CN101398151B - 一种手机按键导光膜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种手机按键导光膜的加工方法，包括制作导光膜导光点，印刷不干胶，冲压成型，制作时将待加工料放置在操作台上；启动激光器，按照设定的图案雕刻出导光膜导光点，其系统参数设定如下：雕刻导光膜导光点的功率：12-19.5W；激光发射频率：4-8KHz/S；激光头在每个导光膜导光点的停留时间：0.3-0.45mS；激光头从一个导光点到另一个导光点时的跳转速度：1000-2000mm/S；激光头从一个导光点到另一个导光点时的跳转延时：300-500mS；激光头从一个导光膜导光点区到另一个导光膜导光点区时的跳转延时：100-300mS；各个导光膜导光点雕刻好后，将加工好的导光膜从待加工料上切断。

Description

一种手机按键导光膜的加工方法
技术领域
本发明公开一种手机按键导光膜的加工方法。
背景技术
随着手机在人们生活中的应用越来越广泛，手机的配件加工行业也便成了一个新兴行业。目前，手机的按键发光，行业里的普遍做法是将手机按键上的文字处镂空，在手机按键下面放置一个导光膜，导光膜在对应于手机按键的位置处设置有多个导光膜导光点，导光膜侧面设有LED发光装置，当LED发出的光从侧面射入导光膜后，由于导光膜上存在有导光膜导光点，入射光会在导光膜点处折射出来，通过按键上镂空的文字射出，以使手机按键上的字发光。现有技术中，导光膜的加工方法通常为两种：一种是采用模切机对导光膜进行模压成型，模压方式制作导光膜导光点工序，首先要冲出定位孔，开出模具，采用定位孔定位，再进行模压成型导光点，采用定位孔进行定位，存在定位配合公差，每款导光膜要采用特定模具进行模压，模具价格昂贵且寿命短，导光膜导光点处会产生突起，产品平整性差，而且很难保证产品质量；另一种常用的做法就是采用丝印导光油墨的方式制作导光膜导光点，首先要冲出定位孔，做出丝印网版，采用套位方式用印刷机、丝印网版将导光油墨丝印制作出导光膜导光点，并通过烘烤成型，丝印导光油墨的方式需要高性价导光油墨，且需要专业的油墨及印刷人员，由于按键导光膜导光点密度高，尺寸小，容易出现溢墨、缺墨等印刷不良现象，不良率高，对导光油墨的选择、进料检验、印刷、油墨烘干都有着严格要求，检验设备复杂，程序增加，加工成本高。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的手机用按键导光膜制作过程复杂、加工成本高、加工质量难以保证等缺点，本发明提供一种新的手机用按键导光膜制作方法，采用二氧化碳激光打标机在待加工料上雕刻出导光膜导光点，再将其切断，印刷不干胶，冲压成型。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机按键导光膜的加工方法，包括制作导光膜导光点，印刷不干胶，冲压成型，制作导光膜导光点包括：
A、将待加工料放置在激光器操作台上；
B、启动激光器，激光器按照设定的图案在待加工料上雕刻出导光膜导光点，激光器的系统参数设定如下：
雕刻导光膜点的工作功率：12-19.5W；
激光发射频率：4-8KHz/S；
激光头在每个导光膜导光点的停留时间：0.3-0.45mS；
激光头从一个导光膜点到另一个导光膜点时的跳转速度：1000-2000mm/S；
激光头从一个导光膜点到另一个导光膜点时的跳转延时：300-500mS；
激光头从一个导光膜点区到另一个导光膜点区时的跳转延时：100-300mS；
C、各个导光膜点雕刻好后，采用激光器将加工好的导光膜从待加工料上切断。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的激光器为激光打标机。
所述的激光打标机为二氧化碳激光打标机。
所述的激光器将加工好的导光膜从待加工料上切断时，激光器的系统参数设定如下：
切断工作功率：19.5-27W；
激光发射频率：4-8KHz/S；
激光头移动速度：100-700mm/S。
本发明的有益效果是：本发明采用激光打标机对导光膜上的导光点进行加工，加工过程简单，加工成本低，另外，加工出来的成品表面平整性好，且加工效率高。下面将附表对本发明的好处进行逐项说明：
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明加工流程图。
图2为本发明产品俯视结构示意图。
图3为图2中A-A局部放大剖面结构示意图。
图中，1-导光膜，2-导光膜导光点，3-导光膜导光点区。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
请参看附图1，本发明采用成卷的透明塑胶导光膜作为待加工料进行加工。加工前，先将预加工的导光膜导光点2和导光膜导光点区3的形状与布局的具体位置导入激光打标机的控制软件内，根据实际的待加工料厚度、加工导光膜导光点的大小、导光膜导光点深度等，设定激光打标机的具体系统参数，雕刻时的系统参数：
雕刻导光膜导光点的工作功率：12-19.5W，本实施例中选用的激光打标机最大功率为30W，雕刻导光膜点时，设定功率为40％-65％，即12W到19.5W，可根据导光膜点2的深度具体设定；
激光发射频率：4-8kHz/S，即激光打标机以每秒4000次到8000次的频率发射出激光；
激光头在每个导光膜导光点的停留时间：0.3-0.45mS，(即是在每个导光膜导光点上停留0.3秒到0.45秒的时间)；
激光头从一个导光膜导光点到另一个导光膜导光点时的跳转速度：1000-2000mm/S，即激光头从一个导光膜导光点移动到另一个导光膜导光点时，激光头的移动速度；
激光头从一个导光膜导光点2到另一个导光膜导光点2时的跳转延时：300-500mS；
激光头从一个导光膜导光点区3到另一个导光膜导光点区3时的跳转延时：100-300mS；
切断时，激光打标机的系统参数：
切断工作功率：19.5-27W；
激光发射频率：4-8KHz/S；
激光头移动速度：100-700mm/S，切断时，激光头的移动速度。
系统参数设置好后，将待加工料的加工区域放置在激光打标机的操作台上，启动激光打标机，激光打标机即按照设定的参数自动进行导光膜导光点2加工和切断，即成一片一片的导光膜。然后在导光膜上印刷不干胶(此不干胶用于粘合手机按键薄膜开关)，再将导光膜多余部分冲压掉，即成成品。
请参看附图2和附图3，附图2中为本发明加工后的成品，导光膜1上按照手机键盘设置的区域设有多个导光膜导光点区3，每个导光膜导光点区3内设有多个导光膜导光点2，每个导光膜导光点区3对应于一个手机键盘上的按键，每个导光膜导光点2的形状如图3所示，呈半圆形凹陷。
本实施例中，激光打标机采用二氧化碳激光打标机，本发明中利用激光打标机对待加工料进行加热，将待加工料汽化形成导光膜点导光2。本发明可广泛应用于手机导光膜的加工中。

