CN101726183B - 一种浮动机构及环形风道端部密封装置 - Google Patents

Abstract

一种浮动机构用于支撑浮动件。所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮；所述环向滑轮的轴线平行于支点所在轴线，且用于支撑所述浮动件；所述三根杠杆共用一个支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置所述环向滑轮；所述支点固定安装在工作台或者轨道上。本发明提供一种浮动机构及环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。

Description

一种浮动机构及环形风道端部密封装置

技术领域

本发明涉及浮动机构，特别涉及一种浮动机构及环形风道端部密封装置。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通风孔，冷风通过所述通风孔和风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。

现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。由于环形风道内具有正压力的冷却风存在，在冷却区到非冷却区的过渡区域虽然挡板可以拦截一部分冷风，但冷风还可以从门型密封装置与挡板之间的间隙进入非冷却区，同时会带动环形液槽中的液体产生很大的振动。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机轴向的位移，当门型密封装置盖板产生轴向位移时，就会出现门型密封装置盖板与所述挡板之间的刮蹭，甚至损坏所述挡板，带动所述挡板一起运动。从而造成冷风从门型密封装置直接进入非冷却区，造成环形液槽中的液体强烈振动。

因此，如何提供一种保证环形风道端部密封的浮动机构及环形风道端部密封装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮动机构及环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。

一方面，本发明提供一种浮动机构，所述浮动机构用于支撑浮动件，所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮；

所述环向滑轮的轴线平行于支点所在轴线，且用于支撑所述浮动件；

所述三根杠杆共用一个所述支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置所述环向滑轮；所述支点固定安装在工作台或者轨道上。

优选地，所述支点通过支点支座固定安装在工作台或者轨道上。

优选地，所述支点支座密封固定安装在工作台或者轨道上。

优选地，所述浮动件至少包括被所述环向滑轮支撑的顶板。

优选地，所述浮动件包括与所述顶板相安装的2个或4个侧板。

优选地，所述侧板和所述顶板之间具有导角斜面。

另一方面，本发明提供一种环形风道端部密封装置，所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体，和用于支撑所述密封体的浮动机构；

所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮；

所述环向滑轮的轴线平行于支点所在轴线，且用于支撑所述密封体；

所述三根杠杆共用一个所述支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置所述环向滑轮；所述支点固定安装在工作台或者轨道上。

优选地，所述支点通过支点支座固定安装在工作台或者轨道上。

优选地，所述密封体包括设置在所述浮动机构外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为“几”形的两个凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

优选地，所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

优选地，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

本发明实施例所述浮动机构用于支撑浮动件。所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮。每根杠杆的一端设置了平衡重力，另一端设置环向滑轮，每根杠杆在平衡重力和所述浮动件的作用下，可以绕支点转动。由于所述环向滑轮直接支撑所述浮动件，因此环向滑轮就可以在杠杆作用下可以实现浮动件的上下浮动。

当本发明实施例所述浮动机构用于支撑环形风道端部密封体时，当门型密封装置盖板产生轴向位移时，就可以实现环形风道端部密封体沿环冷机轴向(上下)运动的要求，从而保证了环形风道端部的密封。

附图说明

图1是本发明所述浮动机构实施例结构图；

图2是图1所示A-A向第一实施例剖视图；

图3是图1所示A-A向第二实施例剖视图；

图4是图1所示A-A向第三实施例剖视图；

图5是图1所示A-A向第四实施例剖视图；

图6是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；

图7是图6所示I-I向剖视图；

图8是图7所示D-D向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种浮动机构，用于保证浮动件的上下浮动。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述浮动机构作进一步详细地说明。

参见图1和图2，图1是本发明所述浮动机构实施例结构图；图2是图1所示I-I向第一实施例剖视图。

本发明第一实施例所述浮动机构1，用于支撑浮动件2a。所述浮动机构1 至少包括三根杠杆12和与杠杆12数量相同的环向滑轮13。

浮动件2a至少包括被环向滑轮13支撑的顶板。所述浮动件2a还可以包括与所述顶板相安装的2个或4个侧板。

为了保证需要上下浮动的设备5能够顺利到达所述浮动机构1的上方，在所述设备5的运动方向对应的浮动件2a侧板和所述顶板之间可以设置导角斜面或者具有圆角弧面(图中未示出)。

