CN101404163B - 再现条件控制方法、光盘驱动装置 - Google Patents

再现条件控制方法、光盘驱动装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种再现条件控制方法、光盘、光盘驱动装置和程序，用于确保可写光盘的再现耐久性。本申请的再现条件控制方法包括对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的返回光的信号状态的变化的步骤和根据信号状态的变化来变更设定对光盘的再现条件的步骤。这样，通过对再现条件进行适应性控制，可以确保光盘的再现耐久性。

Description

再现条件控制方法、光盘驱动装置
技术领域
本发明涉及用于在光盘驱动装置中防止或抑制可写光盘的记录状态恶化的技术。 
背景技术
例如，在特开2006—309921号公报中，公开了一种能够在短时间内高精度地评价光记录介质的再现耐久性的光记录介质评价方法。具体地说，求出用于将记录层加热到记录工作温度的工作激光功率、根据数据再现时的周围温度和再现激光功率以及工作激光功率求得数据再现时照射了预定再现激光功率的激光束时的记录层温度、求出数据再现时的再现激光功率与再现耐久次数的关系，并根据数据再现时的再现激光功率与再现耐久次数的关系求出数据再现时的记录层温度与上述再现耐久次数的关系。但是，对怎样才能在保持耐久性的同时进行再现没有进行考察。 
专利文献1：特开2006—309921号公报 
发明内容
为了对记录在光盘上的信息进行再现对该光盘照射再现功率的激光，但在标准上必须能够耐受100万次以上的再现功率激光照射。在以往的CD或DVD中这并不是很大的问题，但是，对于像Blu-ray标准或HD—DVD标准那样的大容量光盘，如使用波长较短的激光，则即使是再现功率那样的比记录功率小的功率输出量也存在着具有破坏色素耦合的能量的倾向，因此，在可写光盘中，易于发生因反复再现引起的记录状态的恶化，因而再现耐久性的问题增大。 
在商品化的所有光盘驱动器和光盘本身的组合中，理想的形式原 本是具有足够的再现耐久性、在任何再现环境中都不会发生再现恶化或在记录再现系统中不会达到发生问题的水平，但是，实际上，在光盘驱动器的激光器或光盘中存在着生产时的个体偏差或老化，而且温度等外部环境的变化也产生影响，因此，在现有技术中，很难确保足够的安全裕量。 
因此，本发明的目的是提供一种用于确保可写光盘的再现耐久性的技术。 
本发明的第一方式的再现条件控制方法，包括对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的返回光的信号状态的变化的步骤、根据信号状态的变化来变更设定对光盘的再现条件的步骤。这样，通过对光盘进行适应性控制，可以确保光盘的再现耐久性。 
本发明的第二方式的再现条件控制方法，包括对光盘的预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的预定光道的返回光的信号状态即初始信号状态的步骤、对光盘的预定光道连续照射预定时间或预定次数的功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的预定光道的返回光的信号状态即第二信号状态的步骤、根据初始信号状态和第二信号状态计算信号状态的变化量或变化率的步骤、利用表示信号状态的变化量或变化率与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据确定与所计算出的信号状态的变化量或变化率对应的再现条件的补偿量的步骤、设定使其反映出所确定的再现条件的补偿量后的再现条件的步骤。可以看出，信号状态的变化量或变化率越大，该光盘的再现耐久性越低。因此，如果准备好表示信号状态的变化量或变化率与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据，就可以调整到适当的再现条件并能确保再现耐久性。 
本发明的第三方式的再现条件控制方法，包括对光盘的预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的预定光道的返回光的信号状态即初始信号状态的第一检测步骤、对光盘的预定光道连续照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的 预定光道的返回光的信号状态即第二信号状态的第二检测步骤、根据初始信号状态和第二信号状态计算信号状态的变化量或变化率的步骤、当信号状态的变化量或变化率超过预定阈值时利用表示时间或激光照射次数与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据确定与第一检测步骤和第二检测步骤之间的时间或激光照射次数对应的再现条件的补偿量的步骤、设定使其反映出所确定的再现条件补偿量后的再现条件的步骤。此处，激光照射次数假定为盘转动一周而激光反复照射同一位置的次数。可以看出，如信号状态的变化量或变化率在激光照射时间短或激光照射次数少时超过预定阈值，则该光盘的再现耐久性低。因此，如果准备好表示时间或激光照射次数与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据，就可以调整到适当的再现条件并能确保再现耐久性。 
