CN101410237A - 薄膜的制造方法 - Google Patents

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CN101410237A CNA2007800110635A CN200780011063A CN101410237A CN 101410237 A CN101410237 A CN 101410237A CN A2007800110635 A CNA2007800110635 A CN A2007800110635A CN 200780011063 A CN200780011063 A CN 200780011063A CN 101410237 A CN101410237 A CN 101410237A
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Abstract

薄膜的制造方法，其特征是具有从T模头将树脂熔融挤出成薄膜状的工序、以0.5～3g/m2的面积平均喷雾量向冷却辊的辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂的工序及将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到经粉末喷雾抗粘连剂的冷却辊的辊筒表面的工序。

Description

薄膜的制造方法
技术领域
本发明涉及薄膜的制造方法。
背景技术
作为用于食品、药品、工业制品等包装的薄膜多使用含有聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等合成树脂的薄膜。这些薄膜中为了提高对薄膜制袋时或对被包装物包装时的操作性，要求具有抗粘连性或滑动性。
作为含合成树脂薄膜的一种制造方法，已知有从T模头将树脂熔融挤出成薄膜状，使熔融挤出的薄膜状熔融树脂附着在冷却辊的辊筒表面并冷却同时进行牵引的T模头薄膜成型法。该T模头薄膜成型法，为了改进抗粘连性或滑动性，通常要在树脂中配合抗粘连剂，但是由于要使配合抗粘连剂的熔融树脂附着在冷却辊的辊筒表面并冷却，所以存在配合抗粘连剂的效果不充分的问题。
因此作为改进抗粘连性或滑动性的方法，提出了向成型后的薄膜喷洒淀粉等微粉末的方法；将抗粘连剂配合在低密度聚乙烯中并进行T模头薄膜成型，使含有该低密度聚乙烯层的厚度比该抗粘连剂的平均粒径薄的方法(特开平11-179778号公报)；在低密度聚乙烯中配合表面疏水化的抗粘连剂，并进行T模头薄膜成型(特开2002-225197号公报)的方法等。
但是向薄膜喷洒淀粉等微粉末的方法，由于微粉末会从薄膜脱离，所以存在产生微粉末附着在被包装物上或薄膜密封不良的问题。另外，在树脂中配合抗粘连剂的方法，在抗粘连性及滑动性方面不一定能充分满足要求。
发明公开
在这种情况下，本发明的目的在于提供薄膜的制造方法，其是T模头薄膜的制造方法，抗粘连性、滑动性及抗粘粘剂的耐脱离性优异。
也就是本发明涉及薄膜的制造方法，其具有从T模头将树脂熔融挤出成薄膜状的工序、以0.5～3g/m2的面积平均喷雾量向冷却辊的辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂的工序、将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到经粉末喷雾抗粘连剂的冷却辊的辊筒表面的工序。
实施本发明的方案
本发明的薄膜制造方法具有从T模头将树脂熔融挤出成薄膜状的工序。
作为本发明中所用的树脂，可以使用聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、离聚物树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂等可以通过T模头加工制造薄膜的树脂。
