CN101397686B - 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 - Google Patents
一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101397686B CN101397686B CN2007100465140A CN200710046514A CN101397686B CN 101397686 B CN101397686 B CN 101397686B CN 2007100465140 A CN2007100465140 A CN 2007100465140A CN 200710046514 A CN200710046514 A CN 200710046514A CN 101397686 B CN101397686 B CN 101397686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- preparation
- base alloy
- hydrochloric acid
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，包括如下步骤：1)脱脂；2)水洗；3)酸洗、预除表面钝化膜，盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为20～36％，活化时间为1～10min；4)去除表面钝化膜、预镀镍，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间1～4min，氯化镍含量为120～480g/L，20～36％浓度盐酸含量为60～350ml/L，电流密度1～10A/dm2；镀镍层厚度≤0.1微米；5)水洗，6)纳米镀铜锡制备，电沉积方法在镍基合金油套管接箍表面制备表面纳米铜锡镀层。本发明在镍基合金油套管接箍表面先预镀镍，然后进行镀铜锡合金，提高了油套管接头的抗粘着性能，满足油套管重复上卸扣完整性要求。
Description
技术领域
本发明属于电沉积技术领域，特别涉及一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法。
背景技术
油套管是油气田勘探、开发中必须使用的产品，通过螺纹把单根油套管连接成数千米能承受各种载荷的管柱，连接螺纹的质量指标之一，就是保证重复上、卸扣螺纹不发生粘着失效。油套管接头由内螺纹和外螺纹组成，使用过程通过上扣和卸扣进行螺纹的拧紧和松开，螺纹接头相当于一对摩擦副，当内螺纹和外螺纹表面相互接触时，从微观来看，两个接触体的实际接触面积只在结合表面少数微凸体上，由于接触压力很高，引起微凸体塑性变形，局部形成焊合点，同时由于内螺纹和外螺纹材质相同，互溶性大，在内外螺纹表面的相对滑动时，引起油套管螺纹接触部位金属迁移，即产生粘着失效。为防止油套管螺纹粘着失效的发生，目前油套管生产厂普遍采用对油套管连接部位一端螺纹进行的表面处理，对碳钢和低合金钢普遍采用磷化或镀青铜等表面处理。但随着酸性油气田的开采，对材料的抗腐蚀性能要求越来越高，适应于高耐腐蚀的镍基合金油套管产品开始批量应用，由于其合金含量达到80％左右，使用传统的镀层方法，已不能保证表面的镀层质量，必须使用新的镀层工艺进行表面处理，来保证镍基合金油套管产品的抗粘着性能要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，可在镍基合金油套管螺纹和密封面表面复合镀层，即先预镀镍，然后进行镀铜锡合金，通过该制备技术完成的镍基合金表面镀层，提高了油套管接头的抗粘着性能，满足油套管重复上卸扣完整性要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，
一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其包括如下步骤：
1) 脱脂，去除镍基合金工件表面的油脂；
2) 水洗，去除工件表面吸附的乳化剂；
3) 酸洗、预除表面钝化膜，盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为20～36％，活化时间为1～10min；
4) 去除表面钝化膜、预镀镍，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间为1～4min，氯化镍含量为120～480g/L，20～36％浓度盐酸含量为60～350ml/L，电流密度为1～10A/dm2，时间为1～20min；镀镍层厚度≤0.1微米；
5) 水洗，
6) 纳米镀铜锡制备，电沉积方法在镍基合金油套管接箍表面制备表面纳米铜锡镀层。
进一步，步骤1)脱脂采用碱性脱脂剂脱脂，磷酸三钠30～70g/L、碳酸钠20～25g/L、氢氧化钠5～15g/L、硅酸钠10～20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L；温度为60～90℃。
又，在本发明步骤6)中，
6.1 聚四氟乙烯混合液制备，将聚四氟乙烯分散到含全氟辛酸铵的溶液中制得固含量为30～65％的聚四氟乙烯乳液，再与十六烷基三甲基溴化铵混合后获得聚四氟乙烯混合液；表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和聚四氟乙烯乳液，其质量比是1∶20～1∶80；全氟辛酸铵的溶液含1～10％全氟辛酸铵；
