CN112001003A - 一种渐变色面料定位裁剪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种渐变色面料定位裁剪方法，包括如下步骤，把基料分段切割成初级布料，在每个渐变色布料颜色重复循环处标记上可识别的裁剪记号；并选定一个裁剪记号作为裁剪的基准；运用自动排版软件对渐变色面料排版，形成数字化裁剪路径；通过识别系统识别裁剪记号形成面料裁剪路径；面料裁剪路径与数字化裁剪路径比对一致；自动裁剪机的裁剪刀沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料。该方法能够根据识别到的当前裁剪记号和排版路径对裁刀的运行轨迹进行自动调节和控制，从而满足当前裁剪点的最佳裁剪效果，且裁剪速度快，提高裁剪效率。
Description
技术领域
本发明涉及布料及面料加工技术领域，特别涉及一种渐变色面料定位裁剪方法。
背景技术
渐变色是指某个物体的颜色从明到暗，或者由深转浅，或者是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩，以充满变幻无穷的神秘浪漫气息的颜色。而渐变色面料，其表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，在同一块面料上，出现颜色从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩。利用色彩渐变给面料带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。在汽车行业里面，汽车内部装饰已经开始引领潮流，人们在选择车型的时候，越来越多的人群对车内饰的设计颇感兴趣，车内饰甚至影响车型的选择。而渐变色面料凭借着视觉优势逐渐受到大众的欢迎，成为现在人们优选的一款。
车内装饰主要是座椅，现在这种渐变色面料座椅的裁片，由于其渐变色面料的颜色渐变性，面料在加工过程中，都是使用普通冲压机和冲压刀模，先在刀模上调整好渐变色纹路在裁片上的位置，再通过刀模在面料上定位并冲压，每次只能冲压一层或一片面料，其生产效率低下。同时，裁片的定位也存在很大的难度，如果定位不准确的话，该渐变色面料在裁片上的位置将有很大的差异，裁剪得到的面料颜色不具有渐变性从而影响内饰的视觉效果。因此，本发明提供一种渐变色面料定位裁剪方法，以裁剪得到连续渐变色面料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种渐变色面料定位裁剪方法，把基料分段切割成初级布料，在每个渐变色布料颜色重复循环处标记上可识别的裁剪记号；并选定一个裁剪记号作为裁剪的基准；运用自动排版软件对渐变色面料排版，形成数字化裁剪路径；通过识别系统识别裁剪记号形成面料裁剪路径；面料裁剪路径与数字化裁剪路径比对一致；自动裁剪机的裁剪刀沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料。该方法能够根据识别到的当前裁剪记号和排版路径对裁刀的运行轨迹进行自动调节和控制，从而满足当前裁剪点的最佳裁剪效果，且裁剪速度快，提高裁剪效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种渐变色面料定位裁剪方法，该定位裁剪方法包括以下步骤：
S1基料分段切割：把一整块基料分段切割成渐变色重复出现的初级布料；
S2布料定位：将分段切割得到的一层布料定位为起点O，两边缘对齐平铺放置一定布料层数以保证布料总厚度，并在边缘用定位装置固定；将固定好的布料移动至裁床上，起点O与裁床的基准点重合；
S3布料标记裁剪记号：在布料上出现渐变色重复循环处标记上可识别的裁剪记号，记作a或l；
S4面料排版：在数字化软件(Auto CAD)中对渐变色面料进行尺寸和曲线标定，应用排版软件(法国巴黎力克公司(LECTRA)生产的全自动裁剪机，及力克自动排版软件)对渐变色面料进行面料排版，在自动裁剪机内形成数字化路径，记作a至l；
S5裁剪原点设定：在排版软件内设定坐标原点O，将步骤S4的数字化软件和排版软件的基准点与坐标原点O重合，并标记出坐标系XOY；其中，渐变色面料到横坐标OX的最小距离记作B，渐变色面料到纵坐标OY的最小距离记作A；同时，重复渐变色面料的长边间最小距离记作E，重复渐变色面料的短边间最小距离记作D；
S6识别裁剪记号和拟合裁剪路径：根据步骤S5的数字化程序，启动自动裁剪机，从布料定位起点O开始，运动臂沿着数字化路径运动，带动感光识别镜头对布料进行扫描拍照以识别步骤S3标记的裁剪记号，根据识别的裁剪记号拟合形成裁剪路径；