作为上述聚烯烃系树脂可以列举含有50重量％以上基于乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯等碳原子数为2～10烯烃的一种或两种以上单体单元的聚合物；含有50重量％以上基于乙烯单体单元的聚合物——聚乙烯系树脂；含有50重量％以上基于丙烯单体单元的聚合物——聚丙烯系树脂等。
作为聚乙烯系树脂可以列举乙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物等乙烯-α-烯烃共聚物；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等乙烯-乙烯基酯共聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物等乙烯-不饱和羧酸酯共聚物等，它们可以使用一种或组合使用两种以上。另外这些聚乙烯系树脂，可以用众所周知的方法制造。
作为聚丙烯系树脂，例如可以列举丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-1-己烯共聚物等，它们可以使用一种或组合使用两种以上。另外这些聚丙烯系树脂，可以用众所周知的方法制造。
作为聚烯烃系树脂，优选聚乙烯系树脂，另外作为聚乙烯系树脂中基于乙烯的单体单元含量，设聚乙烯系树脂的重量为100重量％，优选其为70重量％以上，更优选80重量％以上，进一步优选90重量％以上。
作为聚烯烃系树脂的熔体流动速率，聚乙烯系树脂时按照JISK7210-1995规定的方法，在负荷21.18N、温度190℃条件下测定的熔体流动速率优选1～100g/10分钟，更优选1.5～50g/10分钟；聚丙烯系树脂时按照JIS K7210-1995规定的方法，在负荷21.18N、温度230℃条件下测定的熔体流动速率优选1～100g/10分钟，更优选1.5～50g/10分钟。
树脂中根据需要可以配合众所周知的添加剂，例如抗氧化剂、中和剂、抗静电剂、防雾剂、滑剂等，还可以配合其它树脂。
熔融挤出树脂时，既可以进行单层熔融挤出，也可以如共挤出等进行多层熔融挤出。
作为熔融挤出树脂的温度(模头正下方的温度)，聚烯烃树脂时从提高耐脱离性的观点考虑，优选150℃以上，更优选180℃以上。另外，从降低熔融挤出时的发烟或薄膜臭气及提高抗粘连性的观点考虑，优选340℃以下，更优选320℃以下。
本发明的薄膜膜制造方法，具有在冷却辊的辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂的工序。
作为本发明中所用的抗粘连剂，例如可以列举天然二氧化硅、合成二氧化硅、沸石、碳酸钙、滑石粉、玻璃粉等无机系抗粘连剂；聚甲基丙烯酸树脂、交联聚苯乙烯树脂、交联聚甲基丙烯酸甲酯树脂、经交联的聚甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚树脂等有机系抗粘连剂等。还可以使用用玉米淀粉等得到的凹版印刷·薄膜·层合用及印刷用防粘连粉末(例如ニツカ(株)制ニツカリコ)。
作为向冷却辊的辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂的方法，可以使用静电粉末涂装用喷雾器、防粘连粉末散布机、粉尘性能试验用粉尘发生装置等粉末喷雾装置向冷却辊的辊筒表面喷雾抗粘连剂粉末的方法。
上述静电粉末涂装用喷雾器是使喷雾的粉末带电，通过空气等向接地的被喷雾体喷雾该粉末的喷雾器，作为使粉末带电的方法，可以列举通过电晕带电的方法，通过摩擦带电的方法等。作为静电粉末涂装用喷雾器，可以使用市面上出售的喷雾器，作为进行电晕带电的电晕充电型静电粉末涂装喷雾器，例如可以列举ランズバ一グインダストリ一(株)制オプテイ一ガンA(X)或日本パ一カライジング(株)制GX70000L等。另外作为进行摩擦带电的摩擦带电型静电粉末涂装喷雾器，例如可以列举ノ一ドソン(株)制トリボマチツク500手动喷枪等。使用静电粉末涂装用喷雾器的抗粘连剂粉末喷雾时通常使输入空气压力为0.6～1.0MPa，使一个喷雾器在单位时间的喷雾量为1～50g/分钟。输出空气量通常为1～10m3/小时。从有选择地向被散布体喷雾粉末的观点考虑，该输出空气量优选8m3/小时以下；从提高薄膜的抗粘连性、滑动性观点考虑，该输出空气量优选2m3/小时以上。通常设定电压为20～150kV，设定电流为40～150μA。从经济喷雾的观点考虑，优选该设定电压在120kV以下，设定电压在120μA以下；从有选择地向被散布体喷雾粉末的观点考虑，优选该设定电压在40kV以上，设定电压在60μA以上。另外当在冷却辊筒表面进行粉末喷雾的幅宽长时，在宽度方向上可以同时并排使用多个静电粉末涂装用喷雾器。另外还可以适当将喷雾器围起来，以免粉末向周围飞散。
