CN104325668B - 柞木炭装饰框生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柞木炭装饰框生产工艺，通过以下步骤实现：原料：聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒、阻燃剂；原料颗粒剂烘干：通过烘干机对原料分别进行干燥处理，使原料的含水量符合标准；拌料:通过拌料机将组合颗粒和阻燃剂均匀的搅拌；热熔:通过加热将合成粒料软化；挤出:通过挤出模具将软化的粒料通过口模进行压力挤出；塑形:通过整形模具将挤出来的软料塑造成符合设计的造型；压花；冷却:塑形后的材料通过冷却装置进行降温冷却，使产品硬化定形；烫金:利用金箔纸在压好花型的材料表面烫出各种纹理和颜色；切割；拼接:组合成框体。本发明耐冲击能力强，长时间不老化，质量轻，具有很好的阻燃效果，同时生产成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及装饰框生产工艺的技术领域，特别是柞木炭装饰框生产工艺的技术领域。
【背景技术】
对于珍贵的相片和美术作品，人们总是用装饰框装饰，既能增加美感，同时能够很好的保护照片和美术作品，现在随着人们生活水平的提高，年轻人结婚非常流行拍艺术照，并且通过装饰框挂在房间里，所以装饰框的需求量非常大，目前市场上的装饰框种类很多，价格也各不相同，传统的装饰框材质比较单一，主要是木质、塑料等，有些材质会产生对人体不利的影响，有些材质坚固度不够，损坏，还有些装饰框随着时间的推移老化严重，不利于很好的保护相片和美术作品，市场需要一种材质结实，老化速度慢，同时价格较低的装饰框制作工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出柞木炭装饰框生产工艺，能够使通过本工艺制造出的装饰框结构结实，耐冲击能力强，长时间不老化，质量轻，具有很好的阻燃效果，同时生产成本较低。
为实现上述目的，本发明提出了柞木炭装饰框生产工艺，通过以下步骤实现：
a)原料：聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒、阻燃剂；
b)原料颗粒剂烘干：通过烘干机对原料分别进行干燥处理，使原料的含水量符合标准；
c)拌料:通过拌料机将组合颗粒和阻燃剂均匀的搅拌；
d)热熔:通过加热将合成粒料软化；
e)挤出:通过挤出模具将软化的粒料通过口模进行压力挤出；
f)塑形:通过整形模具将挤出来的软料塑造成符合设计的造型；
g)压花:通过压花滚轮对挤出的软料进行凹凸造型花纹的压制，产生各种装饰花纹；
h)冷却:塑形后的材料通过冷却装置进行降温冷却，使产品硬化定形；
i)烫金:利用金箔纸在压好花型的材料表面烫出各种纹理和颜色，形成色彩丰富的装饰材料；
j)切割:通过切割机将成型好的柞木炭材料切成符合设计的尺寸和角度；
k)拼接:通过免钉胶的进行无缝拼接，组合成框体。
作为优选，所述原料颗粒剂烘干温度为40℃～70℃。
作为优选，所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：60～80份、活性炭颗粒：35～55份、木粉颗粒：40～60份、PVC颗粒：35～55份、阻燃剂：15～22份。
作为优选，所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：62份、活性炭颗粒：37份、木粉颗粒：42份、PVC颗粒：38份、阻燃剂：17份。
作为优选，所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：70份、活性炭颗粒：40份、木粉颗粒：50份、PVC颗粒：40份、阻燃剂：17份。
作为优选，所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：75份、活性炭颗粒：53份、木粉颗粒：57份、PVC颗粒：49份、阻燃剂：19份。
作为优选，所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：60～80份、活性炭颗粒：35～55份、木粉颗粒：40～60份、PVC颗粒：35～55份、阻燃剂：15～22份。
作为优选，所述热熔温度为180℃～240℃。