S7裁剪：启动自动裁剪机的裁剪刀，运动臂沿着数字化路径运动，裁剪刀沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料。
优选的，步骤S1～步骤S3和步骤S4同时进行。
进一步地，步骤S2所述定位装置为夹子、或者压板、或者定位柱；
进一步地，步骤S4所述数字化路径，是用数字化软件(Auto CAD)对需要裁剪得到的最终渐变色面料进行尺寸测量而绘制的坐标曲线。
进一步地，步骤S5所述渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为30～70mm；
所述渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为20～50mm；
所述重复渐变色面料的长边间最小距离E为40～80mm；
所述重复渐变色面料的短边间最小距离D为50～90mm；
进一步地，步骤S6所述拟合裁剪路径的方法为最小二乘法，由于在S4中使用数字化软件对渐变色面料进行尺寸和曲线标定，已经形成数字化路径，所以在拟合所述裁剪路径时，只要裁剪路径与数字化路径重合即可。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、把基料分段切割成初级布料，在每个渐变色布料颜色重复循环处标记上可识别的裁剪记号，运用自动排版软件对渐变色面料排版形成数字化裁剪路径，通过识别系统识别裁剪记号形成面料裁剪路径，自动裁剪机的裁剪刀沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料；该方法能够根据识别到的当前裁剪记号和排版路径对裁刀的运行轨迹进行自动调节和控制，从而满足当前裁剪点的最佳裁剪效果，且裁剪速度快，提高裁剪效率。
2、面料裁片的定位简单，对定位准确性要求低，定位位置可以有一定的差别，使用自动裁床机对有渐变色花纹表皮切割裁片，还能保证其花纹的位置及外观视觉效果，在车内装饰市场具有非常广阔的前景。
附图说明
图1是本发明一种渐变色面料定位裁剪方法的裁剪机立体示意图；
图2是本发明一种渐变色面料定位裁剪方法的裁剪机平面示意图；
图3是本发明一种渐变色面料定位裁剪方法的单一面料排版示意图；
图4是本发明一种渐变色面料定位裁剪方法的多块重复面料排版示意图；
图中标记：1-裁剪刀，2-裁剪头，3-运动臂，4-布料，5-感光识别镜头，6-裁床，7-自动裁剪机，8-电脑控制系统，41、41’、42、42’-面料排版，字母a至l-裁剪记号。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本发明的技术内容。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明的构思，并不用于限定本发明。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的位置。在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
结合图1-4所示，本发明提供的一种渐变色面料定位裁剪方法，该定位裁剪方法包括以下步骤：
S1基料分段切割：把一整块基料分段切割成渐变色重复出现的初级布料4；基料指一整卷渐变色坯布，以待用于裁剪的渐变色坯布；其布料4指经过分段切割后的渐变色坯布；
S2布料定位：将分段切割得到的一层布料4定位为起点O，两边缘对齐平铺放置一定布料层数以保证布料总厚度，并在边缘用定位装置固定；并将固定好的布料4移动至裁床6上，其起点O与裁床6的基准点重合；该起点O指布料4边缘两条相邻边的交点，如三角形、四边形的顶点；其一定层数，指本发明中裁剪刀1能正常裁剪穿透的布料总厚度，布料总厚度最好为5～7mm；其定位装置为夹子、或者压板、或者定位柱；
S3布料标记裁剪记号：将步骤S2定位的布料4上出现渐变色重复循环处标记上可识别的裁剪记号，记作a或l；依据图2和3所示，在布料4上标记出裁剪记号a、记号b、记号c等，直到记号l；该标记方法为：依据数字化软件和排版软件中的面料排版41、41’、42、42’尺寸，用卷尺或者坐标尺在布料4上测量标定；
S4面料排版：在数字化软件(Auto CAD)中对渐变色面料进行尺寸和曲线标定，应用排版软件(法国巴黎力克公司(LECTRA)生产的服装全自动裁剪机，及力克自动排版软件)对渐变色面料进行面料排版41、41’、42、42’，在自动裁剪机7内形成数字化路径，记作a至l；该尺寸和曲线标定是指依据需要在车内装饰的位置和形状，在CAD软件中绘制出来；数字化路径是指CAD软件中的由边界点形成的曲线，本发明中，把记号a到记号l依次连接成曲线，曲线记作a至l，即曲线ab、曲线bc、曲线cd等，和曲线kl，到曲线la封闭；该封闭曲线即为数字化路径；
