CN102139589A

CN102139589A - 印章制作方法及其制作装置

Info

Publication number: CN102139589A
Application number: CN2010101048334A
Authority: CN
Inventors: 吕雅文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2011-08-03

Abstract

一种印章制作方法及其制作装置，于一欲制为印章的板材进行刻制印面、印制辨识部与裁切板材等步骤，并以系统化的生产流程取代以往制作印章时需分别刻制橡胶片及裁切，再分别黏贴至各印章的制作方式，即本发明印章制作方法可大批次制作印章，改善制作的速度及精准度；且本印章制作装置包含有一座体、至少一激光雕刻机构、印制机构、裁切机构、一控制单元及一刨切机构。

Description

印章制作方法及其制作装置

技术领域

本发明涉及一种印章制作方法及其制作装置，尤其涉及一种可快速且节省人力制作印章的方法及装置。

背景技术

现有的印章制作方法，是依欲制作印章的印面宽度或长度及样式选定材料并裁切为数块体作为印章本体，另一方面由印面制作者集合多数要制作印章的图样或文字内容进行排版，再依排版于一整片橡胶片刻制出印面，刻制完成的橡胶片即可视各块体盖印面的大小裁切为数块，并将各裁切完成的橡胶片黏贴至各印章的盖印面，另外，通常的制作方法是于各块体的后端黏贴一纸片，该纸片印有与该橡胶片相对应的图样或文字，其可利使用者辨识印章之用，再将印制完成的纸片依印章后端的尺寸裁切为数片，并分别黏贴至各印章的后端，方可完成印章的制作。

前述于制作印章上需耗费大量人力及工时，且于裁切该橡胶片时，需依该橡胶片上刻制的图样或文字的排列方向裁切成数块，裁切过程中容易因人为操作造成裁切错误而使橡胶片上的图样遭到破坏，导致印章制作容易出错且制作成本提高，该方法实有改进的必要，故本发明在于解决上述的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种印章制作方法及其制作装置，其是以系统化的生产流程大批次制作印章，可提高生产印章的效率，并且该制作方法可节省大量人力及工时，降低制作的成本，同时也使印章的制作流程较为容易。

本发明印章制作方法是：

一种印章制作方法，其特征在于，该制作方法包括下列步骤：选料：首先依数个欲制作印章的印面宽度或长度其中的一具共同尺寸，依该选定的共同尺寸选取一适合厚度的板材，并于该板材的一面黏贴一印面材料层，再将板材置于一加工平台上；刻制印面：于一控制单元输入欲刻制于该印面材料层的数个印章的印面图样或文字、以及相应的刻制与裁切点位，并以一激光雕刻机构于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字；裁切：以一裁切机构按该控制单元所设定的各印章的裁切点位，将该板材裁切为数块印章，以完成印章的制作。

前述的印章制作方法，其中加工平台是于该座体上步进移动，并借该加工平台的步进移动以一激光雕刻机构于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

前述的印章制作方法，其中激光雕刻机构是于该座体上步进移动，并借该雕刻机构的步进移动于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

前述的印章制作方法，其中板材相对该印面材料层的另一面是一辨识部，且该板材于刻制该印面材料层的图样或文字时，是可以一印制机构于该辨识部处印制辨识图样或辨识文字，而该辨识图样或辨识文字与该印面材料层的图样或文字相对应。

本发明印章制作方法是：

一种印章制作方法，其特征在于，该制作方法包括下列步骤：选料：将数个具相同印面宽度的印章分别于其一面各黏贴一印面材料层，并将此数个印章集结排列设置于一加工平台上，其中各印章的印面材料层是同侧摆放；刻制印面：于一控制单元输入欲刻制于各印章印面材料层的图样或文字、以及相应的刻制与裁切点位，并以一激光雕刻机构于各印章的印面材料层分别按设定的点位依序刻制所设定的图样或文字，以完成印章的制作。

前述的印章制作方法，其中加工平台是可于该座体上步进移动，并借该加工平台的步进移动以一激光雕刻机构于各印章的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