本发明的第四方式的再现条件控制方法，包括按预定记录条件对光盘的预定光道进行数据记录的步骤、对预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自预定光道的返回光的信号状态即初始信号状态的步骤、对光盘的预定光道连续照射预定时间或预定次数的功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自光盘的预定光道的返回光的信号状态即第二信号状态的步骤、根据初始信号状态和第二信号状态计算信号状态的变化量或变化率的步骤、利用表示信号状态的变化量或变化率与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据确定与所计算出的信号状态的变化量或变化率对应的再现条件的补偿量的步骤、设定使其反映出所确定的再现条件补偿量后的再现条件的步骤。例如，通过实际上在测试记录区域记录预定符号图案，可以在接近实际再现的环境中取得信号状态的变化量或变化率。即，可以更适当地进行再现条件的调整。 
本发明的第五方式的再现条件控制方法，包括按预定记录条件对光盘的预定光道进行数据记录的步骤、对预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自预定光道的返回光的信号状态即初始信号状态的第一检测步骤、对预定光道连续照射功率电平低于标记 形成电平的激光并检测来自预定光道的返回光的信号状态即第二信号状态的第二检测步骤、根据初始信号状态和第二信号状态计算信号状态的变化量或变化率的步骤、当信号状态的变化量或变化率超过预定阈值时利用表示时间或激光照射次数与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据确定与第一检测步骤和第二检测步骤之间的时间或激光照射次数对应的再现条件的补偿量的步骤、设定使其反映出所确定的再现条件的补偿量后的再现条件的步骤。 
另外，本发明的第一方式～第三方式中的信号状态，有时也可以是反射率电平。本发明的第一、第四和第五方式中的信号状态，有时也可以是数据记录中的预定符号的电压电平、β值、非对称值、颤动值、差错值中的任何一个。 
并且，上述的再现条件，有时也可以是再现时的激光功率电平或主轴电动机的转速。 
本发明的第六方式的再现条件控制方法，包括从存储了关于对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自光盘的返回光的信号状态变化的信息的光盘驱动器内的存储器或光盘读出关于该信号状态变化的信息的步骤、根据关于信号状态变化的信息来变更设定对光盘的再现条件的步骤。这样，有时也可以从光盘驱动装置内的存储器或光盘读出而不是由光盘驱动装置计算关于该信号状态变化的信息。此外，有时也可以从光盘驱动装置内的存储器或光盘读出并设定考虑了再现耐久性的再现条件。 
本发明的第七方式的光盘，记录了表示对该光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自光盘的返回光的信号状态的变化量或变化率与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据。如果备有这样的光盘，就可以进行如上所述的处理，并能设定适当的再现条件，从而可以确保再现耐久性。 
本发明的第八方式的光盘，记录了表示对该光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自预定光道的返回光的信号状态的变化量或变化率超过了预定阈值时的从激光照射开 始起的时间或激光照射次数与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据。 
本发明的第九方式的光盘驱动装置，具有存储器，该存储器记录有表示对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自光盘的返回光的信号状态的变化量或变化率与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据。 
本发明的第十方式的光盘驱动装置，具有存储器，该存储器记录有表示对该光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自预定光道的返回光的信号状态的变化量或变化率超过了预定阈值时的从激光照射开始起的时间或激光照射次数与对光盘的再现条件的补偿量的关系的数据。 
本发明的第十一方式的光盘，记录了关于对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自光盘的返回光的信号状态变化的信息、和对光盘的再现条件中的至少任意一个。按照这种方式，可以进行如上所述的处理，并能设定适当的再现条件，从而可以确保再现耐久性。 
本发明的第十二方式的光盘驱动装置，具有存储器，该存储器存储关于对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的来自光盘的返回光的信号状态变化的信息、和根据信号状态的变化决定且能够防止或抑制上述光盘的再现质量的恶化的数据再现条件中的至少任意一个。 
可以生成用于使处理器执行本发明的方法的程序，该程序，例如存储在软盘、CD—ROM等光盘、磁性光盘、半导体存储器、硬盘等记录介质或存储装置、或处理器的非易失性存储器内。另外，有时也可以通过网络以数字信号发布。此外，关于处理过程中的数据，暂时保存在处理器的存储器等存储装置内。 
按照本发明，能够确保可写光盘的再现耐久性。 
附图说明
图1是表示本发明实施方式的驱动器系统的功能框图。 
图2是表示本发明第一实施方式的处理流程的图。 