Claims (4)

1.一种手机导光膜的加工方法，包括制作导光膜导光点，印刷不干胶，冲压成型，其特征是：所述的制作导光膜导光点包括：
A、将待加工料放置在激光器操作台上；
B、启动激光器，激光器按照设定的图案在待加工料上雕刻出导光膜导光点，激光器的系统参数设定如下：
雕刻导光膜导光点的工作功率：12-19.5W；
激光发射频率：4-8KHz/S；
激光头在每个导光膜导光点的停留时间：0.3-0.45mS；
激光头从一个导光膜导光点到另一个导光膜导光点时的跳转速度：1000-2000mm/S；
激光头从一个导光膜导光点到另一个导光膜导光点时的跳转延时：300-500mS；
激光头从一个导光膜导光点区到另一个导光膜导光点区时的跳转延时：100-300mS；
C、各个导光膜导光点雕刻好后，采用激光器将加工好的导光膜从待加工料上切断。
2.根据权利要求1所述的手机导光膜的加工方法，其特征是：所述的激光器为激光打标机。
3.根据权利要求2所述的手机导光膜的加工方法，其特征是：所述的激光打标机为二氧化碳激光打标机。
4.根据权利要求1所述的手机导光膜的加工方法，其特征是：所述的激光器将加工好的导光膜从待加工料上切断时，激光器的系统参数设定如下：
切断工作功率：19.5-27W；
激光发射频率：4-8KHz/S；
激光头移动速度：100-700mm/S。
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