CN105674755A - 刚性环冷机回转框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种刚性环冷机回转框架，主要为了提高回转框架的刚度、降低其变形度而进行的设计。本发明刚性环冷机回转框架包括圆环形框架，所述圆环形框架包括外框梁、内框梁，所述的外框梁与所述的内框梁之间连接有异形梁，所述的外框梁包括多块依次紧密刚性连接成圆形的圆弧子外框梁，所述的内框梁包括多块依次紧密刚性连接成圆形的圆弧子内框梁。本发明刚性环冷机回转框架的外框架、内框架均采用圆弧形结构刚性连接而成，其结构简单，框架刚度大，不易变形，大大延长了水密封环冷机的使用寿命，有效避免了环冷机回转框的变形，从而从根本上解决了环冷机的动密封效果不佳的问题。

Description

刚性环冷机回转框架

技术领域

本发明涉及一种刚性环冷机回转框架。

背景技术

环冷机是烧结工艺流程中广泛采用的关键设备。环冷机在工艺流程中布置于烧结机之后，用于烧结热料的冷却。环冷机中的烧结热矿料冷却机理主要依靠冷风鼓入台车上料层换热实现热矿料冷却。

环冷机的环形水平轨道上布置有若干辆台车随环形框架循环运行。在受料位置，给料溜槽中烧结热料连续落入台车，形成一定厚度均匀地分布的料层。台车下部设有风箱，通风系统送入冷空气进入风箱，冷空气在压力作用下克服料层阻力，穿透台车上的烧结热料并与之进行热交换带走热量；台车上的热烧结矿随台车在环形轨道上经一定时间运行，烧结热料冷却至工艺要求的卸料温度，到达卸料段后，台车的承料台面结构绕台车固定铰转动，沿水平轨道下方的曲轨轨迹在行进过程中实施倾翻动作并将台面上冷却后的矿料卸入下部板矿机溜槽，再由板矿机把烧结矿运至成品皮带机，进一步由成品皮带机送至成品整理系统。卸料后的台车沿曲轨轨迹上升实施复原动作，而后继续前行；空车再次准备接受烧结热料。环形框架上的台车沿轨道不断循环完成工艺流程规定的任务。

环冷机中台车在环形的水平轨道循环运行，同时在卸料段有倾翻动作，因此，台车本身及台车之间有橡胶密封结构，一般称为静密封；在台车组侧面围护结构与大气之间的运动密封，一般称为动密封。

传统环冷机中大部分采用橡胶动密封结构。投入使用一段时间后，一般的橡胶动密封结构由于台车跑偏、工作环境温度过高、矿料颗粒夹卡等因素会造成密封橡胶过度磨损、橡胶密封条会被运动中的台车撕裂等问题，使得环冷机侧向运动密封失效，大大增加了能量耗损。传统环冷机漏风率较大，一般为30％～40％左右，能源利用率不高，存在较大的能源浪费。同时，漏风处随正压空气吹出的矿料颗粒严重污染现场环境；且由于热风漏出使得环冷机周边温度升高，造成作业环境的恶化。

长期以来，专业技术人员一直致力于开发解决动密封的关键技术，解决环冷机漏风问题。环冷机发展过程中出现了多种侧向运动密封技术，例如：“水密封”、“迷宫密封结构”、“柔磁性密封技术”等。这些改进虽然有效的提高了密封技术、提升了余热回收效能、降低了矿料颗粒对环境造成的污染恶化，但并未从根本上解决环冷机出现密封不佳问题的本质。

环冷机在回转运动过程中的跑偏是影响其动密封效果的关键因素，而跑偏又主要取决于环冷机回转体的整体变形度。现有一般环冷机回转体框架的的刚性较低达不到环冷机回转体在运动过程中不出现跑偏的要求，且由于现有环冷机回转体采用的是几十块直线型板拼接而成，由于连接位置较多，进一步造成回转体整体变形度增加，从而出现环冷机回转体变形，导致环冷机在回转运动过程出现跑偏的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种框架刚度大、不易变形的刚性环冷机回转框架。

