CN101407427A - 一种仿洞石瓷砖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/或木糠的造孔颗粒；将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。在本发明的工艺中，当原蜡受热升华后，米糠或木糠可以被轻易地刷去，留下的孔洞部分具有内部大、开口小的特点，并且其形状为不规则，而非圆球形，具有天然洞石的孔洞的效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖的生产工艺，具体地说是指一种仿洞石瓷砖的生产工艺。
背景技术
洞石的表面具有许多天然形成的、不规则的孔洞，其学名是凝灰石或石灰华，其色泽和纹理变化多，质感丰富，条纹清晰，能使被装饰的建筑物呈现古老的历史文化感，常被用于建筑物的表面装饰。
意大利、土耳其、伊朗是盛产洞石的国家，我国只有极少数地区生产天然的洞石，为了满足市场的需求，出现了仿洞石。由于洞石表面的孔洞大多是内部尺寸大于其开口的尺寸，因而无法用模具模制出与天然洞石相同的孔洞。目前市场上出售的仿洞石大多是平面的，而通过颜色的深浅来表现孔洞的感觉，并不是具有真正孔洞的仿洞石。
中国专利200710079321.5公开了“一种具有真实孔洞的人造洞石及其制备方法”，该方法以天然洞石为模种，采用软性材料为翻模材料，将其刷在模种表面，并将模种的孔洞全部填满，待软性材料固化后取下成为软体模，然后再在该软体模周围加装模框，往模框内注入成材材料，待成材材料凝固后去除模框和软体模。如前所述，天然洞石表面的孔洞大多是内部尺寸大于其开口的尺寸，因此此方案在实际操作过程中，制模时无法在所述软体模不发生变形遭受破坏的情况下将该软体模取离模种，因而此方法实际上无法仿制出天然洞石的孔洞。
中国专利200610167363.X公开了一种“仿天然洞石瓷质砖”，其主要特点是在瓷砖的面料中加入发泡料，在高温下产生气泡形成孔洞效果。由于气泡大多是球形的，形状比较规则，与天然洞石的不规则孔洞具有较大差别。
中国专利200710111632.5公开了“一种仿洞石瓷砖及其制备方法”，该方法主要是在陶瓷烧结过程中，在成型材料中混入低温料并使其发生熔融、气化、渗透等特理化学反应以形成孔洞。可见，这种方法也是利用产生气泡来形成孔洞，与天然洞石的不规则孔洞具有较大差别。并且，由于在瓷砖的表层及内部均有孔洞，使瓷砖的强度降低。
发明内容
本发明提供一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其主要目的在于克服现有仿洞石产品表面的孔洞与天然洞石的孔洞具有较大的差别，仿洞石的效果不逼真的缺点。
本发明采用如下技术方案：一种仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/或木糠的造孔颗粒；将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。
前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其造孔颗粒的原蜡与米糠和/或木糠的重量比为8∶10。
前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其步骤2)及3)烘干采用的温度为150℃-250℃。
前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，进一步包括：在吹净后的瓷砖表面进行施釉及印花工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。
前述一种仿洞石瓷砖的生产工艺，进一步包括：在吹净后的瓷砖表面进行施釉，后置于垫板上进行表面印花工艺并烧结。
在垫板上涂抹含水糊粘液，使瓷砖固定在垫板上，然后进行印花工艺。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：在本发明的工艺中，当原蜡受热升华后，米糠或木糠可以被轻易地刷去，留下的孔洞部分具有内部大、开口小的特点，并且其形状为不规则，而非圆球形，具有天然洞石的孔洞的效果。
附图说明
图1为采用本发明工艺生产出来的瓷砖；
图2为图1中瓷砖表面的局部放大图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
仿洞石瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
一，将原蜡用电热器热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠按重量比8∶10的比例混合，搅拌均匀，用造粒机进行造粒，并根据需要用筛粉过滤机过滤得到所需大小的造孔颗粒，该造孔颗粒为原蜡粘粘剂结合米糠和/或木糠。
二，通过布料机构将瓷砖粉料均匀地布于瓷砖成型机的模框中，再将上述造孔颗粒均匀地布于粉料的表面，然后瓷砖成型机的压头向下压制成型。
三，用150℃至250℃范围内的温度对瓷砖半成品具有造孔颗粒的表层进行烘干，造孔颗粒的原蜡升华气化。
四，用毛刷刷去瓷砖表面造孔颗粒在原蜡外层升华气化后留下的残余物，从而在瓷砖表面形成孔洞，再用吹风机吹净孔洞中的碎屑。
五，在瓷砖表面进行施釉及印花工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。
另外，还可在吹净瓷砖表面的孔洞后，将瓷砖置于垫板上，在垫板上涂抹含水糊粘液使瓷砖固定，然后进行表面印花工艺及烧结，制成马赛克瓷砖。
图1和图2显示了采用本发明工艺生产的仿洞石表面的孔洞效果，大部分孔洞的开口尺寸小于其内部尺寸，具有天然洞石的孔洞效果。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1、一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)将原蜡热熔后作为粘剂与米糠和/或木糠混合，搅拌后进行造粒，成为以原蜡为粘剂，结合米糠和/或木糠的造孔颗粒；
2)将瓷砖粉料布于模框中，再将上述造孔颗粒布于粉料的表面，然后压制成型并烘干；
3)将混有造孔颗粒的瓷砖表层烘热，造孔颗粒的原蜡粘剂升华气化，将颗粒松解，残余物通过毛刷及吹气清除，从而在瓷砖表面形成孔洞。
2、如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述造孔颗粒的原蜡与米糠和/或木糠的重量比为8∶10。
3、如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)及3)烘干采用的温度为150℃-250℃。
4、如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括：在吹净后的瓷砖表面进行施釉及印花工艺，并烧结，最后按所需规格进行切割。
5、如权利要求1所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括：在吹净后的瓷砖表面进行施釉，后置于垫板上进行表面印花工艺并烧结。
6、如权利要求6所述的一种仿洞石瓷砖的生产工艺，其特征在于进一步包括：在垫板上涂抹含水糊粘液，使瓷砖固定在垫板上，然后进行印花工艺。
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