图3是示意性地示出再现信号的电压电平的时间变化的图。 
图4是表示信号状态变化量和再现功率补偿量的关系的示意图。 
图5是表示信号状态变化量和再现时主轴转速补偿量的关系的示意图。 
图6是表示本发明第二实施方式的处理流程的图。 
图7是表示本发明第三实施方式的处理流程的图。 
图8是表示发生再现恶化时的电压电平的时间变化的示意图。 
图9是表示再现耐久性指标和再现功率补偿量的关系的示意图。 
图10是表示再现耐久性指标和再现时主轴转速补偿量的关系的示意图。 
图11是表示本发明第四实施方式的处理流程的图。 
图12是表示再现信号的电压电平的图。 
图13是表示本发明第五实施方式的处理流程的图。 
图14是表示光盘所存储的数据结构的图。 
具体实施方式
[实施方式1] 
用图1说明本发明的第一实施方式的驱动器系统的功能框图。本实施方式的驱动器系统，包括光盘驱动装置100、具有电视接收机等的显示部和遥控器等操作部的输入输出系统(未图示)。 
光盘驱动装置100，包括存储处理过程中的数据、处理结果数据、处理的参照数据等的存储器127、由包含记录用于使其进行以下说明的处理的程序的存储电路126的CPU(中央处理装置：CentralProcessing Unit)等构成的控制电路125、作为与输入输出系统的接口的接口部(以下简记为I/F)128、检测作为再现信号的RF信号的振幅电平等的特性值检测部124、进行用于对是否从作为再现信号的RF信号读出了任意长度的符号进行解码的处理等的均衡器131和数据解 调电路123、传感部110、对从控制电路125输出的应记录的数据进行预定调制并将其输出到激光二极管(以下简记为LD)驱动器121的数据调制电路129、LD驱动器121、光盘150的旋转控制部和主轴电动机133、以及传感部110用的伺服控制电路132等。此外，从RF信号读出的符号的长度，例如，在Blu-ray标准下为2T～8T和同步符号9T。而在HD-DVD标准下为2T～11T和同步符号13T。 
另外，传感部110包括物镜114、光束分离器116、检测透镜115、视准透镜113、LD111、光电检测器(PD)112。在传感部110中，按照伺服控制电路132的控制使未图示的执行元件工作，进行聚焦和跟踪。 
控制电路125与存储器127、LD驱动器121、特性值检测部124、I/F128、数据调制电路129、伺服控制电路132等连接。另外，特性值检测部124与PD112、控制电路125等连接。LD驱动器121，与数据调制电路129、控制电路125及LD111连接。控制电路125，还通过I/F128与输入输出系统连接。 
以下，说明对光盘150记录数据时的处理的概要。首先，控制电路125，使数据调制电路129对应记录在光盘150上的数据实施预定调制处理，数据调制电路129将调制处理后的数据输出到LD驱动器121。此外，控制电路125，通过伺服控制电路132进行控制，使主轴电动机133以预定转速旋转。LD驱动器121，根据指定的记录条件(策略和参数)，用接收到的数据驱动LD111，输出激光。激光通过视准透镜113、光束分离器116、物镜114照射到光盘150，在光盘150上形成标记和间隔。此外，在本实施方式中，也可以是不能记录数据的光盘驱动装置100。 
另外，说明对光盘150所记录的数据进行再现时的处理的概要。LD驱动器121，根据来自控制电路125的指示，驱动LD111输出激光。此外，控制电路125，还通过伺服控制电路132进行控制，使主轴电动机133以预定转速旋转。激光通过视准透镜113、光束分离器116、物镜114照射到光盘150。来自光盘150的反射光。通过物镜 114、光束分离器116、检测透镜115输入到PD112。PD112将来自光盘150的反射光转换为电信号，并输出到特性值检测部124等。均衡器131和数据解调电路123等，对所输出的再现信号进行预定解码处理，并将解码后的数据通过控制电路125和I/F128输出到输入输出系统的显示部，使其显示再现数据。特性值检测部124，在通常的再现中不使用。 
以下，用图2～图5说明本实施方式的处理。首先，用户将光盘150(可至少1次写入数据的光盘)装在光盘驱动装置100内。然后，控制电路125，读出预先存储在存储器127等内的数据再现位置(例如测试区域内的预定光道)、激光功率电平和主轴电动机133的转速等的初始设定信息，并对LD驱动器121或伺服控制电路132等进行设定(步骤S1)。此外，激光功率电平，设定为比记录激光功率电平即标记形成电平低的值，但最好是采用比通常的再现激光功率电平高的值。这是为了使其在短时间内产生以下说明的再现信号的变化。另外，也可以不在数据再现位置写入预定符号。 
接着，控制电路125使LD驱动器121对上述的数据再现位置开始激光照射(步骤S3)。激光照射连续地进行。在开始激光照射后，由PD112将来自光盘150的返回光转换为电信号，并输出到特性值检测部124。特性值检测部124，检测由返回光产生的信号状态，并在输出到控制电路125的同时由控制电路125将其存储在存储器127内(步骤S5)。步骤S5在紧接步骤S3之后、和经过预定时间后或预定次数激光照射后至少实施2次。也可以通过实施更多次步骤S5来确定信号状态的变化方式、例如直线型、饱和型或指数函数型等。 