为达到上述目的，本发明一种刚性环冷机回转框架，包括圆环形框架，所述圆环形框架包括外框梁、内框梁，所述的外框梁与所述的内框梁之间连接有异形梁；所述的外框梁包括多块依次紧密刚性连接的圆弧子外框梁，所述的内框梁包括多块依次紧密刚性连接的圆弧子内框梁。

进一步地，所述外框梁的上方连接有圆形摩擦板，所述圆形摩擦板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子摩擦板。

进一步地，所述外框梁的底部设置有圆形外加强板，所述圆形外加强板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子外加强板。

进一步地，所述内框梁的底部设置有圆形内加强板，所述圆形内加强板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子内加强板。

进一步地，各所述圆弧子外框梁的弧长相等，各所述圆弧子内框梁的弧长相等；

每块所述圆弧子外框梁、圆弧子内框梁对应的圆心角均为18°或20°。

进一步地，所述圆弧子外框梁、圆弧子内框梁采用钢板焊接而成，相邻所述圆弧子外框梁之间、所述圆弧子内框梁之间通过连接法兰配合钢结构用高强度螺栓连接副连接。

进一步地，各所述圆弧子摩擦板的弧长相等，所述圆弧子摩擦板通过第一螺栓连接副与所述外框梁连接，所述第一螺栓连接副为钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。

进一步地，各所述圆弧子外加强板的弧长相等，每块所述圆弧子外加强板上等间距设置有外加强板塞焊孔，所述圆弧子外加强板通过外加强板塞焊孔焊接于所述外框梁底部。

进一步地，各所述圆弧子内加强板的弧长相等，每块所述圆弧子内加强板上等间距设置有内加强板塞焊孔，所述圆弧子内加强板通过内加强板塞焊孔焊接于所述内框梁底部。

本发明刚性环冷机回转框架的外框架、内框架均采用圆弧形结构刚性连接而成，其结构简单，框架刚度大，不易变形，大大延长了水密封环冷机的使用寿命，有效避免了环冷机回转框的变形，从而从根本上解决了环冷机的动密封效果不佳的问题。

附图说明

图1是实施例1或2刚性环冷机回转框架的俯视图；

图2是图1或2的某一段回转体框架的放大图；

图3为实施例2刚性环冷机回转框架图2的A-A剖视图；

图4是实施例2刚性环冷机回转框架图2的B-B剖视图；

图5是实施例2刚性环冷机回转框架图2的D向视图；

图6是实施例2圆弧子摩擦板示意图；

图7是实施例2圆弧子外加强板示意图；

图8是实施例2圆弧子内加强板示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例刚性环冷机回转框架，包括圆环形框架，所述圆环形框架包括外框梁2、内框梁3，所述的外框梁与所述的内框梁之间连接有异形梁10；所述的外框梁2包括多块依次紧密刚性连接成圆形的圆弧子外框梁21，所述的内框梁3包括多块依次紧密刚性连接成圆形的圆弧子内框梁31。

其中，所述外框梁2的上方连接有圆形摩擦板1，所述圆形摩擦板1包括多块依次紧密连接成圆形的圆弧子摩擦板；所述外框梁的底部设置有圆形外加强板5，所述圆形外加强板包括多块依次紧密连接成圆形的圆弧子外加强板；所述内框梁的底部设置有圆形内加强板6，所述圆形内加强板包括多块依次紧密连接成圆形的圆弧子内加强板。

作为一种可选实施例，为了安装方便，多块所述圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31、圆弧子摩擦板、圆弧子外加强板、圆弧子内加强板分别弧长相同，且每块圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31、圆弧子摩擦板、圆弧子外加强板、圆弧子内加强板对应的圆心角均相等，作为一种可选实施例，对应相等的圆心角可以为18°或者20°，这样的角度需要用的圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31、圆弧子摩擦板、圆弧子外加强板、圆弧子内加强板分别为20块或18块，这样在设备安装时每块圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31、圆弧子摩擦板、圆弧子外加强板、圆弧子内加强板的弧长不至于太长，方便安装，且由于块数相对比较合理，可以节约安装的时间等。