三根杠杆12可以共用一个支点121，每根杠杆12的一端施加有平衡重力11，每根杠杆12的另一端设置有环向滑轮13。

每个环向滑轮13的轴线均平行于支点121所在轴线，且所有的环向滑轮13直接支撑浮动件2a的全部重量。

支点121固定安装在工作台3或者轨道上。所述支点121具体可以通过支点支座122支撑。支点支座122具体可以为矩形框架结构，固定安装在工作台3或者轨道上，且在需要安装支点121的位置高度开设用于放置支点121的两个通孔。

所述支点121具体可以为圆柱体，相应的支点支座122上的通孔也为圆孔，且可以满足支点121在通孔中的自由转动。

为了保证浮动机构1对浮动件2a支撑的稳定性，全部所述杠杆组中的杠杆12均可以采用相同尺寸杠杆12。由于各个杠杆12均相同，具有良好的通用性，可以方便工作人员装配和维修。

图1所示箭头方向为所述设备5的运动方向。为了阻止设备5带动浮动件2a一起沿图示运动方向水平运动，在支点支座122相对设备5运动方向的前端可以设置挡轮14。通过挡轮14阻止浮动件2a随着设备5一起沿图示运动方向水平运动。

挡轮14可以设置在支点支座122相对设备5运动方向的前端面的任何一个位置，只要不干涉杠杆12和平衡重力11的正常运动，以及能够实现对浮动件2a的阻挡作用即可。

挡轮14还可以通过固定在工作台3或者轨道的安装件安装，只要不干涉杠杆12和平衡重力11的正常运动，以及能够实现对浮动件2a的阻挡作用即可。

挡轮14和环向滑轮13的设置方向均可以满足浮动件2a上下运动(相对 于图1)。

本发明实施例所述浮动机构用于支撑浮动件。所述浮动机构至少包括三根杠杆12和与杠杆12数量相同的环向滑轮13。每根杠杆12的一端设置了平衡重力11，另一端设置环向滑轮13，每根杠杆12在平衡重力11和所述浮动件2a的作用下，可以绕支点121转动。由于所述滑轮13直接支撑所述浮动件2a，因此滑轮13可以在杠杆12的作用下实现浮动件2a的上下浮动。

当本发明实施例所述浮动机构用于支撑环形风道端部密封体时，当门型密封装置盖板产生轴向位移时，就可以实现环形风道端部密封体沿环冷机轴向(上下)运动的要求，从而保证了环形风道端部的密封。

参见图3，该图是图1所示A-A向第二实施例剖视图。

本发明第二实施例相对第一实施例的区别在于，所述浮动机构1包括至少两组杠杆组和两组环向滑轮组。

本发明第二实施例所述浮动机构1包括两组杠杆组和两组环向滑轮组。

每组所述杠杆组包括共用一个支点121的两根杠杆12，两根杠杆12用于支撑浮动件2a的端头分布在所述支点121两侧。

每根杠杆12的一端施加有平衡重力11，每根杠杆12的另一端设置有环向滑轮13。

每组所述径向滑轮组包括与每组所述杠杆组中杠杆12数量相同的环向滑轮13。

为了保证浮动机构1对浮动件2a支撑的稳定性，全部所述杠杆组中的杠杆12均可以采用相同尺寸杠杆12，且支点121设置的位置高度相同。由于各个杠杆12均相同，具有良好的通用性，可以方便工作人员装配和维修。

如果所述浮动机构1具有足够的按照空间，所述浮动机构1可以包括两组以上的杠杆组和杠杆组组数相同的环向滑轮组。

参见图4，该图是图1所示A-A向第三实施例剖视图。

本发明所述浮动机构1第三实施例相对第二实施例的区别在于，两组或两组以上的杠杆组共用一个支点121。

为了保证对浮动件2a支撑的稳定性，全部所述杠杆组均采用相同尺寸杠杆12，支点121需要设置在同一高度位置，因为两组或两组以上的杠杆组可以共用一个支点121。

所述支点121具体可以通过支点支座122支撑。支点支座122可以为矩形框架结构，固定安装在工作台3或者轨道上，且在需要安装支点121的位置高度开设用于放置支点121的通孔。所述支点121具体可以为圆柱体，相应的支点支座122上的通孔也为圆孔，且可以满足支点121在通孔中的自由转动。

两组或两组以上的杠杆组中的杠杆12依次穿过支点121，支点121的两端再安装到支点支座122的两个通孔内。

为了保证支点121的安装稳定性，所述支点121需要穿过支点支座122的通孔，穿出的部分可以通过安装开口销等限位装置防止支点121从所述通孔中脱落。

本发明第三实施例所述浮动机构1的其他组件可以是前文所述的任何一种形式。

参见图5，该图是图1所示A-A向第四实施例剖视图。

本发明所述浮动机构1第四实施例相对第三实施例的区别在于，支点支座122不同。

由于杠杆12和平衡重力11对于支点121的作用力可能很大，为了保证本发明所述浮动机构1的杠杆组可以正常工作，两组或两组以上的杠杆组共用的支点121，可以通过至少带有一块中间加强板123的支点支座122支撑。