此外，在没有发生再现恶化的情况下，如图3的曲线图(纵轴表示电压电平，横轴表示时间)的实线Ref.所示，在特性值检测部124中，检测出大致恒定的电压电平。电压电平，反映出光盘150的反射率电平，此处，表示反射率恒定。与此相反，当因进行反复再现而发生信号恶化时，电压电平发生变化。一般地说，当光盘150为Low toHigh(低电平至高电平)型式时，如虚线所示，向高电压侧变化。而 当光盘150为Highto Low(高电平至低电平)型式时，如单点划线所示，向低电压侧变化。即，反射率改变。 
另外，也可以不直接使用由来自光盘150的反射光产生的电压电平，而是计算任何其他的指标并将该指标值用作信号状态。 
因此，将紧接在步骤S3之后检测出的电压电平作为基准信号状态或初始信号状态预先存储在存储器127内，并在经过预定时间后确定产生了怎样的信号状态。 
在步骤S5的检测结束的时刻，控制电路125使LD驱动器121结束激光照射。然后，控制电路125，导出所检测的信号状态的变化特性(步骤S7)。具体地说，计算作为基准信号状态(初始信号状态)的第一电压电平与作为经过预定时间后的信号状态(第二信号状态)的第二电压电平之差即变化量、或变化率即[(第一电压电平-第二电压电平)/第一电压电平]。如上所述，也可以同时确定信号状态的变化方式。 
之后，控制电路125确定与所导出的信号状态的变化特性对应的再现条件的补偿量(步骤S9)。例如，在存储器127内，预先存储信号状态的变化特性和应使用的补偿量的对应表、或从信号状态的变化特性计算应使用的补偿量的公式的数据，利用该对应表或公式，确定与所导出的信号状态的变化特性对应的补偿量。当变化特性中包含变化方式时，例如准备与各型式对应的对应表或公式。此外，以下也将说明，也可以不在存储器127内而是在光盘150上预先记录对应表或公式，并从光盘150读出。 
例如，对再现恶化程度大的光盘150必须较大幅度地降低激光功率电平，但对再现恶化程度不怎么大的光盘150也可以采用不过于降低激光功率电平的方式。具体地说，如图4的曲线图(纵轴表示再现功率补偿量，横轴表示信号状态变化量)所示，信号状态变化量和再现功率补偿量的关系由向右下方下降的曲线表示。其原因是，由于以与通常的再现条件“相加”为前提，因此向负的方向增大。即，如信号状态变化量增加，则再现功率补偿量的绝对值增加。此外，当信号 状态变化量在预定阈值以下时，无需变更再现功率，因此补偿量为0。另外，如补偿量过大，则数据再现时的再现信号的C/N比恶化，因此最好还要设定补偿的上限。此外，图4的曲线图中示出的曲线只是一例，有时也可以用其他形状的曲线表示。 
另外，对再现恶化程度大的光盘150，可以使主轴电动机133的转速或转数更大以缩短激光照射的时间，对再现恶化程度不怎么大的光盘150，也可以采用不过于增大主轴电动机133的转速的方式。具体地说，如图5的曲线图(纵轴表示再现时主轴转速补偿量，横轴表示信号状态变化量)所示，信号状态变化量和再现时主轴转速补偿量的关系由向右上方上升的曲线表示。此外，当信号状态变化量在预定阈值以下时，无需变更主轴电动机133的转速，因此补偿量为0。另外，如补偿量过大，则数据再现时的再现信号的C/N比恶化，因此最好还要设定补偿量的上限。此外，图5的曲线图中示出的曲线只是一例，有时也可以用其他形状的曲线表示。 
这样，在再现条件中，有时是再现时的激光功率电平，有时也可以是主轴电动机133的转速，但也可以调整其他的再现条件。另外，如图4或图5所示的关系，既可以用列表形式的数据保持，也可以用公式的形式保持。 
接着，控制电路125对LD驱动器121或伺服控制电路132设定使通常的再现条件中反映出所确定的再现条件补偿量的再现条件(步骤S11)。即，通过将补偿量与通常的再现条件相加，确定用于其后的数据再现的再现条件，并当激光功率电平为再现条件时对LD驱动器121进行设定，当主轴电动机133的转速为再现条件时对伺服控制电路132进行设定。 
通过在实施数据再现前实施上述的处理，可以防止或抑制再现恶化。即，能够确保对可写入数据的光盘150的再现耐久性。 
[实施方式2] 
本发明的第二实施方式的驱动器系统的功能框图与图1中示出的第一实施方式的功能框图相同。只是，实施如图6所示的处理。
首先，用户将光盘150(可至少1次写入数据的光盘)装在光盘驱动装置100内。然后，控制电路125，读出预先存储在存储器127等内的数据再现位置(例如测试区域内的预定光道)、激光功率电平和主轴电动机133的转速等的初始设定信息，并对LD驱动器121或伺服控制电路132等进行设定(步骤S21)。此外，激光功率电平，设定为比记录激光功率电平即标记形成电平低的值，但最好是采用比通常的再现激光功率电平高的值。另外，也可以不在数据再现位置写入预定符号。 
接着，控制电路125使LD驱动器121对上述的数据再现位置开始激光照射(步骤S23)。激光照射连续地进行。在开始激光照射后，由PD112将来自光盘150的返回光转换为电信号，并输出到特性值检测部124。特性值检测部124，检测由返回光产生的信号状态，并在输出到控制电路125的同时由控制电路125将其存储在存储器127内(步骤S25)。关于信号状态与第一实施方式中说明过的相同。首先，将紧接在步骤S23之后的信号状态作为基准信号状态或初始信号状态检测。另外，从初次的步骤S23执行起开始测量经过时间或对激光照射次数进行计数。 
然后，控制电路125判断经过时间是否达到了预定时间或激光照射次数是否达到了预定次数(步骤S27)。当经过时间尚未达到预定时间时、或激光照射次数尚未达到预定次数时，返回步骤S25。另一方面，当经过时间达到了预定时间时、或激光照射次数达到了预定次数时，控制电路125使LD驱动器121结束激光照射。然后，控制电路125，导出所检测的信号状态的变化特性(步骤S29)。具体地说，计算作为基准信号状态(初始信号状态)的第一电压电平与作为经过预定时间后的信号状态(第二信号状态)的第二电压电平之差即变化量、或变化率即[(第一电压电平-第二电压电平)/第一电压电平]。如第一实施方式中所述，也可以同时确定信号状态的变化方式。 
