CN101387475B - 一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置 - Google Patents

Abstract

一种径向位移支撑装置，所述支撑装置用于支撑被支撑部件；被支撑部件用于密封环向运动设备；所述支撑装置包括固定在环形工作台或者环形轨道内的基座、设置在所述基座相对于环向运动设备环向运动方向前端的、用于阻止所述被支撑部件环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部的用于支撑所述被支撑部件的支撑轮。本发明提供一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置，用于保证环形风道的端部密封。

Description

一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与环形液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的环形液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通孔，冷风通过所述通孔和风道管进入环冷机台车，从而冷却台车中的物料。

现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。由于环形风道内具有正压力的冷却风存在，在冷却区到非冷却区的过渡区域虽然挡板可以拦截一部分冷风，但冷风还可以从门型密封装置与挡板之间的间隙进入非冷却区，同时会带动环形液槽中的液体产生很大的波动。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移，当门型密封装置盖板产生径向跑偏时，就会出现门型密封装置盖板与所述挡板之间的刮蹭，甚至损坏所述挡板，带动所述挡板一起运动。从而造成冷风从门型密封装置直接进入非冷却区，造成环形液槽中的液体强烈波动。

因此，如何提供一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置，有效地保证环形风道的端部密封，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置，用于保证环形风道的端部密封。

本发明提供一种径向位移支撑装置用于支撑被支撑部件；所述被支撑部件用于密封环向运动设备；

所述支撑装置包括固定在环形工作台或者环形轨道内的基座、设置在所述基座相对于环向运动设备环向运动的前端的、用于阻止所述被支撑部件环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部用于支撑所述被支撑部件的支撑轮。

优选地，所述挡轮的轴线平行于所述环向运动设备环向运动的中心线。

优选地，所述支撑轮的轴线平行于所述环向运动设备环向运动方向的切线。

优选地，所述被支撑部件为用于密封环形风道端部的密封体；所述基座固定在环形液槽底部。

优选地，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述环向运动设备的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

优选地，所述挡轮具体为两个水平设置的挡轮。

优选地，所述支撑轮具体为两组水平设置的支撑轮组，所述两组支撑轮组至少包括三个支撑轮。

优选地，所述支撑轮具体为两组以上水平设置的支撑轮组，每组支撑轮组至少包括一个支撑轮。

优选地，所述基座密封固定在环形液槽底部，且与所述环形液槽等高。

本发明还提供一种环形风道端部密封装置，所述环形风道端部密封装置包括径向位移支撑装置和密封体；

所述支撑装置用于支撑密封体，所述密封体用于密封环形风道端部；所述支撑装置包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座相对于环冷机环向运动方向前端、且用于阻止所密封体环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部的用于支撑所述密封体的支撑轮。

优选地，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接装置，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

优选地，所述密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板与四个所述侧板密封连接；

所述基座位于所述四个侧板所围空间的内部。

优选地，所述基座和所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

优选地，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

本发明实施例所述径向位移支撑装置，包括固定设置在环形工作台或者环形轨道内的基座、设置在所述基座相对于所述被支撑部件环向运动方向前端的、用于阻止所述被支撑部件环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部的用于支撑所述被支撑部件的支撑轮。

由于挡轮的存在可以阻止被支撑部件的环向运动，防止被支撑部件在环形运动设备(例如环冷机)的带动下，一起沿环向运动，从而可以实现被支撑部件的密封作用。

当环形运动设备，例如环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移。当门型密封装置盖板产生径向跑偏时，所述径向位移支撑装置就会在所述挡轮的作用下，带动所述被支撑部件一起沿径向运动，从而有效地保证了被支撑部件与环形运动的设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置包括径向位移支撑装置和密封体。所述支撑装置用于支撑密封体。所述支撑装置包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座相对于所述密封体环向运动方向前端的、且用于阻止所密封体环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部的用于支撑所述密封体的支撑轮。

由于挡轮的存在可以阻止密封体的环向运动，防止密封体在环形运动设备(例如环冷机)的带动下一起沿环向运动，以便实现密封体的密封效果。

当环形运动设备，例如环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移，当门型密封装置盖板产生径向跑偏时，所述径向位移支撑装置就会在所述挡轮的作用下，通过门型密封装置盖板带动所述密封体一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体与环形运动设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。

附图说明

图1是本发明所述径向位移支撑装置第一实施例俯视图；

图2是图1所示A-A向剖视图；

图3是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；

图4是图3所示B-B向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种径向位移支撑装置，用于保证环形风道的端部密封。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述径向位移支撑装置和环形风道端部密封装置作进一步详细地说明。

