CN113954161A - 一种可多层裁切透光表皮的方法及装置 - Google Patents

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颜萍
陈德刚
皮玉梅
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather

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Abstract

本发明公开了一种可多层裁切透光表皮的方法及装置。它包括：步骤1：在多层上下堆叠的透光表皮四周位置印制出用于裁切的多个定位孔和图案，图案与定位孔之间相对位置一致，每单层透光表皮的图案相同；步骤2：将印制有定位孔的透光表皮，放入带光源的打孔底台上固定，光源打开后，照射出定位孔，对准定位孔对透光表皮打孔；步骤3：将打孔好的透光表皮，放入裁切胎膜，通过定位孔定位使透光表皮在堆叠后图案位置一致，对堆叠好的透光表皮裁切出所需表皮版型。本发明可一次裁切多层，提高表皮裁切效率。

Description

一种可多层裁切透光表皮的方法及装置
技术领域
本发明属于汽车内饰技术领域，具体涉及一种可多层裁切透光表皮的方法及装置。用于多层堆叠的内置图案透光皮革的裁切，
背景技术
目前，作为汽车内饰软质化应用方案，皮革包覆在汽车内饰中广泛运用，为了将软质内饰与智能内饰表面结合，透光皮革在内饰包覆中的应用应运而生，传统包覆皮革，采用的是表面纹理颜色规则一致的皮革材料，在裁切时，一般为单层裁切。
但透光表皮，其表皮内部有预设花纹图案，这些花纹图案需要在后道工序中进行精准定位，故在裁切时，需要根据准确的特定轮廓裁切，而表皮内的花纹图案，在正常视觉下不可见，需要有适当的光照，才能显示其内部图案；且现有技术受单层透光限制，一次只能裁切一层。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种可多层裁切透光表皮的方法及装置。
本发明采用的技术方案是：一种可多层裁切透光表皮的方法，包括以下步骤：
步骤1：在多层上下堆叠的透光表皮四周位置印制出用于裁切的多个定位孔和图案，图案与定位孔之间相对位置一致，每单层透光表皮的图案相同；
步骤2：将印制有定位孔的透光表皮，放入带光源的打孔底台上固定，光源打开后，照射出定位孔，对准定位孔对透光表皮打孔；
步骤3：将打孔好的透光表皮，放入裁切胎膜，通过定位孔定位使透光表皮在堆叠后图案位置一致，对堆叠好的透光表皮裁切出所需表皮版型。
所述透光表皮包括皮革或织物或真皮，其图案在表皮上正常不可见，在光源近距离照射后可见。
所述定位孔为圆形或不规则形。
所述定位孔的印制在透光表皮内置图案印刷时一起印制，与图案具有一致的相对位置。
所述透光表皮打孔是将透光表皮放置于有光源的可发光的打孔底台的台面上，再通过机械打孔或数控打孔或激光打孔或超声波打孔方式中的一种或组合，对透光表皮孔位进行打孔。
所述透光表皮的裁切是将打孔后的透光表皮通过定位孔进行定位和固定，多层透光表皮堆叠到裁切机台上，再经冲切或数控裁切或激光裁切或超声波裁切方式中的一种或多种进行裁切。
一种可多层裁切透光表皮的方法的装置，包括带光源的打孔底台、打孔装置和裁切机台、设置于裁切机台上的表皮挂料装置、裁切胎膜。
所述表皮挂料装置为设置于裁切机台台面四周上的多个定位销。
本发明的有益效果是：本发明用于各种外观上无裁切位置特征、但内部带花纹图案，需在特定部位进行准确裁切的裁切方法，且不同于常规透光表皮，受单层透光限制，一次只能裁切一层，本发明可一次裁切多层，提高表皮裁切效率。
附图说明
图1为本发明的步骤1示意图；
图2为本发明的步骤2示意图；
图3为本发明的步骤3示意图。
1-透光表皮、2-定位孔、3-图案、4-打孔底台、5-光源、6-打孔装置、7-裁切机台、8-裁切胎膜、9-表皮挂料装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1-3所示，本发明一种可多层裁切透光表皮的方法，包括以下步骤：