6.2 电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，其成份为：氰化钠10～90g/L、氰化亚铜5～60g/L、氢氧化钠5～70g/L、锡酸钠10～80g/L；
6.3 电沉积铜锡合金纳米镀层制备，采用电化学沉积纳米镀层工艺，即在步骤6.2)配制的镀层镀液中添加步骤6.1)获得的聚四氟乙烯混合液，聚四氟乙烯混合液为10～90g/L；镀液加热到30～60℃，阴极电流密度为1～10A/dm2、镀液搅拌速度为100～600rpm、搅拌时间为35～60min，获得电沉积铜锡合金纳米镀层。
本发明用于镍基合金表面复合镀层制备方法，所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为7～17微米。
另外，上述电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，选用碱性镀液，即将氰化钠溶于25～60℃的温水中，然后在搅拌下逐步加入氰化亚铜，使之溶解澄清；在另一洗净的容器中溶解氢氧化钠，然后在不断搅拌下将锡酸钠慢慢加入氢氧化钠溶液中，待澄清后与上一种溶液混合，然后加水到成份规定容积重量，过滤净化。
又，过滤净化前对镀液电解，以此去除杂质。
本发明复合镀层制备方法是在镍基合金表面通过二次表面镀层处理，即防止镍基合金表面快速钝化，消除影响镀层接合力的表面钝化膜，进行表面预镀镍处理，再在镀镍的基础上完成镀铜锡合金，达到镍基合金油套管产品所需要的表面镀层质量，保证产品的使用性能。
本发明的镀层制备工艺流程如下：
脱脂→水洗→酸洗、预除表面钝化膜→去除表面钝化膜、预镀镍→水洗→纳米镀铜锡制备。
1)脱脂
脱脂是去除工件表面的油脂，利用碱溶液对皂化性油脱的皂化作用，或利用表面活性剂对非皂化性油脱的乳化作用，除去工件表面的油脂。
2)水洗
水洗是去除上件表面吸附的乳化剂。
3)酸洗、预除表面钝化膜
镀层的结合力与基体材料的性质有密切关系。在金属表面上施镀，结合力主要表现为金属与金属间的键合。镍基合金为高铬-镍-钼合金，是一种表面极易钝化的合金，形成的致密钝化膜影响合金基体与其表面纳米镀层的结合力，明显的可能出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。使用酸洗活化法，除去镍基合金表面钝化膜，获得活化洁净的表面，为下一步预镀镍做好准备。
4)去除表面钝化膜、预镀镍
要获得结合力可靠的表面纳米镀层，必须使镍基合金表面完全没有钝化膜，在镀镍槽中进一步采取活化处理，获得完全活化洁净的表面，随后在瞬间镀上镍，避免在镍基合金上再次形成钝化膜。
5)水洗
6)纳米镀铜锡制备
利用电沉积方法在镍基合金油套管接箍表面制备表面纳米铜锡镀层。
本发明的有益效果
1、防止活化洁净的镍基合金表面离开水后，自修复再次生成新的钝化膜；
2、在镍基合金表面生成过渡层，增强与铜锡合金镀层的结合力。
具体实施方式
实施例1
在N06985(C≤0.015％；Cr：21～23.5％；Ni：46～50％；Mo：6～8％：Cu：1.5～2.5％；Fe：18～21％)镍基合金上制备电沉积铜锡合金纳米镀层。
第1步，将镍基合金接箍放入碱性脱脂剂中脱脂，碱性脱脂剂组成如下：
磷酸三钠50g/L、碳酸钠25g/L、氢氧化钠10g/L、硅酸钠15g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L、温度为70℃、时间为油脂除净为止；水洗；
第2步，在盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为36％，活化时间为4min；
第3步，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍。活化时间为2min、氯化镍含量为370g/L、36％浓度盐酸含量为240ml/L、电流密度为5A/dm2、时间为5min，阳极为镍小球；水洗；
第4步，电沉积铜锡合金纳米镀层制备。
镀液组成：全氟辛酸铵0.6％、聚四氟乙烯40g/L、十六烷基三甲基溴化铵0.8g/L、氰化钠60g/L、氰化亚铜45g/L、氢氧化钠40g/L、锡酸钠60g/L；温度：40℃；电流密度：3A/dm2；镀液搅拌速度：400rpm；时间：45min；阳极为铜锡合金。
所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为11微米。
实施例2
在N06985(C≤0.015％；Cr：21～23.5％；Ni：46～50％；Mo：6～8％：Cu：1.5～2.5％；Fe：18～21％)镍基合金上制备电沉积铜锡合金纳米镀层。
第1步，将镍基合金接箍放入碱性脱脂剂中脱脂，碱性脱脂剂组成如下：
磷酸三钠35g/L、碳酸钠22g/L、氢氧化钠6g/L、硅酸钠11g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3g/L、温度为65℃、时间为油脂除净为止；水洗；
第2步，在盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为25％，活化时间为2min；
第3步，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间为4min、氯化镍含量为460g/L、25％浓度盐酸含量为340ml/L、电流密度为9A/dm2、时间为2min，阳极为镍小球；水洗；