之后，控制电路125确定与所导出的信号状态的变化特性对应的再现条件的补偿量(步骤S31)。例如，在存储器127内，预先存储 信号状态的变化特性和应使用的补偿量的对应表、或从信号状态的变化特性计算应使用的补偿量的公式的数据，利用该对应表或公式，确定与所导出的信号状态的变化特性对应的补偿量。当变化特性中包含变化方式时，例如准备与各型式对应的对应表或公式。此外，也可以不在存储器127内而是在光盘150上预先记录对应表或公式，并从光盘150读出。对于步骤S31，也与第一实施方式中的步骤S9相同。 
与第一实施方式中同样，再现条件有时是再现时的激光功率电平，有时也可以是主轴电动机133的转速，但也可以调整其他的再现条件。 
接着，控制电路125，对LD驱动器121或伺服控制电路132设定使通常的再现条件中反映出所确定的再现条件补偿量的再现条件(步骤S33)。即，通过将补偿量与通常的再现条件相加，确定用于其后的数据再现的再现条件，并当激光功率电平为再现条件时对LD驱动器121进行设定，当主轴电动机133的转速为再现条件时对伺服控制电路132进行设定。 
通过在实施数据再现前实施上述的处理，可以防止或抑制再现恶化。即能够确保对可写入数据的光盘150的再现耐久性。 
[实施方式3] 
本发明的第三实施方式的驱动器系统的功能框图与图1中示出的第一实施方式的功能框图相同。只是，实施如图7所示的处理。 
首先，用户将光盘150(可至少1次写入数据的光盘)装在光盘驱动装置100内。然后，控制电路125，读出预先存储在存储器127等内的数据再现位置(例如测试区域内的预定光道)、激光功率电平和主轴电动机133的转速等的初始设定信息，并对LD驱动器121或伺服控制电路132等进行设定(步骤S41)。此外，激光功率电平，设定为比记录激光功率电平即标记形成电平低的值，但最好是采用比通常的再现激光功率电平高的值。另外，也可以不在数据再现位置写入预定符号。 
接着，控制电路125使LD驱动器121对上述的数据再现位置开 始激光照射(步骤S43)。激光照射连续地进行。在开始激光照射后，由PD112将来自光盘150的返回光转换为电信号，并输出到特性值检测部124。特性值检测部124，检测由返回光产生的信号状态，并在输出到控制电路125的同时由控制电路125将其存储在存储器127内(步骤S45)。关于信号状态与第一实施方式中说明过的相同。首先，将紧接在步骤S43之后的信号状态作为基准信号状态或初始信号状态检测。另外，从初次的步骤S43执行起开始测量经过时间或对激光照射次数进行计数。 
然后，控制电路125判断信号状态是否达到了目标电平(步骤S47)。目标电平，在Low to High的光盘150时为对基准信号状态追加了预定比率α(例如5％)的电平。High to Low的光盘150时为使基准信号状态减少预定比率α的电平。即，发生再现恶化后判断信号状态是否从基准信号状态改变了预定比率α以上。 
当信号状态尚未达到目标电平时，控制电路125判断经过时间是否达到了预定时间或激光照射次数是否达到了预定次数(步骤S49)。当经过时间尚未达到预定时间时、或激光照射次数尚未达到预定次数时，返回步骤S45。另一方面，当经过时间达到了预定时间时、或激光照射次数达到了预定次数时，由于再现恶化程度小，因此是虽然已达到了经过时间或激光照射次数，但信号状态尚未改变到目标电平的情况，在这种情况下中止激光照射并转入到步骤S51。 
另外，当信号状态达到了目标电平时，控制电路125使LD驱动器121结束激光照射。然后，控制电路125，导出光盘150的再现耐久性指标(步骤S51)。 
如图8的曲线图(纵轴表示归一化后的电压，横轴表示时间或转数)的曲线a或b所示，在光盘150为Low to High型式的情况下，当发生了再现恶化时，如激光的照射时间或次数增加则电压上升。在易于发生再现恶化的光盘150的情况下，如曲线b所示，达到目标电平(例如1+α)的时间b(称为恶化时间)短或次数b(称为恶化次数)少。另一方面，在不易发生再现恶化的光盘150的情况下，如曲 线a所示，达到目标电平(例如1+α)的恶化时间a长或恶化次数a多。因此，恶化时间或恶化次数，可以用作再现耐久性指标。在光盘150为High to Low型式的情况下，恶化时间或恶化次数，也可以用作再现耐久性指标。 
当在步骤S49中判定为达到了预定时间或预定次数时，将预定时间或预定次数加上适当的值(包括0)后的值用作恶化时间或恶化次数。 
之后，控制电路125确定与所导出的再现耐久性指标对应的再现条件的补偿量(步骤S53)。例如，在存储器127内，预先存储再现耐久性指标和应使用的补偿量的对应表、或从再现耐久性指标计算应使用的补偿量的公式的数据，利用该对应表或公式，确定与所导出的再现耐久性指标对应的补偿量。此外，也可以不在存储器127内而是在光盘150上预先记录对应表或公式，并从光盘150读出。 
当再现条件为激光功率时，进行如图9所示的补偿量的确定。图9的曲线图，纵轴表示再现功率补偿量，横轴表示再现耐久性指标。这样，当再现耐久性指标为小的值时，再现功率补偿量的绝对值增大，当再现耐久性指标增加时，再现功率补偿量的绝对值成比例地减小，当再现耐久性指标增加到一定程度时，再现功率补偿量变为0。另外，如补偿量过大，则数据再现时的再现信号的C/N比恶化，因此最好还要设定补偿的上限。此外，图9的曲线只是一例，有时也可以用其他形状的曲线表示。 