步骤1：在多层上下堆叠的透光表皮1四周位置印制出用于裁切的多个定位孔2和图案3，图案3与定位孔2之间相对位置一致，每单层透光表皮1的图案3相同；
步骤2：将印制有定位孔2的透光表皮1，放入带光源5的打孔底台4上固定，光源3打开后，照射出定位孔2，对准定位孔2对透光表皮1打孔；
步骤3：将打孔好的透光表皮1，放入裁切胎膜8，通过定位孔2定位使透光表皮1在堆叠后图案位置一致，对堆叠好的透光表皮1裁切出所需表皮版型。
所述透光表皮1包括皮革或织物或真皮，其图案在表皮上正常不可见，在光源近距离照射后可见。
所述定位孔2为圆形或不规则形。
所述定位孔2的印制在透光表皮1内置图案3印刷时一起印制，与图案3具有一致的相对位置。
所述透光表皮1打孔是将透光表皮1放置于有光源5的可发光的打孔底台4的台面上，再通过机械打孔或数控打孔或激光打孔或超声波打孔方式中的一种或组合，对透光表皮1孔位进行打孔。
所述透光表皮1的裁切是将打孔后的透光表皮1通过定位孔2进行定位和固定，多层透光表皮堆叠到裁切机台7上，再经冲切或数控裁切或激光裁切或超声波裁切方式中的一种或多种进行裁切。
一种可多层裁切透光表皮的方法的装置，包括带光源5的打孔底台4、打孔装置6和裁切机台7、设置于裁切机台7上的表皮挂料装置9、裁切胎膜8。
所述表皮挂料装置9为设置于裁切机台台面四周上的多个定位销。
本发明在印制透光表皮时，确认好表皮裁切定位孔，同时印制好裁切定位孔；印制好的透光表皮，在裁切前，放入可发光的打孔底台，点亮光源后，透光表皮定位孔显现，将透光表皮定位孔通过打孔装置打穿，再将打孔后的透光表皮放入裁切胎膜，使用孔位挂料装置使表皮位置固定并堆叠多层，通过机械冲切，冲裁出所需表皮裁切。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在多层上下堆叠的透光表皮四周位置印制出用于裁切的多个定位孔和图案，图案与定位孔之间相对位置一致，每单层透光表皮的图案相同；
步骤2：将印制有定位孔的透光表皮，放入带光源的打孔底台上固定，光源打开后，照射出定位孔，对准定位孔对透光表皮打孔；
步骤3：将打孔好的透光表皮，放入裁切胎膜，通过定位孔定位使透光表皮在堆叠后图案位置一致，对堆叠好的透光表皮裁切出所需表皮版型。
2.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：所述透光表皮包括皮革或织物或真皮，其图案在表皮上正常不可见，在光源近距离照射后可见。
3.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：所述定位孔为圆形或不规则形。
4.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：所述定位孔的印制在透光表皮内置图案印刷时一起印制，与图案具有一致的相对位置。
5.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：所述透光表皮打孔是将透光表皮放置于有光源的可发光的打孔底台的台面上，再通过机械打孔或数控打孔或激光打孔或超声波打孔方式中的一种或组合，对透光表皮孔位进行打孔。
6.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法，其特征在于：所述透光表皮的裁切是将打孔后的透光表皮通过定位孔进行定位和固定，多层透光表皮堆叠到裁切机台上，再经冲切或数控裁切或激光裁切或超声波裁切方式中的一种或多种进行裁切。
7.根据权利要求1所述的一种可多层裁切透光表皮的方法的装置，其特征在于：包括带光源的打孔底台、打孔装置和裁切机台、设置于裁切机台上的表皮挂料装置、裁切胎膜。
8.根据权利要求7所述的一种可多层裁切透光表皮的方法的装置，其特征在于：所述表皮挂料装置为设置于裁切机台台面四周上的多个定位销。
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