高度的高度调整组件，因此可以通过提升和降下下部固定组件并在垂直方向上调整螺栓22a而调整下部切刀25的高度，其中，下部切刀25通过下部固定组件安装。因此可以便于下部切刀25的设置。

此外，不论由于设置了四个上部切刀26和四个下部切刀25而形成的模塑制品的形状如何，该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置都是有用的。也就是说，该示范性实施例的用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置可应用于图1和2所示的模压产品1和10。

当通过上部切刀26和下部切刀25完成对浇口13的切削时，下部切削组件20通过滑动组件滑动以便向前移动到基部102的前部。当下部切削组件20如上完成向前运动时，与模塑制品10分离的透镜体14由设置在基部102上的透镜传送装置保持、承载并存储。

本发明已参照一些示范性实施例作以显示和说明，本领域技术人员可以理解在不脱离附加权利要求及其等同所限定的本发明的精神和范围的基础上做出形式和细节上的各种变化。

Claims (4)

1.用于切削具有透镜体的注射模塑制品的浇口的装置，包括：

平的基部；

设置在所述基部上的支架；

下部切削组件，其中，所述下部切削组件包括：滑动设置在所述基部上的下滑块；设置在所述下滑块上的作业滑块，其中具有一体地形成在各个方向上的多个透镜体的模塑制品安置在所述作业滑块上；以及固定地设置在所述作业滑块的圆周部分上的下部切刀，其中所述下部切刀切削所述模塑制品的浇口以从所述模塑制品分离所述透镜体；

设置在所述基部上的滑动组件，其中所述滑动组件允许所述下部切削组件在其上滑动；

上部切削组件，其中所述上部切削组件包括支承在所述支架上以便升起和降下的上滑块以及固定到所述上滑块上的上部切刀，其中所述上部切刀相对于所述下部切削组件的下部切刀沿所述上滑块的圆周部分设置，以便与所述下部切刀结合切削所述模塑制品的浇口；

设置在所述支架上的提升组件，其中所述提升组件升起和降下所述上部切削组件；

设置在机架上的控制器，其中所述控制器控制所述下部切削组件、所述上部切削组件、所述滑动组件以及所述提升组件，以及

设置在所述上部切刀上面的所述上滑块中的切刀调整组件，其中所述切刀调整组件调整所述上部切刀的位置，

其中每个所述下部切刀在一侧上具有刀刃，其另一侧具有安装部分，并且

其中所述刀刃包括切削部分和圆形部分，所述切削部分凹进一定深度以与所述上部切刀的相应的一个结合切削所述模塑制品的浇口，所述圆形部分形成在所述切削部分之间且在所述切削部分的端部上并且突出超过所述切削部分，其中所述圆形部分在外圆周上具有弯曲，以使在所述上部切刀逐渐接触所述下部切刀时所述上部切刀滑动，

其中所述切刀调整组件包括：

设置在所述上滑块中的导向块；

设置在所述导向块两端的调整螺栓；

固定块，每个所述固定块都固定到所述调整螺栓的相应一个上；和

切刀设定铰接部件，每个所述切刀设定铰接部件都设置在所述固定块的相应一个和所述导向块之间，以使其位置根据由所述调整螺栓施加的压力进行调整。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述提升组件包括：

设置在所述支架顶部的第一步进马达；

连接到提升滑块的第一滚珠丝杠，其中所述第一滚珠丝杠由所述第一步进马达驱动以升起和降下所述上部切削组件；

设置在所述支架和所述上部切削组件上并设置在所述第一滚珠丝杠左右侧的第一直线电机导向器，用于引导所述上部切削组件向上和向下运动；

其中所述提升组件与所述提升滑块一起工作，并且

其中设置所述提升滑块以便相对于所述支架升起或下降。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述滑动组件包括：

设置在基部和所述下滑块之间的第二直线电机导向器，用于在所述下部切削组件滑动时引导所述下部切削组件的滑动；

设置在所述基部上的第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠与所述第二直线电机导向器结合作用在所述下部切削组件上，以使所述下部切削组件滑动；以及

设置在所述基部上的第二步进马达，其中所述第二步进马达驱动所述第二滚珠丝杠，以使所述第二滚珠丝杠旋转。

4.根据权利要求1所述的装置，还包括缓冲组件，其中所述缓冲组件缓冲当所述上部切刀降下并接触到所述下部切刀时施加的载荷，

其中，所述缓冲组件包括：止动螺栓，所述止动螺栓设置在所述上部切刀固定其中的上部固定组件中并延伸穿过所述上部固定组件以便压住所述上部固定组件的内滑块；弹簧，所述弹簧装配在所述止动螺栓周围；以及弹簧滑块，所述弹簧滑块以预定空间容纳所述弹簧的一部分，以使弹簧在支承所述止动螺栓的前端时被压下。

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