当再现条件为主轴电动机133的转速或转数时，进行如图10所示的补偿量的确定。图10中，纵轴表示再现主轴转速补偿量，横轴表示再现耐久性指标。这样，当再现耐久性指标为小的值时，再现主轴转速补偿量为大的值，当再现耐久性指标增加时，再现主轴转速补偿量随着其增加而趋于0。而当再现耐久性指标增加到一定程度时，再现主轴转速补偿量变为0。另外，如补偿量过大，则数据再现时的再现信号的C/N比恶化，因此最好还要设定补偿的上限。此外，图10的曲线只是一例，有时也可以用其他形状的曲线表示。
接着，控制电路125对LD驱动器121或伺服控制电路132设定反映出所确定的再现条件补偿量的再现条件(步骤S55)。即，通过将补偿量与通常的再现条件相加，确定用于其后的数据再现的再现条件，并当激光功率电平为再现条件时对LD驱动器121进行设定，当主轴电动机133的转速为再现条件时对伺服控制电路132进行设定。 
通过在实施数据再现前实施上述的处理，可以防止或抑制再现恶化。即，能够确保对可写入数据的光盘150的再现耐久性。 
[实施方式4] 
本发明的第四实施方式的驱动器系统的功能框图与图1中示出的第一实施方式的功能框图相同。在第一～第三实施方式中，公开了通过对没有进行数据记录的区域照射激光而可以间接地确定出再现恶化的程度的方法，但在本实施方式中将公开一种在进行测试记录并实际上写入预定符号之后进行再现，并实际确定出再现恶化的程度的方法。以下，用图11和图12说明处理。 
首先，用户将光盘150(可至少1次写入数据的光盘)装在光盘驱动装置100内。然后，控制电路125，读出预先存储在存储器127等内的数据再现位置(例如测试区域内的预定光道)、记录激光功率电平、再现激光功率电平和主轴电动机133的转速等的初始设定信息，并对LD驱动器121或伺服控制电路132等进行设定(步骤S61)。此外，再现激光功率电平，设定为比记录激光功率电平即标记形成电平低的值，但最好是采用比通常的再现激光功率电平高的值。 
然后，控制电路125对数据调制电路129输出预定符号串，并通过LD驱动器121和LD111将预定符号串记录在光盘150的预定光道上(步骤S63)。 
接着，控制电路125通过使LD驱动器121以按如上所述的方式设定的再现激光功率电平开始对前面所述的预定光道照射激光，开始数据再现(步骤S65)。激光照射连续地进行。在开始激光照射后，由PD112将来自光盘150的返回光转换为电信号，并输出到特性值检测部124。特性值检测部124，检测由返回光产生的再现信号的信号 状态，并输出到控制电路125。 
例如，Blu-ray标准的Low to High型式时的再现信号(2T～8T符号)的电压电平如图12所示。在图12中，纵轴表示电压，横轴表示时间。如果是Low to High型式，当再现2T标记时可以得到I2H电平，当再现2T间隔时可以得到I2L电平，当再现3T标记时可以得到I3H电平，当再现3T间隔时可以得到I3L电平。当再现8T标记时可以得到I8H电平，当再现8T间隔时可以得到I8L电平。如果因反复进行数据再现而发生再现恶化，则与第一～第三实施方式同样，这些电压电平，当光盘150为Low to High型式时向高电压侧变化，当光盘150为High to Low型式时向低电压侧变化。此外，在很多情况下其变化量还随符号而不同，符号间失去均衡，因而形成了记录质量恶化的情况。因此，例如可以由特性值检测部124对1个符号检测电压电平(也称振幅电平)并直接用作信号状态评价指标。也可以对多个符号检测电压电平，并对这些值进行任何一种运算，计算出信号状态评价值。 
另外，不只是电压电平，也可以采用众所周知的β值、非对称值、颤动值、差错率值等评价指标作为信号状态评价指标。在这种情况下，为了由控制电路125计算这些指标，由特性值检测部124检测必要的特性值，并输出到控制电路125。 
控制电路125利用特性值检测部124的输出来计算预定信号状态评价指标，并存储在存储器127内(步骤S67)。将紧接在实施了步骤S65之后计算出的信号状态评价指标的值用作信号状态评价指标的基准值或初始值。 
另外，从步骤S65实施起开始测量经过时间或对激光照射次数进行计数。 
然后，控制电路125判断经过时间是否达到了预定时间或激光照射次数是否达到了预定次数(步骤S69)。当经过时间尚未达到预定时间时、或激光照射次数尚未达到预定次数时，返回步骤S67。另一方面，当经过时间达到了预定时间时、或激光照射次数达到了预定次 数时，控制电路125使LD驱动器121结束激光照射。然后，控制电路125，导出信号状态评价指标的变化特性(步骤S71)。具体地说，计算信号状态评价指标的基准值(初始信号状态)与最后实施的步骤S67中计算出的信号状态评价指标的值(第二信号状态)之差即变化量、或变化率即[(初始信号状态-第二信号状态)/初始信号状态]。例如，也可以确定信号状态评价指标的变化曲线的形状等变化方式。 
之后，控制电路125确定与所导出的信号状态评价指标的变化特性对应的再现条件的补偿量(步骤S73)。例如，在存储器127内，预先存储信号状态评价指标的变化特性和应使用的补偿量的对应表、或根据信号状态评价指标的变化特性计算应使用的补偿量的公式的数据，利用该对应表或公式，确定与所导出的信号状态评价指标的变化特性对应的补偿量。当变化特性中包含变化方式时，例如准备与各型式对应的对应表或公式。此外，也可以不在存储器127内而是在光盘150上预先记录对应表或公式，并从光盘150读出。 
