CN101409406B - 连接器的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种用于将连接器连接于被连接部分的连接器的连接结构，该连接结构包括：保持单元，通过沿着与连接器和被连接部分的重叠方向相交的方向滑动该连接器以将连接器重叠在被连接部分上，该保持单元将该连接器保持在连接位置；以及设置在连接器和被连接部分的一对孔，当连接器设置在连接位置时，这对孔彼此连通用于通过螺纹构件。

Description

连接器的连接结构

技术领域

本发明涉及用于将连接器连接于被连接部分的连接器的连接结构。

背景技术

断路器设置在混合动力汽车或电动汽车的电源电路等等之内。例如，断路器连接于在其中容纳蓄电池的蓄电池组等的被连接部分。该断路器包括连接于被连接部分并且容纳多个端子金属件的连接器；当被连接于上述连接器时，用于通过电连接连接器的端子金属件而导通电源电路的配合连接器；以及移动地(转动地并滑动地)连接于配合连接器的杠杆(例如，参考JP-A-2002-343169和JP-A-2003-100386)。

根据该断路器，在操作员进行电源电路等的维护的情况下，当将配合连接器从连接器拆下时，电源电路被切断并且防止操作员触电。而且，通过由操作员本身保持从连接器移除的配合连接器，该切断的电源不能被再导通，以便确定地防止操作员触电。

当连接器在连接位置露出时，如上所述的连接器设置有一对孔，并且被连接部分设置有与该对孔的相应的孔连通的一对孔。通过将螺栓穿过该对彼此连通的孔的相应的孔并且将该螺栓螺纹连接于螺母，所述连接器连接于被连接部分。

但是，根据上述连接器，为了被固定于被连接部分，该螺栓需要被紧固在两个部分，因此，引起下面的问题：花费时间和劳力用于连接操作、部件数量大并且增加成本。而且，在拆卸操作中同样地花费时间和劳力，以至引起再利用性能差的问题。而且，当将螺栓固定在一个部分上以解决这个问题的时候，引起固定于被固定部分的强度变弱的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题。也就是，其目的在于提供一种虽然连接操作简单并且成本低，但能够牢固地将连接器连接于被连接部分的连接器的连接结构。

为了通过解决上述问题而实现该目的，提供一种用于将连接器连接于被连接部分的连接器的连接结构，该连接结构包括：保持单元，其通过沿着与连接器在被连接部分上的重叠方向相交的方向滑动该连接器而使得连接器重叠在被连接部分上，该保持单元将该连接器保持在连接位置；以及设置在连接器和被连接部分处的一对孔，当连接器设置在连接位置时，这对孔彼此连通用于通过螺纹构件。

根据上述结构，通过使用螺纹构件固定该保持单元的螺栓紧固的一部分和该对连通的孔，连接器被固定于被连接部分。因此，尽管操作简单并且成本低，该连接器能够被牢固地连接以被固定在被连接部分。

另外，保持单元包括设置在连接器和被连接部分的一个上的凹槽部分，和设置在连接器和被连接部分的另一个上、以便进入凹槽部分的行进部分(proceeding portion)。

根据上述结构，通过使行进部分穿过凹槽部分，通过沿着与连接器和被连接部分的重叠方向相交的方向滑动该连接器，所述连接器被设置在连接位置，并且连接部分被保持在所述重叠方向上。因此，通过使行进部分穿过凹槽部分，将连接器设置为被保持在连接位置。因此，能够将连接器简单地连接于被连接部分。

另外，当连接器设置在连接位置时，凹槽部分的宽度和行进部分的厚度之间的差值比连接器的孔附近和被连接部分的孔附近之间的间隔小。

根据上述结构，当通过使螺纹构件穿过彼此连通的连接器的孔和被连接部分的孔，将连接器连接于将被固定的连接部分时，连接器的孔附近和被连接部分的孔的附近彼此相对地贴近，该行进部分被压到凹槽部分的内表面，例如，行进部分塑性变形并且被保持在凹槽部分的内部。因此，行进部分在凹槽部分的内部不发出咔嗒声，并且能够防止由振动等产生的奇怪声音。