参见图1和图2，图1是本发明所述径向位移支撑装置第一实施例俯视图；图2是图1所示A-A向剖视图。

本发明第一实施例所述径向位移支撑装置1，用于支撑被支撑部件2a。被支撑部件用于密封环向运动设备(图中未示出)。图1中箭头方向为环向运动设备的运动方向。

所述支撑装置1包括固定在环形工作台或者环形轨道内的基座11、设置在所述基座11上用于阻止所述被支撑部件2a环向运动的挡轮12，以及设置在所述基座11顶部的用于支撑所述被支撑部件2a的支撑轮13。

基座11可以是中空的框体，包括四个竖直侧板。支撑轮13可以通过安装在基座11顶部的支撑轮安装板14进行安装。支撑轮安装板14可以覆盖整个基座11顶部，也可以部分覆盖基座11顶部，只要能够满足支撑轮13对于被支撑部件的支撑强度即可。

挡轮12设置在相对于所述环向运动设备环向运动方向的基座11前端。

挡轮12可以设置在基座11相对环向运动设备环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对所述被支撑部件2a的环向阻挡作用即可。

当然，如果环向运动设备需要变换运动方向时，基座1相对环向运动设备环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡轮12。通过挡轮12阻止所述被支撑部件2a随着环向运动设备一起环向运动。

挡轮12的轴线可以平行于所述环向运动设备环向运动的中心线，从而可以有效地带动被支撑部件2a的径向运动。

为了进一步保证被支撑部件2a的径向运动，所述支撑轮13的轴线可以采用平行于所述环向运动设备环向运动的切线的形式布置。

所述被支撑部件2a可以是用于密封环形风道端部密封体。当环形运动设备沿环形运动时，设置在相对于环向运动设备环向运动方向的基座11前端的挡轮12，可以阻止环形风道端部密封体在环冷机门型密封盖板的带动下沿环向运动(相对于环冷机中心线)。

为了更好地防止环形风道端部密封体的环形运动，挡轮12具体可以为两个水平设置的挡轮，且两个挡轮12之间优选具有一定距离。

在保证挡轮12的安装强度的前提下，两个挡轮12可以设置在相对于环向运动设备环向运动方向的基座11前端面的左右两端。

为了更好地保证本发明实施例所述径向位移支撑装置对于被支撑部件2a的支撑效果，例如对于环形风道端部密封体的支撑效果，在所述基座11顶部可以设置一组，或，两组，或，两组以上的水平设置的支撑轮组。全部的支撑轮组负责支撑被支撑部件2a的全部重量，例如负责支撑环形风道端部密封体的全部重量。其中，所述一组或两组支撑轮组至少可以包括三个支撑轮13。所述两组以上支撑轮组中，每组支撑轮组可以至少包括一个支撑轮13。

每组支撑轮组优选包括两个支撑轮13，且所述两个支撑轮13之间具有一定距离。这样，可以更好地保证对于被支撑部件2a的支撑效果。

为了保证支撑轮13对于被支撑部件2a，例如环形风道端部密封体的良好支撑，所述基座11顶部可以设置三个或者三个以上的支撑轮13。

本发明第一实施例所述径向位移支撑装置1可以支撑用于密封环冷机的环形风道端部密封体，可以防止环形风道端部密封体在环冷机门型密封盖板的带动下沿环向运动(相对于环冷机中心线)，可以保证环形风道端部密封体沿径向(相对于环冷机中心线)运动。

为了保证被支撑部件2a的径向运动，基座11可以采用焊接等机械连接方式固定在环形液槽5底部。为了防止环形液槽5中的液体从基座11与环形液槽5底部之间的安装位置泄漏，基座11可以密封焊接在环形液槽5底部，且与所述环形液槽5等高。

本发明第一实施例所述径向位移支撑装置1，由于挡轮12的存在可以阻止被支撑部件的环向运动，可以防止被支撑部件2a在环形运动设备(例如环冷机)的带动下，一起沿环向运动，从而可以实现对被支撑部件2a的密封。

当环形运动设备的安装和加工误差可能造成环形运动设备径向的位移。例如环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移。当门型密封装置盖板产生径向跑偏时，所述径向位移支撑装置1就会在所述挡轮12和支撑轮13的滚动作用下，带动所述被支撑部件2a一起沿径向运动，从而有效地保证了被支撑部件2a与环形运动设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。

当被支撑部件具体为密封体2(参见图3)时，所述密封体2可以包括设置在所述基座11外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。

所述密封主体21位于环冷机门型密封装置内、外密封板(图1中未示出)之间。密封主体21包括主体顶板(图1中未示出)，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板(图1中未示出)通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高。

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体2上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

本发明还提供了一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道的端部密封。

参见图3和图4，图3为本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；图4为图3所示B-B向剖视图。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置，包括径向位移支撑装置1和密封体2。