关于再现条件，与第一实施方式中同样为再现时的激光功率电平或主轴电动机133的转速。因此，信号状态评价指标的变化特性与再现功率补偿量的关系，与图4中所述的信号状态变化量与再现功率补偿量的关系基本相同。同样，信号状态评价指标的变化特性与再现时的主轴转速补偿量的关系，与图5中所述的信号状态变化量与再现时的主轴转速补偿量的关系基本相同。 
与第一实施方式同样，在再现条件中，有时是再现时的激光功率电平，有时也可以是主轴电动机133的转速，但也可以调整其他的再现条件。 
接着，控制电路125对LD驱动器121或伺服控制电路132设定使通常的再现条件中反映出所确定的再现条件补偿量的再现条件(步骤S75)。即，通过将补偿量与通常的再现条件相加，确定用于其后的数据再现的再现条件，并当激光功率电平为再现条件时对LD驱动器121进行设定，当主轴电动机133的转速为再现条件时对伺服控制电路132进行设定。
通过在实施数据再现前实施上述的处理，可以防止或抑制再现恶化。即，能够确保对可写入数据的光盘150的再现耐久性。 
[实施方式5] 
本发明的第五实施方式的驱动器系统的功能框图与图1中示出的第一实施方式的功能框图相同。在本实施方式中也是在进行测试记录并实际上写入预定符号之后进行再现，并实际确定再现恶化的程度。以下，用图13说明处理。 
首先，用户将光盘150(可至少1次写入数据的光盘)装在光盘驱动装置100内。然后，控制电路125，读出预先存储在存储器127等内的数据再现位置(例如测试区域内的预定光道)、记录激光功率电平、再现激光功率电平和主轴电动机133的转速等的初始设定信息，并对LD驱动器121或伺服控制电路132等进行设定(步骤S81)。此外，再现激光功率电平，设定为比记录激光功率电平即标记形成电平低的值，但最好是采用比通常的再现激光功率电平高的值。 
然后，控制电路125对数据调制电路129输出预定符号串，并通过LD驱动器121和LD111将预定符号串记录在光盘150的预定光道上(步骤S83)。 
接着，控制电路125通过使LD驱动器121以按如上所述的方式设定的再现激光功率电平开始对上述的预定光道照射激光，开始数据再现(步骤S85)。激光照射连续地进行。在开始激光照射后，由PD112将来自光盘150的返回光转换为电信号，并输出到特性值检测部124。特性值检测部124，检测由返回光产生的再现信号的信号状态，并输出到控制电路125。该处理与第四实施方式的步骤S65相同。即，例如可以由特性值检测部124对1个符号检测电压电平并直接用作信号状态评价指标。也可以对多个符号检测电压电平，并对这些值进行任何一种运算，计算出信号状态评价值。另外，不只是电压电平，也可以采用众所周知的β值、非对称值、颤动值、差错率值等评价指标作为信号状态评价指标。 
控制电路125，利用特性值检测部124的输出，计算预定信号状 态评价指标，并存储在存储器127内(步骤S87)。将紧接在实施了步骤S85之后计算出的信号状态评价指标的值用作信号状态评价指标的基准值或初始值。 
另外，从步骤S85实施起开始测量经过时间或对激光照射次数进行计数。 
然后，控制电路125，判断信号状态评价指标的值是否达到了目标电平(步骤S89)。目标电平，在信号状态评价指标随再现恶化的发生而增加的情况下，为对信号状态评价指标的基准值追加了预定比率α(例如5％)的电平。在信号状态评价指标随再现恶化的发生而减小的情况下，为对信号状态评价指标的基准值减少预定比率α的电平。即，发生再现恶化后判断信号状态是否从信号状态评价指标的基准值改变了预定比率α以上。 
当信号状态评价指标的值尚未达到了目标电平时，控制电路125，判断经过时间是否达到了预定时间或激光照射次数是否达到了预定次数(步骤S91)。当经过时间尚未达到预定时间时、或激光照射次数尚未达到预定次数时，返回步骤S87。另一方面，当经过时间达到了预定时间时、或激光照射次数达到了预定次数时，由于再现恶化程度小，虽然此时已达到了经过时间或预定次数，但信号状态尚未改变到目标电平，在这种情况下中止激光照射并转入到步骤S93。 
另外，当信号状态评价指标的值达到了目标电平时，控制电路125使LD驱动器121结束激光照射。然后，控制电路125，导出光盘150的再现耐久性指标(步骤S93)。关于再现耐久性指标，采用与第三实施方式相同的方案。即，再现恶化程度大时信号状态评价指标的值会很快地达到目标电平，再现恶化程度小时信号状态评价指标的值不容易达到目标电平，根据这种性质，将达到目标电平前的时间即恶化时间或用于达到目标电平的激光照射次数即恶化次数用作再现耐久性指标。 
当在步骤S91中判定为达到了预定时间或预定次数时，将预定时间或预定次数加上适当的值(包括0)后的值用作恶化时间或恶化次 数。 
之后，控制电路125，确定与所导出的再现耐久性指标对应的再现条件的补偿量(步骤S95)。例如，在存储器127内，预先存储再现耐久性指标和应使用的补偿量的对应表、或根据再现耐久性指标计算应使用的补偿量的公式的数据，利用该对应表或公式，确定与所导出的再现耐久性指标对应的补偿量。此外，也可以不在存储器127内而是在光盘150上预先记录对应表或公式，并从光盘150读出。该处理，与第三实施方式的步骤S53相同。即，当再现条件为再现激光功率电平时，再现耐久性指标的值越小补偿量的绝对值越大，再现耐久性指标的值如果增大则补偿量趋于0。在再现条件为主轴电动机133的转速的情况下，当再现耐久性指标为小的值时，再现主轴转速补偿量为大的值，当再现耐久性指标增加时，再现主轴转速补偿量随着其增加而趋近于0。 