另外，凹槽部分设置在连接器的外表面，而行进部分是设置在被连接部分的切口部分的外边缘。

根据上述结构，通过使切口部分的外边缘穿过凹槽部分，连接器在与连接器和被连接部分的重叠方向相交的方向上滑动，以使连接器设置在连接位置，并且在重叠方向上保持连接器。因此，连接器能够简单地连接于被连接部分。

另外，一对切口部分设置为使得被连接部分的孔设置在该对切口部分之间，而一对凹槽部分设置为使得该对切口部分的外边缘分别穿过该对凹槽部分。

根据上述结构，通过使该对切口部分穿过该对凹槽部分，连接器被进一步牢固地保持在被连接部分。因此，连接器能够更牢固地连接于被连接部分。

附图说明

通过参考附图详细描述其优选的示例性实施例，本发明的以上目的和优点将变得更清楚，其中在所有附图中相同的附图标号赋予相同或相应的部件，其中：

图1是示出根据本发明的第一实施例的连接器的连接结构的透视图；

图2是图1中示出的连接器的连接结构的侧视图；

图3是图1中示出的连接器的连接结构的顶视图；

图4是图1中示出的连接器的连接结构的底视图；

图5是示出图1中所示的被连接部分的顶视图；

图6是示出由螺纹构件固定在图1中所示的连接器之前的状态的侧视图；

图7是示出其中插头构件与图1中所示的连接器相对的状态的透视图；

图8是示出将插头构件配合于图7中所示的连接器的状态的剖视图；

图9是示出根据本发明的第二实施例的连接器的连接结构的透视图；

图10是示出在由螺纹构件固定图9中所示的连接器之前的状态的侧视图；以及

图11是示出图9中所示的被连接部分的顶视图。

具体实施方式

参考图1至图8，将根据本发明的第一实施例的连接器的连接结构1描述如下。根据第一实施例的连接器的连接结构1是用于通过螺纹构件6(图8)将构成断路器10的连接器3连接于蓄电池组(未示出)的被连接部分2的连接结构，如图7中所示。

蓄电池组被安装于作为汽车(通过马达和发动机二者可运动的汽车)的混合动力汽车或电动汽车，并且被连接于构成混合动力汽车或电动汽车的车身的面板等等。蓄电池组构成混合动力汽车或电动汽车的电源电路。蓄电池组包括具有合成树脂等的类似盒形的壳体构件，以及容纳在该壳体构件内的蓄电池等。

壳体构件的外表面设置有连接于断路器10的被连接部分2。被连接部分2例如由金属板等构成。被连接部分2形成为平板形状并且如图5中所示，其平面形状形成为基本矩形形状。被连接部分2包括孔21和一对切口部分22。

通过穿透被连接部分2而设置一个孔(与一对孔中的一个孔相一致)21，并且该孔21设置在该对切口部分22之间。孔21的平面形状形成为圆形。孔21的内径比后面提到的螺纹构件6的螺栓61的杆部分的外直径稍大，并且比螺栓61的头部的外直径稍小。螺栓61的杆部分穿过孔21。

通过沿着宽度方向从沿着被连接部分2的宽度方向的端部将被连接部分2切口而形成所述切口部分22，并且该切口部分22的平面形状形成为基本矩形形状。一对切口部分22被设置以便使孔21设置在其之间，并且被设置成沿着被连接部分的纵向在其之间彼此分开一间隔。

在沿着被连接部分2的宽度方向的该对切口部分22的四个外边缘中，设置在外侧(与进行部分一致)上的两个外边缘22a进入后面提到的连接器3的凹槽部分32a内。而且，切口部分22的上述的两个外边缘22a(后面简称为外边缘22a)与凹槽部分32一起构成保持单元7。

外边缘22a设置有凹进部分22b。所述凹进部分22b设置在外边缘22a的基本中心处，并且其平面形状形成为基本矩形形状。凹进部分22b设置为从被连接部分22的外表面凹进。而且，外边缘22a的厚度表示凹进部分22b的深度。而且，凹进部分22b不是必须被设置，并且在这种情况下，外边缘22a的厚度表示被连接部分2的板厚。