第4步，电沉积铜锡合金纳米镀层制备。
镀液组成：全氟辛酸铵2％、聚四氟乙烯40g/L、十六烷基三甲基溴化铵0.4g/L、氰化钠20g/L、氰化亚铜10g/L、氢氧化钠10g/L、锡酸钠20g/L；温度：50℃；电流密度：5A/dm2；镀液搅拌速度：200rpm；时间：35min；阳极为铜锡合金。
所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为8微米。
实施例3
在N06985(C≤0.015％；Cr：21～23.5％；Ni：46～50％；Mo：6～8％：Cu：1.5～2.5％；Fe：18～21％)镍基合金上制备电沉积铜锡合金纳米镀层。
第1步，将镍基合金接箍放入碱性脱脂剂中脱脂，碱性脱脂剂组成如下：
磷酸三钠65g/L、碳酸钠20g/L、氢氧化钠15g/L、硅酸钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5g/L、温度为85℃、时间为油脂除净为止；水洗；
第2步，在盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为30％，活化时间为9min；
第3步，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间为3min、氯化镍含量为200g/L、30％浓度盐酸含量为80ml/L、电流密度为3A/dm2、时间为15min；阳极为镍小球；水洗；
第4步，电沉积铜锡合金纳米镀层制备。
镀液组成：全氟辛酸铵8％、聚四氟乙烯70g/L、十六烷基三甲基溴化铵1.0g/L、氰化钠75g/L、氰化亚铜50g/L、氢氧化钠60g/L、锡酸钠70g/L；温度：60℃；电流密度：8A/dm2；镀液搅拌速度：550rpm；时间：55min；阳极为铜锡合金。
所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为16微米。
本发明在镍基合金表面纳米镀层，解决了镍基合金油套管产品的表面镀层技术，保证了产品经多次使用而不发生粘着失效，实现了油套管接头的上扣完整性。
Claims (6)
1.一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其包括如下步骤：
1)脱脂，去除镍基合金工件表面的油脂；
2)水洗，去除工件表面吸附的乳化剂；
3)酸洗、预除表面钝化膜，盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为20～36％，活化时间为1～10min；
4)去除表面钝化膜、预镀镍，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间为1～4min，氯化镍含量为120～480g/L，20～36％浓度盐酸含量为60～350ml/L，电流密度为1～10A/dm2，时间为1～20min；镀镍层厚度≤0.1微米；
5)水洗，
6)纳米镀铜锡制备，电沉积方法在镍基合金油套管接箍表面制备表面纳米铜锡镀层。
2.如权利要求1所述的用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其特征是，步骤1)脱脂采用碱性脱脂剂脱脂，磷酸三钠30～70g/L、碳酸钠20～25g/L、氢氧化钠5～15g/L、硅酸钠10～20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L；温度为60～90℃。
3.如权利要求1所述的用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其特征是，步骤6中，
6.1 聚四氟乙烯混合液制备，将聚四氟乙烯分散到含全氟辛酸铵的溶液中制得固含量为30～65％的聚四氟乙烯乳液，再与十六烷基三甲基溴化铵混合后获得聚四氟乙烯混合液；表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和聚四氟乙烯乳液，其质量比是1∶20～1∶80；全氟辛酸铵的溶液含1～10％全氟辛酸铵；
6.2 电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，其成份为：氰化钠10～90g/L、氰化亚铜5～60g/L、氢氧化钠5～70g/L、锡酸钠10～80g/L；
6.3 电沉积铜锡合金纳米镀层制备，采用电化学沉积纳米镀层工艺，即在步骤6.2配制的镀层镀液中添加步骤6.1获得的聚四氟乙烯混合液，聚四氟乙烯混合液为10～90g/L；镀液加热到30～60℃，阴极电流密度为1～10A/dm2、镀液搅拌速度为100～600rpm、搅拌时间为35～60min，获得电沉积铜锡合金纳米镀层。
4.如权利要求1所述的用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其特征是，所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为7～17微米。
5.如权利要求3所述的用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其特征是，步骤6.3)电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，选用碱性镀液，将氰化钠溶于25～60℃的温水中，然后在搅拌下逐步加入氰化亚铜，使之溶解澄清；在另一洗净的容器中溶解氢氧化钠，然后在不断搅拌下将锡酸钠慢慢加入氢氧化钠溶液中，待澄清后与上一种溶液混合，然后加水到成份规定容积重量，过滤净化。