上述防粘连粉末散布机配设粉末贮存槽，该贮存槽的下部具有开口部分，在开口部分配有辊筒，旋转该辊筒使粉末贮存槽中的粉末附着在该辊筒上，同时通过电晕放电等，使附着的粉末从该辊筒游离，喷雾到通过该辊筒下方的被散布物上。作为防粘连粉末散布机，可以使用市面上出售的，例如可以列举ニツカ(株)制ニツカスプレ一K-III，具有防止飞散功能的ニツカ(株)制ニツカスプレ一K-V等。使用防粘连粉末散布机的抗粘连剂的粉末喷雾中可以通过适当调整散布机的辊速控制粉末的喷雾量。通常辊速为0.2～20rpm。另外还可以适当将散布机围起来，以免粉末向周围飞散。
上述粉尘性能试验用粉尘发生装置通过混合机将粉末和空气等搅拌，得到所需要的粉末浓度和额定量来喷雾粉末。作为粉尘性能试验用粉尘发生装置，可以使用市面上出售的装置，例如可以列举(株)アルフア制ダストデイパ一チヤ一DDP-1000等。使用粉尘性能试验用粉尘发生装置的抗粘连剂的粉末喷雾中通常设粉尘浓度为1～100g/m3，额定空气量为0.1～1.0m3/分钟。另外还可以适当将装置围起来以免粉末向周围飞散或设置回收设备。
向冷却辊的辊筒表面喷雾抗粘连剂的面积平均喷雾量为0.5g/m2以上。如果该面积平均喷雾量太少，则滑动性和抗粘连性降低。优选1g/m2以上。另外该面积平均喷雾量在3g/m2以下。如果该面积平均喷雾量太多，则有时耐脱离性降低。优选2.5g/m2以下。该面积平均分子量是对辊筒表面的粉末喷雾量，是经喷雾粉末的部分每单位面积的值。当进行如连续成型法那样将连续熔融挤出的薄膜状熔融树脂连续压附到旋转的冷却辊的辊筒表面冷却，并且牵引薄膜时，该面积平均喷雾量可以用下面的计算式求出。
C＝g/(W×V)
C：面积平均喷雾量(单位：g/m2)
g：每单位时间向辊筒表面的粉末喷雾量(g/分钟)
W：在冷却辊筒表面实施粉末喷雾部分的辊筒宽度方向的长度(单位：m)
V：由冷却辊筒旋转产生的辊筒的圆周速度(单位：m/分钟)
本发明的薄膜制造方法具有将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到经粉末喷雾抗粘连剂的冷却辊的辊筒表面的工序。
作为将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到冷却辊的辊筒表面的方法，可以列举用压附辊将熔融树脂推压到冷却辊的辊筒表面的方法。作为该压附辊，可以使用有机硅制或氯丁橡胶制等的橡胶辊、柔性金属辊(例如住友重机械モダン(株)制フレツクスロ一ル)等。
作为将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到冷却辊的辊筒表面时的压力，作为推压辊线压力，从提高耐脱离性的观点考虑，优选4.9kN/m以上，更优选15kN/m以上。另外从提高抗粘连性、滑动性的观点考虑，优选24.5kN/m以下，更优选24kN/m以下。
当将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到冷却辊的辊筒表面时，可以在熔融树脂的压附辊侧，例如导引基材薄膜，以冷却辊筒/熔融树脂/基材薄膜/压附辊筒的顺序配置，通过该基材薄膜，用压附辊将熔融树脂压附到冷却辊的辊筒表面，作为具有含基材层的多层薄膜。
作为基材薄膜，可以使用树脂薄膜、纸、织物、金属箔等。作为用于基材的树脂，例如可以列举聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、离聚物树脂、赛璐玢、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟树脂、聚丙烯腈、聚丁烯树脂、聚酰亚胺树脂、芳族聚酯树脂、乙酰基纤维素等。另外作为基材薄膜，既可以是多层薄膜，还可以是纸、织物、金属箔等与树脂的贴合薄膜。