图3中箭头方向为环冷机的运动方向。

径向位移支撑装置1用于支撑密封体2。密封体2用于密封环形风道端部。

所述径向位移支撑装置1包括固定在环形液槽5底部的基座11、设置在所述基座11相对于环冷机(图中未示出)环向运动前端的、且用于阻止所密封体2环向运动的挡轮12，以及设置在所述基座11顶部的用于支撑所述密封体2的支撑轮13。

挡轮12可以设置在基座1相对门型密封装置7盖板环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对密封体2的环向阻挡作用即可。

当然，如果门型密封装置7盖板需要变换运动方向时，基座1相对门型密封装置7环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡轮12。通过挡轮12阻止密封体2随着门型密封装置7盖板一起环向运动。

本发明第一实施例环形风道端部密封装置，由于挡轮12的存在可以阻止密封体2的环向运动，可以防止密封体2在环形运动设备(例如环冷机)的带动下一起沿环向运动，从而能够实现密封体2对环形风道的端部密封。

当环形运动设备，例如环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移，当门型密封装置盖板产生径向跑偏时，所述径向位移支撑装置1就会在所述挡轮12和支撑轮13的滚动作用下，带动所述密封体2一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体2与环形运动设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。

本发明实施例环形风道端部密封装置中的径向位移支撑装置1可以是前文所述支撑装置的任何一种形式，在此不再详述。

所述密封体2可以包括设置在所述基座11外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。

所述密封主体21位于所述环向运动设备的门型密封装置内、外密封板之间。密封主体21包括主体顶板(图中未示出)，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高。

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体2上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

为了保证主体顶板在门型密封装置沿环冷机台车(图中未示出)中心顺时针或者逆时针转动时，能够与门型密封装置盖板之间良好的动密封，进而保证进入门型密封装置中的冷风不会沿门型密封装置盖板与主体顶板之间的间隙进入到所述环形风道端部密封体2侧的非冷却区。所述主体顶板平面需要与门型密封装置盖板的下平面在同一平面内，这样就需要所述四个侧板等高。

当门型密封装置盖板运动到所述密封主体21上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，密封件22与门型密封装置内密封板41、外密封板42相接触，且有相对运动。

为了进一步提高本发明实施例所述环形风道端部密封体的密封效果，需要密封主体21本身具有良好的封闭性。所述密封主体21可以通过四块侧板和一块主体顶板直接密封焊接，或者通过角钢等部件焊接或者连接成一个没有底的中空矩形盒体。并且需要保证四块侧板和一块主体顶板之间的良好密封效果。

由于密封主体21是通过四块侧板和一块主体顶板构成，使得密封主体21用材较少，减轻了密封主体21的质量。

当然，所述密封主体21也可以是一个实体或实心矩形盒体，整个密封主体21即可看作是一个主体顶板，实现与门型密封装置盖板相对运动过程中的动密封。

由于本发明第一实施例所述密封主体21位于门型密封装置内密封板41、外密封板42之间，且密封主体21的主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸。所述主体顶板在所述门型密封装置运动到所述密封体位置时，与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，保证了密封主体21上方无窜风现象。由于密封件22与密封主体21等高，而且门型密封装置内密封板41、外密封板42与密封件22相接触，且有相对运动，可以保证密封件22能够良好地密封所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间，防止环形风道中的冷风从密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间流入到非冷却区。因此，由密封主体21和密封件22组成的所述密封体2可以实现了环形风道端部的良好密封。

为了保证密封体2能够良好地动密封所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间流入到非冷却区，密封件22至少包括两组，分别设置在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体21的两侧板上。

每组所述密封件22的横截面为“几”形的凸起221，所述“几”形凸起221与所述密封主体21等高。所述凸起221可以为一个贯穿整个密封主体21高度的“几”形凸起。当门型密封装置与台车一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封体位置时，“几”形凸起221可以防止环形风道中的冷风从所述密封体2与门型密封装置的内密封板41、外密封板42之间的空间进入到非冷却区。当然由于环冷机的安装等问题造成环冷机台车偏心时，门型密封装置可以通过径向位移支撑装置1，带动所述密封体2实现径向位移，从而保证了此处的动密封。

每组所述密封件22也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起221，且所述每个“几”形凸起221与所述密封主体21等高。

当然，为了更好地保证所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封效果，所述相邻两个凸起221之间具有预定尺寸的连接部222，所述密封件22在每个连接部222的下方设置垫块223，通过机械安装方式将密封件22与垫块223和密封主体21固定安装。

每组所述密封件22为一整体，即两个相邻凸起221之间的连接部222与相邻的凸起221为一整体。由于在每个连接部222的下方设置垫块223，并且密封件22与垫块223和密封主体21相互固定，因此每个凸起221就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，所述密封体2在径向位移支撑装置1的支撑作用下实现径向位移的同时，每个凸起21也可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而更加有效地保证所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封。