6.如权利要求5所述的用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其特征是，过滤净化前对镀液电解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100465140A CN101397686B (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100465140A CN101397686B (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101397686A CN101397686A (zh) | 2009-04-01 |
| CN101397686B true CN101397686B (zh) | 2010-10-13 |
Family
ID=40516521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100465140A Active CN101397686B (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101397686B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677075A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 吴江市中信科技有限公司 | 铜管清洗剂及清洗方法 |
| CN102400195B (zh) * | 2011-11-23 | 2014-04-09 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种氧化铝陶瓷金属化后的镀镍方法 |
| CN104213160A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 常熟市董浜镇徐市鸿磊五金机械厂 | 一种五金件电镀工艺 |
| CN106567113A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-04-19 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种适用于电池壳钢的预镀镍工艺 |
| CN105483784A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种汽轮机叶片及其表面预处理方法 |
| CN106757196A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 中国石油天然气集团公司 | 提高油套管螺纹抗粘扣性能的电镀铜方法及电镀铜层 |
| CN107164790A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-15 | 广东贝贝机器人有限公司 | 一种点胶针头的防堵塞处理方法 |
| CN109806664B (zh) * | 2017-11-22 | 2022-03-04 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | 一种耐1000℃金属高温过滤器的制备方法 |
| CN111575756A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-25 | 常德力元新材料有限责任公司 | 电池用镀镍钢带的电镀工艺 |
| CN113512742B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-07-07 | 南昌航空大学 | 一种高温合金表面的预处理方法和一种高温合金表面电沉积的方法 |
| CN113913908B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-07-21 | 西安航天发动机有限公司 | 一种马鞍回转体内型面镀厚镍仿形阳极的制备方法 |
| CN113789555B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-11-29 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 一种液压油缸电镀铜锡合金的方法 |
| CN115161646A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种去除电解镍表面氧化物的方法 |
| CN116536714A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 东莞市华铭铭牌有限公司 | 一种电铸管材内壁镀厚金的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1446946A (zh) * | 2003-01-22 | 2003-10-08 | 上海大学 | 齿轮内孔表面电镀的工艺方法及其专用装置 |
-
2007