该力克公司生产的自动裁剪机7包括电脑控制系统8、裁剪刀1、裁剪头2、运动臂3、感光识别镜头5和裁床6，裁剪刀1和感光识别镜头5设置在裁剪头2上，裁剪头2设置在运动臂3上，运动臂3悬置于裁床6上方，该电脑控制系统8内置排版软件，该排版软件能够对裁剪布料的数字化路径和裁剪路径进行自动识别和标记功能，参照图1和2所示；感光识别镜头5具有拍照识别在布料4上标记的记号a到记号l的功能，该电脑控制系统具有把识别的记号a到记号l依次连接的功能；
S5裁剪原点设定：在排版软件内设定坐标原点O，将步骤S4的数字化软件和排版软件的基准点与坐标原点O重合，并标记出坐标系XOY；其中，渐变色面料到横坐标OX的最小距离记作B，渐变色面料到纵坐标OY的最小距离记作A；同时，该重复渐变色面料的长边间最小距离记作E，重复渐变色面料的短边间最小距离记作D；该渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为30～70mm；该渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为20～50mm；该重复渐变色面料的长边间最小距离E为40～80mm；该重复渐变色面料的短边间最小距离D为50～90mm；坐标系XOY在CAD软件中，可以自己根据需要建立；而在排版软件中指软件设计的原始基准点，也即裁床6的基准点；
S6识别裁剪记号和拟合裁剪路径：根据步骤S5的数字化程序，启动自动裁剪机7，从布料4定位起点O开始，运动臂3沿着数字化路径运动，带动感光识别镜头5对布料4进行扫描拍照以识别步骤S3标记的裁剪记号，根据识别的裁剪记号拟合形成裁剪路径；拟合裁剪路径的方法为最小二乘法，由于在S4中使用数字化软件对渐变色面料进行尺寸和曲线标定，已经形成数字化路径，所以在拟合裁剪路径时，只要裁剪路径与数字化路径重合即可；
S7裁剪：启动自动裁剪机7的裁剪刀1，在电脑控制系统8的控制下，运动臂3沿着数字化路径运动，裁剪刀1沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料。
作为进一步的改进，步骤S1～步骤S3和步骤S4同时进行。
步骤S4数字化路径，是用数字化软件(Auto CAD)对需要裁剪得到的最终渐变色面料进行尺寸测量而绘制的坐标曲线。
步骤S5渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为45～55mm；
渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为35～45mm；
重复渐变色面料的长边间最小距离E为55～65mm；
重复渐变色面料的短边间最小距离D为70～80mm；
实施例1：
本发明的一种渐变色面料定位裁剪方法，根据上述具体实施步骤，选择如下参数进行渐变色布料裁剪，得到渐变色面料。
步骤S2布料定位：定位装置为夹子；布料总厚度为5.6mm，其每层布料厚度为0.8mm，布料4平铺放置层数为7层；
步骤S5渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为35mm；
渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为25mm；
重复渐变色面料的长边间最小距离E为45mm；
重复渐变色面料的短边间最小距离D为55mm；
裁剪得到的渐变色面料，切割完好，底部第6层和第7层渐变色有轻微差异，但是还可以接受。
实施例2：
步骤S2布料定位：定位装置为夹子；布料总厚度为7mm，其每层布料厚度为1mm，布料4平铺放置层数为7层；
步骤S5渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为45mm；
渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为35mm；
重复渐变色面料的长边间最小距离E为55mm；
重复渐变色面料的短边间最小距离D为65mm；
裁剪得到的渐变色面料，切割完好，顶部第1层和第2层渐变色有轻微差异，但是还可以接受。
实施例3：
步骤S2布料定位：定位装置为夹子；布料总厚度为6mm，其每层布料厚度为1.2mm，布料4平铺放置层数为5层；
步骤S5渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为55mm；
渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为45mm；
