CN111468833A - 一种金属表面标记的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面标记的方法，包括以下步骤：预先准备一金属薄片，将金属薄片置于加工平台上；调用对金属薄片进行打标图档信息；获取对金属薄片进行打标的加工设备的加工参数；根据加工设备的加工参数控制激光头器，使激光器根据打标图档信息对金属薄片表面进行激光标记。使用激光设备标记，图档内容可灵活更改，激光加工参数的合理设置，成本低，效率快，安全环保。在保证质量的情况下提升效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其是指一种金属表面标记的方法。
背景技术
以往在金属片上进行表面标记时，都采用比较传统的方式，油墨丝印压印。现有的对金属片进行表面标记主要有以下几种方式：
1.油墨丝印：此类型需要先制版，然后经过工艺处理，将所需要的信息留在金属薄片产品上。此工艺制版过程较为麻烦，专版对应专用产品，回收利用率低，不环保，效率也比较低。
2.压印：此类型需要刻制所需要的模具，然后在压力作用下将信息印在金属薄片上。此工艺在制作模具时，会受到信息内容的局限，模具过程耗费时间较长，效率低，成本大；成品完成后，金属薄片上痕迹明显。
效率较低，且在标记的内容上无法做到灵活变动，成本较大；对相关工艺技术人员的要求高，需要进行专门的技术培训才能胜任，且制作工艺比较复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：利用现有油墨丝印技术或压印技术对金属表面进行标记，存在加工效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括以下步骤：
S10、预先准备一金属薄片，将金属薄片置于加工平台上；
S20、调用对金属薄片进行打标图档信息；
S30、获取对金属薄片进行打标的加工设备的加工参数；
S40、根据加工设备的加工参数控制激光头器，使激光器根据打标图档信息对金属薄片表面进行激光标记。
进一步的，所述加工设备的加工参数，包括打标速度、填充间距及焦点位置。
进一步的，所述打标速度为400-1000mm/s。
进一步的，所述填充间距为0.01-0.02mm。
进一步的，所述焦点位置为正焦。
进一步的，所述激光器为波长为355nm的紫外纳秒激光器，激光器最大功率为4W，激光标记范围100mm*100mm。
进一步的，所述准备金属薄片步骤后，还包括对金属薄片裁剪成所需尺寸。
进一步的，所述金属薄片的厚度为40μm-100μm。
进一步的，所述打标图档信息中包括字符或二维码。
进一步的，所述激光标记步骤后，还包括对金属薄片表面清洁处理。
本发明的有益效果在于：使用激光设备标记，图档内容可灵活更改，激光加工参数进行合理设置，标记后金属薄片背面无痕迹,可以适用在超薄金属片表面标记，成本低，效率快，安全环保。在保证质量的情况下提升效率。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明一种金属表面标记的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，一种金属表面标记的方法，包括以下步骤：
S10、预先准备一金属薄片，将金属薄片置于加工平台上；
S20、调用对金属薄片进行打标图档信息；
S30、获取对金属薄片进行打标的加工设备的加工参数；
S40、根据加工设备的加工参数控制激光头器，使激光器根据打标图档信息对金属薄片表面进行激光标记。
具体的，准备厚度适宜的金属薄片，将准备好的金属薄片置于精密加工平台上，采用专用夹具固定，开启激光设备，调整激光焦距到合适位置。将上述中设计好的图档导入到精密激光加工设备上，对精密激光标记设备的加工参数进行设置。利用激光设备产生的激光在激光焦点处与金属薄片发生作用，并通过高精度高速振镜控制激光点位置，按照上述准备的图档，对不锈钢材料进行表面标记，在金属薄片表面获得所需的字符。
实施例1
所述加工设备的加工参数，包括打标速度、填充间距及焦点位置。所述打标速度为400-1000mm/s。所述填充间距为0.01-0.02mm。所述焦点位置为正焦。
具体的，加工设备的加工参数还包括Q频和空跳速度，Q频为50-90KHz，空跳速度为1000-3000mm/s。激光焦点的位置、光斑大小及形状和激光镭雕参数对加工效果有重要影响，激光标记过程中必须找准激光焦点的位置。激光加工参数表一所示，可根据效果适当调整配比。
实施例2
所述激光器为波长为355nm的紫外纳秒激光器，激光器最大功率为4W，激光标记范围100mm*100mm。
具体的，此工艺作用原理为激光作用在金属表面，使金属表面形成致密氧化膜，呈现出最终效果。优点是加工效果好，热影响区小，且效率快。紫外纳秒激光器稳定性好，光斑模式好，可靠性高，脉冲氙灯泵浦，采用内置循环水冷却，结构紧凑，工艺先进、设计简洁、稳定可靠、使用方便。
实施例3
所述准备金属薄片步骤后，还包括对金属薄片裁剪成所需尺寸。所述金属薄片的厚度为40μm-100μm。所述打标图档信息中包括字符或二维码。
具体的，上述中所准备的图档，字符和二维码大小可根据需要进行调节。标记完后金属背面完全没有痕迹，可以适用在超薄金属片表面标记。薄片的其他相关机械性能可根据具体产品进行管控。
实施例4
所述激光标记步骤后，还包括对金属薄片表面清洁处理。
具体的，取出金属薄片，利用吹气装置清除表面金属粉尘。由于金属薄片在标记过程中与激光发生作用，会产生金属粉尘，会影响表面标记的效果，可使用吹气装置对其进行清洁。在标记过程中可增加抽尘装置，清理表面粉尘，减少环境污染以及减弱对操作者健康的危害。
此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属表面标记的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、预先准备一金属薄片，将金属薄片置于加工平台上；
S20、调用对金属薄片进行打标图档信息；
S30、获取对金属薄片进行打标的加工设备的加工参数；
S40、根据加工设备的加工参数控制激光头器，使激光器根据打标图档信息对金属薄片表面进行激光标记。
2.如权利要求1所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述加工设备的加工参数，包括打标速度、填充间距及焦点位置。
3.如权利要求2所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述打标速度为400-1000mm/s。
4.如权利要求3所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述填充间距为0.01-0.02mm。
5.如权利要求4所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述焦点位置为正焦。
6.如权利要求5所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述激光器为波长为355nm的紫外纳秒激光器，激光器最大功率为4W，激光标记范围100mm*100mm。
7.如权利要求1所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述准备金属薄片步骤后，还包括对金属薄片裁剪成所需尺寸。
8.如权利要求7所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述金属薄片的厚度为40μm-100μm。
9.如权利要求8所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述打标图档信息中包括字符或二维码。
10.如权利要求9所述的金属表面标记的方法，其特征在于，所述激光标记步骤后，还包括对金属薄片表面清洁处理。
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