如图7中所示，断路器10包括连接器3、构成配合连接器的插头构件4、以及可移动地(转动并滑动地)连接于插头构件4的杠杆5。断路器10结合于电源电路并且结合于蓄电池和电器设备等的负载之间。

连接器3由绝缘的合成树脂等形成。如图2中所示，连接器3包括连接器外壳(后面简称为外壳)31、凹槽部分32a、32b、孔(与一对孔中的另一个孔对应)33(图8)以及连接部分34。

外壳31进入被连接部分2的切口部分22中。如图3中所示，外壳31包括形成为基本平板形状的底壁31a、与底壁31a的周边边缘连续并从该周边边缘伸出的周边壁31b、以及与周边壁31b平行设置的分隔壁31c，该分隔壁31c用于分隔在周边壁31b内的空间并且基本上形成为底部是方形的柱体的形状。外壳31设置有凸轮伸出部35、端子容纳部分36、和多个肋37。

凸轮伸出部35从外壳31的外表面沿着外壳31的向外的方向伸出。凸轮伸出部35的平面形状形成为圆形。该凸轮伸出部35分别设置在彼此相对的一对周边壁31b1处。凸轮伸出部35穿过后面提到的杠杆5的凸轮孔55。

端子容纳部分36设置在外壳31的里面，并且被设置为在由周边壁31b和分隔壁31c包围的空间内与周边壁31b和分隔壁31c分隔开。如图8中所示，设置一对端子容纳部分36，以使孔33设置在其之间。端子容纳部分36从底壁31b伸出。端子容纳部分36设置为圆柱形状，并且在其内侧容纳凹型端子金属件(后面简称为凹端子)38。

通过折叠以便弯曲金属板而形成凹端子38。在图示的实例中，设置一对凹端子38。设置该对凹端子38以通过其之间的间隔而彼此间隔开，并且该对凹端子38构成开放的电源电路。该凹端子38一体地形成有电线接触部分和电接触部分。

该电线接触部分与电线电连接。将一个凹端子38的电线连接部分连接于电线的端子，而该电线连接于蓄电池，并且将另一个凹端子38的电线连接部分连接于电线的端子，而该电线连接于电器设备等的负载。

该电接触部分形成为圆柱形，并且在电接触部分的内部设置有弹性弹簧件。通过将挤入电接触部分内部的后面提到的插头构件4的熔丝42的端子压入到该电接触部分的内表面，而使该弹性弹簧件电连接于熔丝42的端子。而且，该电接触部分，即，该凹端子38电连接于熔丝42。

在电接触部分设置在被连接部分2的外侧上，即蓄电池组的外侧上，并且电线接触部分设置在被连接部分2的内侧上，即蓄电池组的内侧上的状态下，具有上述结构的凹端子38容纳在端子容纳部分36的内部。而且，该对凹端子38容纳在端子容纳部分36的内部并且彼此平行地设置。

如图2等所示，肋37沿着外壳31的向外的方向从周边壁31b的外表面伸出。肋37分别设置在彼此相对的一对周边壁31b2处(该对周边壁31b2没有设置有上述的凸轮伸出部35)。所述肋37沿着与外壳31的轴线中心成直角的方向设置。三个肋37分别设置在上述该对周边壁31b2处。三个肋37彼此平行地设置，并且凹槽部分32a、32b在肋37中彼此连续地形成。

如图1中所示，凹槽部分32a、32b设置在外壳31的外表面，并且形成为沿着外壳31的向内的方向从外壳31的外表面凹进。凹槽部分32a、32b沿着与外壳31的轴线中心成直角的方向延伸。凹槽部分32a、32b沿着深度方向(图2中的左和右方向)与底壁31a基本平行。凹槽部分32a、32b的宽度设置为比被连接部分2的外边缘22a的厚度宽。

凹槽部分32a、32b设置在具有肋37的该对周边壁31b1的相应的周边壁31b1处。即，该对凹槽部分32a、32b被分别被设置。凹槽部分32a被设置为以便贴近被连接部分2，而凹槽部分32b被设置为远离被连接部分2。根据该实施例，该对切口部分22的外边缘22a进入该对凹槽部分32a。