接着，控制电路125，对LD驱动器121或伺服控制电路132设定反映出所确定的再现条件补偿量的再现条件(步骤S97)。即，通过将补偿量与通常的再现条件相加，确定用于其后的数据再现的再现条件，并当激光功率电平为再现条件时对LD驱动器121进行设定，当主轴电动机133的转速为再现条件时对伺服控制电路132进行设定。 
通过在实施数据再现前实施上述的处理，可以防止或抑制再现恶化。即，能够确保对可写入数据的光盘150的再现耐久性。 
[其他的实施方式] 
在如上所述的实施方式中，连续地实施激光照射并在检测出再现信号的变化后实施各种处理。但是，该处理需花费较长的时间。因此，例如，也可以将步骤S7(第一实施方式)或S29(第二实施方式)中的变化特性、步骤S51(第三实施方式)或步骤S93的再现耐久性指标、步骤S71(第四实施方式)的与信号状态评价指标的变化特性相当的值预先存储在光盘驱动装置100的存储器127内并读出该值来使用。另外，这些值也可以按光盘150的每种类型存储。同样，还可以 在光盘150内记录有关该光盘150的值。 
并且，也可以将再现条件的补偿量本身或补偿后的再现条件本身预先存储在存储器127或光盘150内。 
另外，用于决定目标电平的比率、预定时间或预定次数的值，也可以预先存储在存储器127或光盘150内。 
当如上所述由光盘150保存时，预先保存在如图14所示的Lead—in(导入)区域内。Lead—in区域，大致可分为系统Lead—in区域、连接区域和数据Lead—in区域，系统Lead—in区域，包括起始区、缓冲区、控制数据区、缓冲区。连接区域包括连接区。并且，数据Lead—in区域，包括保护光道区、盘测试区、驱动测试区、保护光道区、RMD复制区、记录管理区、R—物理格式信息区、参考码区。在本实施方式中，在系统Lead—in区域的控制数据区内，包含记录条件数据区170。例如，在记录条件数据区170内预先保存着如上所述的数据。 
以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限于此。例如，图1的功能框图只是为说明实施方式而示出的，因此，有时也不一定与实际的电路或模块一致。另外，关于处理流程，只要处理结构相同也可以交换处理顺序或并行执行。

Claims (6)

1.一种再现条件控制方法，其特征在于，包括：
对光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光，并检测来自上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道的返回光的反射率电平即初始反射率电平的第一检测步骤；
对上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道连续照射功率电平低于上述标记形成电平的激光，并检测来自上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道的返回光的反射率电平即第二反射率电平的第二检测步骤；
根据上述初始反射率电平和上述第二反射率电平来计算反射率电平的变化量或变化率的步骤；
当上述反射率电平的变化量或变化率超过预定阈值时，利用表示恶化时间或恶化次数与对上述光盘的再现条件的补偿量之间的关系的数据来确定与上述第一检测步骤和上述第二检测步骤之间的恶化时间或恶化次数对应的上述再现条件的补偿量的步骤；以及
设定反映出所确定的上述再现条件的补偿量后的再现条件的步骤。
2.根据权利要求1所述的再现条件控制方法，其特征在于：
上述再现条件是再现时的激光功率电平或主轴电动机的转速。
3.根据权利要求1所述的再现条件控制方法，其特征在于，
还包括从存储关于上述反射率电平的变化的信息的光盘驱动器内的存储器或上述光盘读出上述关于反射率电平的变化的信息的步骤。
4.一种光盘驱动装置，其特征在于：
具有存储器，该存储器记录有表示对光盘连续照射功率电平低于标记形成电平的激光后作为结果产生的、来自没有进行数据记录的区域的预定光道的返回光的反射率电平的变化量或变化率超过预定阈值时的从激光照射开始起的恶化时间或恶化次数与对上述光盘的再现条件的补偿量之间的关系的数据。
5.一种光盘驱动装置，其特征在于，具有：
实施对光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道照射功率电平低于标记形成电平的激光并检测来自上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道的返回光的反射率电平即初始反射率电平的第一检测处理、和对上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道连续照射功率电平低于上述标记形成电平的激光并检测来自上述光盘的没有进行数据记录的区域的预定光道的返回光的反射率电平即第二反射率电平的第二检测处理的单元；
根据上述初始反射率电平和上述第二反射率电平来计算反射率电平的变化量或变化率的单元；
当上述反射率电平的变化量或变化率超过预定阈值时，利用表示恶化时间或恶化次数与对上述光盘的再现条件的补偿量之间的关系的数据，来确定与上述第一检测处理和上述第二检测处理之间的恶化时间或恶化次数对应的上述再现条件的补偿量的单元；以及
设定反映出所确定的上述再现条件的补偿量后的再现条件的单元。
6.根据权利要求5所述的光盘驱动装置，其特征在于，
还具有从存储关于上述反射率电平的变化的信息的光盘驱动器内的存储器或上述光盘读出上述关于反射率电平的变化的信息的单元。
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