前述的印章制作方法，其中激光雕刻机构是可步进移动，并借该雕刻机构的步进移动于各印章的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

前述的印章制作方法，其中印章相对该印面材料层的另一面是一辨识部，各印章于刻制该印面材料层的图样或文字时，是可以一印制机构于各印章辨识部印制一辨识图样或辨识文字，而该辨识图样或辨识文字与该印面材料层的图样或文字相对应。

本发明印章制作装置是：

一种印章制作装置，其特征在于，该印章制作装置包括：一座体，其包含有一加工平台及一控制单元，该加工平台设于该座体的上方，其供使用者置放欲制为印章的板材或欲刻制的印章；一激光雕刻机构，其设于该加工平台的一侧并电性连接于该控制单元；至少一裁切机构，其设于该加工平台上方并电性连接于该控制单元。

前述的印章制作装置，其中制作装置相对该雕刻机构的另一侧处设有一印制机构。

本发明的有益效果是，其是以系统化的生产流程大批次制作印章，可提高生产印章的效率，并且该制作方法可节省大量人力及工时，降低制作的成本，同时也使印章的制作流程较为容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的印章制作方法的流程图。

图2是本发明的印章制作装置的立体示意图，刻制印面及印制辨识部进行中，相同排列方向的图样或文字。

图3是本发明的印章制作装置的立体示意图，刻制印面及印制辨识部进行中，不同排列方向的图样或文字。

图4是本发明的印章制作方法的裁切板材示意图，相同排列方向的图样或文字。

图5是本发明的印章制作方法的裁切板材示意图，不同排列方向的图样或文字。

图6是本发明的第二实施例的制作方法流程图。

图7是本发明的第二实施例的制作装置立体示意图，完成图样或文字刻制印面与印制辨识部。

具体实施方式

请参阅图1至图7，图中所示为本发明所选用的实施例结构。

请先参阅图1～图3，以下是本发明印章制作方法的第一实施例说明，其包括下列步骤：

选料：首先依欲制作印章的印面宽度或长度其中的一具共同尺寸，设定为同一批次来规划制作，其中可不需预先区分印章图样或文字的盖印方向，并且，再依该选定的共同尺寸选取一适合厚度的板材1，于本实施例中，该板材1呈长条状，并于该板材1欲刻制图样或文字的一面黏贴一印面材料层11，于本实施例中，该印面材料层11是一长条状的软性橡胶片，再将选定的板材1放置于一制作装置的加工平台2上。

刻制印面：于一控制单元3输入设定欲刻制于该印面材料层的数个印章的印面图样或文字、以及相应的刻制与裁切点位，其中所设定的数个图样或文字分别依序对应于该板材1侧面的印面材料层11处，并且以该加工平台2移动该板材1的位置，而于该加工平台2步进移动该板材1的过程中，以一激光雕刻机构4于该板材1的印面材料层11上分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述所设定的图样或文字，该激光雕刻机构4刻制完成一图样或文字后，使用该加工平台2移动该板材1，例如步进马达等构件，借以使该激光雕刻机构4于该板材1印面材料层11的不同横向位置处刻制另一图样或文字，并重复此步骤，即可于该印面材料层11上不同位置处刻制出上述的数个欲刻制的图样或文字。

另外，该激光雕刻机构4亦通过步进马达的设置而可作步进移动，当该雕刻机构4于该板材1印面材料层11按设定的刻制点位刻制完成一上述的图样或文字后，该雕刻机构4可步进移动并于该板材1印面材料层11的不同横向位置处刻制另一图样或文字，即可于该板材1印面材料层11上不同位置处刻制出上述的数个欲刻制的图样或文字。并且，如图3所示，该激光雕刻机构4可刻制不同排列方向的图样或文字。