在这种情况下，如图6中所示，凹槽部分32a的宽度和外边缘22a的厚度之间的差值D1(即，凹槽部分32a和进入凹槽部分32a内部的外边缘22a之间的间隔)比连接器3的孔33附近和被连接部分2的孔21附近之间的间隔D2(即，底壁31a和前面提到的被连接部分2之间的间隔)小。而且，壁31a设置为比贴近凹槽部分32b的凹槽部分32a的内表面更远离被连接部分2。

设置在连接器3的凹槽部分32a以及设置在被连接部分2处的切口部分22的两个外边缘22a构成保持单元7。通过沿着与连接器3和被连接部分2重叠的方向K成直角的方向(即，外壳31的轴线中心与被连接部分2正交的方向)滑动连接器3，通过将连接器3重叠在被连接部分2上，该保持单元7将连接器3保持在连接位置。

而且，连接器3的连接位置表示其中设置有凸轮突出部35的该对周边壁31b1的一个周边壁31b1沿着切口部分22的纵向与该切口部分22的外边缘相接触，并且通过以底部孔31a和被连接部分2之间的间隔彼此分开而使底部孔31a与被连接部分2相对的状态。在这种情况下，远离凹槽32a的凹槽部分32b的内表面与切口部分22的外边缘22a相接触。

如图8中所示，通过穿透底壁31a而设置孔33。孔33中的一个被设置为基本在外壳的31的底壁31a的中心处，并且被设置在该对端子容纳部分36之间。孔33的平面形状形成为圆形形状。将具有金属材料的圆柱形环状物(collar)33a压配合到孔33的内侧。环状物33a的内径比后面提到的螺栓61的杆部分的外径稍大，并且比螺栓61的头部的外径小。当被设置在连接位置处时，孔33(即，环状物33a的内侧)与被连接部分2的孔21连通。而且，螺纹构件6的螺栓61的杆部分穿过连通的孔21、33。

连接部分34设置于外壳31的外表面，并且沿着垂直于外壳31的轴线中心的方向设置，如图2等所示。连接器部分34形成为圆柱形状并且在其内部容纳端子。所述端子沿着与外壳31的轴线中心成直角的方向设置。该端子一体地设置有连接于电线的端子的电线连接部分和电连接于插头构件4的后面提到的连接器部分54的端子的电接触部分。

如图7中所示，插头构件4包括连接器外壳(后面简称为外壳)31、被压配合于外壳41的内部的熔丝42(图8)、以及被连接于外壳41的盖子43。

外壳41包括绝缘的合成树脂等。如图8中所示，外壳41容纳在连接器3的外壳31的内部。外壳41包括上壁41a；与上壁41a的周边边缘连续并且从该周边边缘伸出的周边壁41b；以及用于分隔在周边壁41b内部的空间、与周边壁41b平行设置、并且基本形成为方柱状形状的分隔壁41c。当外壳41被容纳在连接器3的外壳31的内部时，圆周壁41b插入周边壁31b的内侧，并且分隔壁41c插入在连接器3的分隔壁31c和端子容纳部分36之间。即，端子容纳部分36被容纳在由周边壁41b和分隔壁41c所围绕的空间中。外壳41设置有引导突出部分44。

如图7中所示，引导突出部分44沿着外壳41的向外的方向从外壳41的外表面伸出。引导突出部分44的平面形状形成为使得其纵向是沿着与外壳41的轴线中心成直角的方向，并且沿着纵向的两端基本形成为圆弧形状的矩形形状。引导突出部分44穿过后面提到的引导孔53。

杠杆5由绝缘的合成树脂等形成。如图7中所示，杠杆5包括彼此平行地设置、以便以其之间的间隔彼此分隔开一对臂部分；用于将该对臂部分51彼此连接的操作部分52；以及连接器部分54。臂部分51分别形成为平板形状，并且重叠在设置有插头构件4的引导突出部44的周边壁41b上。臂部分51设置有引导孔53和凸轮孔55。