本实施例刚性环冷机回转框架的外框梁2、内框梁3均采用刚性连接而成，并在内、外框梁的下翼缘分别设内、外加强板，进一步增强了回转体的刚度。本实施例刚性环冷机回转框架其结构简单，框架刚度大，不易变形，大大延长了水密封环冷机的使用寿命，有效避免了环冷机回转框的变形，从而从根本上解决了环冷机的动密封效果不佳的问题。

实施例2

本实施例2刚性环冷机回转框架是在实施例1的基础上具体公开一种优选的各部件的连接方式。

本实施例刚性环冷机回转框架所述圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31采用钢板焊接而成，所述相邻圆弧子外框梁之间、所述圆弧子内框梁之间分别通过连接法兰配合钢结构用高强度螺栓连接副7连接，且在相邻的圆弧子外框梁之间、所述圆弧子内框梁之间分别沿圆弧子外框梁21、圆弧子内框梁31的宽度水平设置连接螺栓9进一步实现加强连接。为了方便各个子外框梁、子内框梁的安装，在子外框梁、子内框梁的两端设置有定位销8。

所述外框梁外侧上翼缘周向开孔，与圆弧子摩擦板通过第一螺栓连接副4连接，所述第一螺栓连接副为钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。

每块所述圆弧子外加强板上等间距设置有外加强板塞焊孔，所述圆弧子外加强板通过外加强板塞焊孔焊接于所述外框梁底部；每块所述圆弧子内加强板上等间距设置有内加强板塞焊孔，所述圆弧子内加强板通过内加强板塞焊孔焊接于所述内框梁底部。

本实施例刚性环冷机回转框架圆弧子内、外框梁分别由若干段等弧长的内、外框梁通过法兰配合钢结构用高强度螺栓连接副连接。外框梁外侧上翼缘周向开孔，与摩擦板通过螺栓连接副连接，螺栓连接副采用钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副螺栓。本实施例刚性环冷机回转框架回转时支撑在预设的支撑装置上，通过传动装置自带的一对摩擦轮夹住摩擦板实现摩擦传动。

本实施例刚性环冷机回转框架实施结构简单，框架刚度大，不易变形，大大延长了水密封环冷机的使用寿命，安装、维护方便；适用于各种环冷机密封结构，例如作为环冷机水密封回转框架使用。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种刚性环冷机回转框架，包括圆环形框架，所述圆环形框架包括外框梁、内框梁，所述的外框梁与所述的内框梁之间连接有异形梁；其特征在于：所述的外框梁包括多块依次紧密刚性连接的圆弧子外框梁，所述的内框梁包括多块依次紧密刚性连接的圆弧子内框梁。

2.根据权利要求1所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：所述外框梁的上方连接有圆形摩擦板，所述圆形摩擦板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子摩擦板。

3.根据权利要求1所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：所述外框梁的底部设置有圆形外加强板，所述圆形外加强板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子外加强板。

4.根据权利要求1所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：所述内框梁的底部设置有圆形内加强板，所述圆形内加强板包括多块依次紧密拼接成圆形的圆弧子内加强板。

5.根据权利要求1所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：各所述圆弧子外框梁的弧长相等，各所述圆弧子内框梁的弧长相等；

每块所述圆弧子外框梁、圆弧子内框梁对应的圆心角均为18°或20°。

6.根据权利要求1所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：所述圆弧子外框梁、圆弧子内框梁采用钢板焊接而成，相邻所述圆弧子外框梁之间、所述圆弧子内框梁之间通过连接法兰配合钢结构用高强度螺栓连接副连接。

7.根据权利要求2所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：各所述圆弧子摩擦板的弧长相等，所述圆弧子摩擦板通过第一螺栓连接副与所述外框梁连接，所述第一螺栓连接副为钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。

8.根据权利要求3所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：各所述圆弧子外加强板的弧长相等，每块所述圆弧子外加强板上等间距设置有外加强板塞焊孔，所述圆弧子外加强板通过外加强板塞焊孔焊接于所述外框梁底部。

9.根据权利要求4所述的刚性环冷机回转框架，其特征在于：各所述圆弧子内加强板的弧长相等，每块所述圆弧子内加强板上等间距设置有内加强板塞焊孔，所述圆弧子内加强板通过内加强板塞焊孔焊接于所述内框梁底部。