冷却辊的辊筒表面温度是可以冷却熔融挤出的薄膜状熔融树脂的温度，通常为5～80℃，从提高耐脱离性、抗粘连性、滑动性的观点考虑，该温度优选15℃以上。另外从提高薄膜脱辊性的观点考虑，优选40℃以下。
作为将树脂从T模头熔融挤出成薄膜状，并将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到冷却辊的辊筒表面的装置，可以使用具备带有T模头的挤塑机、冷却辊、压附辊、牵引辊等众所周知的T型薄膜成型装置。
用连续成型方法实施本发明时，也就是连续将树脂从T模头熔融挤出成薄膜状，一边旋转冷却辊的辊筒一边将连续熔融挤出的该薄膜状熔融树脂压附到辊筒表面冷却，并且牵引薄膜时，线速度(冷却辊的旋转速度(圆周速度)、牵引速度)通常为20～200m/分钟。
用本发明制造方法得到薄膜的冷却辊侧表面的表面算术平均粗糙度(Ra)，从提高抗粘连性及滑动性的观点考虑，当具有基材薄膜时优选0.2μm以上；当没有基材薄膜时优选0.3μm以上，另外从提高耐脱离性的观点考虑，优选0.6μm以下。该算术平均粗糙度(Ra)，在粗糙曲面的平均面方向取互相垂直的X轴和Y轴，在纵倍率方向(与平均面垂直的方向)取Z轴，接着从粗糙曲面提取X轴方向标准长度和Y方向标准长度的粗糙曲面，当用z＝f(x、y)表示提取的粗糙曲面时，用μm表示通过下列计算式求出的值。
R a = 1 L x L y ∫ 0 L x ∫ 0 L y | f ( x , y ) | dxdy
(Lx：X轴方向的标准长度；Ly：Y轴方向的标准长度)
上述算术平均粗糙度(Ra)，可以通过适当变更熔融挤出树脂的温度、冷却辊的辊筒表面温度、抗粘连剂的面积平均喷雾量、推压辊线压力、牵引速度等进行调整。
用本发明制造方法得到薄膜的冷却辊侧表面的抗粘连剂占有率，从提高抗粘连性及滑动性的观点考虑，优选10％以上，更优选13％以上。另外从提高耐脱离性观点考虑，优选30％以下，更优选27％以下。该抗粘连剂占有率是抗粘连剂在薄膜表面所占的面积比率，通过用显微镜等测定薄膜表面的形态图象，从该形态图象求出源于抗粘连剂的薄膜表面形态图象的面积，计算出源于抗粘连剂的薄膜表面的形态图象面积相对于形态图象总面积(100％)的比率求出。
用本发明制造方法得到的薄膜，其抗粘连性、滑动性及抗粘连剂的耐脱离性优异。另外透明性也很好。因此可用于各种包装材料，例如食品包装材料、药品包装材料或工业用材料等。
实施例
以下通过实施例及比较例对本发明进行说明。
实施例中的物性测定及评价用下述方法进行。
(1)密度(单位kg/m3)
按照JIS K7112-1980中A法规定的方法测定。对试样进行JISK6760-1995中所述的加热缓冷。
(2)熔体流动速率(MFR，单位：g/10分钟)
按照JIS K7210-1995规定的方法，在负荷21.18N、温度190℃的条件下测定。
(3)滑动性(动磨擦系数μk)
按照JIS K7125-1987测定薄膜冷却辊侧的面与面之间的动磨擦系数。该值越小，滑动性越好。对不滑动的试样记为“不滑动”。
(4)抗粘连性(单位：g/100cm2)
将两枚取样为长25cm×宽10cm的长方形薄膜重合，使冷却辊侧的面与非冷却辊侧的面接触，使用テストコ一タ一(康井精机(株)制)，在辊温度：60℃，设定压力：0.49MPa，加工速度：0.5m/分钟的条件下压附。在温度23℃、湿度50％的气氛下使用マツケンジ一ブロツキグテスタ一(岛津制作所制)，测定用剥离负荷速度20g/分钟测定沿垂直方向(不施加剪切力)使该重合薄膜(有效测定面：长10cm×宽10cm)剥离所必需的负荷，该值越小，抗粘连性越好。
(5)耐脱离性
用手指擦拭薄膜的冷却辊侧的面，按以下分类进行评价。
○：抗粘连剂几乎没有附着在手指上。
△：若干抗粘连剂附着在手指上。
×：抗粘连剂附着在手指上。
[0001]
(6)算术平均粗糙度(Ra，单位：μm)