重复渐变色面料的长边间最小距离E为65mm；
重复渐变色面料的短边间最小距离D为75mm；
裁剪得到的渐变色面料，切割完好，每层渐变色无差异。
实施例4：
步骤S2布料定位：定位装置为夹子；布料总厚度为5.4mm，其每层布料厚度为0.9mm，布料4平铺放置层数为6层；
步骤S5渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为65mm；
渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为45mm；
重复渐变色面料的长边间最小距离E为75mm；
重复渐变色面料的短边间最小距离D为85mm；
裁剪得到的渐变色面料，切割完好，顶部第1层和底部第6层渐变色有较明显差异，但可以接受。
通过上述实施例，本发明的渐变色面料裁剪方法，比较适合裁剪总布料厚度在5～7mm；边缘需要预留20～90mm边距的渐变色面料。该渐变色面料裁片的定位简单，对定位准确性要求低，定位位置可以有一定的差别，使用自动裁床机对有渐变色花纹表皮切割裁片，还能保证其花纹的位置及外观视觉效果，在车内装饰市场具有非常广阔的前景。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种渐变色面料定位裁剪方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1基料分段切割，把一整块基料分段切割成渐变色重复出现的初级布料；
S2布料定位，将分段切割得到的一层布料定位为起点，两边缘对齐平铺放置一定布料层数以保证布料总厚度，并在边缘用定位装置固定；
S3布料标记裁剪记号，在布料上出现渐变色重复循环处标记上可识别的裁剪记号；
S4面料排版，在数字化软件中对渐变色面料进行尺寸和曲线标定，应用排版软件对渐变色面料进行面料排版，在自动裁剪机内形成数字化路径；
S5裁剪原点设定，在排版软件内设定坐标原点，将所述步骤S4的数字化软件和排版软件的基准点与坐标原点重合；其中，渐变色面料到横坐标OX的最小距离记作B，渐变色面料到纵坐标OY的最小距离记作A；同时，重复渐变色面料的长边间最小距离记作E，重复渐变色面料的短边间最小距离记作D；
S6识别裁剪记号和拟合裁剪路径，根据步骤S5的数字化程序，启动自动裁剪机，从布料定位起点开始，运动臂沿着数字化路径运动，带动感光识别镜头对布料进行扫描拍照以识别所述步骤S3标记的裁剪记号，根据所述识别的裁剪记号拟合形成裁剪路径；
S7裁剪，启动自动裁剪机的裁剪刀，运动臂沿着数字化路径运动，裁剪刀沿着裁剪路径进行裁剪，得到连续渐变色面料。
2.根据权利要求1所述一种渐变色面料定位裁剪方法，其特征在于：
步骤S5所述渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为30～70mm；所述渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为20～50mm；所述重复渐变色面料的长边间最小距离E为40～80mm；所述重复渐变色面料的短边间最小距离D为50～90mm。
3.根据权利要求1或2所述一种渐变色面料定位裁剪方法，其特征在于：
步骤S5所述渐变色面料到横坐标OX的最小距离B为45～55mm；所述渐变色面料到纵坐标OY的最小距离A为35～45mm；所述重复渐变色面料的长边间最小距离E为55～65mm；所述重复渐变色面料的短边间最小距离D为70～80mm。
4.根据权利要求1所述一种渐变色面料定位裁剪方法，其特征在于：
步骤S2所述布料总厚度为5～7mm，所述布料层数5～7层。
5.根据权利要求1所述一种渐变色面料定位裁剪方法，其特征在于：
步骤S2所述定位装置为夹子、或者压板、或者定位柱。
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| CN112831614A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-25 | 华科电子股份有限公司 | 一种皮革裁剪机头控制方法及系统 |
| CN112831614B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-02-11 | 华科电子股份有限公司 | 一种皮革裁剪机头控制方法及系统 |
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| CN112001003B (zh) | 2024-10-18 |
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