引导孔53沿着臂部分51的纵向直线地延伸。插头构件4的引导突出部分44穿过引导孔53。引导孔53包括直线地延伸的直线部分和设置在图7中的下侧上的直线部分的一端的圆形部分(远离操作部分52的一侧)。直线部分的宽度比沿着引导突出部分44(平面的形状)的宽度方向的长度稍大。圆形部分的内径比引导突出部分44(平面形状)的圆弧部分的外径稍大。因此，当引导突出部分44设置在所述直线部分处时，杠杆5相对于插头构件4的转动受到限制，并且当引导突出部分44设置在所述圆形部分处时，使杠杆5相对于插头构件4可转动。

凸轮孔55作为整体沿着臂部分的纵向延伸。连接器3的凸轮伸出部分35穿过凸轮孔55。凸轮孔55包括直线地延伸的直线部分和与直线部分的图7的下侧(远离操作部分52的一侧)上的一端连续的曲线部分。该曲线部分形成为圆弧形状，并且被弯曲以便贴近引导孔53的圆形部分，就像贴近直线部分的一端一样。

在熔丝42和凹端子38电连接之后，通过将插头构件4和连接器3彼此配合，连接器部分54配合于连接器3的连接部分34。而且，当连接部分34、54彼此配合时，连接部分34、54的端子电连接，并且设置在连接部分34、54之间的继电器的开关部分为“接通”。只有在这种状态下，电源电路导通。

通过使引导突出部分44穿过引导孔53，具有上述结构的杠杆5连接于插头构件4。在下文中，将给出通过移动杠杆5而导通电源电路的过程的说明。首先，将插头构件4的外壳41的前端插入连接器3的外壳31的内部，并且将连接器3的凸轮突出部分35插入凸轮孔55中。

在这种情况，引导突出部分44设置在引导孔53的圆形部分处，并且凸轮突出部分35设置在凸轮孔55的弯曲部分侧上的端部处。杠杆5沿着臂部分51的纵向，平行于插头构件4的外壳41的轴线中心设置。将这种情况的杠杆5的位置定义为转动开始位置。

之后，杠杆5沿着贴近连接器3的方向转动。接着，引导突出部分44在引导孔53的圆形部分中转动，并且凸轮突出部分35在凸轮孔55的曲线部分的内部处，在贴近直线部分的方向中移动。将该弯曲部分弯曲，以便贴近引导孔53的圆形部分，如同贴近于直线部分一样，因此，通过转动杠杆5，插头构件4和连接器3彼此贴近以便彼此配合，并且熔丝42和凹端子38电接触。

在这种情况下，引导突出部分44设置在引导孔53的圆形部分处，并且凸轮突出部分35设置在凸轮孔55的弯曲部分和直线部分之间。沿着臂部分51的纵向，杠杆5与插头构件4的外壳41(以及连接器3的外壳31)的轴线中心成直角。将在这种情况下的杠杆5的位置定义为转动完成位置。

而且，杠杆5沿着操作部分52贴近于插头构件4的方向滑动。在这种情况，引导突出部分44设置在引导孔53的直线部分侧上的端部处，而凸轮突出部分35设置在凸轮孔55的直线部分侧上的端部处。沿着臂部分51的纵向，杠杆5与插头构件4(和连接器3)的外壳41的轴线中心成直角。将在这种情况下的杠杆5的位置定义为配合完成位置。

如图2中所示，螺纹构件6包括螺栓61和螺母62。螺栓61一体地设置有基本成圆形柱状物形状的杆部分和在该杆部分的一端处形成的头部。杆部分形成有螺纹槽。当将连接器3连接于被连接部分2，并且孔33、21彼此连通时，螺栓61的杆部分从连接器3的孔33的一侧穿入彼此连通的孔21、33中，并且杆部分的前端伸出到被连接部分2的一侧。

螺母62在其内侧形成有螺纹槽，其与伸出到被连接部分2一侧的螺栓61的杆部分螺纹连接。通过将螺栓61拧入螺母62，通过被固定的螺栓61的头部和螺母62而将连接器3的底壁31a和被连接部分2夹紧。而且，连接器3连接于被连接部分2。

当将上述结构的连接器3连接于被连接部分2时，首先，连接器3沿着与连接器3和被连接部分2重叠的方向K成直角的方向滑动，从而使连接器3的外壳31穿过被连接部分2的切口部分22，并且该切口部分22的外边缘22a穿过凹槽部分32a。于是，连接器3的孔33和被连接部分2的孔21彼此连通，并且因此，连通的孔33、21通过螺栓61和螺母62而螺纹固定。