[测定试样的调制]
用丙酮将薄膜的冷却辊侧的面清洗后，裁切成4cm×2cm左右尺寸，然后使用双面胶带将其贴附在滑动玻璃上使薄膜的冷却辊侧的面为测定面，作为测定用试样。
[测定]
使用超深度形状测定显微镜(测定部分：(株)キ一エンス制VK-8510；调节器部分：(株)キ一エンス制VK-8550)在下述测定条件下测定高度。测定中确认了高度方向的测定范围(DISTANCE)充分大于所得高度数据中的最大高度。
<测定条件>
·RUN MODE：色彩超深度
·VIEW MODE：光量数据
·物镜：CF IC EPI Plan 50×
((株)ニコン制，倍率50倍，数值孔径0.3，工作距离16.5mm)
·光学变焦：×1
·数字变焦：×1
·计测区域面积：66752μm2(298μm(X轴)×224μm(Y轴)
·计测区域的象素数：1024象素(X轴)×768象素(Y轴)
·DISTANCE：65μm
·PITCH：0.02μm
[计算算术平均粗糙度]
通过使用分析软件((株)キ一エンス制VK形状分析应用VK-HlWVer.1.06)的“表面粗糙度”计测功能测定得到的高度数据求出Ra。测定之前，要进行高度数据的平滑化处理(尺寸：7×7；实施次数：1次)。
(7)抗粘连剂占有率(单位：％)
使用超深度形状测定显微镜(测定部分：(株)キ一エンス制VK-8510；调节器部分：(株)キ一エンス制VK-8550)，在与上述(6)算术平均粗糙度相同的条件下，测定薄膜表面的形态图象，计算出抗粘连剂面积在薄膜表面66752μm2(298μm(X轴)×224μm(Y轴))中所占的比率。在该计算中，使用分析软件((株)キ一エンス制VK形状分析应用VK-HlW Ver.1.06)的“计测分析”功能的“面积(空线)”，通过选择形态图象中抗粘连剂的轮廓，求出由抗粘连剂形成的薄膜表面的面积。
实施例1
使用T模头薄膜成型装置[住友重机械モダン(株)制]将聚乙烯系树脂[住友化学(株)制スミカセンCE4506(MFR＝7g/10分钟，密度＝917kg/m3)]从T模头(宽500mm)连续熔融挤出成薄膜状，接着用压附辊(材质：硅橡胶)将熔融挤出成薄膜状的熔融树脂连续压附到以圆周速度30m/分钟旋转的冷却辊的辊筒表面并冷却，以30m/分钟进行牵引，得到厚度30μm的单层薄膜。在薄膜加工中设模头正下方的熔融树脂温度为250℃，空隙为150mm，冷却辊筒温度为20℃，推压辊线压力为19.6kN/m。另外在薄膜加工中在以冷却辊(直径：600mm)中心为起点的垂直上方800mm，水平反T模头方向300mm位置处设置静电粉末涂装用喷雾器[ランズバ一グインダストリ一(株)制オプテイ一ガンA(X)自动パウダ一ガンGA01：带40mm喷嘴]的喷嘴，使用微量粉末进料器[(株)アルフア制ミリフイ一ダ一マクロC-60G(带有桥式断路器(ブリツジブレ一カ一))]向该喷雾器中定量供给无机系抗粘连剂[无机系抗粘连剂(水泽化学(株)制，合成铝硅酸盐系抗粘连剂JC-50(粒径＝5.0μm))]，通过喷枪调节器[同一公司制的オプテイトロニツクパウダ一ガンコントロ一ラ一CG03]将喷雾条件调整到下述条件，从该喷雾器的喷嘴向冷却辊的中心，在冷却辊的辊筒表面宽330mm范围，以面积平均喷雾量2.0g/m2进行粉末喷雾。把所得单层薄膜的物性评价结果出示在表1中。
<喷雾条件>
设定电压：100kV
设定电流：100μA
空气总量：2.5m3/小时
空气比率：90％
比较例1
不进行抗粘连剂的粉末喷雾，除此之外，进行与实施例1相同的操作。把所得单层薄膜的物性评价结果出示在表1中。
比较例2
不进行压附，除此之外，进行与实施例1相同的操作。把所得单层薄膜的物性评价结果出示在表1中。
实施例2