两组杠杆组的两端和两根杠杆组的中间可以分别安装一块或几块中间加强板123。

中间加强板可以焊接在支点支座122上，或采用其他机械连接方式安装。

为了保证支点121的安装稳定性，在中间位置的中间加强板123的两端均需要安装限位装置防止支点121沿支点121轴线窜动。所述支点121需要穿过支点支座122的通孔，穿出的部分也可以通过安装限位装置防止支点121从所述通孔中脱落。

本发明还提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。

参见图6至图8，图6是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；图7是图6所示I-I向剖视图；图8是图7所示D-D向剖视图。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体2，和用于支撑所述密封体2的浮动机构1。

所述浮动机构1至少包括三根杠杆12和与杠杆12数量相同的环向滑轮13。

三根杠杆12共用一个支点121，每根杠杆12的一端施加有平衡重力11，每根杠杆12的另一端设置有环向滑轮。

所述支点121固定安装在环形液槽6或者工作台上。所述支点121具体可以通过支点支座122支撑。支点支座122可以为矩形框架结构，固定安装在环形液槽6上，且在需要安装支点121的位置高度开设用于放置支点121的通孔。所述支点121具体可以为圆柱体，相应的支点支座122上的通孔也为圆孔，且可以满足支点121在通孔中的自由转动。

所述环向滑轮13的轴线平行于所述支点121所在轴线，直接用于支撑密封体2，负责支撑密封体2的全部重量。

所述浮动机构1可以是前文所述的任何一种形式，具体不再详述。

图6中箭头方向为环冷机的运动方向，即门型密封装置7的运动方向。为了阻止门型密封装置7盖板带动密封体2一起环向(相对于环冷机中心)运动，在支点支座122相对门型密封装置7运动方向的前端可以设置挡轮14。挡轮14的轴线平行于环向滑轮13的轴线。通过挡轮14阻止密封体2随着门型密封装置7盖板一起环向运动。

为了防止环形液槽6中的液体对浮动机构的腐蚀，所述支点支座122优选为矩形框架密封结构，密封固定在环形液槽6底板，并且所述支点支座122优选采用防腐材料。

挡轮14可以设置在支点支座122相对门型密封装置7盖板环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要不干涉杠杆12和和平衡重力11的正常运动，以及能够实现对密封体2的环向阻挡作用即可。

挡轮14还可以通过固定在环形液槽6底板的安装件安装，只要不干涉杠杆12和平衡重力11的正常运动，以及能够实现对密封体2的环向阻挡作用即可。

为了防止挡轮14被环形液槽6中的液体腐蚀，挡轮14需要设置在环形液槽6的液面以上部分。

当然，如果门型密封装置7盖板需要变换运动方向时，在支点支座122相对门型密封装置7环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡轮14。通过 挡轮14阻止密封体2随着门型密封装置7盖板一起环向运动。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置浮动机构1的支点121可以通过支座支点122固定在环形液槽6底板、用于密封环形风道端部的密封体2通过浮动机构1支撑。当环冷机的门型密封装置7盖板低于密封体2的安装自由高度时，浮动机构1可以在门型密封装置7盖板作用下，通过杠杆12作用，使密封体2能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体2与门型密封装置7之间的相对运动，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。

所述密封体2可以包括设置在所述浮动机构1外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。

所述密封主体21位于所述环冷机的门型密封装置7内、外密封板之间，从而保证密封体2对门型密封装置7内、外密封板之间的密封。

为了更好地保证环形风道端部的密封效果，防止门型密封装置7经过密封体2上方时发生窜风现象。密封主体21包括主体顶板211和四个侧板212、213，浮动机构1直接作用在主体顶板211的底面。所述主体顶板211的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置7盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板212、213等高。

所述门型密封装置7盖板运动到所述密封体2上方时，所述主体顶板211与门型密封装置7盖板需要相接触且有相对运动。所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。密封件22用于保证密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的密封效果。

为了保证密封体2能够良好地动密封所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的空间流入到非冷却区，密封件2至少包括两组，分别设置在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板上。