裁切：如图4～图5所示，以一裁切机构5按该控制单元3所设定的各图样或文字的裁切点位，将该板材1裁切为数块印章，以完成印章的制作。

其中，如图2～图3所示，将板材1切割成多个印章之前，亦可进行另一加工；将该板材1相对该印面材料层11的另一面定义为一辨识部12，该板材1于刻制该印面材料层11的图样或文字时，可以一印制机构6于该板材1辨识部12处印制辨识图样或辨识文字，于本实施例中，上述的印制机构6是应用激光印制辨识图样或辨识文字，本实施例于实施时，亦可使用打印机打印头或喷墨打印装置印制辨识部的图样或文字，其中该辨识部12的辨识图样或辨识文字与该印面材料层11的图样或文字相对应，以供使用者使用时辨识不同图样或文字的印章。

并且，本发明于实施时，并不拘限使用方式及顺序，使用者亦可于一纸片上印制辨识图样或辨识文字，再自行裁切并黏贴至制作完成印章的辨识部12。

另外，如图2所示，使用者可于印章制作前，使用一刨切机构(图中未示)于该板材1顶部中间位置沿板材1的轴向刨切一凹槽13，借此凹槽13的设计，可供使用者辨识该印章使用的盖印方向。如果印章欲刻制的图样或文字为不同的排列方向，则可使用一刨切机构个别于制作完成的印章前侧或相应的侧刨切凹槽，以供使用者辨识该印章使用的盖印方向。

当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图6～图7，其是本发明印章制作方法的第二实施例，其包括下列步骤：

选料：将数个印章7分别于其一面各黏贴一印面材料层71，并将此数个印章7集结排列设置于一加工平台2上，其中各印章7的印面材料层71是同侧摆放并朝向一激光雕刻机构4；

刻制印面：于一控制单元3输入设定欲刻制于各印章7印面材料层71的数个图样或文字以及相应的刻制与裁切点位，并且以该加工平台2移动各印章7的位置，而于该加工平台2步进移动各该印章7的过程中，以一激光雕刻机构4于各印章7的印面材料层71上分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述所设定的图样或文字，以完成印章的制作。

另外，该激光雕刻机构4可作步进移动，并以该激光雕刻机构4分别按设定的刻制点位依序于各该印章7的印面材料层71刻制所设定的图样或文字，以完成印章的制作。

详言之，上述的步骤为于该控制单元3输入欲刻制于各印章7印面材料层71的图面或文字数据，并启动该激光雕刻机构4，于本发明中，该激光雕刻机构4刻制完成一印面材料层71的图样或文字后，使用该加工平台2移动该数印章7，以使该激光雕刻机构4刻制另一印章7印面材料层71的图样或文字，其是重复此步骤，使位于该加工平台2上的各印章7完成其印面材料层71的刻制，或者以该激光雕刻机构4的步进移动，依序于各印章7的印面材料层71刻制图样或文字，而完成印章7的制作。

上述的印章制作方法，亦可使用设置于该加工平台2另一侧的印制机构6，于各印章7辨识部72印制一可供使用者辨识的辨识图样或辨识文字，而该辨识图样或辨识文字与该印面材料层71的图样或文字相对应，或可以其它方式于各印章7的辨识部72标记识别图样或辨识文字，如前第一实施例所述。

请参阅图2～图5，为使本发明的操作更为使用者所了解，系列出该印章制作装置的构造，其包括：

一座体8，其包含有一加工平台2及一控制单元3，该加工平台2设于该座体8的上方，其可供使用者置放欲制为印章的板材1，该加工平台2可于该座体8上作水平的移动，而于本实施例中，该控制单元3设于该座体8的前方。

至少一激光雕刻机构4，其设于该加工平台2的前方一侧并与该控制单元3电性连接，该激光雕刻机构4是以激光刻字机构雕刻该印面材料层11的图样或文字，且该激光雕刻机构4是通过步进马达的设置使其可于座体8上作步进移动。

至少一裁切机构5，其设于该加工平台2的上方并与该控制单元3电性连接，该裁切机构5可作上下的位移，刻制完成的板材1是经由该加工平台2传送至该裁切机构5可切割的位置处，并由该加工平台2的水平位移与该裁切机构5的上下位移作配合之下，将该板材1裁切为数块印章。