使用T模头薄膜成型装置[住友重机械モダン(株)制]将聚乙烯系树脂[住友化学(株)制スミカセンL705(MFR＝7g/10分钟，密度＝919kg/m3)]从T模头(宽500mm)连续熔融挤出成薄膜状。在熔融挤出成薄膜状的熔融树脂的压附辊侧，导引双轴拉伸聚酰胺薄膜，[ユニチカ(株)制エンブレムON，厚度＝16μm]，通过双轴拉伸聚酰胺薄膜，用压附辊(材质：硅橡胶)将熔融挤出成薄膜状的熔融树脂连续压附到以圆周速度50m/分钟旋转的冷却辊的辊筒表面冷却，以50m/分钟进行牵引，得到厚度35μm的多层薄膜(聚乙烯系树脂/聚酰胺)。在薄膜加工中设模头正下方熔融树脂的温度为300℃，空隙为150mm，冷却辊筒温度为20℃，推压辊线压力为19.6kN/m。另外在薄膜加工中在以冷却辊(直径：600mm)中心为起点的垂直上方800mm，水平反T模头方向300mm位置处设置静电粉末涂装用喷雾器[ランズバ一グインダストリ一(株)制オプテイ一ガンA(X)自动パウダ一ガンGA01：带40mm喷嘴]的喷嘴，使用微量粉末进料器[(株)アルフア制ミリフイ一ダ一マクロC-60G(带有桥式断路器(ブリツジブレ一カ一))]向该喷雾器中定量供给无机系抗粘连剂[无机系抗粘连剂(水泽化学(株)制，合成铝硅酸盐系抗粘连剂JC-50(粒径＝5.0μm))]，通过喷枪调节器[同一公司制的オプテイトロニツクパウダ一ガンコントロ一ラ一CG03]将喷雾条件调整到下述条件，从该喷雾器的喷嘴向冷却辊的中心，在冷却辊的辊筒表面宽330mm范围，以面积平均喷雾量1.2g/m2进行粉末喷雾。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表2中。
<喷雾条件>
设定电压：100kV
设定电流：100μA
空气总量：2.5m3/小时
空气比率：90％
实施例3
使抗粘连剂的面积平均喷雾量为2.0g/m2及使冷却辊的圆周速度和牵引速度为30m/分钟，除此之外，进行与实施例2相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表2中。
比较例3
不进行抗粘连剂的粉末喷雾及使冷却辊的圆周速度和牵引速度为30m/分钟，除此之外，进行与实施例2相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表2中。
比较例4
使抗粘连剂的面积平均喷雾量为4.0g/m2及使冷却辊的圆周速度和牵引速度为15m/分钟，除此之外，进行与实施例2相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表2中。
比较例5
使用有机系抗粘连剂((株)日本触媒制球形微粒エポスタ一MA1010(聚甲基丙烯酸甲酯系交联物，粒径＝9.7μm))替代无机系抗粘连剂，使抗粘连剂的面积平均喷雾量为0.38g/m2及使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，除此之外，进行与实施例2相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表2中。
实施例4
作为聚乙烯系树脂，使用其它市面上出售的聚乙烯树脂[住友化学(株)制スミカセンL211(MFR＝2g/10分钟，密度＝924kg/m3)]，使冷却辊的圆周速度和牵引速度为30m/分钟，使抗粘连剂的粉末喷雾量为2.0g/m2，除此之外，进行与实施例2相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表3中。
实施例5
在抗粘连剂中使用有机系抗粘连剂(エポスタ一MA1010)，使抗粘连剂的面积平均喷雾量为1.0g/m2，除此之外，进行与实施例4相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表3中。
比较例6
不进行抗粘连剂的粉末喷雾，除此之外，进行与实施例4相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表3中。
实施例6