当被连接部分2和设置有孔33的底壁31a被螺纹固定时，切口部分22的外边缘22a被压到贴近凹槽部分32b的凹槽部分32a的内表面，并且切口部分22的外边缘22a被固定于凹槽部分32a的内部。连接器3被连接于如上所述的被连接部分2。

其后，将插头构件4连接于连接器3，该连接器3连接于被连接部分2，从而导通电源电路。首先，将插头构件4的外壳41的前端插入到连接器3的外壳31的内部，并且凸轮伸出部分35插入杠杆5的凸轮孔55中。杠杆5位于在上述的转动开始位置。

而且，杠杆5沿着贴近连接器3的方向转动，即，上述的转动完成位置，并且通过将插头构件4和连接器3配合，使熔丝42和凹端子38电连接。而且，杠杆5的操作部分52沿着贴近插头构件4的方向滑动，即，在上述的配合完成位置处，连接部分34、54彼此配合并且端子被电连接。通过如上所述地移动杠杆5，电源电路被导通。

为了切断电源电路，到该点的操作可以以相反的顺序进行。在以这种方式将电源电路切断后，操作员进行蓄电池组等的维护。通过由操作员自己保持插头构件4，其他人不能导通切断的电源电路，并且操作员能够安全地进行操作。

根据该实施例，当连接器3定位于连接位置时，设置保持单元7和彼此连通的该对孔21、33，因此，通过用螺纹构件6在固定该保持单元7和该对孔21、33的一个部分处螺栓固定，连接器3被固定于被连接部分2。因此，连接器3能够牢固地连接于被连接部分2，尽管操作简单并且成本低。

保持单元7包括凹槽32a和穿过凹槽部分32a的内部的切口部分22的外边缘22a，因此，通过使外边缘22a穿过凹槽部分32a，连接器3设置在被保持的连接部分处。因此，连接器3能够被简单地连接于被连接部分2。

凹槽部分32a的宽度和切口部分22的外边缘22a的厚度之间的差值D1设置为比设置在连接位置的连接器3的孔33附近和被连接部分2的孔21附近之间的间隔D2小，因此，当该对连通孔21、33通过螺纹构件6固定时，外边缘22a被压到凹槽部分32a的内表面并且被保持在凹槽部分32a的内部。因此，外边缘22a在凹槽部分32a的内部不发出咔嗒声，并且能够防止由振动等产生的奇怪声音。

设置各对切口部分22和凹槽部分32a，因此，通过使该对切口部分22的外边缘22a穿过该对凹槽部分32a，连接器3能够更牢固地地由被连接部分2保持。因此，连接器3能够更牢固地地连接于被连接部分2。

在上述实施例中，连接器3构成断路器10，并且插头构件4连接于连接器3。而且，根据本发明，连接器3可以不构成断路器10，例如，连接器3可以与连接到配线的电线的端子的连接器相连接。

而且，根据上述的实施例，将凹槽部分32a和切口部分22的外边缘22a设置为使得连接器3沿着与连接器3和被连接部分2的重叠方向K成直角的方向滑动。但是，根据本发明，凹槽部分32a和切口部分22的外边缘22a可以自然地设置为使得连接器3沿着与重叠方向K相交的而不是与其成直角的方向滑动。

而且，根据上述实施例，凹槽部分32a设置于连接器3，并且穿过凹槽部分32a的外边缘22a设置于被连接部分2。但是，根据本发明，例如，肋可以设置在连接器3处，并且穿过肋的凹槽部分可以设置在被连接部分2上。

下面，将参考图9和图11说明根据第二实施例的连接器的连接结构1。而且，与上述的第一实施例的构成部分相同的构成部分用相同的标号和符号标注，并且将省略其说明。

该实施例与第一实施例的不同之处在于两点，被连接部分2的形状不同，并且被连接部分2的切口部分22的外边缘22a穿入凹槽部分32b的内部。切口部分22的外边缘22a和凹槽部分32b构成保持单元7。