两个相邻凸起221之间连接部222的尺寸和垫块223的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置的最大径向位移时，能够保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封即可。

为了进一步提高所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封装置，在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体21的两侧板左右两端分别设置有所述密封件22。

每组所述密封件22也可以完全覆盖在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体21的两个侧板上，以提高所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封效果。

所述密封件22的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。

本发明实施例所述密封体2的主体顶板横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板之间的距离。主体顶板横向端部可以设置有导角。主体顶板横向端部也可以与所述主体顶板呈预定夹角。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机轴向的位移，主体顶板横向端部可以设置有导角，或者主体顶板横向端部与主体顶板可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置沿环形液槽5在所述密封体2位置顺利运行。

由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述密封体2和径向位移支撑装置1的形状采用配合环形液槽5的形状。

所述密封主体21的两个侧板为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体21的另两个侧板为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。

基座11的两个竖直侧板为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向竖直侧板。所述基座11的另两个竖直侧板为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向竖直侧板。

密封主体21的弧向侧板安装密封件22后，就可以更好地保证所述密封体2与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封。

当所述密封主体21采用一个实体或实心盒体时，实体或实心盒体可以按照上述侧板的要求，将密封主体21加工成两相对侧面为与所述环冷机中心同心的圆弧面，另两个相对侧面加工为与所述环冷机半径方向的平面的形式。这样整个密封体即可看作是一个主体顶板。那么相对应的径向位移支撑装置1的基座11就需要设置在所述密封主体21相对于环冷机运动方向的后侧，从而实现径向位移支撑装置1对于所述密封体2的环向阻挡作用和径向导向作用，进而实现所述密封体2与门型密封装置盖板相对运动过程中的密封。

为了节省材料和空间，所述密封主体21优选采用通过两个弧向侧板、两个径向侧板和一块主体顶板组成中空的箱体结构形式。

本发明实施例所述密封体2，可以采用前文所述密封件22的任何一种形式。

由于本发明实施例所述密封体2是安装在环形液槽5中，为了保证所述密封体2的使用寿命，因此所述密封主体21优选采用防腐材料，所述密封件22可以采用弹性密封材料。

所述密封主体21具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体顶板的使用寿命，主体顶板最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块侧板可以与主体顶板采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防腐材料制成。

所述密封件22可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

为了进一步保证主体顶板的使用寿命，所述主体顶板上面可以附着有一层耐磨材料层。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (16)

1.一种径向位移支撑装置，其特征在于，所述支撑装置用于支撑被支撑部件；所述被支撑部件用于密封环向运动设备的门型密封装置，以对环形风道端部进行密封，所述环向运动设备为环冷机，所述支撑装置允许被支撑部件径向位移；

所述支撑装置包括固定在环形工作台或者环形轨道内的基座，设置在所述基座相对于环向运动的门型密封装置环向运动的前端的、用于阻止所述被支撑部件在环形运动的门型密封装置带动下作环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部用于支撑所述被支撑部件的支撑轮。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述挡轮的轴线平行于所述环向运动设备环向运动的中心线。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑轮的轴线平行于所述环向运动设备环向运动方向的切线。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述被支撑部件为用于密封环形风道端部的密封体；所述基座固定在环形液槽底部。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述环向运动设备的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述挡轮具体为两个水平设置的挡轮。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑轮具体为一组或两组水平设置的支撑轮组，所述一组或两组支撑轮组至少包括三个支撑轮。

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑轮具体为两组以上水平设置的支撑轮组，每组支撑轮组至少包括一个支撑轮。

9.根据权利要求7或8所述的支撑装置，其特征在于，所述基座密封固定在环形液槽底部，且与所述环形液槽等高。

10.一种环形风道端部密封装置，其特征在于，所述环形风道端部密封装置包括径向位移支撑装置和密封体；

所述支撑装置用于支撑密封体，所述密封体用于密封经过环冷机环形风道端部的门型密封装置，所述支撑装置允许被支撑的密封体径向位移；所述支撑装置包括固定在环形液槽底部的基座，设置在所述基座相对于环冷机环向运动方向前端、且用于阻止所述密封体在环形运动的门型密封装置带动下作环向运动的挡轮，以及设置在所述基座顶部的用于支撑所述密封体的支撑轮。

11.根据权利要求10所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

12.根据权利要求11所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

13.根据权利要求12所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

14.根据权利要求11所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板与四个所述侧板密封连接；

所述基座位于所述四个侧板所围空间的内部。

15.根据权利要求11所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述基座和所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

16.根据权利要求15所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

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