本发明的有益效果：本发明通过将聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒和阻燃剂作为原料，根据需求按照一定的配比混合加工，工艺过程简单，产品质地密实，耐冲击能力强，密度较小，质量较轻，老化速度慢，同时生产成本较低。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明柞木炭装饰框生产工艺，通过以下步骤实现：原料：聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒、阻燃剂；原料颗粒剂烘干：通过烘干机对原料分别进行干燥处理，使原料的含水量符合标准；拌料:通过拌料机将组合颗粒和阻燃剂均匀的搅拌；热熔:通过加热将合成粒料软化；挤出:通过挤出模具将软化的粒料通过口模进行压力挤出；塑形:通过整形模具将挤出来的软料塑造成符合设计的造型；压花:通过压花滚轮对挤出的软料进行凹凸造型花纹的压制，产生各种装饰花纹；冷却:塑形后的材料通过冷却装置进行降温冷却，使产品硬化定形；烫金:利用金箔纸在压好花型的材料表面烫出各种纹理和颜色，形成色彩丰富的装饰材料；切割:通过切割机将成型好的柞木炭材料切成符合设计的尺寸和角度；拼接:通过免钉胶的进行无缝拼接，组合成框体。所述原料颗粒剂烘干温度为40℃～70℃。所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：60～80份、活性炭颗粒：35～55份、木粉颗粒：40～60份、PVC颗粒：35～55份、阻燃剂：15～22份；所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：62份、活性炭颗粒：37份、木粉颗粒：42份、PVC颗粒：38份、阻燃剂：17份。所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：70份、活性炭颗粒：40份、木粉颗粒：50份、PVC颗粒：40份、阻燃剂：17份。所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：75份、活性炭颗粒：53份、木粉颗粒：57份、PVC颗粒：49份、阻燃剂：19份。所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：60～80份、 活性炭颗粒：35～55份、木粉颗粒：40～60份、PVC颗粒：35～55份、阻燃剂：15～22份。所述热熔温度为180℃～240℃。
本发明柞木炭装饰框生产工艺，通过将聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒和阻燃剂作为原料，根据需求按照一定的配比混合加工，工艺过程简单，产品质地密实，耐冲击能力强，密度较小，质量较轻，老化速度慢，同时生产成本较低。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：通过以下步骤实现：
a)原料：聚苯乙烯颗粒、活性炭颗粒、木粉颗粒、PVC颗粒、阻燃剂；所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：60～80份、活性炭颗粒：35～55份、木粉颗粒：40～60份、PVC颗粒：35～55份、阻燃剂：15～22份；
b)原料颗粒剂烘干：通过烘干机对原料分别进行干燥处理，使原料的含水量符合标准；
d)拌料:通过拌料机将组合颗粒和阻燃剂均匀的搅拌；
e)热熔:通过加热将合成粒料软化；
f)挤出:通过挤出模具将软化的粒料通过口模进行压力挤出；
g)塑形:通过整形模具将挤出来的软料塑造成符合设计的造型；
h)压花:通过压花滚轮对挤出的软料进行凹凸造型花纹的压制，产生各种装饰花纹；
i)冷却:塑形后的材料通过冷却装置进行降温冷却，使产品硬化定形；
j)烫金:利用金箔纸在压好花型的材料表面烫出各种纹理和颜色，形成色彩丰富的装饰材料；
k)切割:通过切割机将成型好的柞木炭材料切成符合设计的尺寸和角度；
l)拼接:通过免钉胶的进行无缝拼接，组合成框体。
2.如权利要求1所述的柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：所述原料颗粒剂烘干温度为40℃～70℃。
3.如权利要求1所述的柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：62份、活性炭颗粒：37份、木粉颗粒：42份、PVC颗粒：38份、阻燃剂：17份。
4.如权利要求1所述的柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：70份、活性炭颗粒：40份、木粉颗粒：50份、PVC颗粒：40份、阻燃剂：17份。
5.如权利要求1所述的柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：所述原料配比为：聚苯乙烯颗粒：75份、活性炭颗粒：53份、木粉颗粒：57份、PVC颗粒：49份、阻燃剂：19份。
6.如权利要求1所述的柞木炭装饰框生产工艺，其特征在于：所述热熔温度为180℃～240℃。
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