使用T模头薄膜成型装置[住友重机械モダン(株)制]将聚乙烯系树脂[住友化学(株)制スミカセンL705(MFR＝7g/10分钟，密度＝919kg/m3)]从T模头(宽500mm)连续熔融挤出成薄膜状。在熔融挤出成薄膜状的熔融树脂的压附辊侧，导引双轴拉伸聚酰胺薄膜[ユニチカ(株)制エンブレムON，厚度＝16μm]，通过双轴拉伸聚酰胺薄膜，用压附辊(材质：硅橡胶)将熔融挤出成薄膜状的熔融树脂连续压附到以圆周速度20m/分钟旋转的冷却辊的辊筒表面冷却，以20m/分钟进行牵引，得到厚度35μm的多层薄膜(聚乙烯系树脂/聚酰胺)。在薄膜加工中设模头正下方熔融树脂的温度为300℃，空隙为150mm，冷却辊筒温度为20℃，推压辊线压力为19.6kN/m。另外在薄膜加工中设置使防粘连粉末散布机[ニツカ(株)制ニツカスプレ一III]的涂擦器最下面部分位于以冷却辊(直径：600mm)中心为起点的垂直上方600mm，水平反T模头方向100mm位置处，以20rpm的散布机辊筒转速，在冷却辊的辊筒表面宽300mm范围，以面积平均喷雾量2.58g/m2向冷却辊粉末喷雾无机系抗粘连剂JC-50。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表4中。
实施例7
使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，抗粘连剂的粉末喷雾量为0.65g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表4中。
比较例7
使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，散布机的辊筒转速为8.5rpm，抗粘连剂的粉末喷雾量为0.33g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表4中。
比较例8
使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，散布机的辊筒转速为2.0rpm，抗粘连剂的粉末喷雾量为0.10g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表4中。
实施例8
作为抗粘连剂，使用有机系抗粘连剂(エポスタ一MA1010)，使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，抗粘连剂的面积平均喷雾量为0.88g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表5中。
比较例9
作为抗粘连剂，使用有机系抗粘连剂(エポスタ一MA1010)，使抗粘连剂的面积平均喷雾量为3.51g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表5中。
比较例10
作为抗粘连剂，使用有机系抗粘连剂(エポスタ一MA1010)，使冷却辊的圆周速度和牵引速度为80m/分钟，散布机的辊筒转速为2.0rpm，抗粘连剂的面积平均喷雾量为0.08g/m2，除此之外，进行与实施例6相同的操作。把所得多层薄膜的物性评价结果出示在表5中。
表1
  单位   实施例1   比较例1   比较例2
  加工条件
  熔融挤出温度   ℃   250   250   250
  推压辊线压力   kN/m   19.6   19.6   -
  面积平均喷雾量   g/m2   2.0   0   2.0
  冷却辊的圆周速度 m/分钟 30 30 30
  薄膜的物性
  滑动性   0.18   不滑动   0.18
  抗粘连性   g/100cm2   0   -   0
  耐脱离性   ○   ○   ×
  算数表面粗糙度   μm   0.45   0.25   -
  抗粘连剂占有率 ％ 18.3 0 -
表2
  单位   实施例2   实施例3   比较例3   比较例4   比较例5
  加工条件
  熔融挤出温度 ℃ 300 300 300 300 300
  推压辊线压力 kN/m 19.6 19.6 19.6 19.6 19.6
  面积平均喷雾量 g/m2 1.2 2.0 0 4.0 0.38
  冷却辊的圆周速度 m/分钟 50 30 30 15 80
  薄膜的物性
  滑动性   0.21   0.17   不滑动   0.17   不滑动
