CN101407454A - 利用柠檬酸生产的母液制备柠檬酸盐的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用柠檬酸生产的母液制备柠檬酸盐的工艺方法,本工艺方法包括:a.将提纯柠檬酸后的母液进行浓缩、结晶、分离,得工业柠檬酸;b.分别再对分离工业柠檬酸后的若干次母液进行再浓缩、结晶分离,直至最后母液的Fe+3浓度>200ppm,易碳化合物κ值>2.0,此母液返前工序重新处理;c.将工业柠檬酸以732型阳离子交换树脂柱处理,流出液以碳酸钠或碳酸钾中和,即制得柠檬酸钠或柠檬酸钾;本发明既对母液进行了较好的处理,又在处理过程中去除了杂质,得到柠檬酸盐产品,使企业整体经济效益得到了提升。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及一种制备柠檬酸盐的工艺方法,具体是利用柠檬酸生产的母液制备柠檬酸盐的工艺方法。
(二)背景技术:
目前在发酵法生产柠檬酸的工艺过程中,当对发酵得到的柠檬酸溶液进行浓缩、结晶、分离精制后,即获得优级柠檬酸(即每1.0g柠檬酸中的易碳化合物κ值≤1.0,Fe+3浓度≤10ppm)和次优级柠檬酸(即每0.75g柠檬酸中的易碳化合物κ值≤1.0,每1.0g柠檬酸中Fe+3浓度≤10ppm);而分离以上两类柠檬酸后的母液由于其杂质含量高,所生产出的柠檬酸,其Fe+3浓度>30ppm,超出产品质量标准三倍以上;易碳化合物κ值>1.5,超出产品质量标准1.5倍,达不到柠檬酸质量标准,不得不返至前工序重新处理,返回量一般达到发酵液总量的20-25%,因此需消耗大量的人力、物力和能源,同时使柠檬酸的总收率下降,影响了企业的整体经济效益。
(三)发明内容:
本发明的目的就是针对现有工艺母液处理过程中出现的问题,提出一种利用柠檬酸生产的母液制备柠檬酸盐的工艺方法。本方法不仅使母液得到很好的处理,而且在处理过程中有效地去除了Fe+3、易碳化合物,同时又制备出了柠檬酸盐产品,实现了整体经济效益的提升。
本发明的工艺方法包括下述步骤:
a.将提纯柠檬酸后的母液进行浓缩、结晶、分离,得工业柠檬酸;
b.分别再对分离工业柠檬酸后的若干次母液进行再浓缩、结晶、分离,直至最后母液的Fe+3浓度>200ppm,易碳化合物κ值>2.0;此母液返前工序重新处理。
c.合并若干次母液精制后得到的工业柠檬酸,溶解,控制酸度50-60%,升温60-70℃,以每小时1-2倍树脂体积的速度进入已处理好的732型阳离子树脂交换柱,检测到流出液中Fe+3浓度≥2ppm,易碳化合物κ值≥1.5时,停止交换,再进入其他已处理好的732型阳离子树脂交换柱;
d.收集流出液,并对已饱和的树脂柱进行再生处理,备用;
e.将碳酸钠或碳酸钾加入至上述流出液中进行中和反应,控制中和液PH值6.5-7.5,即得到柠檬酸钠或柠檬酸钾溶液;浓缩、结晶、分离、烘干,即得到柠檬酸钠或柠檬酸钾产品,盐类母液返前工序重新处理。
上述的工业柠檬酸是指每0.75g柠檬酸中的易碳化合物κ值>1.0,每1.0g柠檬酸中Fe+3浓度>10ppm,表面色泽发黄的结晶物。
本发明与现有技术相比,具有以下特点:
(1)直接对提纯柠檬酸后的母液进行精制,得到工业柠檬酸后用阳离子交换树脂柱处理,利用732阳离子交换树脂的交换、吸附功能去除Fe+3及糖类、脂类、蛋白质等易碳化合物,经处理后的工业柠檬酸溶液Fe+3浓度<2ppm,易碳化合物κ值<1.5,用于制备柠檬酸盐的原料,生产出的柠檬酸盐产品达到BP98、USP24质量标准,同时使母液返至前工序比率由原工艺的20-25%降至5%;
(2)由于避免了大量母液返前处理,节约了大量的人力、物力以及能耗,减少了重复劳动;本发明对母液采用去除与制备柠檬酸盐产品相结合的方式,实现了整体经济效益的提升。
(四)附图说明:
图1是本发明一种实施方式的工艺流程示意图。
(五)具体实施方式:
实施例1:
(1)将从发酵得到的柠檬酸溶液中提纯柠檬酸后的母液进行浓缩、结晶分离,得工业柠檬酸;再将分离出的第一次母液进行浓缩、结晶,分离得工业柠檬酸和第二次母液,再对第二次母液进行浓缩、结晶、分离得工业柠檬酸和第三次母液,此时的第三次母液内Fe+3浓度>200ppm,易碳化合物κ值>2.0,将其返入柠檬酸生产过程中前工序重新处理。此母液的返回量仅为发酵得到的柠檬酸溶液总量的2-3%左右。
(2)合并上述三次分离得到的工业柠檬酸,加水溶解,控制酸度50-60%,升温至60-70℃,进入处理好的732型阳离子树脂交换柱,进入速度以每小时流入1-2倍树脂体积为宜;检测流出液中Fe+3浓度≥2ppm,易碳化合物κ值≥1.5时,停止交换;再进入其他处理好的732型阳离子交换树脂柱,同时对已饱和的树脂柱按常规方法进行再生处理后备用。
(3)取碳酸钠或碳酸钾加入到收集的流出液中进行中和反应,控制ph6.5-7.5,得到柠檬酸钠或柠檬酸钾溶液,浓缩、结晶、分离、烘干,即得柠檬酸钠或柠檬酸钾产品,母液返前工序重新处理,此处盐类母液量约为发酵得到的柠檬酸溶液总量的2-3%。
本实施例中对提取工业柠檬酸后的三次母液分别浓缩、结晶、分离,得到工业柠檬酸;实际操作中可不受此次数的限制,可多于三次,亦可少于三次,一般视母液具体质量指标而定。
Claims (1)
1.利用柠檬酸生产的母液制备柠檬酸盐的工艺方法,其特征在于包括下述步骤:
a.将提纯柠檬酸后的母液进行浓缩、结晶、分离,得工业柠檬酸;
b.分别再对分离工业柠檬酸后的若干次母液进行再浓缩、结晶、分离,直至最后母液的Fe+3浓度>100ppm,易碳化合物κ值>2.0,此母液返前工序重新处理;
c.合并若干次母液精制后得到的工业柠檬酸,溶解,控制酸度50-60%,升温60-70℃,以每小时1-2倍树脂体积的速度进入已处理好的732型阳离子树脂交换柱,检测到流出液中Fe+3浓度>30ppm,易碳化合物κ值>1.5时,停止交换,再进入其他已处理好的732型阳离子树脂交换柱;
d.收集流出液,并对已饱和的树脂柱进行再生处理,备用;
e.将碳酸钠或碳酸钾加入至上述流出液中进行中和反应,控制中和液PH值6.5-7.5,即得到柠檬酸钠或柠檬酸钾溶液;浓缩、结晶、分离、烘干,即得到柠檬酸钠或柠檬酸钾产品。
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