另外，该印章制作装置是于该加工平台2另一侧面即后端处电性连接有一印制机构6，该印制机构6是一激光印制机构，本实施例于实施时，该印制机构6亦可为打印机打印头或喷墨打印装置，且该印制机构6是通过步进马达的设置使其可于座体8上作步进移动，其是可于该板材1的辨识部12打印与该印面材料层11相对应的辨识图样或辨识文字，并可供使用者辨识不同图样或文字的印章。

综上所述，该印章制作方法是依所欲的印章的大小及样式选定板材1，并将印面材料层11黏设于板材1后，统一于该板材1进行批次的图样或文字刻制印面、印制辨识图样或辨识文字及裁切，借此即可大批次制作数个印章，因此，该印章制作方法可节省大量人力及工时，改善制作印章的制造效率。另外，该印章制作方法可增加各印章本体的外形及大小的统一性，且刻制的图样或文字及刨制的凹槽13也较具准确性与较佳的效率，故，本发明于生产效率及成本效益上，确实可达产业发展的所需。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims

1.一种印章制作方法，其特征在于，该制作方法包括下列步骤：

选料：首先依数个欲制作印章的印面宽度或长度其中的一具共同尺寸，依该选定的共同尺寸选取一适合厚度的板材，并于该板材的一面黏贴一印面材料层，再将板材置于一加工平台上；

刻制印面：于一控制单元输入欲刻制于该印面材料层的数个印章的印面图样或文字、以及相应的刻制与裁切点位，并以一激光雕刻机构于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字；

裁切：以一裁切机构按该控制单元所设定的各印章的裁切点位，将该板材裁切为数块印章，以完成印章的制作。

2.根据权利要求1所述的印章制作方法，其特征在于：所述加工平台可于该座体上步进移动，并借该加工平台的步进移动以一激光雕刻机构于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

3.根据权利要求1所述的印章制作方法，其特征在于：所述激光雕刻机构是于该座体上步进移动，并借该雕刻机构的步进移动于该板材的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

4.根据权利要求1所述的印章制作方法，其特征在于：所述板材相对该印面材料层的另一面是一辨识部，且该板材于刻制该印面材料层的图样或文字时，是可以一印制机构于该辨识部处印制辨识图样或辨识文字，而该辨识图样或辨识文字与该印面材料层的图样或文字相对应。

5.一种印章制作方法，其特征在于，该制作方法包括下列步骤：

选料：将数个具相同印面宽度的印章分别于其一面各黏贴一印面材料层，并将此数个印章集结排列设置于一加工平台上，其中各印章的印面材料层是同侧摆放；

刻制印面：于一控制单元输入欲刻制于各印章印面材料层的图样或文字、以及相应的刻制与裁切点位，并以一激光雕刻机构于各印章的印面材料层分别按设定的点位依序刻制所设定的图样或文字，以完成印章的制作。

6.根据权利要求5所述的印章制作方法，其特征在于：所述加工平台是可于该座体上步进移动，并借该加工平台的步进移动以一激光雕刻机构于各印章的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

7.根据权利要求5所述的印章制作方法，其特征在于：所述激光雕刻机构是可步进移动，并借该雕刻机构的步进移动于各印章的印面材料层分别按设定的刻制点位依序刻制完成上述的图样或文字。

8.根据权利要求5所述的印章制作方法，其特征在于：所述印章相对该印面材料层的另一面是一辨识部，各印章于刻制该印面材料层的图样或文字时，是可以一印制机构于各印章辨识部印制一辨识图样或辨识文字，而该辨识图样或辨识文字与该印面材料层的图样或文字相对应。

9.一种印章制作装置，其特征在于，该印章制作装置包括：

一座体，其包含有一加工平台及一控制单元，该加工平台设于该座体的上方，其供使用者置放欲制为印章的板材或欲刻制的印章；

一激光雕刻机构，其设于该加工平台的一侧并电性连接于该控制单元；

至少一裁切机构，其设于该加工平台上方并电性连接于该控制单元。

10.根据权利要求9所述的印章制作装置，其特征在于：所述制作装置相对该雕刻机构的另一侧处设有一印制机构。