- 2007-09-27 CN CN2007100465140A patent/CN101397686B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1446946A (zh) * | 2003-01-22 | 2003-10-08 | 上海大学 | 齿轮内孔表面电镀的工艺方法及其专用装置 |
Non-Patent Citations (10)
| Title |
|---|
| 周金保.镍基耐蚀合金的表面处理.电镀与精饰第20卷 第3期.1998,第20卷(第3期),第24页左栏第18-21行，第25页右栏第13-24行. |
| 周金保.镍基耐蚀合金的表面处理.电镀与精饰第20卷 第3期.1998,第20卷(第3期),第24页左栏第18-21行,第25页右栏第13-24行. * |
| 张允诚 等.电镀手册 第2版.国防工业出版社,1997,第136页表2-1-22，第139页第18行，第491页表2-4-1，第492页第1-8行. |
| 张允诚等.电镀手册 第2版.国防工业出版社,1997,第136页表2-1-22,第139页第18行,第491页表2-4-1,第492页第1-8行. * |
| 朱良友 等.分散聚合工艺制备聚四氟乙烯及其性能研究.工程塑料应用第33卷 第7期.2005,第33卷(第7期),13-15页，摘要. |
| 朱良友等.分散聚合工艺制备聚四氟乙烯及其性能研究.工程塑料应用第33卷 第7期.2005,第33卷(第7期),13-15页,摘要. * |
| 杨中东 等.PTFE固体润滑膜技术及其应用.电镀与涂饰第22卷 第5期.2003,第22卷(第5期),30-33页，38页. |
| 杨中东等.PTFE固体润滑膜技术及其应用.电镀与涂饰第22卷 第5期.2003,第22卷(第5期),30-33页,38页. * |
| 邱文革 等.表面活性剂在金属加工中的应用 第1版.化学工业出版社,2003,235-244页. |
| 邱文革等.表面活性剂在金属加工中的应用 第1版.化学工业出版社,2003,235-244页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101397686A (zh) | 2009-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101397686B (zh) | 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法 | |
| CN101532153B (zh) | 电沉积镍基系列非晶态纳米合金镀层、电镀液及电镀工艺 | |
| CN108179418B (zh) | 一种适用于强腐蚀环境下的锌镍合金镀层结构的制备方法 | |
| CN105339530B (zh) | 镀材的制造方法及镀材 | |
| CN101298200B (zh) | 一种镁合金复合材料及其制备方法 | |
| CN106757230A (zh) | 一种五金件电镀方法 | |
| CN101545126B (zh) | 一种用于高铬钢表面镀层制备方法 | |
| CN105332025A (zh) | 一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法 | |
| CN108060442A (zh) | 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法 | |
| CN105839154B (zh) | 一种离子液体电镀Ni‑Cr‑Sn合金镀层的方法 | |
| CN104120462B (zh) | 钢帘线无氰亚铜电镀黄铜及黄铜镀层的钝化方法 | |
| CN102242382A (zh) | 一种生产航空、航天高尖端产品所用的镀银导体的生产方法 | |
| CN205406569U (zh) | 一种提高抗腐蚀性能的电池钢壳 | |
| CN106435670A (zh) | 一种锌镍合金渡液及其应用 | |
| WO2022170803A1 (zh) | 一种强酸性条件下钢铁基体直接无氰镀铜电镀液及其制备方法 | |
| CN107190288B (zh) | 一种hedp镀铜无孔隙薄层的制备方法 | |
| CN110484944B (zh) | 一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法 | |
| CN105369305A (zh) | 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法 | |
| JP2011099128A (ja) | めっき部材およびその製造方法 | |
| CN105369304A (zh) | 一种锡-铜-镍合金电镀液及其电镀方法 | |
| CN107236977A (zh) | 一种电镀前处理工艺优化方法 | |
| CN106591905A (zh) | 一种铜合金的电镀方式 | |
| CN101250732B (zh) | 高耐蚀的纳米复合镀层的制备方法 | |
| CN116083890A (zh) | 一种基材表面处理方法及其应用 | |
| CN109295483B (zh) | 一种镀铜零件的绝缘保护方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |