CN111575756A - 电池用镀镍钢带的电镀工艺 - Google Patents

电池用镀镍钢带的电镀工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111575756A
CN111575756A CN202010389979.1A CN202010389979A CN111575756A CN 111575756 A CN111575756 A CN 111575756A CN 202010389979 A CN202010389979 A CN 202010389979A CN 111575756 A CN111575756 A CN 111575756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating
nickel
solution
pickling
steel strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010389979.1A
Other languages
English (en)
Inventor
肖腾彬
钟发平
余兴华
彭为
李佳
夏健康
蒋素斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Lyrun Material Co ltd
Original Assignee
Changde Lyrun Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Lyrun Material Co ltd filed Critical Changde Lyrun Material Co ltd
Priority to CN202010389979.1A priority Critical patent/CN111575756A/zh
Publication of CN111575756A publication Critical patent/CN111575756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的PH值控制为0.1～1.0。本发明的电池用镀镍钢带的电镀工艺，简单可行，步骤简化，增加了钢带良品产出率，可降低废水处理成本和电镀液管控成本。

Description

电池用镀镍钢带的电镀工艺
技术领域
本发明涉及一种电池用镀镍钢带的电镀工艺。
背景技术
现有技术中，镀镍钢带一般是将基带经放卷——酸洗——水洗——电镀——水洗——收卷制得，酸洗液采用浓度为120-150g/L的硫酸和浓度为0.3-0.5g/L的若丁的混合液，这主要是因为技术人员存在一种偏见，他们认为盐酸具有很强的挥发性，而且将氯离子带入电镀液中之后，随着氯离子浓度的升高，电镀的过程中会产生有毒氯气，对员工的呼吸道伤害很大，不符合现有职业安全要求。现有技术中，基带在酸洗后都必须经过水洗工序再进行电镀，水洗的目的主要是为了洗掉基带上的残余酸液，规避pH对电镀的电流效率的影响，这主要是因为镀镍的电镀液PH对电流效率有显著影响，一般pH值在4～6之间电镀电流效率接近99％，低于这个范围时，电流效率会显著降低，而且随着电流效率的降低，电镀液中的镍离子浓度上升，会导致镀液成分需重新调整，从而浪费电、人工等一些列问题，所以酸洗和电镀之间会有一个水洗的工序，防止酸洗液带入电镀槽。但是，水洗工序会将除锈即酸洗之后的基材表面氧化，导致材料电镀之后，电镀层与基材之间的结合力差，容易出现鼓包；而且水洗液需要经常进行替换，替换后的水洗液只能进入废水系统，公司在废水处理上需要花费较多的成本；另外，水洗工序会增加基材的卷绕次数和运行行程，不仅导致基材在电镀工序稼动率低，而且增加收卷平行度控制难度，增加钢带生产的过程损失，产品易出现收卷不齐、荷叶边、S形、鼓包等问题。另外，电镀液由于在电镀过程中会有溶液带出，需要在生产过程中进行氯化镍的补加，在这个过程中首先需要的是定时对电镀液进行成分检测，然后根据检查结果对电镀液成分进行调整，操作比较复杂，电镀液管控成本较高。
发明内容
本发明旨在提供一种简单可行、步骤简化、在降低废水处理成本和电镀液管控成本的基础上提高镀镍钢带
良品率的电池用镀镍钢带的制作工艺。
本发明通过以下方案实现：
一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的pH值控制为0.1～1.0。
进一步地，所述基带的行进速度为1～10m/min。
进一步地，所述电镀步骤具体为：将经酸洗后的基带置于电镀液中电镀1.5～5min，电镀液温度控制为62～67℃，电镀电流密度控制为4.5～5.5A/dm2。
本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，简单可行，优化了水洗步骤，不需处理酸洗与电镀之间的水洗步骤产生的污水，从而降低废水处理成本；本发明克服了技术人员的偏见，调整了酸洗液配方，通过控制酸洗液中氯离子的浓度及基材行进速度、在酸洗液中的浸蚀时间，既达到除锈目的，又防止基带在水洗液中再次被氧化，同时使得基带在酸洗后带出的氯离子浓度可补充至电镀液中，以弥补电镀后产品带出的氯离子，从而平衡了电镀液的氯离子含量，达到电镀液中氯化镍平衡的效果，不需额外给电镀液中添加氯化镍成分以补充氯离子，降低电镀液管控成本的同时也简化了操作步骤，同时还能保证镀镍层与基材之间的结合力满足产品要求。本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，省略了水洗步骤，从而降低产品在制作过程中的卷绕次数，有利于产品在电镀工序的平行度控制，减少产品出现荷叶边、S形、鼓包、收不齐等问题，提高产品合格率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得电池用镀镍钢带，所述酸洗步骤具体为：将基带以5m/min的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5min，酸洗液包括盐酸、硫酸和水，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.6g/L，酸洗液的pH值控制为0.5；电镀步骤具体为：将经酸洗后的基材置于电镀液中电镀3min，电镀液温度控制为65℃，电镀电流密度控制为5.0A/dm2。
将实施例1制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。
在生产一周后检测电镀液中氯离子的浓度，检测结果为8g/L，与一周前电镀液中氯离子的浓度差不多，变化不明显，满足氯离子浓度为8±1g/L的要求。
实施例2
一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：
1、基带的行进速度控制为1m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为1min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为5.0g/L，酸洗液的pH值控制为1.0；
2、电镀时间控制为5min，电镀液温度控制为62℃，电镀电流密度控制为4.5A/dm2。
将实施例2制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。
实施例3
一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：
1、基带的行进速度控制为10m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为0.7min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2g/L，酸洗液的pH值控制为0.1；
2、电镀时间控制为1.5min，电镀液温度控制为67℃，电镀电流密度控制为5.5A/dm2。
将实施例3制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。
实施例4
一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：
1、基带的行进速度控制为7m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为0.8min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.8g/L，酸洗液的pH值控制为0.7；
2、电镀时间控制为4min，电镀液温度控制为64℃，电镀电流密度控制为5.2A/dm2。
将实施例3制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。