通过折叠以便弯曲金属板等构成被连接部分2。如图11中所示，被连接部分2的平面形状形成为矩形形状。如图9中所示，被连接部分2一体地设置有平板部分23和台阶部分24，该台阶部分的截面形成为类似沟槽的形状。台阶部分24设置在沿着被连接部分2的纵向的中心处，并且设置在沿着被连接部分2的全部宽度方向之上。孔21设置在与平板部分23平行的台阶部分24的底部处。

通过沿着被连接部分的宽度方向从端部将被连接部分2切口，切口部分22沿着宽度方向并且在平板部分23和台阶部分24上形成。一对切口部分22设置为沿着被连接部分2的纵向以它们之间的间隔彼此分开。该对切口部分22的平板部分23侧上的两个外边缘(与行进部分一致，后面简称为外边缘)22a穿入该对凹槽部分32b的内部。

在这种情况下，如图10中所示，凹槽部分32b的宽度和外边缘22a的厚度之间的差值D3(即，凹槽部分32b和穿入凹槽部分32b的内部的外边缘22a之间的间隔)比连接器3的孔33附近和被连接部分2的孔21附近之间的间隔D2(即，连接器3的底壁31a和被连接部分2的台阶部分24的底部之间的间隔)小。

而且在该实施例中，能够实现类似于第一实施例的优点。即，根据该实施例，当连接器3设置在连接位置时，设置保持单元7和彼此连通的该对孔21、33，并且因此，通过用螺纹构件6在该保持单元7的一个部分和该对孔21、33处螺栓固定，将连接器3固定于被连接部分2。因此，连接器3能够固定地连接于被连接部分2，尽管操作简单并且成本低。

保持单元7包括凹槽32b和穿入凹槽部分32b的内部的切口部分22的外边缘22a，并且因此，通过使外边缘22a通过凹槽部分32b，连接器3设置在被保持的连接位置处。因此，连接器3能够简单地连接于被连接部分2。

凹槽部分32b的宽度和切口部分22的外边缘22a的厚度之间的差值D3设置为比设置在连接位置的连接器3的孔33附近和被连接部分2的孔21附近之间的间隔D2小，因此，当通过螺纹构件6固定该对连通孔21、33时，外边缘22a被压到凹槽部分32b的内表面并且被保持在凹槽部分32b的内部。因此，外边缘21a在凹槽部分32a的内部不发出咔嗒声，并且能够防止由振动等产生的奇怪声音。

分别设置该对切口部分22和凹槽部分32b，通过使该对切口部分22穿过该对凹槽部分32b，连接器3能够进一步牢固地由被连接部分2所保持。因此，连接器3能够更牢固地连接于被连接部分2。

而且，上述实施例仅仅示出本发明的代表性的方式，并且本发明不限于这些实施例。即，本发明能够被修改以便在不背离本发明的本质的范围内多样地实施。

Claims (1)

1.一种连接结构，用于将连接器连接到被连接部分，所述连接结构包括：

设置在所述被连接部分中的一对切口部分，该对切口部分彼此隔开；

设置在所述被连接部分中的第一孔，该第一孔在所述一对切口部分之间；

设置在所述切口部分上的第一保持部分；

第二保持部分，该第二保持部分设置在所述连接器上，并通过相对于所述被连接部分滑动该连接器而被连接到该被连接部分的所述第一保持部分上，从而将所述连接器重叠在所述被连接部分上；以及

设置在连接器中的第二孔，当连接器设置在连接位置时，该第二孔用于使得螺纹构件穿过所述第一孔和该第二孔，

其中所述第二保持部分包括凹槽部分，而所述第一保持部分包括被插入到该凹槽部分中的插入部分，该插入部分是设置在所述被连接部分中的所述切口部分的外边缘；

其中所述凹槽部分设置在所述连接器的外表面上；并且

其中该对切口部分的所述外边缘分别穿过一对所述凹槽部分。

其中当所述连接器设置在所述连接位置时，所述凹槽部分的宽度和所述插入部分的厚度之间的差值比连接器的所述第二孔附近和被连接部分的所述第一孔附近之间的间隔小。

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