每组所述密封件22的横截面为“几”形的凸起221，所述“几”形凸起221与所述密封主体21等高。所述凸起221可以为一个贯穿整个密封主体21高度的“几”形凸起。当门型密封装置7与环冷机台车(图中未示出)一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封装置位置时，“几”形凸起221可 以防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置7的内、外密封板之间的空间进入到非冷却区。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置7具有环冷机轴向的位移，主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面或圆弧面，或者主体顶板211横向端部与主体顶板211可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置沿环形液槽6在所述密封体位置顺利运行。

当所述密封体2是通过本发明实施例所述浮动机构，安装在所述环形液槽6底板时，所述密封体2的安装自由高度一般略高于门型密封装置7盖板内平面的高度。这个高度差就可以根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能够实现所述密封体2与门型密封装置7盖板之间的动密封即可。

这样，当门型密封装置7盖板低于主体顶板211的安装自由高度时，所述浮动机构1可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体2的主体顶板211能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体2与门型密封装置7之间的相对运动。

当然由于环冷机的安装等问题可能造成环冷机台车偏心时，门型密封装置7在所述密封体2的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)，“几”形凸起221同时可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而保证了此处的动密封。

每组所述密封件22也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起221，且所述每个“几”形凸起221与所述密封主体21等高。

当然，为了更好地保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，所述相邻两个凸起221之间具有预定尺寸的连接部222，所述密封件22在每个连接部222的下方设置垫块223，通过机械安装方式将密封件22与垫块223和密封主体21固定安装。

每组所述密封件22为一整体，即两个相邻凸起221之间的连接部222与相邻的凸起221为一整体。由于在每个连接部222的下方设置垫块223，并且密封件22与垫块223和密封主体21相互固定，因此每个凸起221就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸 起221可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而进一步保证了所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。

两个相邻凸起221之间连接部222的尺寸和垫块223的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置7的最大径向位移时，能够保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封即可。

为了进一步提高所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体，在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板213左右两端分别设置有所述密封件22。

每组所述密封件22也可以完全覆盖在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两个侧板213上，以提高所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封效果。

所述密封件22的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。

本发明实施例所述密封体2的主体顶板211横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板212之间的距离。主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面。主体顶板211横向端部也可以与所述主体顶板211呈预定夹角。

由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述环形风道端部密封装置的形状可以采用配合环形液槽6的形状。

所述密封主体21的两个侧板213可以为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体21的两个侧板212可以为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。

密封主体21的弧向侧板安装密封件22后，就可以更好地保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置，可以采用前文所述密封件22的任何一种形式。

由于本发明实施例所述密封体2是安装在环形液槽6中，为了保证所述密封体2的使用寿命，因此所述密封主体21优选采用防腐材料，所述密封件22可以采用弹性密封材料。

所述密封主体21具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体顶板211的使用寿命，主体顶板211最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块侧板212、213可以与主体顶板211采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防腐材料制成。

所述密封件22可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

为了进一步保证主体顶板211的使用寿命，所述主体顶板211上面可以附着有一层耐磨材料层。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (13)

1.一种浮动机构，其特征在于，所述浮动机构用于支撑浮动件，所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮；

所述环向滑轮的轴线平行于支点所在轴线，且用于支撑所述浮动件；

所述三根杠杆共用一个所述支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置所述环向滑轮；所述支点固定安装在工作台或者轨道上。

2.根据权利要求1所述的浮动机构，其特征在于，所述支点通过支点支座固定安装在工作台或者轨道上。

3.根据权利要求2所述的浮动机构，其特征在于，所述支点支座密封固定安装在工作台或者轨道上。

4.根据权利要求1至3任一所述的浮动机构，其特征在于，所述浮动件至少包括被所述环向滑轮支撑的顶板。

5.根据权利要求4所述的浮动机构，其特征在于，所述浮动件包括与所述顶板相安装的2个或4个侧板。

6.根据权利要求5所述的浮动机构，其特征在于，所述侧板和所述顶板之间具有导角斜面。

7.一种环形风道端部密封装置，其特征在于，所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体，和用于支撑所述密封体的浮动机构；

所述浮动机构至少包括三根杠杆和与杠杆数量相同的环向滑轮；

所述环向滑轮的轴线平行于支点所在轴线，且用于支撑所述密封体；

所述三根杠杆共用一个所述支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置所述环向滑轮；所述支点固定安装在工作台或者轨道上。

8.根据权利要求7所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述支点通过支点支座固定安装在工作台或者轨道上。

9.根据权利要求7所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述浮动机构外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

10.根据权利要求9所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

11.根据权利要求10所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为“几”形的两个凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

12.根据权利要求10所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

13.根据权利要求9所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

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