  抗粘连性 g/100cm2 10.0 0 41.4 0 15.6
  耐脱离性   ○   ○   ○   △   ○
  算数表面粗糙度 μm 0.28 0.35 0.13 0.69 0.15
  抗粘连剂占有率 ％ 16.9 24.4 0 31.6 9.2
表3
  单位   实施例4   实施例5   比较例6
  加工条件
  熔融挤出温度   ℃   300   300   300
  推压辊线压力   kN/m   19.6   19.6   19.6
  面积平均喷雾量   g/m2   2.0   1.0   0
  冷却辊的圆周速度 m/分钟 30 30 30
  薄膜的物性
  滑动性   0.22   0.63   不滑动
  抗粘连性   g/100cm2   0   7.9   22.3
  耐脱离性   ○   ○   ○
  算数表面粗糙度   μm   0.29   0.24   0.15
  抗粘连剂占有率 ％ 21.2 18.7 0
表4
  单位   实施例6   实施例7   比较例7   比较例8
  加工条件
  熔融挤出温度   ℃   300   300   300   300
  推压辊线压力 kN/m 19.6 19.6 19.6 19.6
  面积平均喷雾量   g/m2   2.58   0.65   0.33   0.10
  冷却辊的圆周速度 m/分钟 20 80 80 80
  薄膜的物性
  滑动性   0.18   0.30   不滑动   不滑动
  抗粘连性   g/100cm2 0 27.8 28.5 29.2
  耐脱离性   ○   ○   ○   ○
  算数表面粗糙度   μm   0.55   0.22   0.11   0.08
  抗粘连剂占有率 ％ 23.9 19.0 6.5 3.1
表5
  单位   实施例8   比较例9   比较例10
  加工条件
  熔融挤出温度   ℃   300   300   300
  推压辊线压力   kN/m   19.6   19.6   19.6
  面积平均喷雾量   g/m2   0.88   3.51   0.08
  冷却辊的圆周速度 m/分钟 80 20 80
  薄膜的物性
  滑动性   0.35   0.13   不滑动
  抗粘连性   g/100cm2   29.6   8.6   28.0
  耐脱离性   ○   ×   ○
  算数表面粗糙度   μm   0.22   1.41   0.08
  抗粘连剂占有率 ％ 17.4 44.6 1.0
产业实用性
按照本发明可以提供薄膜的制造方法，其是T模头薄膜的制造方法，并且抗粘连性、滑动性及抗粘连剂的耐脱离性优异。

Claims (5)

1.薄膜的制造方法，其特征是具有从T模头将树脂熔融挤出成薄膜状的工序、以0.5～3g/m2的面积平均喷雾量向冷却辊的辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂的工序及将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到经粉末喷雾抗粘连剂的冷却辊的辊筒表面的工序。
2.根据权利要求1所述的薄膜制造方法，其中，树脂是聚烯烃系树脂。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜制造方法，其中，熔融挤出树脂的温度为150～340℃，以4.9～24.5kN/m推压辊线压力将熔融挤出的薄膜状熔融树脂压附到辊筒表面。
4.根据权利要求1～3任意一项中所述的薄膜制造方法，其中，使用静电粉末涂装用喷雾器向辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂。
5.根据权利要求1～3任意一项中所述的薄膜制造方法，其中，使用防粘连粉末散布机向辊筒表面粉末喷雾抗粘连剂。
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