Claims (3)

1.一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，其特征在于：将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的PH值控制为0.1～1.0。
2.如权利要求1所述的电池用镀镍钢带的电镀工艺，其特征在于：所述基带的行进速度为1～10m/min。
3.如权利要求1或2所述的电池用镀镍钢带的电镀工艺，其特征在于：所述电镀步骤具体为：将经酸洗后的基带置于电镀液中电镀1.5～5min，电镀液温度控制为62～67℃，电镀电流密度控制为4.5～5.5A/dm2。
CN202010389979.1A 2020-05-11 2020-05-11 电池用镀镍钢带的电镀工艺 Pending CN111575756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010389979.1A CN111575756A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 电池用镀镍钢带的电镀工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010389979.1A CN111575756A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 电池用镀镍钢带的电镀工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111575756A true CN111575756A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72117122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010389979.1A Pending CN111575756A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 电池用镀镍钢带的电镀工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575756A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962127A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 无锡鹰贝电化学工程有限公司 一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211830A (zh) * 1998-10-14 1999-03-24 深圳市天有实业发展有限公司 电池极板用穿孔钢带及其生产工艺和专用设备
CN101397686A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法
CN201845923U (zh) * 2010-02-10 2011-05-25 株洲永盛电池材料有限公司 一种用于连接器的壳体
CN102876971A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 无锡市方正金属捆带有限公司 一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法
CN103866356A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 中国科学院过程工程研究所 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN105102681A (zh) * 2013-02-27 2015-11-25 东洋钢钣株式会社 表面处理钢板的制造方法
CN105951134A (zh) * 2016-06-12 2016-09-21 南通创源电化学科技有限公司 一种汽车制动系统用酸性锌电镀工艺
CN106245069A (zh) * 2015-12-01 2016-12-21 江苏九天光电科技有限公司 一种用于电池外壳的快速镀镍钢带的制备方法
CN107447238A (zh) * 2017-06-20 2017-12-08 深圳市沃特玛电池有限公司 镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法
CN108179445A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 贵州钢绳股份有限公司 一种无酸电解液及其应用方法
CN109530527A (zh) * 2018-12-05 2019-03-29 常德力元新材料有限责任公司 一种冲孔镀镍钢带的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211830A (zh) * 1998-10-14 1999-03-24 深圳市天有实业发展有限公司 电池极板用穿孔钢带及其生产工艺和专用设备
CN101397686A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法
CN201845923U (zh) * 2010-02-10 2011-05-25 株洲永盛电池材料有限公司 一种用于连接器的壳体
CN102876971A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 无锡市方正金属捆带有限公司 一种电池钢壳用镀镍铬钢带的制备方法
CN103866356A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 中国科学院过程工程研究所 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN105102681A (zh) * 2013-02-27 2015-11-25 东洋钢钣株式会社 表面处理钢板的制造方法
CN106245069A (zh) * 2015-12-01 2016-12-21 江苏九天光电科技有限公司 一种用于电池外壳的快速镀镍钢带的制备方法
CN105951134A (zh) * 2016-06-12 2016-09-21 南通创源电化学科技有限公司 一种汽车制动系统用酸性锌电镀工艺
CN107447238A (zh) * 2017-06-20 2017-12-08 深圳市沃特玛电池有限公司 镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法
CN108179445A (zh) * 2017-12-26 2018-06-19 贵州钢绳股份有限公司 一种无酸电解液及其应用方法
CN109530527A (zh) * 2018-12-05 2019-03-29 常德力元新材料有限责任公司 一种冲孔镀镍钢带的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Γ.M. 莱温 等: "《钢铁企业污水污染水体的防治》", 30 November 1984, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962127A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 无锡鹰贝电化学工程有限公司 一种用于高强度钢制共轨接头的电镀锌工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI615509B (zh) 一種酸性氯化銅蝕刻液的電解回收及再生方法
CN108425122B (zh) 一种电解铜箔用钛基氧化物涂层阳极表面结垢去除方法
CN104047001B (zh) 一种409l冷轧带钢退火酸洗生产工艺
CN105862089B (zh) 一种防止阳极结垢的生产电解铜箔用电解液及其制备方法
CN103952737A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅵ
CN102776460A (zh) 一种薄钢带热镀锌的生产方法
CN111575756A (zh) 电池用镀镍钢带的电镀工艺
CN108503167B (zh) 一种利用钢铁酸洗废液合成净水剂的方法
CN104911683A (zh) 一种侧线脱除硫酸锌电镀液中铁离子的方法
CN110923755B (zh) 一种锂电铜箔表面防氧化工艺
CN107312924B (zh) 一种不锈钢带连续退火酸洗方法
CN103060842A (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN106914269B (zh) 一种高效芬顿反应催化剂及其制备方法与应用
CN104120242A (zh) 一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法
CN108754177B (zh) 一种紫外光辐照脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法
CN104694937B (zh) 一种循环冷却水微碱化过渡期换热器电化学诱导成膜方法
CN109183118B (zh) 镍锡盐着色封孔回收着色剂和中水利用方法与在线配置
CN102951706A (zh) 一种含盐、含氯离子的废水的处理方法
CN113549960A (zh) 一种薄钢板msa电镀锡工艺
CN108796595A (zh) 高效去除硫酸锌镀液中铁离子的方法
CN113308715A (zh) 一种碱性电镀锌的生产工艺
CN104032123B (zh) 一种冷轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法
CN109137037B (zh) 镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法
US4145267A (en) Nonplating cathode and method for producing same
CN111424162A (zh) 一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication